CN217194402U - 一种铝型材用毛边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，尤其是一种铝型材用毛边打磨装置，针对现有的一般通过人工手持打磨机对铝型材的表面进行打磨，在生产过程中由于生产量大，人工打磨速度慢，并且极大消耗了人工力的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两个传动辊轮，两个传动辊轮的外壁均套设有传送带，所述箱体的内壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有两个套筒，两个套筒的内部均固定连接有弹簧，本实用新型通过设置主齿轮、从齿轮、风扇、风箱、斜板与风嘴，对打磨时所产生的废屑与灰尘进行清理，避免影响铝型材下一次加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材用毛边打磨装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不易生锈、重量轻、可回收等优点，因此被广泛应用于生产和生活中。铝型材一般通过挤压机将原材挤压成长条状的型材结构，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要对铝合金型材的毛边进行打磨。
在现有技术中，一般通过人工手持打磨机对铝型材的表面进行打磨，在生产过程中由于生产量大，人工打磨速度慢，并且极大消耗了人工力，因此我们提出一种铝型材用毛边打磨装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决一般通过人工手持打磨机对铝型材的表面进行打磨，在生产过程中由于生产量大，人工打磨速度慢，并且极大消耗了人工力的缺点，而提出的一种铝型材用毛边打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材用毛边打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两个传动辊轮，两个传动辊轮的外壁均套设有传送带，所述箱体的内壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有两个套筒，两个套筒的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有导向板，所述导向板的外壁均匀转动连接有导向辊轮，所述箱体的顶部固定连接有竖板，竖板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部固定连接有圆轴，所述圆轴的底部开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有矩形块，矩形块的外壁固定连接有竖轴，所述箱体的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有L型杆，所述竖轴的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与L型杆的外壁固定连接，所述竖轴的底部固定连接有打磨盘，所述打磨盘的外壁均匀固定连接有多个打磨头，所述第一电机输出轴的外壁固定套设有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合连接有从齿轮，所述箱体的内部设有除尘机构。
优选的，所述除尘机构包括风箱，所述从齿轮的一端固定连接有转动轴，所述箱体的顶部与风箱的外壁固定连接，所述风箱的外壁均匀开设有进气孔，所述风箱的内部转动连接有风扇，转动轴的一端与风扇的外壁固定连接，所述箱体的内壁固定连接有空心结构的斜板，所述斜板的外壁均匀固定互通有多个风嘴，通过风嘴对打磨时的铝型材进行清理废屑与灰尘。
优选的，所述箱体的内部固定连接有出料板与过滤板，所述箱体的内部滑动连接有废料框，通过废料框对废屑与灰尘进行收集。
优选的，所述箱体的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与圆轴的外壁转动连接。
优选的，所述箱体的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接。
优选的，所述风箱的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴的外壁转动连接，所述箱体的外壁开设有进料口与出料口，所述箱体的内壁固定连接有承托板，承托板位于传送带的下方，通过设置承托板对铝型材进行支撑，方便打磨头对其进行打磨。
优选的，所述风箱的外壁固定互通有风管，风管的一端与斜板的外壁固定互通，转动轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与风箱的外壁固定连接，所述箱体的外壁固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与传动辊轮的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本方案铝型材通过两个传动辊轮的转动进行向右移动，在导向板在弹簧与连接杆的作用下，对铝型材进行辅助导向，气缸运转使竖轴向下移动，使打磨头与铝型材的顶部相接触，第一电机转动使竖轴带动打磨头对铝型材进行打磨处理，通过设置主齿轮、从齿轮、风扇、风箱、斜板与风嘴，对打磨时所产生的废屑与灰尘进行清理，避免影响铝型材下一次加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材用毛边打磨装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材用毛边打磨装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材用毛边打磨装置的套筒、连接杆、导向板与导向辊轮结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝型材用毛边打磨装置的图2中的A部分放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、传动辊轮；3、传送带；4、固定板；5、套筒；6、弹簧；7、连接杆；8、导向板；9、导向辊轮；10、出料板；11、过滤板；12、废料框；13、第一电机；14、圆轴；15、竖轴；16、气缸；17、L型杆；18、打磨盘；19、打磨头；20、主齿轮；21、从齿轮；22、风扇；23、风箱；24、斜板；25、风嘴。
具体实施方式
