CN111113056A - 一种不锈钢管的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工设备的技术领域，公开了一种不锈钢管的加工设备，其包括机架以及依次设置的放料机构、成型机构和切割机构，机架上安装有抛光机构以及驱动抛光机构向远离切割机构移动的推移气缸，抛光机构包括转轴、安装于转轴上的内抛光轴和外抛光轴以及驱动转轴转动的驱动组件，内抛光轴和外抛光轴的长度相等，内抛光轴与切割机构的最大间距大于内抛光轴与切割机构最小间距的两倍；机架上设有位于切割机构和抛光机构之间的夹紧组件，机架的下方安装有用于定位管道的固定组件，固定组件的下侧设置有驱动其升降及转动的移动组件。本发明具有抛光时无需将成型后的管道搬运至加工场地、工作效率高的效果。

Description

一种不锈钢管的加工设备

技术领域

本发明涉及管道加工设备的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管的加工设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

现有技术中，公告号为CN204621549U的中国专利公开了一种不锈钢管加工机，它包括机架，机架上固连有托板，机架转动连接有进料轴，进料轴垂直固连有连接盘，连接盘侧面上连接有若干支撑杆,机架在托板的上方固连有若干前模球、中模球和后模球，机架转动连接有前模盘、中模盘和后模盘，机架上滑动连接有移动板，移动板上铰接有刀架，该刀架上转动连接有沙盘，机架在托板的端部设有下料架。该不锈钢管加工机能够自动加工不锈钢管，自动化程度和生产效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工成型后的管道在焊接过程中表面易产生微小凸起，影响管道表面的光泽度。而上述不锈钢管加工机上未设置用于对管道表面进行抛光的机构，若后续进行抛光操作需将管道搬运至设有抛光机的加工场地，但由于不锈钢管的质量通常较大，后续搬运费时费力、工作效率低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢管的加工设备，其具有抛光时无需将成型后的管道搬运至加工场地、工作效率高的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管的加工设备，包括机架以及依次设置的放料机构、成型机构和切割机构，所述机架上还安装有位于切割机构远离成型机构一侧的抛光机构以及驱动抛光机构向远离切割机构移动的推移气缸，所述抛光机构包括转轴、安装于转轴上的内抛光轴和外抛光轴以及驱动转轴转动的驱动组件，所述内抛光轴和外抛光轴的长度相等，所述内抛光轴与切割机构的最大间距大于内抛光轴与切割机构最小间距的两倍；所述机架上设有位于切割机构和抛光机构之间的夹紧组件，所述机架的下方安装有用于定位管道的固定组件，所述固定组件的下侧设置有驱动其升降及转动的移动组件。

通过采用上述技术方案，不锈钢片经放料机构放出后向成型机构移动，经成型机构加工成型为管道后向切割机构和抛光机构移动，当管道移至固定组件正上方时，内抛光轴与管道内壁抵接、外抛光轴与管道外壁抵接，先停止传输不锈钢片，再利用夹紧组件夹紧管道，然后驱动组件驱动转轴带动内抛光轴和外抛光轴同步转动，从而使内抛光轴对管道的内表面抛光、外抛光轴对管道的外表面抛光，抛光过程中管道由于受到夹紧组件的定位不会滚动、稳定性好。管道的一端抛光结束后，利用切割机构切割管道，再利用推移气缸使抛光机构向远离切割机构的一侧移动，直至内抛光轴和外抛光轴与管道分离，接着使夹紧组件松开管道、固定组件与管道连接，再通过移动组件先将管道抬起、转动180°后下降至原高度。接着利用推移气缸使抛光机构向管道移动，从而使内抛光轴和外抛光轴再次与管道抵接，从而对管道的另一端进行抛光加工。抛光机构设于机架上，在成型后人们无需将管道搬运至加工场地，省时省力、加工效率高，抛光机构可同时对管道的内外表面抛光，抛光效率高，而且为使管道的圆周表面各处均可被抛光，人们无需将内抛光轴和外抛光轴的长度设成大于切割后管道的长度，节约了加工设备整体的占用空间。

