CN220092910U - 一种热模锻压力机用齿轮养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热模锻压力机用齿轮养护装置，涉及热模锻压力机领域。该热模锻压力机用齿轮养护装置，包括承载板，所述承载板轴心位置转动连接有动力轴，动力轴前端外表面套接有动力齿轮，动力轴外表面位于动力齿轮与承载板之间固定连接有主齿轮，主齿轮外表面啮合有齿带A，齿带A远离主齿轮一端啮合有从动轮。该热模锻压力机用齿轮养护装置在使用时，从动轮带动接触齿轮转动，接触齿轮通过齿带B带动连接齿轮转动，连接齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动调节架移动，调节架带动清洁杆在导向架内呈弧形轨迹移动，同时驱动电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动清洁杆对动力齿轮齿牙部分进行全面清洁，具有便于清洁的优点。

Description

一种热模锻压力机用齿轮养护装置

技术领域

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，具体为一种热模锻压力机用齿轮养护装置。

背景技术

热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备，在热模锻压力机上，可以完成开式模锻、闭式模锻和挤压等金属型材的各种热模锻工艺，通过手工操作或自动传送装置，可以进行多模腔的热模锻，热模锻压力机是机械制造、军工、航空航天等领域不可缺少的制造设备。

现有压力机为了便于后期养护，主齿轮普遍裸露在机器外部，该设置虽然便于拆卸主齿轮但由于主齿轮重量较大，在拆卸时需要使用叉车辅助，现有清洁方式使用清洁布进行手动擦拭，该方式清洁效率较慢，并且安装过程中存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热模锻压力机用齿轮养护装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热模锻压力机用齿轮养护装置，包括承载板，所述承载板轴心位置转动连接有动力轴，动力轴前端外表面套接有动力齿轮，动力轴外表面位于动力齿轮与承载板之间固定连接有主齿轮，主齿轮外表面啮合有齿带A，齿带A远离主齿轮一端啮合有从动轮，承载板前端侧壁位于动力轴下方固定连接有滑轨，滑轨外表面滑动连接有滑槽，滑槽前端右侧固定连接有伸缩杆，滑槽左端固定连接有导向架，导向架左侧固定连接有固定架，导向架前端滑动连接有清洁杆，清洁杆外表面远离导向架一端滑动连接有调节架，调节架左侧位于固定架上方转动连接有往复丝杆，往复丝杆后端固定连接有连接齿轮，连接齿轮外表面啮合有齿带B，齿带B远离连接齿轮一端啮合有接触齿轮，清洁杆顶端固定连接有皮带轮，皮带轮外表面啮合有皮带，皮带内部位于皮带轮后方啮合有驱动电机，皮带内部远离驱动电机一端啮合有连接架，连接架左侧固定连接有拉力弹簧。

优选的，所述承载板与压力机连接，动力轴与压力机旋转主轴连接，从动轮与承载板组成转动连接。

优选的，所述伸缩杆由电动液压杆组成，伸缩杆与承载板侧壁连接，导向架呈“C”型设置，导向架前侧上下两端均开设有圆弧形导向槽，清洁杆外表面设置有若干粗毛刷，清洁杆与动力齿轮外表面接触。

优选的，所述固定架由顶部的支撑架与底部的固定槽组成，调节架呈“C”型设置，调节架右侧上下两端设置有移动槽，清洁杆与移动槽组成滑动连接，调节架左侧中心位置设置有与固定槽组成滑动连接的限位块。

优选的，所述往复丝杆与固定架底部组成转动连接，接触齿轮与导向架右侧壁组成转动连接。

优选的，所述驱动电机与固定架顶端连接，连接架内部设置有与皮带啮合的滚轮，拉力弹簧与固定架右侧壁连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热模锻压力机用齿轮养护装置。具备以下有益效果：

1、该热模锻压力机用齿轮养护装置在使用时，从动轮带动接触齿轮转动，接触齿轮通过齿带B带动连接齿轮转动，连接齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动调节架移动，调节架带动清洁杆在导向架内呈弧形轨迹移动，同时驱动电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动清洁杆对动力齿轮齿牙部分进行全面清洁，解决了现有压力机需要叉车辅助拆卸下使用清洁布进行手动擦拭的问题，具有便于清洁的优点。

