CN111821719A - 一种植物染料自动提取设备 - Google Patents

一种植物染料自动提取设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111821719A
CN111821719A CN202010819317.3A CN202010819317A CN111821719A CN 111821719 A CN111821719 A CN 111821719A CN 202010819317 A CN202010819317 A CN 202010819317A CN 111821719 A CN111821719 A CN 111821719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
extraction
shaft
crushing
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010819317.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杈硅竟
边边
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Huangyan Boyou Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Taizhou Huangyan Boyou Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Huangyan Boyou Intelligent Technology Co ltd filed Critical Taizhou Huangyan Boyou Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202010819317.3A priority Critical patent/CN111821719A/zh
Publication of CN111821719A publication Critical patent/CN111821719A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/16—Driving mechanisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0096—Purification; Precipitation; Filtration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明涉及染料相关领域，尤其是一种植物染料自动提取设备，包括机体以及设置在所述机体内部的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在所述机体内部的粉碎腔，所述粉碎腔顶壁设置有向上的进料口用于加入原料，所述机体内部设置有位于所述粉碎腔左侧的第一传动腔，所述第一传动腔右壁转动并滑动设置有延伸至所述粉碎腔内的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设自由位于所述粉碎腔内的粉碎刀，本发明提供的一种植物染料自动提取设备，能够实现对提取染料的原材料进行切割粉碎，研磨，萃取并自动提取出植物染料，不仅效率高，并且自动化程度高，省去大量的人力，适用于大规模的植物染料提取生产作业中。

Description

一种植物染料自动提取设备
技术领域
本发明涉及染料相关领域，尤其是一种植物染料自动提取设备。
背景技术
在纺织业以及印染行业中，染料的需求十分的巨大，随着人们生活质量的提高，植物染料相对于以往的化工合成染料更加获得人们的喜爱，但是植物染料的提取过程十分的繁琐，以往的提取方式中大多采用人工的方式研磨提取，不仅染料的纯度难以保证，并且提取的效率过低，所以有必要设计一种植物染料自动提取设备，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物染料自动提取设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种植物染料自动提取设备，包括机体以及设置在所述机体内部的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在所述机体内部的粉碎腔，所述粉