CN220902802U - 一种耐磨钢球表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢球表面处理装置，包括安装框和第一齿轮，所述安装框之间设置有安装板，所述安装板内部固定安装有打磨框，所述打磨内部开设有孔洞，所述安装框内部设置有打磨组件和移动组件，所述第一传动轮，所述第一传动轮一侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮固定套设在传动杆外壁，所述传动杆下方设置有第三传动轮，所述第三传动轮一侧设置有第四传动轮。本实用新型通过设置的打磨组件，通过上磨盘和下磨盘，与钢球上下进行贴合，继而通过电机带动上磨盘与下磨盘进行相对旋转，对多组钢球进行同时打磨清理，使其清理的效率提高，设置的移动组件，可带动上磨盘与下磨盘同时向打磨框内部移动。

Description

一种耐磨钢球表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产加工技术领域，具体为一种耐磨钢球表面处理装置。

背景技术

现有的耐磨钢球在生产完毕后，其表面可能会存在杂质或者凹凸不平的情况，影响后续加工或者使用时的效果，因此一般都需要对生产后的耐磨钢球的表面进行处理，使其更加光滑和圆润，保证整体的弧度和平滑度，现有的处理方式大多数都是通过振动的方式或者清洁刷对钢球的表面进行清理，对一些残砂或者铁屑等杂质的清理效果不佳，需要多次的重复清理，清理的效果和效率均得不到保证，且由于耐磨钢球的数量较多，一般都是对一堆耐磨钢球进行整体清理，无法顾及到每个钢球的各个位置，因此导致现有的清理方式对现有钢球表面清理得不够彻底，清理的效率有待进一步提高。

现有专利(公告号：CN116175332A)一种耐磨钢球表面处理装置，包括，包括支架，在耐磨钢球生产成型后通过出料管出料时，利用出料管倾斜底部连通设置的上料头，使得耐磨钢球充满上料头的内部，然后利用伸缩杆驱动上料头转动将上料管内的耐磨钢球阻挡，上料头转动后位于磨盘的上方，此时上料头底部的上料孔位于磨盘上通孔的上方，利用档杆将多个上料孔同时打开，使得多个耐磨钢球同时掉落到磨盘的通孔内，通孔内的耐磨钢球在底部固定磨片的支撑下保持在通孔内，从而实现了批量耐磨钢球的逐个上料，此后便可利用打磨装置对通孔内的耐磨钢球进行逐个打磨，从而保证了每个钢球的各个位置均能得到有效地清理，使得耐磨钢球表面杂质清理得更加彻底，打磨清理完毕后向下滑动固定磨片，耐磨钢球随着固定磨片向下移动脱离通孔，由于固定磨片为片状结构，因此不足以使得耐磨钢球保持在固定磨片上，耐磨钢球会自动或者在磨盘转动时从固定磨片上掉落到下方的储料桶内，从而实现打磨清理后耐磨钢球的自动下料，使得整个清理过程更加高效和准确，保证了对每个耐磨钢球表面清理的效率和效果，在支架上设置转轴，利用转轴驱动磨盘转动，从而实现上料头对磨盘上圆形阵列的各个位置通孔的上料操作，上料完毕后利用通孔上方的转动磨套向下滑动，套设在耐磨钢球的外部，利用多个转动磨套的同时转动，使得耐磨钢球在通孔内的固定磨片上转动打磨，利用转动磨套和固定磨片的配合实现对钢球各个位置的转动打磨，从而使得对表面杂质的清理效果更好，清理得更加全面和彻底，保证了耐磨钢球表面的清洁效果。

针对上述问题，现有技术给出了解决方案，但是针对钢球打磨时，该装置当进行打磨时，只能同时对两组钢球进行打磨，无法同时对通孔上的钢球进行打磨，打磨效率低，影响钢球打磨清理的效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种耐磨钢球表面处理装置，以解决上述背景中提出的打磨清理效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球表面处理装置，包括安装框和第一齿轮，所述安装框之间设置有安装板，所述安装板内部固定安装有打磨框，所述打磨内部开设有孔洞，且孔洞内径略大于钢球内径，所述安装框内部设置有打磨组件和移动组件，所述打磨组件包括电机，所述电机输出端通过转杆延伸至安装框内部，且转杆延伸至安装框外壁与旋转柱相连接，所述旋转柱外壁设置有移动筒，所述移动筒一端固定有上磨盘，所述第一齿轮两侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有旋转圈，所述旋转圈外壁固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮，所述第一传动轮一侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮固定套设在传动杆外壁，所述传动杆下方设置有第三传动轮，所述第三传动轮一侧设置有第四传动轮。