本发明进一步设置为：所述机架上设有位于驱动组件与切割机构之间的落料孔，所述固定组件包括位于落料孔内的固定板以及设于固定板上侧的卡箍，所述卡箍包括两个一端相互铰接的连接块，两个连接块的自由端通过连接螺栓相连。

通过采用上述技术方案，初始状态时，固定板的上端面与机架的上端面平齐，管道移至落料孔上方时固定板起到支撑的作用，利用移动组件抬升和转动管道前，先用卡箍将管道连接在固定板上，方便人们带动固定板移动时管道随之同步移动，且两个连接块通过连接螺栓连接，拆装方便。

本发明进一步设置为：所述移动组件包括活塞杆与固定板固定连接的升降气缸、位于升降气缸下方的升降板以及位于升降板下侧的伺服电机，所述升降气缸安装在升降板上、伺服电机的输出轴与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸长时可推动固定板上移，进而带动管道上移，避免管道在转动时与机架产生磨损；伺服电机可带动升降板转动，进而带动升降气缸、固定板和管道转动，方便抛光机构对管道的另一端进行加工，且转动时无需手动推移，省力方便。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括滑动设置在机架上的移动架、安装在移动架上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的主动轮、与转轴固定连接的从动轮以及两端分别套设在主动轮和从动轮外侧的传动带，所述从动轮与移动架转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动主动轮转动，使得传动带和从动轮带动转轴转动，从而使内抛光轴和外抛光轴对管道的圆周表面进行整面抛光，抛光效果好。转轴通过驱动组件带动而非直接与电机相连，避免转轴卡死时电机损坏，延长了驱动电机的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述转轴包括固定轴以及分设在固定轴两端的活动轴，所述固定轴靠近两个活动轴的端面分别设有固定槽，所述活动轴滑动设置在固定槽中，所述固定槽的内壁上设有固定螺孔，所述固定螺孔内螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，人们可通过改变活动杆伸入固定槽的长度以使转轴的长度发生改变，使得内抛光轴和外抛光轴与转轴中轴线的间距发生变化，从而使抛光机构可适用于抛光不同内径和壁厚的管道。

本发明进一步设置为：所述夹紧组件包括分设在落料孔两侧的夹紧气缸以及固定在夹紧气缸活塞杆上的夹板，两个夹紧气缸的活塞杆呈相对设置且均位于内抛光轴与切割机构之间，两块夹板靠近彼此的一侧分别固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，固定管道时，将两个夹紧气缸的活塞杆同时伸长，使得两个夹板夹紧管道，抛光和切割管道时管道不会随意移动、稳定性好，橡胶垫起到保护管道的作用，使得夹板夹持管道时不会对管道表面造成损伤。

本发明进一步设置为：所述放料机构和成型机构之间还设有清洁机构，所述清洁机构包括固定在机架上的清洁架、安装于清洁架上的清洁电机、与清洁电机的输出轴固定连接的调节杆以及沿纵向分布的两个清洁块，所述调节杆包括两个螺纹方向相反的螺纹段，两个清洁块分别与两个螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，不锈钢片经放料机构放出后伸入两个清洁块之间，清洁电机的输出轴转动时可带动调节杆转动，进而使两个清洁块相向或背向运动。两个清洁块相向运动至与不锈钢片抵接时，在不锈钢片运动的过程中清洁块可擦去不锈钢片表面的灰尘等杂物，提高了管道表面的清洁度以及后续成管的加工精度；两个清洁块背向运动时其间距增大，方便初始安装时不锈钢片穿入。

本发明进一步设置为：所述清洁块包括与调节杆螺纹连接的安装块以及与安装块通过安装螺栓相连的海绵擦，所述海绵擦位于安装块靠近另一清洁块的一侧，所述海绵擦远离安装块的一端固定有磨砂块。

