CN220179864U - 一种硅质支撑剂颗粒磨圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了磨圆机技术领域的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，包括箱体，所述箱体底部固定设置有导料仓，所述导料仓内固定设置有过滤板，所述导料仓的底部配合设置有储料盒，所述箱体内设置有打磨组件，所述打磨组件包括转动设置在箱体内的转柱和转筒，所述转筒的内侧壁面固定设置有搅拌片，所述转筒的外侧壁面套设有齿条，所述箱体的上端设置有驱动组件；通过驱动组件的设置，带动转柱与转筒反向转动，使腔体内部的硅质支撑剂颗粒对砂石进行打磨，并通过搅拌片的设置，增加了腔体内硅质支撑剂颗粒的运动速度，从而更加快速充分地对砂石进行打磨，提高了打磨效率和打磨效果，在打磨结束后，通过过滤板对硅质支撑剂颗粒和打磨的杂质进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨圆机技术领域，具体为一种硅质支撑剂颗粒磨圆机。
背景技术
在工程建设过程中需要各种各样的原料，对砂石种类的需求也出现了多样化，在施工的过程中，对圆形和近圆形的砂石也有了很大的需求。
现阶段的制砂设备加工出料后的粒型不够规则，只是简单地对砂石进行加工，导致加工后的砂石无法满足现有工程施工对圆形砂石的需求，为此，我们提出一种硅质支撑剂颗粒磨圆机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，包括箱体，所述箱体底部固定设置有导料仓，所述导料仓内固定设置有过滤板，所述导料仓的底部配合设置有储料盒，所述箱体内设置有打磨组件；
所述打磨组件包括转动设置在箱体内的转柱和转筒，所述转筒的内侧壁面固定设置有搅拌片，所述转筒的外侧壁面套设有齿条，所述箱体的上端设置有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在箱体上的固定架，所述固定架上固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆贯穿箱体的上端并与转柱固定连接，所述箱体上端的一侧转动设置有连接杆，所述连接杆贯穿箱体并延伸至箱体内，所述连接杆在箱体内的一端固定设置有齿轮，所述连接杆与转杆之间转动设置有皮带。
优选的，所述齿条呈环形设置，所述齿轮与齿条为啮合连接设置，所述转杆位于转柱的中心位置。
优选的，所述转柱与转筒之间形成有腔体，所述转柱位于转筒的中心位置。
优选的，所述箱体上开设有进料口，所述进料口与箱体为配合设置，所述箱体上固定设置有进料仓，所述进料仓与进料口为对应设置。
优选的，所述箱体底部开设有出料口，所述出料口内转动设置有密封块，所述密封块的两端配合设置有绞簧。
优选的，所述箱体的侧壁面开设有凹槽，所述凹槽贯穿箱体和密封块并延伸至密封块另一侧的箱体内，所述凹槽内滑动设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中：通过驱动组件的设置，带动转柱与转筒反向转动，使腔体内部的硅质支撑剂颗粒对砂石进行打磨，并通过搅拌片的设置，增加了腔体内硅质支撑剂颗粒的运动速度，从而更加快速充分地对砂石进行打磨，提高了打磨效率和打磨效果。
2、通过密封块和过滤板的配合设置，在打磨结束后打开密封块，使腔体内的砂石与硅质支撑剂颗粒通过出料口排除至过滤板上，通过过滤板对硅质支撑剂颗粒和打磨的杂质进行过滤并排入储料盒内，砂石通过过滤板的另一端排除，使硅质支撑剂颗粒和砂石进行分离，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的局部结构剖视图。
图中：1、箱体；2、导料仓；3、过滤板；4、转柱；5、转筒；6、搅拌片；7、电机；8、转杆；9、连接杆；10、齿轮；11、皮带；12、进料口；13、进料仓；14、密封块；15、限位块；16、齿条；17、绞簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种硅质支撑剂颗粒磨圆机技术方案：
一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，包括箱体1，箱体1底部固定设置有导料仓2，导料仓2内固定设置有过滤板3，导料仓2的底部配合设置有储料盒，箱体1内设置有打磨组件；
打磨组件包括转动设置在箱体1内的转柱4和转筒5，转筒5的内侧壁面固定设置有搅拌片6，转筒5的外侧壁面套设有齿条16，箱体1的上端设置有驱动组件。
在本方案中，驱动组件包括固定安装在箱体1上的固定架，固定架上固定设置有电机7，电机7的输出端固定设置有转杆8，转杆8贯穿箱体1的上端并与转柱4固定连接，箱体1上端的一侧转动设置有连接杆9，连接杆9贯穿箱体1并延伸至箱体1内，连接杆9在箱体1内的一端固定设置有齿轮10，连接杆9与转杆8之间转动设置有皮带11，齿条16呈环形设置，齿轮10与齿条16为啮合连接设置，转杆8位于转柱4的中心位置，通过电机7带动转杆8和连接杆9转动，通过转杆8和转柱4的固定设置，转杆8转动带动转柱4转动，同时通过齿轮10和齿条16的啮合设置，通过连接杆9带动齿轮10、齿条16和转筒5转动，使转筒5和转柱4反向转动，使腔体内的砂石打磨的更加均匀充分。