碎腔顶壁设置有向上的进料口用于加入原料，所述机体内部设置有位于所述粉碎腔左侧的第一传动腔，所述第一传动腔右壁转动并滑动设置有延伸至所述粉碎腔内的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设自由位于所述粉碎腔内的粉碎刀，所述第一花键轴外表面转动设置有位于粉碎刀左侧的第一套筒，所述第一套筒外表面固定设置有位于所述粉碎腔内的第一挡板，所述第一挡板右端面圆周阵列固定设置有位于所述粉碎腔内的第一固定杆，所述第一固定杆右端面固定设置有被所述第一花键轴顶住的第二挡板，所述机体内部设置有位于所述粉碎腔右上方的限位槽，所述第二挡板顶部固定设置有延伸至所述限位槽内并通过弹簧与所述限位槽左端壁连接的限位块，所述进料口与所述粉碎腔连接口处设置有向左延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有可挡住所述进料口的滑块，所述第一挡板左端面固定设置有第一连杆，所述第一连杆弹簧连接有第二连杆，所述第二连杆与所述滑块之间固定连接；将原料加入所述第一挡板和所述第二挡板之间后，所述第一花键轴转动带动所述粉碎刀转动粉碎原料，所述第一花键轴同时还推动所述第二挡板往右移动，从而带动所述第一连杆往右移动，从而带动所述第二连杆拉动所述滑块往右移动，从而使得所述进料口被堵住，避免原料落入所述第一挡板和所述第二挡板之外影响设备运行，所述机体内部设置有位于所述粉碎装置下侧的研磨装置，所述研磨装置将所述粉碎装置粉粹后的原料充分研磨，所述机体内部设置有位于所述研磨装置下侧的萃取装置，所述萃取装置利用萃取剂将研磨后的原料中的染料成分萃取出来，所述机体内部设置有位于所述粉碎装置左侧的传动装置，所述传动装置为所述粉碎装置以及所述研磨装置和所述萃取装置传递动力。
进一步地，所述研磨装置包括设置在所述机体内部且位于所述粉碎腔下方与所述粉碎腔连通的研磨腔，所述机体内部设置有位于所述研磨腔下侧的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔下侧的萃取腔，所述研磨腔左右侧壁设置有与所述萃取腔连通的第一管道，所述萃取腔顶壁转动设置有贯穿所述第二传动腔延伸至所述研磨腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面转动花键配合设置有位于所述第二传动腔延伸至所述研磨腔内的第二花键轴，所述第二花键轴顶部固定设置有位于所述研磨腔内的研磨盘，所述第二花键轴底端固定设置有左右对称且位于所述第二传动腔内的悬臂，所述悬臂内部弹簧连接并在所述悬臂内滑动设置有离心轴，所述离心轴端部固定设置有支架，所述支架内部转动设置有始终与所述第二传动腔侧壁接触的摩擦轮，当所述第一转轴转动带动所述第二花键轴转动时，所述研磨盘转动开始研磨，同时所述离心轴在离心力的作用下使得所述悬臂提供给所述第二花键轴向上的推力，从而使得所述研磨盘具有向上的推力能够更好的研磨粉碎后的植物原料，同时在所述研磨腔内被研磨的原料在离心力的作用下能够从所述第一管道落入到所述萃取腔内。
进一步地，所述萃取装置包括所述萃取腔以及固定设置在所述第一转轴底部且位于所述萃取腔内的搅拌轮，所述搅拌轮圆周面上固定阵列设置有搅拌叶，所述萃取装置还包括设置在所述机体内且位于所述粉碎腔右侧的储液腔，所述储液腔顶部设置有铰接的腔门，所述腔门打开后可向所述储液腔内加入萃取剂，所述储液腔底壁设置有联通所述研磨腔的第二管道，所述第二管道与所述研磨腔连接口通过扭簧连接设置有粉碎腔，当所述研磨盘转动并向上移动时，摩擦到所述挡片会使得所述挡片旋开，从而使得所述储液腔内的萃取剂连同研磨后的原理从所述第一管道一同进入到所述萃取腔内，同时所述第一转轴带动所述搅拌轮转动，从而使得搅拌叶旋转搅拌混合液体加快萃取速率。
进一步地，所述萃取装置还包括设置在所述机体内部且位于所述萃取腔下侧与所述萃取腔连通的排渣槽，所述排渣槽向右端开口至所述机体外，所述排渣槽底壁设置有连通所述机体外的出料口，所述出料口与所述排渣槽连接处设置有滤网用于过滤掉固体原料废渣，所述机体内部设置有位于所述排渣槽左侧的第三传动腔，所述排渣槽左端壁滑动设置有延伸至所述第三传动腔内的第一滑轴，所述第一滑轴右端面固定设置有位于所述排渣槽内的推板，所述第一滑轴在所述传动装置的作用下左右交替移动，从而带动所述推板交替左右移动，从而使得所述排渣槽内的固体废渣推至所述排渣槽右端排出。