作为本实用新型的一种耐磨钢球表面处理装置优选技术方案，所述移动筒关于安装框中轴线对称设置有两个，且另一个移动筒一端固定有下磨盘，所述移动筒内部滑动套设有旋转柱，且旋转柱与移动筒之间为十字连接。

作为本实用新型的一种耐磨钢球表面处理装置优选技术方案，所述第一齿轮两侧咬合连接有第二齿轮，所述旋转柱内壁设置有锯齿，且锯齿与第二齿轮咬合连接，所述第二齿轮关于旋转圈对称设置有两个。

作为本实用新型的一种耐磨钢球表面处理装置优选技术方案，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带相连接，所述旋转圈底端通过轴承活动安装在安装框内壁，所述第三传动轮与第四传动轮之间通过传动带相连接。

作为本实用新型的一种耐磨钢球表面处理装置优选技术方案，所述移动组件包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端与移动板固定连接，所述移动板一端固定安装有连接块，所述连接块一侧与齿条，所述齿条一侧固定有滑动块，所述滑动块内部设置有导向杆。

作为本实用新型的一种耐磨钢球表面处理装置优选技术方案，所述移动板另一端通过轴承与移动筒转动连接，所述滑动块滑动套设在导向杆外壁，且导向杆两端通过安装块固定安装在安装框内壁。

作为本实用新型的一种耐磨钢球表面处理装置优选技术方案，所述齿条一侧设置有第三齿轮，且齿条设置有两个，两个所述齿条一侧与第三齿轮咬合连接，所述第三齿轮通过转杆活动安装在安装框内壁。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的打磨组件，通过上磨盘和下磨盘，与钢球上下进行贴合，继而通过电机带动上磨盘与下磨盘进行相对旋转，对多组钢球进行同时打磨清理，使其清理的效率提高，设置的移动组件，可带动上磨盘与下磨盘同时向打磨框内部移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视剖视图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型的左视剖视图；

图5为本实用新型的左视截面图。

图中：1、安装框；2、安装板；3、打磨框；410、电机；420、第一齿轮；430、第二齿轮；440、旋转圈；450、第一传动轮；4510、第二传动轮；4520、传动杆；4530、第三传动轮；4540、第四传动轮；460、移动筒；470、旋转柱；480、上磨盘；490、下磨盘；510、气动伸缩杆；520、移动板；530、齿条；540、滑动块；550、导向杆；560、第三齿轮；570、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种耐磨钢球表面处理装置，如图1-5所示，包括安装框和第一齿轮，安装框之间设置有安装板，安装板内部固定安装有打磨框，打磨内部开设有孔洞，且孔洞内径略大于钢球内径，安装框内部设置有打磨组件和移动组件，打磨组件包括电机，电机输出端通过转杆延伸至安装框内部，且转杆延伸至安装框外壁与旋转柱相连接，旋转柱外壁设置有移动筒，移动筒一端固定有上磨盘，第一齿轮两侧设置有第二齿轮，第二齿轮一侧设置有旋转圈，旋转圈外壁固定套设有第一传动轮，第一传动轮，第一传动轮一侧设置有第二传动轮，第二传动轮固定套设在传动杆外壁，传动杆下方设置有第三传动轮，第三传动轮一侧设置有第四传动轮，移动筒关于安装框中轴线对称设置有两个，且另一个移动筒一端固定有下磨盘，移动筒内部滑动套设有旋转柱，且旋转柱与移动筒之间为十字连接，第一齿轮两侧咬合连接有第二齿轮，旋转柱内壁设置有锯齿，且锯齿与第二齿轮咬合连接，第二齿轮关于旋转圈对称设置有两个，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带相连接，旋转圈底端通过轴承活动安装在安装框内壁，第三传动轮与第四传动轮之间通过传动带相连接。

电机旋转，电机输出端带动转杆旋转，继而带动上磨盘进行旋转，带动第一齿轮旋转，继而带动第二齿轮旋转，同时带动旋转筒旋转，通过旋转筒带动第一传动轮进行旋转，继而通过传动带带动第二传动轮进行旋转，同时带动传动杆旋转，继而通过第三传动轮与第四传动轮带动下磨盘旋转，且上磨盘与上磨盘为相对旋转，使其打磨的效果更好。

