CN218194642U

CN218194642U - 一种改进的抛丸机用丸砂分离器

Info

Publication number: CN218194642U
Application number: CN202222617127.0U
Authority: CN
Inventors: 刘志龙; 徐林刚; 张宝; 康永军; 康小红
Original assignee: Liaoning Huashuntong Valve Co ltd
Current assignee: Liaoning Huashuntong Valve Co ltd
Priority date: 2022-10-05
Filing date: 2022-10-05
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-10-05

Abstract

本实用新型公开了一种改进的抛丸机用丸砂分离器，属于抛丸清理设备领域，包括分离箱；所述分离箱的内部从上至下依次设置有打磨组件、弧形过滤板、封堵机构和震动分筛组件；所述打磨组件与分离箱转动连接，震动分筛组件的一端与分离箱的内侧壁转动连接。通过设置的封堵机构可对弧形过滤板底部进行封闭，防止在对钢丸砂处理的过程中钢丸砂未经充分处理穿过弧形过滤板，以用于提高对每个钢丸砂的处理时间，提高打磨效果。

Description

一种改进的抛丸机用丸砂分离器

技术领域

本实用新型属于抛丸清理设备领域，具体涉及一种改进的抛丸机用丸砂分离器。

背景技术

抛丸机也称打砂机、喷砂机，抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。

现有一种改进的抛丸机用丸砂分离器（CN216504443U），分离箱的后侧内壁上端转动连接有除杂辊，分离箱前侧表面的上端固定连接有除杂电机，除杂辊的前端贯穿分离箱的前侧壁，并与除杂电机的输出端固定连接，除杂辊的周表面固定连接有若干个除杂链，解决了现有的分离器在进行对钢砂清理的过程中由于设备结构简单，无法对钢砂表面附着的灰尘，铁锈等进行更好的去除，除杂效果较差的问题。该结构的分离器虽说采用弧形过滤板能够减缓钢砂下落的速度，但钢砂在除杂打磨时动量较大，在打磨过程中极易通过弧形过滤板上的孔洞进行掉落，导致实际在弧形过滤板上停留的时间并不是很长，并不能保证除杂链和除杂块与钢砂之间有足够的摩擦时间，同时该分离器采用凸轮和电机的方式驱动筛网对钢砂进行震动过筛，在实际使用过程中筛网在向上移动时会产生一定的惯性，而凸轮会不断的与筛网进行撞击产生噪音，同时磨损较大，这样不能保证驱动筛网每次都能达到一个等幅振动；导致影响工作人员的工作环境以及使用寿命，故而提出一种改进的抛丸机用丸砂分离器来解决上述所提问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种改进的抛丸机用丸砂分离器，具有打磨效果好、噪声低和使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种改进的抛丸机用丸砂分离器，包括分离箱；所述分离箱的内部从上至下依次设置有打磨组件、弧形过滤板、封堵机构和震动分筛组件；所述打磨组件与分离箱转动连接，震动分筛组件的一端与分离箱的内侧壁转动连接；所述封堵机构的一端延伸至分离箱的正面，所述封堵机构在分离箱的内部并与分离箱滑动连接；所述分离箱的左侧壁连通有风机，所述分离箱的右侧壁开设有与风机处于同一水平线上的出风口；所述分离箱的右侧内壁固定连接挡板，挡板位于封堵机构下方且呈向右下倾斜；所述分离箱的底部连通有出料架。

所述打磨组件包括除杂辊，除杂辊两端分别转动连接于分离箱前后侧内壁上；所述除杂辊的外壁固定连接有若干个连接链，所述连接链远离除杂辊的一端固定连接有打磨块，所述除杂辊后侧固定连接传动轮，传动轮位于分离箱后侧外壁，传动轮与分离箱后侧外壁间隙配合。

所述封堵机构包括第一转动电机，第一转动电机固定连接于分离箱正面；所述第一转动电机的输出转轴上固定连接有齿轮，弧形挡板两端分别滑动连接于分离箱内部相对的两侧壁，弧形挡板一端贯穿至分离箱的正面，所述弧形挡板上部与弧形过滤板底部相贴合，弧形过滤板两端分别固定在分离箱内部相对的两侧壁，所述弧形挡板的下端中部固定连接有与齿轮相啮合的齿板。