进一步地，所述传动装置包括固定在所述机体内部且位于所述第一传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴延伸至第一传动腔内并与所述第一花键轴花键连接，所述第一花键轴左端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一齿轮，所述第一传动腔右端面固定设置有位于所述第一花键轴外侧并于所述第一花键轴配合的螺纹套，所述输出轴带动所述第一花键轴转动时，所述螺纹套使得所述第一花键轴往右移动，所述第一传动腔左端壁转动设置有位于所述输出轴下侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮右侧且可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第三转轴，所述第三转轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内通过皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内且位于所述第一带轮下侧的第三齿轮，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述第三转轴右侧的第二固定杆，所述第二固定杆顶部弹簧连接设置有可在所述第二固定杆外表面滑动的第二滑轴，所述第二滑轴顶部固定设置有可与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔下侧的气缸，所述气缸内滑动设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第二滑轴接触的活塞杆，所述第三传动腔顶壁转动设置有位于所述第二固定杆右侧的第四转轴，所述第四转轴外表面转动设置有可与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第五齿轮下侧的凸块轮，所述凸块轮底端固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有第二套筒，所述第二套筒外表面固定设置有与所述第一滑轴铰接的第三连杆，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第五齿轮和所述凸块轮之间的拉线轮，所述萃取腔与所述排渣槽连接处设置有向左延伸的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置并通过弹簧连接有可挡住所述萃取腔与所述排渣槽连接口的封堵块，所述封堵块左端固定设置有与所述拉线轮连接的拉线，所述拉线轮转动时可带动所述封堵块往左移动，从而使得所述萃取腔内的混合液体流至所述排渣槽内。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种植物染料自动提取设备，能够实现对提取染料的原材料进行切割粉碎，研磨，萃取并自动提取出植物染料，不仅效率高，并且自动化程度高，省去大量的人力，适用于大规模的植物染料提取生产作业中。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种植物染料自动提取设备的整体结构示意图;
图2是图1中A-A的结构示意图;
图3是图1中B的局部放大结构示意图;
图4是图1中C的局部放大结构示意图;
图5是图1中D的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种植物染料自动提取设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部的粉碎装置81，所述粉碎装置81包括设置在所述机体10内部的粉碎腔44，所述粉碎腔44顶壁设置有向上的进料口49用于加入原料，所述机体10内部设置有位于所述粉碎腔44左侧的第一传动腔12，所述第一传动腔12右壁转动并滑动设置有延伸至所述粉碎腔44内的第一花键轴14，所述第一花键轴14外表面固定设自由位于所述粉碎腔44内的粉碎刀52，所述第一花键轴14外表面转动设置有位于粉碎刀52左侧的第一套筒51，所述第一套筒51外表面固定设置有位于所述粉碎腔44内的第一挡板50，所述第一挡板50右端面圆周阵列固定设置有位于所述粉碎腔44内的第一固定杆48，所述第一固定杆48右端面固定设置有被所述第一花键轴14顶住的第二挡板47，所述机体10内部设置有位于所述粉碎腔44右上方的限位槽45，所述第二挡板47顶部固定设置有延伸至所述限位槽45内并通过弹簧与所述限位槽45左端壁连接的限位块46，所述进料口49与所述粉碎腔44连接口处设置有向左延伸的第