通过采用上述技术方案，不锈钢片移动时会与磨砂块产生相对移动，磨砂块可刮去不锈钢片表面的毛刺，清洁效果好，海绵擦由于可形变起到缓冲的作用。多次使用后海绵擦或磨损块变形时，人们还可将安装螺栓取出以替换新的海绵擦。

本发明进一步设置为：所述成型机构包括多组并排交替设置的横向挤压件和纵向挤压件，所述横向挤压件包括两个沿水平方向相对设置的横向挤压轮以及驱动横向挤压轮转动的横向电机，所述纵向挤压件包括两个沿竖直方向相对设置的纵向挤压轮、固定在纵向挤压轮圆周侧壁的定型块以及驱动其中一个纵向挤压轮转动的纵向电机，所述横向挤压件中两个横向挤压轮的间距由放料机构向切割机构依次减小、所述纵向挤压件中两个纵向挤压轮的间距由放料机构向切割机构依次增大。

通过采用上述技术方案，不锈钢片由清洁机构向切割机构移动的过程中，依次经定型块和横向挤压轮的挤压而逐渐弯曲形变，从而由片状逐渐弯曲成管状，成型效果好；且横向挤压轮和纵向挤压轮在转动的同时还可带动管道逐步向切割机构移动，起到送料的作用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.不锈钢片经放料机构放出、成型机构加工成管后，利用夹紧气缸使夹板夹紧管道，再通过驱动组件驱使内抛光轴和外抛光轴转动以对管道表面进行抛光，接着使内抛光轴移出管道，利用卡箍固定管道并使夹板松开管道，此时人们可利用移动组件带动管道转动180°，以便管道对抛光机构的另一端进行抛光，人们无需将管道搬运至加工场地抛光，加工效率高；

2.清洁块在不锈钢片移入成型机构前可对其进行打磨清洁，使得不锈钢片的表面更加光滑洁净，清洁电机可驱动调节杆转动，进而带动两个清洁块相向或背向运动，有利于清洁块清洁不锈钢片以及不锈钢片伸入两个清洁块的间隙。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中清洁机构和成型机构的局部示意图；

图3是凸显本实施例中切割机构和抛光机构的局部爆炸示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、落料孔；12、夹紧组件；121、夹紧气缸；122、夹板；123、橡胶垫；13、推移气缸；2、放料机构；21、放料架；22、放料电机；23、放料轴；3、成型机构；31、横向挤压件；311、横向挤压轮；312、横向电机；32、纵向挤压件；321、定型架；322、纵向挤压轮；323、定型块；324、纵向电机；325、竖杆；33、焊接件；331、焊箱；332、焊枪；333、通孔；4、切割机构；41、切割架；42、切割气缸；43、切刀；5、清洁机构；51、清洁架；52、清洁电机；53、调节杆；54、清洁块；541、安装块；542、海绵擦；543、硬块；544、安装螺栓；545、磨砂块；6、抛光机构；61、驱动组件；611、移动架；612、驱动电机；613、主动轮；614、从动轮；615、传动带；62、转轴；621、固定轴；622、活动轴；623、固定槽；624、固定螺孔；625、固定螺栓；63、内抛光轴；64、外抛光轴；7、固定组件；71、固定板；72、卡箍；73、锁定螺栓；8、移动组件；81、升降气缸；82、升降板；83、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种不锈钢管的加工设备，如图1、图2所示，包括机架1以及依次设置的放料机构2、成型机构3和切割机构4，成型机构3和切割机构4安装在机架1上。机架1上还安装有清洁机构5和抛光机构6，清洁机构5位于放料机构2和成型机构3之间，抛光机构6位于切割机构4远离成型机构3的一侧。

如图1所示，放料机构2包括放料架21、安装在放料架21上的放料电机22以及与放料电机22的输出轴固定连接的放料轴23，卷装的不锈钢片套装在放料轴23上。放料电机22可驱动放料轴23向靠近清洁机构5的一侧转动，从而使不锈钢片放出。