所述震动分筛组件包括筛板，筛板一端具有连轴杆，筛板通过连轴杆滑动连接于分离箱内壁，筛板另一端与分离箱底部转动连接；所述筛板另一端向左下倾斜且左侧延伸至挡板的下方；第二转动电机固定连接于分离箱背面；所述连轴杆一端转动连接在连接杆一端，连接杆与分离箱外壁间隙配合；所述第二转动电机的输出端固定连接在连杆一端，连杆另一端转动连接连接杆的另一端；所述连杆的长度短于连接杆的长度，所述分离箱的背面开设有供连轴杆滑动的弧形孔，连轴杆在弧形孔内。

所述弧形挡板的左右两侧均开设有滑轨，所述分离箱的侧壁具有与滑轨滑动配合的滑槽。

所述出料架包括成品管和排杂管，所述成品管位于排杂管的左侧且两者之间非连通，所述成品管与排杂管的之间上部具有隔板，筛板另一端与隔板上部转动连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）通过设置的封堵机构可对弧形过滤板底部进行封闭，防止在对钢丸砂处理的过程中钢丸砂未经充分处理穿过弧形过滤板，以用于提高对每个钢丸砂的处理时间，提高打磨效果。

（2）当第二转动电机通电旋转的过程中可依次带动连杆和连接杆进行旋转，通过连杆、连接杆和连轴杆之间的配合即可带动连轴杆在弧形孔内部进行往复运动，通过转动连接带动筛板往复运动，产生的噪声更小且运行磨损较低，从而提高该设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型分离箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、分离箱；2、打磨组件；21、除杂辊；22、连接链；23、打磨块；24、传动轮；3、弧形过滤板；4、封堵机构；41、第一转动电机；42、齿轮；43、弧形挡板；44、齿板；5、震动分筛组件；51、筛板；52、连轴杆；53、第二转动电机；54、连接杆；55、连杆；56、弧形孔；6、风机；7、出风口；8、挡板；9、出料架；91、成品管；92、排杂管；10、滑轨；11、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-2，当外界钢丸砂经过初次处理进入到分离箱1的内部后，通过打磨组件2可对钢丸砂进行打磨并对其表面的杂质进行清理，在清理后封堵机构4移动对弧形过滤板3底部取消封闭，在重力的作用下持续下落至挡板8和震动分筛组件5上，经过风机6和震动分筛组件5之间的配合即可对钢丸砂外侧灰尘进行震动抖落并通过出风口7吹出，处理完毕后的钢丸砂经过震动分筛组件5的引导经过出料架9进行排出；

通过设置的封堵机构4可对弧形过滤板3底部进行封闭，防止在对钢丸砂处理的过程中钢丸砂未经充分处理穿过弧形过滤板3，以用于提高对每个钢丸砂的处理时间，提高打磨效果；

通过设置的震动分筛组件5的各个部件之间的转动连接，产生的噪声更小且运行磨损较低，从而提高该设备的使用寿命。

具体的，参照图2-3，当传动轮24被外界动力设备所带动旋转时，除杂辊21跟随旋转并甩动连接链22和打磨块23，通过打磨块23不断与弧形过滤板3上的钢丸砂进行接触摩擦以及钢丸砂相互间的摩擦，即可对钢丸砂进行打磨。

具体的，参照图3-4，当第一转动电机41通电时可带动齿轮42进行旋转，通过齿轮42和齿板44之间的配合即可带动弧形挡板43在弧形过滤板3下方进行滑动，当弧形挡板43滑动至弧形过滤板3下方时即可对其底部进行封闭，对钢丸砂前进路径进行封堵使其不会穿过弧形过滤板3，待钢丸砂充分打磨后，弧形挡板43离开弧形过滤板3的下部取消封闭，在重力的作用下钢丸砂持续下落，此操作可防止在对钢丸砂处理的过程中钢丸砂未经充分处理穿过弧形过滤板3，以用于提高对每个钢丸砂的处理时间，提高打磨效果。

具体的，参照图3和图5，当第二转动电机53通电旋转的过程中可依次带动连杆55和连接杆54进行旋转，通过连杆55、连接杆54和连轴杆52之间的配合即可带动连轴杆52在弧形孔56内部进行往复运动，同时筛板51跟随移动并形成震动，通过形成的震动即可将钢丸砂上的灰尘进行进一步抖落。