转柱4与转筒5之间形成有腔体，转柱4位于转筒5的中心位置，箱体1上开设有进料口12，进料口12与箱体1为配合设置，箱体1上固定设置有进料仓13，进料仓13与进料口12为对应设置。
在本方案中，箱体1底部开设有出料口，出料口内转动设置有密封块14，密封块14的两端配合设置有绞簧17，箱体1的侧壁面开设有凹槽，凹槽贯穿箱体1和密封块14并延伸至密封块14另一侧的箱体1内，凹槽内滑动设置有限位块15，通过限位块15对密封块14进行限位，在需要出料时拔出限位块15，通过硅质支撑剂颗粒和砂石本身的重力使密封块14打开进行出料，在出料结束后通过绞簧17的复位作用带动密封块14复位，再将限位块15重新插入凹槽内使密封块14固定，便于下次直接使用。
本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理；
本实用新型提出的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，本装置在使用时，首先将硅质支撑剂颗粒和砂石通过进料仓13和进料口12倒入腔体内，进一步启动电机7，通过电机7带动转杆8和皮带11转动，使转杆8带动转柱4转动，进一步皮带11带动连接杆9和齿轮10转动，并通过齿轮10和齿条16的啮合设置，使齿轮10带动齿条16和转筒5转动，通过齿轮10和齿条16的配合设置，使转柱4和转筒5反向转动，进一步使腔体内的硅质支撑剂颗粒对砂石进行充分打磨，进一步通过搅拌片6的设置，在转筒5转动的同时增加了腔体内硅质支撑剂颗粒的运动速度，从而更加快速充分地对砂石进行打磨，进一步打磨结束后关闭电机7，并将限位块15从凹槽内拔出，通过硅质支撑剂颗粒和砂石的重力作用下，密封块14转动打开出料口并使绞簧17蓄力，进一步硅质支撑剂颗粒和砂石掉落在过滤板3上，通过过滤板3对硅质支撑剂颗粒和打磨的杂质进行过滤，并排入到过滤板3下方的储料盒内，打磨后的砂石通过过滤板3的另一端划出，当腔体内的物料排出后通过绞簧17的复位作用带动密封块14复位，并将限位块15重新插入凹槽内，便于下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部固定设置有导料仓(2)，所述导料仓(2)内固定设置有过滤板(3)，所述导料仓(2)的底部配合设置有储料盒，所述箱体(1)内设置有打磨组件；
所述打磨组件包括转动设置在箱体(1)内的转柱(4)和转筒(5)，所述转筒(5)的内侧壁面固定设置有搅拌片(6)，所述转筒(5)的外侧壁面套设有齿条(16)，所述箱体(1)的上端设置有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在箱体(1)上的固定架，所述固定架上固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定设置有转杆(8)，所述转杆(8)贯穿箱体(1)的上端并与转柱(4)固定连接，所述箱体(1)上端的一侧转动设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)内，所述连接杆(9)在箱体(1)内的一端固定设置有齿轮(10)，所述连接杆(9)与转杆(8)之间转动设置有皮带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，其特征在于，所述齿条(16)呈环形设置，所述齿轮(10)与齿条(16)为啮合连接设置，所述转杆(8)位于转柱(4)的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，其特征在于，所述转柱(4)与转筒(5)之间形成有腔体，所述转柱(4)位于转筒(5)的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，其特征在于，所述箱体(1)上开设有进料口(12)，所述进料口(12)与箱体(1)为配合设置，所述箱体(1)上固定设置有进料仓(13)，所述进料仓(13)与进料口(12)为对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，其特征在于，所述箱体(1)底部开设有出料口，所述出料口内转动设置有密封块(14)，所述密封块(14)的两端配合设置有绞簧(17)。
7.根据权利要求6所述的一种硅质支撑剂颗粒磨圆机，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁面开设有凹槽，所述凹槽贯穿箱体(1)和密封块(14)并延伸至密封块(14)另一侧的箱体(1)内，所述凹槽内滑动设置有限位块(15)。
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