如图1、图2所示，清洁机构5包括固定在机架1上方的清洁架51、安装在清洁架51上的清洁电机52、与清洁电机52的输出轴固定连接的调节杆53以及两个沿纵向分布的清洁块54，清洁电机52的输出轴可正反向转动。清洁块54包括安装块541和海绵擦542，两个海绵擦542位于两个安装块541靠近彼此的一侧，安装块541相对的两个侧壁分别与清洁架51抵接。海绵擦542包括固定在其靠近安装块541一端的硬块543，硬块543和与其相近的安装块541通过安装螺栓544连接，海绵擦542远离与其相近的安装块541的一侧固定有磨砂块545。调节杆53包括两个螺纹方向相反的螺纹段，两个安装块541分别与两个螺纹段螺纹连接。清洁电机52可驱动调节杆53转动，进而使两个清洁块54相向或背向移动，磨砂块545与不锈钢片接触时可刮去不锈钢片表面的毛刺，使得后续成型的管道表面更加光滑。

如图1、图2所示，成型机构3包括多组横向挤压件31、多组纵向挤压件32以及一组与切割机构4相近的焊接件33，横向挤压件31和纵向挤压件32的数量相等且呈并排交替设置。每组横向挤压件31均包括两个沿水平方向相对设置的横向挤压轮311以及输出轴与横向挤压轮311固定连接的横向电机312，横向电机312安装在机架1上，横向挤压件31中两个横向挤压轮311的间距由放料机构2向切割机构4依次减小。由不锈钢片加工成管道的过程中，每组横向挤压件31中的横向挤压轮311依次挤压不锈钢片，使得不锈钢片逐步弯折呈管状。

如图1、图2所示，每组纵向挤压件32均包括两个定型架321、两个沿竖直方向分布的纵向挤压轮322、固定在纵向挤压轮322圆周侧壁上的定型块323以及安装在其中一个定型架321上的纵向电机324，两个纵向挤压轮322均与定型架321转动连接，定型架321上螺纹连接有与下侧的纵向挤压轮322转动相连的竖杆325。纵向电机324的输出轴与上侧的纵向挤压轮322固定相连，纵向挤压件32中的两个纵向挤压轮322的间距由放料机构2向切割机构4依次增大。成型管道时，定型块323压紧管道内壁并起到辅助定型的作用，有利于管道加工成型。

如图1所示，焊接件33包括焊箱331以及端部位于焊箱331内的焊枪332，焊箱331上设有供管道穿过的通孔333，成型后的管道由通孔333伸入焊箱331，经焊枪332焊接后向切割机构4移动，为降低焊接后管道的表面温度，还可在焊箱331靠近切割机构4的一侧加注冷却液。

如图1、图3所示，切割机构4包括切割架41、安装在切割架41上的切割气缸42以及与切割气缸42的输出轴固定连接的切刀43，切割气缸42可驱动切刀43竖向移动，进而对管道进行切割。机架1上设有宽度大于管道直径的落料孔11，切割机构4和抛光机构6之间设有夹紧组件12，夹紧组件12包括分别位于落料孔11两侧的夹紧气缸121以及与夹紧气缸121的活塞杆固定相连的夹板122，两个夹紧气缸121的缸筒均安装在机架1上、活塞杆呈相向设置，两个夹板122靠近彼此的一侧均固定有橡胶垫123。切割前，先停止传输不锈钢片，再将两个夹紧气缸121的活塞杆伸长以使两块夹板122相向运动，从而使夹板122夹紧管道。