一滑槽68，所述第一滑槽68内滑动设置有可挡住所述进料口49的滑块69，所述第一挡板50左端面固定设置有第一连杆71，所述第一连杆71弹簧连接有第二连杆70，所述第二连杆70与所述滑块69之间固定连接；将原料加入所述第一挡板50和所述第二挡板47之间后，所述第一花键轴14转动带动所述粉碎刀52转动粉碎原料，所述第一花键轴14同时还推动所述第二挡板47往右移动，从而带动所述第一连杆71往右移动，从而带动所述第二连杆70拉动所述滑块69往右移动，从而使得所述进料口49被堵住，避免原料落入所述第一挡板50和所述第二挡板47之外影响设备运行，所述机体10内部设置有位于所述粉碎装置81下侧的研磨装置82，所述研磨装置82将所述粉碎装置81粉粹后的原料充分研磨，所述机体10内部设置有位于所述研磨装置82下侧的萃取装置83，所述萃取装置83利用萃取剂将研磨后的原料中的染料成分萃取出来，所述机体10内部设置有位于所述粉碎装置81左侧的传动装置84，所述传动装置84为所述粉碎装置81以及所述研磨装置82和所述萃取装置83传递动力。
有益地，所述研磨装置82包括设置在所述机体10内部且位于所述粉碎腔44下方与所述粉碎腔44连通的研磨腔37，所述机体10内部设置有位于所述研磨腔37下侧的第二传动腔72，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔72下侧的萃取腔32，所述研磨腔37左右侧壁设置有与所述萃取腔32连通的第一管道36，所述萃取腔32顶壁转动设置有贯穿所述第二传动腔72延伸至所述研磨腔37内的第一转轴35，所述第一转轴35外表面转动花键配合设置有位于所述第二传动腔72延伸至所述研磨腔37内的第二花键轴39，所述第二花键轴39顶部固定设置有位于所述研磨腔37内的研磨盘38，所述第二花键轴39底端固定设置有左右对称且位于所述第二传动腔72内的悬臂73，所述悬臂73内部弹簧连接并在所述悬臂73内滑动设置有离心轴74，所述离心轴74端部固定设置有支架65，所述支架65内部转动设置有始终与所述第二传动腔72侧壁接触的摩擦轮76，当所述第一转轴35转动带动所述第二花键轴39转动时，所述研磨盘38转动开始研磨，同时所述离心轴74在离心力的作用下使得所述悬臂73提供给所述第二花键轴39向上的推力，从而使得所述研磨盘38具有向上的推力能够更好的研磨粉碎后的植物原料，同时在所述研磨腔37内被研磨的原料在离心力的作用下能够从所述第一管道36落入到所述萃取腔32内。
有益地，所述萃取装置83包括所述萃取腔32以及固定设置在所述第一转轴35底部且位于所述萃取腔32内的搅拌轮33，所述搅拌轮33圆周面上固定阵列设置有搅拌叶34，所述萃取装置83还包括设置在所述机体10内且位于所述粉碎腔44右侧的储液腔42，所述储液腔42顶部设置有铰接的腔门43，所述腔门43打开后可向所述储液腔42内加入萃取剂，所述储液腔42底壁设置有联通所述研磨腔37的第二管道41，所述第二管道41与所述研磨腔37连接口通过扭簧连接设置有粉碎腔44，当所述研磨盘38转动并向上移动时，摩擦到所述挡片40会使得所述挡片40旋开，从而使得所述储液腔42内的萃取剂连同研磨后的原理从所述第一管道36一同进入到所述萃取腔32内，同时所述第一转轴35带动所述搅拌轮33转动，从而使得搅拌叶34旋转搅拌混合液体加快萃取速率。
有益地，所述萃取装置83还包括设置在所述机体10内部且位于所述萃取腔32下侧与所述萃取腔32连通的排渣槽27，所述排渣槽27向右端开口至所述机体10外，所述排渣槽27底壁设置有连通所述机体10外的出料口29，所述出料口29与所述排渣槽27连接处设置有滤网28用于过滤掉固体原料废渣，所述机体10内部设置有位于所述排渣槽27左侧的第三传动腔22，所述排渣槽27左端壁滑动设置有延伸至所述第三传动腔22内的第一滑轴25，所述第一滑轴25右端面固定设置有位于所述排渣槽27内的推板26，所述第一滑轴25在所述传动装置84的作用下左右交替移动，从而带动所述推板26交替左右移动，从而使得所述排渣槽27内的固体废渣推至所述排渣槽27右端排出。