由图1-4所示，涉及一种铝型材用毛边打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有两个传动辊轮2，两个传动辊轮2的外壁均套设有传送带3，箱体1的内壁固定连接有两个固定板4，两个固定板4的外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有两个套筒5，两个套筒5的内部均固定连接有弹簧6，弹簧6的一端固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有导向板8，导向板8对铝型材进行辅助导向，导向板8的外壁均匀转动连接有导向辊轮9，箱体1的内部固定连接有出料板10与过滤板11，箱体1的内部滑动连接有废料框12，箱体1的顶部固定连接有竖板，竖板的外壁固定连接有第一电机13，第一电机13输出轴的底部固定连接有圆轴14，箱体1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与圆轴14的外壁转动连接，圆轴14的底部开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有矩形块，矩形块的外壁固定连接有竖轴15，竖轴15转动使打磨头19对铝型材进行打磨处理，箱体1的顶部固定连接有气缸16，气缸16运转使打磨盘18与打磨头19向下移动，气缸16输出端的底部固定连接有L型杆17，竖轴15的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与L型杆17的外壁固定连接，箱体1的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸16输出端的外壁滑动连接，竖轴15的底部固定连接有打磨盘18，打磨盘18的外壁均匀固定连接有多个打磨头19，第一电机13输出轴的外壁固定套设有主齿轮20，主齿轮20的外壁啮合连接有从齿轮21，箱体1的内部设有除尘机构。
由图2所示，除尘机构包括风箱23，从齿轮21的一端固定连接有转动轴，箱体1的顶部与风箱23的外壁固定连接，风箱23的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴的外壁转动连接，箱体1的外壁开设有进料口与出料口，箱体1的内壁固定连接有承托板，承托板位于传送带3的下方，风箱23的外壁均匀开设有进气孔，风箱23的内部转动连接有风扇22，转动轴的一端与风扇22的外壁固定连接，箱体1的内壁固定连接有空心结构的斜板24，斜板24的外壁均匀固定互通有多个风嘴25，通过风嘴25将打磨时所产生的废屑与灰尘进行清理，风箱23的外壁固定互通有风管，风管的一端与斜板24的外壁固定互通，转动轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与风箱23的外壁固定连接，箱体1的外壁固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与传动辊轮2的外壁固定连接。
工作原理：将铝型材通过进料口放置到传送带3上，铝型材通过两个传动辊轮2的转动进行向右移动，同时导向板8在弹簧6与连接杆7的作用下，对铝型材进行辅助导向，使铝型材位于打磨头19的上方，气缸16运转使L型17通过第一轴承带动竖轴15向下移动，使打磨盘18与打磨头19向下移动，使打磨头19与铝型材的顶部相接触，第一电机13转动使圆轴14通过矩形块带动竖轴15进行转动，竖轴15转动使打磨头19对铝型材进行打磨处理，避免人工手持打磨机进行打磨，同时提高了打磨速度，第一电机13运转使主齿轮20与从齿轮21转动，从齿轮21转动使转动轴带动风扇22进行转动，从而使空气通过风管进入斜板24内，通过风嘴25对打磨时所产生的废屑与灰尘进行清理，避免影响铝型材下一次加工。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材用毛边打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部转动连接有两个传动辊轮(2)，两个传动辊轮(2)的外壁均套设有传送带(3)，所述箱体(1)的内壁固定连接有两个固定板(4)，两个固定板(4)的外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有两个套筒(5)，两个套筒(5)的内部均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有导向板(8)，所述导向板(8)的外壁均匀转动连接有导向辊轮(9)，所述箱体(1)的顶部固定连接有竖板，竖板的外壁固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴的底部固定连接有圆轴(14)，所述圆轴(14)的底部开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有矩形块，矩形块的外壁固定连接有竖轴(15)，所述箱体(1)的顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)输出端的底部固定连接有L型杆(17)，所述竖轴(15)的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与L型杆(17)的外壁固定连接，所述竖轴(15)的底部固定连接有打磨盘(18)，所述打磨盘(18)的外壁均匀固定连接有多个打磨头(19)，所述第一电机(13)输出轴的外壁固定套设有主齿轮(20)，所述主齿轮(20)的外壁啮合连接有从齿轮(21)，所述箱体(1)的内部设有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用毛边打磨装置，其特征在于，所述除尘机构包括风箱(23)，所述从齿轮(21)的一端固定连接有转动轴，所述箱体(1)的顶部与风箱(23)的外壁固定连接，所述风箱(23)的外壁均匀开设有进气孔，所述风箱(23)的内部转动连接有风扇(22)，转动轴的一端与风扇(22)的外壁固定连接，所述箱体(1)的内壁固定连接有空心结构的斜板(24)，所述斜板(24)的外壁均匀固定互通有多个风嘴(25)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材用毛边打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有出料板(10)与过滤板(11)，所述箱体(1)的内部滑动连接有废料框(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材用毛边打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与圆轴(14)的外壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材用毛边打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸(16)输出端的外壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材用毛边打磨装置，其特征在于，所述风箱(23)的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴的外壁转动连接，所述箱体(1)的外壁开设有进料口与出料口，所述箱体(1)的内壁固定连接有承托板，承托板位于传送带(3)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材用毛边打磨装置，其特征在于，所述风箱(23)的外壁固定互通有风管，风管的一端与斜板(24)的外壁固定互通，转动轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与风箱(23)的外壁固定连接，所述箱体(1)的外壁固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与传动辊轮(2)的外壁固定连接。
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