如图3、图4所示，抛光机构6包括驱动组件61、转轴62、分别安装在转轴62两端的内抛光轴63和外抛光轴64，其中内抛光轴63和外抛光轴64的长度相等，内抛光轴63抵接在管道的内壁上、外抛光轴64抵接在管道的外壁上，内抛光轴63与切刀43的最大间距大于其与切刀43最小间距的两倍。驱动组件61包括移动架611、安装在移动架611上的驱动电机612、与驱动电机612的输出轴固定连接的主动轮613、与转轴62中部固定连接的从动轮614以及两端分别套在主动轮613和从动轮614外侧的传动带615，驱动电机612的输出轴朝向切割机构4设置，移动架611滑动连接在机架1上，机架1上安装有活塞杆与移动架611固定相连的推移气缸13，推移气缸13位于移动架611远离转轴62的一侧，推移气缸13的活塞杆朝向切刀43并可驱动移动架611向靠近或远离切刀43的一侧移动。驱动电机612可驱动主动轮613转动，使得从动轮614带动转轴62转动，进而使内抛光轴63对管道的内表面抛光、外抛光轴64对管道的外表面抛光。

如图3、图4所示，转轴62包括固定轴621以及位于固定轴621两端的活动轴622，固定轴621靠近两个活动轴622的端面分别设有固定槽623，活动轴622滑动设置在固定槽623中，固定槽623的内壁上设有固定螺孔624，固定螺孔624内螺纹连接有固定螺栓625。人们可通过调节活动轴622伸入固定槽623的长度，使得内抛光轴63和外抛光轴64与转轴62与从动轮614连接处的间距发生改变，适用于抛光不同管径和壁厚的管道。

如图1、图3所示，机架1的下方安装有固定组件7和移动组件8，固定组件7包括位于落料孔11内的固定板71以及安装在固定板71上侧的卡箍72，初始状态的固定板71与机架1的上端面平齐并可支撑位于落料孔11上方的管道。卡箍72包括两个一端相互铰接的连接块，两个连接块的自由端通过连接螺栓相连，每个连接块上均穿设有一个与固定板71螺纹连接的锁定螺栓73。

如图1、图3所示，移动组件8包括升降气缸81、升降板82和伺服电机83，升降气缸81的缸筒安装在升降板82上、活塞杆朝上并与固定板71固定连接，伺服电机83的输出轴与升降板82固定连接。管道的一端抛光结束后，先利用卡箍72将管道与固定板71相连，再利用锁定螺栓73使卡箍72固定，然后使夹板122松开管道、并利用推移气缸13驱使抛光机构6与管道完全分离，再将升降气缸81的活塞杆伸长以推动管道上移，接着利用伺服电机83带动升降板82转动180°、将升降气缸81的活塞杆缩短以使管道下移至与内抛光轴63和外抛光轴64对齐，最后利用推移气缸13推动内抛光轴63和外抛光轴64抵接，方便抛光机构6对整根管道进行抛光。