有益地，所述传动装置84包括固定在所述机体10内部且位于所述第一传动腔12左侧的电机11，所述电机11的输出轴16延伸至第一传动腔12内并与所述第一花键轴14花键连接，所述第一花键轴14左端固定设置有位于所述第一传动腔12内的第一齿轮13，所述第一传动腔12右端面固定设置有位于所述第一花键轴14外侧并于所述第一花键轴14配合的螺纹套21，所述输出轴16带动所述第一花键轴14转动时，所述螺纹套21使得所述第一花键轴14往右移动，所述第一传动腔12左端壁转动设置有位于所述输出轴16下侧的第二转轴17，所述第二转轴17外表面固定设置有第一锥齿轮15，所述第二转轴17外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮15右侧且可与所述第一齿轮13啮合的第二齿轮19，所述第一传动腔12底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔22内的第三转轴20，所述第三转轴20顶端固定设置有位于所述第一传动腔12内与所述第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮18，所述第三转轴20外表面固定设置有位于所述第三传动腔22内的第一带轮23，所述第一转轴35外表面固定设置有位于所述第二传动腔72内通过皮带24与所述第一带轮23配合连接的第二带轮75，所述第三转轴20外表面固定设置有位于所述第三传动腔22内且位于所述第一带轮23下侧的第三齿轮53，所述第三传动腔22底壁转动设置有位于所述第三转轴20右侧的第二固定杆67，所述第二固定杆67顶部弹簧连接设置有可在所述第二固定杆67外表面滑动的第二滑轴55，所述第二滑轴55顶部固定设置有可与所述第三齿轮53啮合的第四齿轮54，所述机体10内部设置有位于所述第三传动腔22下侧的气缸64，所述气缸64内滑动设置有延伸至所述第三传动腔22内与所述第二滑轴55接触的活塞杆66，所述第三传动腔22顶壁转动设置有位于所述第二固定杆67右侧的第四转轴61，所述第四转轴61外表面转动设置有可与所述第四齿轮54啮合的第五齿轮57，所述第四转轴61外表面固定设置有位于所述第五齿轮57下侧的凸块轮59，所述凸块轮59底端固定设置有偏心的凸块62，所述凸块62外表面转动设置有第二套筒63，所述第二套筒63外表面固定设置有与所述第一滑轴25铰接的第三连杆60，所述第四转轴61外表面固定设置有位于所述第五齿轮57和所述凸块轮59之间的拉线轮56，所述萃取腔32与所述排渣槽27连接处设置有向左延伸的第二滑槽31，所述第二滑槽31内滑动设置并通过弹簧连接有可挡住所述萃取腔32与所述排渣槽27连接口的封堵块30，所述封堵块30左端固定设置有与所述拉线轮56连接的拉线58，所述拉线轮56转动时可带动所述封堵块30往左移动，从而使得所述萃取腔32内的混合液体流至所述排渣槽27内。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，所述第一齿轮13未与所述第二齿轮19啮合，所述第三齿轮53与所述第四齿轮54未啮合，所述第五齿轮57与所述第四齿轮54未啮合，所述挡片40处于堵住所述第二管道41的状态，所述封堵块30处于堵住所述萃取腔32与所述排渣槽27连接口的状态。
当本发明的设备工作时，加入植物原料至所述粉碎腔44内的所述第一挡板50和所述第二挡板47之间后，启动所述电机11，从而带动所述输出轴16转动，从而带动所述第一花键轴14转动，从而带动所述第一齿轮13和所述粉碎刀52转动，同时在所述螺纹套21的作用下使得所述第一花键轴14开始右移，所述第一花键轴14推动所述第二挡板47往右移动，从而带动所述第一连杆71往右移动，从而带动所述第二连杆70拉动所述滑块69往右移动，从而使得所述进料口49被堵住，避免原料落入所述第一挡板50和所述第二挡板47之外影响设备运行，当所述第一花键轴14将所述第二挡板47推动至所述粉碎腔44右端时，所述第一挡板50和所述第二挡板47之间粉碎后的植物原料落至所述研磨腔37内，此时所述第一齿轮13右移至所述第二齿轮19处与所述第二齿轮19啮合，从而带动所述第二齿轮19转动，从而带动所述第二转轴17转动，从而带动所述第一锥齿轮15转动，从而带动所述第二锥齿轮18转动，从而带动所述第三转轴20转动，从而带动所述第一带轮23转动，从而带动所述第二带轮75转动，从而带动所述第一转轴35转动，从而带动所述第二花键轴39转动，从而带动所述研磨盘38转动开始研磨，同时所述离心轴74在离心力的作用下使得所述悬臂73提供给所述第二花键轴39向上的推力，从而使得所述研磨盘38具有向上的推力能够更好的研磨粉碎后的植物原料，当所述研磨盘38转动并向上移动时，摩擦到所述挡片40会使得所述挡片40旋开，从而使得所述储液腔42内的萃取剂连同研磨后的原理从所述第一管道36一同进入到所述萃取腔32内，同时所述第一转轴35带动所述搅拌轮33转动，从而使得搅拌叶34旋转搅拌混合液体加快萃取速率；当萃取一定时间后控制所述气缸64将所述活塞杆66上移，从而使得所述第四齿轮54与所述第三齿轮53啮合，同时所述第四齿轮54与所述第五齿轮57啮合，从而所述第三转轴20转动时带动所述第三齿轮53转动，从而带动所述第四齿轮54转动，从而带动所述第五齿轮57转动，从而带动所述第四转轴61转动，从而带动所述拉线轮56转动，从而带动所述封堵块30往左移动，从而使得所述萃取腔32内的混合液体流至所述排渣槽27内，同时所述第四转轴61带动所述凸块轮59转动，从而使得所述第三连杆60带动所述第一滑轴25交替左右移动，从而带动所述推板26交替左右移动，从而使得所述排渣槽27内的固体废渣推至所述排渣槽27右端排出，萃取好的染料液体从所述出料口29流出设备外收集起来。