请着重参阅图3和图5，移动组件包括气动伸缩杆，气动伸缩杆输出端与移动板固定连接，移动板一端固定安装有连接块，连接块一侧与齿条，齿条一侧固定有滑动块，滑动块内部设置有导向杆，移动板另一端通过轴承与移动筒转动连接，滑动块滑动套设在导向杆外壁，且导向杆两端通过安装块固定安装在安装框内壁，齿条一侧设置有第三齿轮，且齿条设置有两个，两个齿条一侧与第三齿轮咬合连接，第三齿轮通过转杆活动安装在安装框内壁。

通过气动伸缩杆输出端带动移动板向下，带动移动筒向下，继而带动上磨盘向下移动，同时，通过齿条与第三齿轮，带动下磨盘向上继续移动，使其上磨盘与下磨盘同时向内移动，对钢球进行打磨清理。

使用时，通过气动伸缩杆输出端带动移动板向下，带动移动筒向下，继而带动上磨盘向下移动，同时，通过齿条与第三齿轮，带动下磨盘向上继续移动，使其上磨盘与下磨盘同时向内移动，电机旋转，电机输出端带动转杆旋转，继而带动上磨盘进行旋转，带动第一齿轮旋转，继而带动第二齿轮旋转，同时带动旋转筒旋转，通过旋转筒带动第一传动轮进行旋转，继而通过传动带带动第二传动轮进行旋转，同时带动传动杆旋转，继而通过第三传动轮与第四传动轮带动下磨盘旋转，且上磨盘与上磨盘为相对旋转，使其打磨的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种耐磨钢球表面处理装置，包括安装框(1)和第一齿轮(420)，其特征在于：所述安装框(1)之间设置有安装板(2)，所述安装板(2)内部固定安装有打磨框(3)，所述打磨内部开设有孔洞，且孔洞内径略大于钢球内径，所述安装框(1)内部设置有打磨组件和移动组件；

所述打磨组件包括电机(410)，所述电机(410)输出端通过转杆延伸至安装框(1)内部，且转杆延伸至安装框(1)外壁与旋转柱(470)相连接，所述旋转柱(470)外壁设置有移动筒(460)，所述移动筒(460)一端固定有上磨盘(480)，所述第一齿轮(420)两侧设置有第二齿轮(430)，所述第二齿轮(430)一侧设置有旋转圈(440)，所述旋转圈(440)外壁固定套设有第一传动轮(450)，所述第一传动轮(450)，所述第一传动轮(450)一侧设置有第二传动轮(4510)，所述第二传动轮(4510)固定套设在传动杆(4520)外壁，所述传动杆(4520)下方设置有第三传动轮(4530)，所述第三传动轮(4530)一侧设置有第四传动轮(4540)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球表面处理装置，其特征在于：所述移动筒(460)关于安装框(1)中轴线对称设置有两个，且另一个移动筒(460)一端固定有下磨盘(490)，所述移动筒(460)内部滑动套设有旋转柱(470)，且旋转柱(470)与移动筒(460)之间为十字连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球表面处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(420)两侧咬合连接有第二齿轮(430)，所述旋转柱(470)内壁设置有锯齿，且锯齿与第二齿轮(430)咬合连接，所述第二齿轮(430)关于旋转圈(440)对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球表面处理装置，其特征在于：所述第一传动轮(450)与第二传动轮(4510)之间通过传动带相连接，所述旋转圈(440)底端通过轴承活动安装在安装框(1)内壁，所述第三传动轮(4530)与第四传动轮(4540)之间通过传动带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球表面处理装置，其特征在于：所述移动组件包括气动伸缩杆(510)，所述气动伸缩杆(510)输出端与移动板(520)固定连接，所述移动板(520)一端固定安装有连接块(570)，所述连接块(570)一侧与齿条(530)，所述齿条(530)一侧固定有滑动块(540)，所述滑动块(540)内部设置有导向杆(550)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球表面处理装置，其特征在于：所述移动板(520)另一端通过轴承与移动筒(460)转动连接，所述滑动块(540)滑动套设在导向杆(550)外壁，且导向杆(550)两端通过安装块固定安装在安装框(1)内壁。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球表面处理装置，其特征在于：所述齿条(530)一侧设置有第三齿轮(560)，且齿条(530)设置有两个，两个所述齿条(530)一侧与第三齿轮(560)咬合连接，所述第三齿轮(560)通过转杆活动安装在安装框(1)内壁。