本实施例的实施过程：不锈钢片经放料机构2放出后，清洁电机52驱使两个清洁块54相向运动并使磨砂块545对不锈钢片打磨清洁，不锈钢片移至成型机构3时，经横向挤压件31和纵向挤压件32的挤压逐步由片状弯曲成管状，然后经焊枪332焊接成型。当成型后的管道移至与转轴62抵接时，先停止传输不锈钢片，再利用夹紧组件12夹紧管道，同时利用卡箍72将管道与固定板71相连并通过锁定螺栓73锁定，再启动驱动电机612以使内抛光轴63对管道内壁抛光、外抛光轴64对管道外壁抛光，然后利用切割机构4切割管道。接着利用推移气缸13使内抛光轴63和外抛光轴64移出管道、夹紧组件12松开管道，再通过移动组件8抬升管道、旋转180°后将管道下移，直至管道未被抛光的一端与抛光机构6对齐，再次利用夹紧组件12夹紧管道，通过推移气缸13驱使内抛光轴63和外抛光轴64与管道抵接，以便抛光机构6对管道的另一端进行抛光，抛光结束后，利用升降气缸81带动管道从落料孔11下移卸料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢管的加工设备，包括机架(1)以及依次设置的放料机构(2)、成型机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述机架(1)上还安装有位于切割机构(4)远离成型机构(3)一侧的抛光机构(6)以及驱动抛光机构(6)向远离切割机构(4)移动的推移气缸(13)，所述抛光机构(6)包括转轴(62)、安装于转轴(62)上的内抛光轴(63)和外抛光轴(64)以及驱动转轴(62)转动的驱动组件(61)，所述内抛光轴(63)和外抛光轴(64)的长度相等，所述内抛光轴(63)与切割机构(4)的最大间距大于内抛光轴(63)与切割机构(4)最小间距的两倍；所述机架(1)上设有位于切割机构(4)和抛光机构(6)之间的夹紧组件(12)，所述机架(1)的下方安装有用于定位管道的固定组件(7)，所述固定组件(7)的下侧设置有驱动其升降及转动的移动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述机架(1)上设有位于驱动组件(61)与切割机构(4)之间的落料孔(11)，所述固定组件(7)包括位于落料孔(11)内的固定板(71)以及设于固定板(71)上侧的卡箍(72)，所述卡箍(72)包括两个一端相互铰接的连接块，两个连接块的自由端通过连接螺栓相连。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述移动组件(8)包括活塞杆与固定板(71)固定连接的升降气缸(81)、位于升降气缸(81)下方的升降板(82)以及位于升降板(82)下侧的伺服电机(83)，所述升降气缸(81)安装在升降板(82)上、伺服电机(83)的输出轴与升降板(82)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述驱动组件(61)包括滑动设置在机架(1)上的移动架(611)、安装在移动架(611)上的驱动电机(612)、与驱动电机(612)的输出轴固定连接的主动轮(613)、与转轴(62)固定连接的从动轮(614)以及两端分别套设在主动轮(613)和从动轮(614)外侧的传动带(615)，所述从动轮(614)与移动架(611)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述转轴(62)包括固定轴(621)以及分设在固定轴(621)两端的活动轴(622)，所述固定轴(621)靠近两个活动轴(622)的端面分别设有固定槽(623)，所述活动轴(622)滑动设置在固定槽(623)中，所述固定槽(623)的内壁上设有固定螺孔(624)，所述固定螺孔(624)内螺纹连接有固定螺栓(625)。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述夹紧组件(12)包括分设在落料孔(11)两侧的夹紧气缸(121)以及固定在夹紧气缸(121)活塞杆上的夹板(122)，两个夹紧气缸(121)的活塞杆呈相对设置且均位于内抛光轴(63)与切割机构(4)之间，两块夹板(122)靠近彼此的一侧分别固定有橡胶垫(123)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述放料机构(2)和成型机构(3)之间还设有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)包括固定在机架(1)上的清洁架(51)、安装于清洁架(51)上的清洁电机(52)、与清洁电机(52)的输出轴固定连接的调节杆(53)以及沿纵向分布的两个清洁块(54)，所述调节杆(53)包括两个螺纹方向相反的螺纹段，两个清洁块(54)分别与两个螺纹段螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述清洁块(54)包括与调节杆(53)螺纹连接的安装块(541)以及与安装块(541)通过安装螺栓(544)相连的海绵擦(542)，所述海绵擦(542)位于安装块(541)靠近另一清洁块(54)的一侧，所述海绵擦(542)远离安装块(541)的一端固定有磨砂块(545)。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的加工设备，其特征在于：所述成型机构(3)包括多组并排交替设置的横向挤压件(31)和纵向挤压件(32)，所述横向挤压件(31)包括两个沿水平方向相对设置的横向挤压轮(311)以及驱动横向挤压轮(311)转动的横向电机(312)，所述纵向挤压件(32)包括两个沿竖直方向相对设置的纵向挤压轮(322)、固定在纵向挤压轮(322)圆周侧壁的定型块(323)以及驱动其中一个纵向挤压轮(322)转动的纵向电机(324)，所述横向挤压件(31)中两个横向挤压轮(311)的间距由放料机构(2)向切割机构(4)依次减小、所述纵向挤压件(32)中两个纵向挤压轮(322)的间距由放料机构(2)向切割机构(4)依次增大。

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