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种植物染料自动提取设备，包括机体以及设置在所述机体内部的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括设置在所述机体内部的粉碎腔，所述粉碎腔顶壁设置有向上的进料口用于加入原料，所述机体内部设置有位于所述粉碎腔左侧的第一传动腔，所述第一传动腔右壁转动并滑动设置有延伸至所述粉碎腔内的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设自由位于所述粉碎腔内的粉碎刀，所述第一花键轴外表面转动设置有位于粉碎刀左侧的第一套筒，所述第一套筒外表面固定设置有位于所述粉碎腔内的第一挡板，所述第一挡板右端面圆周阵列固定设置有位于所述粉碎腔内的第一固定杆，所述第一固定杆右端面固定设置有被所述第一花键轴顶住的第二挡板，所述机体内部设置有位于所述粉碎腔右上方的限位槽，所述第二挡板顶部固定设置有延伸至所述限位槽内并通过弹簧与所述限位槽左端壁连接的限位块，所述进料口与所述粉碎腔连接口处设置有向左延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有可挡住所述进料口的滑块，所述第一挡板左端面固定设置有第一连杆，所述第一连杆弹簧连接有第二连杆，所述第二连杆与所述滑块之间固定连接；将原料加入所述第一挡板和所述第二挡板之间后，所述第一花键轴转动带动所述粉碎刀转动粉碎原料，所述第一花键轴同时还推动所述第二挡板往右移动，从而带动所述第一连杆往右移动，从而带动所述第二连杆拉动所述滑块往右移动，从而使得所述进料口被堵住，避免原料落入所述第一挡板和所述第二挡板之外影响设备运行，所述机体内部设置有位于所述粉碎装置下侧的研磨装置，所述研磨装置将所述粉碎装置粉粹后的原料充分研磨，所述机体内部设置有位于所述研磨装置下侧的萃取装置，所述萃取装置利用萃取剂将研磨后的原料中的染料成分萃取出来，所述机体内部设置有位于所述粉碎装置左侧的传动装置，所述传动装置为所述粉碎装置以及所述研磨装置和所述萃取装置传递动力。
2.如权利要求1所述一种植物染料自动提取设备，其特征在于：所述研磨装置包括设置在所述机体内部且位于所述粉碎腔下方与所述粉碎腔连通的研磨腔，所述机体内部设置有位于所述研磨腔下侧的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔下侧的萃取腔，所述研磨腔左右侧壁设置有与所述萃取腔连通的第一管道，所述萃取腔顶壁转动设置有贯穿所述第二传动腔延伸至所述研磨腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面转动花键配合设置有位于所述第二传动腔延伸至所述研磨腔内的第二花键轴，所述第二花键轴顶部固定设置有位于所述研磨腔内的研磨盘，所述第二花键轴底端固定设置有左右对称且位于所述第二传动腔内的悬臂，所述悬臂内部弹簧连接并在所述悬臂内滑动设置有离心轴，所述离心轴端部固定设置有支架，所述支架内部转动设置有始终与所述第二传动腔侧壁接触的摩擦轮，当所述第一转轴转动带动所述第二花键轴转动时，所述研磨盘转动开始研磨，同时所述离心轴在离心力的作用下使得所述悬臂提供给所述第二花键轴向上的推力，从而使得所述研磨盘具有向上的推力能够更好的研磨粉碎后的植物原料，同时在所述研磨腔内被研磨的原料在离心力的作用下能够从所述第一管道落入到所述萃取腔内。
3.如权利要求1所述一种植物染料自动提取设备，其特征在于：所述萃取装置包括所述萃取腔以及固定设置在所述第一转轴底部且位于所述萃取腔内的搅拌轮，所述搅拌轮圆周面上固定阵列设置有搅拌叶，所述萃取装置还包括设置在所述机体内且位于所述粉碎腔右侧的储液腔，所述储液腔顶部设置有铰接的腔门，所述腔门打开后可向所述储液腔内加入萃取剂，所述储液腔底壁设置有联通所述研磨腔的第二管道，所述第二管道与所述研磨腔连接口通过扭簧连接设置有粉碎腔，当所述研磨盘转动并向上移动时，摩擦到所述挡片会使得所述挡片旋开，从而使得所述储液腔内的萃取剂连同研磨后的原理从所述第一管道一同进入到所述萃取腔内，同时所述第一转轴带动所述搅拌轮转动，从而使得搅拌叶旋转搅拌混合液体加快萃取速率。