具体的，参照图3，弧形挡板43的左右两侧均开设有滑轨10，分离箱1的正面开设有供滑轨10滑动的滑槽。

本实施例中，当弧形挡板43被带动移动的过程中滑轨10在滑槽内部进行滑动，可对移动中的弧形挡板43起到很好的限位引导作用。

具体的，参照图3，排杂管92供经震动分筛组件5抖落的灰尘进行下料，而经过处理后的钢丸砂在筛板51斜面的引导下落入成品管91中后进行排出。

本实用新型的抛丸机用丸砂分离器当外界钢丸砂经过初次处理进入到分离箱1的内部后，通过打磨组件2可对钢丸砂进行打磨并对其表面的杂质进行清理，在清理后封堵机构4移动对弧形过滤板3底部取消封闭，在重力的作用下持续下落至挡板8和震动分筛组件5上，经过风机6和震动分筛组件5之间的配合即可对钢丸砂外侧灰尘进行震动抖落并通过出风口7吹出，处理完毕后的钢丸砂经过震动分筛组件5的引导经过出料架9进行排出；通过设置的封堵机构4可对弧形过滤板3底部进行封闭，防止在对钢丸砂处理的过程中钢丸砂未经充分处理穿过弧形过滤板3，以用于提高对每个钢丸砂的处理时间，提高打磨效果；通过设置的震动分筛组件5，相较于现有技术中的震动分筛机构，产生的噪声更小且运行磨损较低，从而提高该设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种改进的抛丸机用丸砂分离器，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）的内部从上至下依次设置有打磨组件（2）、弧形过滤板（3）、封堵机构（4）和震动分筛组件（5）；所述打磨组件（2）与分离箱（1）转动连接，震动分筛组件（5）的一端与分离箱（1）的内侧壁转动连接；所述封堵机构（4）的一端延伸至分离箱（1）的正面，所述封堵机构（4）在分离箱（1）的内部并与分离箱（1）滑动连接；所述分离箱（1）的左侧壁连通有风机（6），所述分离箱（1）的右侧壁开设有与风机（6）处于同一水平线上的出风口（7）；所述分离箱（1）的右侧内壁固定连接挡板（8），挡板（8）位于封堵机构（4）下方且呈向右下倾斜；所述分离箱（1）的底部连通有出料架（9）。

2.根据权利要求1所述的抛丸机用丸砂分离器，其特征在于，所述打磨组件（2）包括除杂辊（21），除杂辊（21）两端分别转动连接于分离箱（1）前后侧内壁上；所述除杂辊（21）的外壁固定连接有若干个连接链（22），所述连接链（22）远离除杂辊（21）的一端固定连接有打磨块（23），所述除杂辊（21）后侧固定连接传动轮（24），传动轮（24）位于分离箱（1）后侧外壁，传动轮（24）与分离箱（1）后侧外壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的抛丸机用丸砂分离器，其特征在于，所述封堵机构（4）包括第一转动电机（41），第一转动电机（41）固定连接于分离箱（1）正面；所述第一转动电机（41）的输出转轴上固定连接有齿轮（42），弧形挡板（43）两端分别滑动连接于分离箱（1）内部相对的两侧壁，弧形挡板（43）一端贯穿至分离箱（1）的正面，所述弧形挡板（43）上部与弧形过滤板（3）底部相贴合，弧形过滤板（3）两端分别固定在分离箱（1）内部相对的两侧壁，所述弧形挡板（43）的下端中部固定连接有与齿轮（42）相啮合的齿板（44）。

4.根据权利要求1所述的抛丸机用丸砂分离器，其特征在于，所述震动分筛组件（5）包括筛板（51），筛板（51）一端具有连轴杆（52），筛板（51）通过连轴杆（52）滑动连接于分离箱（1）内壁，筛板（51）另一端与分离箱（1）底部转动连接；所述筛板（51）另一端向左下倾斜且左侧延伸至挡板（8）的下方；第二转动电机（53）固定连接于分离箱（1）背面；所述连轴杆（52）一端转动连接在连接杆（54）一端，连接杆（54）与分离箱（1）外壁间隙配合；所述第二转动电机（53）的输出端固定连接在连杆（55）一端，连杆（55）另一端转动连接连接杆（54）的另一端；所述连杆（55）的长度短于连接杆（54）的长度，所述分离箱（1）的背面开设有供连轴杆（52）滑动的弧形孔（56），连轴杆（52）在弧形孔（56）内。

5.根据权利要求3所述的抛丸机用丸砂分离器，其特征在于，所述弧形挡板（43）的左右两侧均开设有滑轨（10），所述分离箱（1）的侧壁具有与滑轨（10）滑动配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的抛丸机用丸砂分离器，其特征在于，所述出料架（9）包括成品管（91）和排杂管（92），所述成品管（91）位于排杂管（92）的左侧且两者之间非连通，所述成品管（91）与排杂管（92）的之间上部具有隔板（11），筛板（51）另一端与隔板（11）上部转动连接。