4.如权利要求1所述一种植物染料自动提取设备，其特征在于：所述萃取装置还包括设置在所述机体内部且位于所述萃取腔下侧与所述萃取腔连通的排渣槽，所述排渣槽向右端开口至所述机体外，所述排渣槽底壁设置有连通所述机体外的出料口，所述出料口与所述排渣槽连接处设置有滤网用于过滤掉固体原料废渣，所述机体内部设置有位于所述排渣槽左侧的第三传动腔，所述排渣槽左端壁滑动设置有延伸至所述第三传动腔内的第一滑轴，所述第一滑轴右端面固定设置有位于所述排渣槽内的推板，所述第一滑轴在所述传动装置的作用下左右交替移动，从而带动所述推板交替左右移动，从而使得所述排渣槽内的固体废渣推至所述排渣槽右端排出。
5.如权利要求1所述一种植物染料自动提取设备，其特征在于：所述传动装置包括固定在所述机体内部且位于所述第一传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴延伸至第一传动腔内并与所述第一花键轴花键连接，所述第一花键轴左端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一齿轮，所述第一传动腔右端面固定设置有位于所述第一花键轴外侧并于所述第一花键轴配合的螺纹套，所述输出轴带动所述第一花键轴转动时，所述螺纹套使得所述第一花键轴往右移动，所述第一传动腔左端壁转动设置有位于所述输出轴下侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮右侧且可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第三转轴，所述第三转轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内通过皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内且位于所述第一带轮下侧的第三齿轮，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述第三转轴右侧的第二固定杆，所述第二固定杆顶部弹簧连接设置有可在所述第二固定杆外表面滑动的第二滑轴，所述第二滑轴顶部固定设置有可与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔下侧的气缸，所述气缸内滑动设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第二滑轴接触的活塞杆，所述第三传动腔顶壁转动设置有位于所述第二固定杆右侧的第四转轴，所述第四转轴外表面转动设置有可与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第五齿轮下侧的凸块轮，所述凸块轮底端固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有第二套筒，所述第二套筒外表面固定设置有与所述第一滑轴铰接的第三连杆，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第五齿轮和所述凸块轮之间的拉线轮，所述萃取腔与所述排渣槽连接处设置有向左延伸的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置并通过弹簧连接有可挡住所述萃取腔与所述排渣槽连接口的封堵块，所述封堵块左端固定设置有与所述拉线轮连接的拉线，所述拉线轮转动时可带动所述封堵块往左移动，从而使得所述萃取腔内的混合液体流至所述排渣槽内。
CN202010819317.3A 2020-08-14 2020-08-14 一种植物染料自动提取设备 Withdrawn CN111821719A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010819317.3A CN111821719A (zh) 2020-08-14 2020-08-14 一种植物染料自动提取设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010819317.3A CN111821719A (zh) 2020-08-14 2020-08-14 一种植物染料自动提取设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111821719A true CN111821719A (zh) 2020-10-27

Family

ID=72918577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010819317.3A Withdrawn CN111821719A (zh) 2020-08-14 2020-08-14 一种植物染料自动提取设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111821719A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521772A (zh) * 2021-01-15 2021-03-19 成都冷松静枫网络科技有限公司 一种天然植物染料干式提取装置
CN113908583A (zh) * 2021-09-08 2022-01-11 余舒珍 一种用菠菜叶提取叶绿素装置
CN114259751A (zh) * 2021-11-20 2022-04-01 安徽华智生物制药有限公司 一种胆红素生产用提纯装置及提纯方法
CN117089221A (zh) * 2023-10-19 2023-11-21 山东裕厚堂花灯有限公司 一种环保染料的制备工艺及应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521772A (zh) * 2021-01-15 2021-03-19 成都冷松静枫网络科技有限公司 一种天然植物染料干式提取装置
CN113908583A (zh) * 2021-09-08 2022-01-11 余舒珍 一种用菠菜叶提取叶绿素装置
CN114259751A (zh) * 2021-11-20 2022-04-01 安徽华智生物制药有限公司 一种胆红素生产用提纯装置及提纯方法
CN117089221A (zh) * 2023-10-19 2023-11-21 山东裕厚堂花灯有限公司 一种环保染料的制备工艺及应用
CN117089221B (zh) * 2023-10-19 2024-01-23 山东裕厚堂花灯有限公司 一种环保染料的制备工艺及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111821719A (zh) 一种植物染料自动提取设备
CN207357264U (zh) 防爆型涂料研磨分散一体机
CN112892766A (zh) 一种化妆品精油生产用原料高效破碎设备
CN114273031A (zh) 一种茶油生产用茶油籽粉碎装置
CN112275203A (zh) 一种染料破碎研磨高效搅拌设备
CN111266156A (zh) 一种固定料液比的胭脂虫红色素提取机
CN111068856B (zh) 一种小型农业废弃物与污泥高温厌氧消化装置
CN109999968B (zh) 一种生物新材料用酶制备装置
CN207373752U (zh) 一种全自动茶油压榨分离装置
CN113061517A (zh) 一种高蛋白畜牧饲料制备搅拌发酵设备及制备方法
CN112691795A (zh) 一种煤矿洗酸并环保处理酸水的装置
CN221287574U (zh) 一种食品添加剂安全配比装置
CN219797653U (zh) 新型水泥助磨剂冷却机构
CN220991217U (zh) 一种用于化工颜料粉碎的自动加料研磨设备
CN110437989A (zh) 一种植物酶原剂提取设备
CN211419915U (zh) 一种有机化合物回收处理装置
CN218854450U (zh) 一种带有改良结构的碳石墨磨粉机
CN219816495U (zh) 一种应用于西洋参加工的粉碎装置
CN220695904U (zh) 一种核桃楸有效成分提取装置
CN220084459U (zh) 一种重金属检测装置
CN221244925U (zh) 一种食品检测的溶解器
CN220179864U (zh) 一种硅质支撑剂颗粒磨圆机
CN213133385U (zh) 一种护肤化妆品用细化胶体磨
CN217055186U (zh) 一种煤矿高分子材料用注浆装置
CN2738580Y (zh) 水果去核机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201027