2、该热模锻压力机用齿轮养护装置在使用时，压力机旋转主轴带动动力轴转动，动力轴带动动力齿轮转动，动力轴同时带动主齿轮转动，主齿轮带动齿带A转动，齿带A带动从动轮转动，此时伸缩杆带动滑槽向右移动，滑槽带动导向架移动，导向架带动接触齿轮与从动轮啮合，具有不干涉压力机正常运行的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构正三轴测图；

图2为本实用新型结构固定架示意图；

图3为本实用新型结构滑槽示意图；

图4为本实用新型结构从动轮示意图；

图5为本实用新型结构往复丝杆示意图。

其中，1承载板、2动力轴、3动力齿轮、4主齿轮、5齿带A、6从动轮、7滑轨、8滑槽、9伸缩杆、10导向架、11固定架、12清洁杆、13调节架、14往复丝杆、15连接齿轮、16齿带B、17接触齿轮、18皮带轮、19皮带、20驱动电机、21连接架、22拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种热模锻压力机用齿轮养护装置，如图1-5所示，包括承载板1，承载板1与压力机连接，承载板1轴心位置转动连接有动力轴2，动力轴2与压力机旋转主轴连接，动力轴2前端外表面套接有动力齿轮3，动力轴2外表面位于动力齿轮3与承载板1之间固定连接有主齿轮4，主齿轮4外表面啮合有齿带A5，齿带A5远离主齿轮4一端啮合有从动轮6，从动轮6与承载板1组成转动连接，承载板1前端侧壁位于动力轴2下方固定连接有滑轨7，滑轨7外表面滑动连接有滑槽8，滑轨7对滑槽8起导向限位作用，滑槽8前端右侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9由电动液压杆组成，伸缩杆9与承载板1侧壁连接，滑槽8左端固定连接有导向架10，导向架10呈“C”型设置，导向架10前侧上下两端均开设有圆弧形导向槽，导向槽的设置便于清洁杆12沿圆弧形轨迹移动，导向架10左侧固定连接有固定架11，导向架10前端滑动连接有清洁杆12，清洁杆12外表面设置有若干粗毛刷，清洁杆12与动力齿轮3外表面接触，清洁杆12外表面远离导向架10一端滑动连接有调节架13，固定架11由顶部的支撑架与底部的固定槽组成，调节架13呈“C”型设置，调节架13右侧上下两端设置有移动槽，移动槽对清洁杆12起限位作用，清洁杆12与移动槽组成滑动连接，调节架13左侧中心位置设置有与固定槽组成滑动连接的限位块，调节架13左侧位于固定架11上方转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14与固定架11底部组成转动连接，往复丝杆14后端固定连接有连接齿轮15，连接齿轮15外表面啮合有齿带B16，齿带B16远离连接齿轮15一端啮合有接触齿轮17，接触齿轮17与导向架10右侧壁组成转动连接，压力机旋转主轴带动动力轴2转动，动力轴2带动动力齿轮3转动，动力轴2同时带动主齿轮4转动，主齿轮4带动齿带A5转动，齿带A5带动从动轮6转动，此时伸缩杆9带动滑槽8向右移动，滑槽8带动导向架10移动，导向架10带动接触齿轮17与从动轮6啮合，清洁杆12顶端固定连接有皮带轮18，皮带轮18外表面啮合有皮带19，皮带19内部位于皮带轮18后方啮合有驱动电机20，驱动电机20与固定架11顶端连接，从动轮6带动接触齿轮17转动，接触齿轮17通过齿带B16带动连接齿轮15转动，连接齿轮15带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动调节架13移动，调节架13带动清洁杆12在导向架10内呈弧形轨迹移动，同时驱动电机20通过皮带19带动皮带轮18转动，皮带轮18带动清洁杆12对动力齿轮3齿牙部分进行全面清洁，皮带19内部远离驱动电机20一端啮合有连接架21，连接架21内部设置有与皮带19啮合的滚轮，连接架21左侧固定连接有拉力弹簧22，拉力弹簧22与固定架11右侧壁连接，拉力弹簧22的设置使皮带19始终保持紧绷状态。

工作原理：

该热模锻压力机用齿轮养护装置在使用时，压力机旋转主轴带动动力轴2转动，动力轴2带动动力齿轮3转动，动力轴2同时带动主齿轮4转动，主齿轮4带动齿带A5转动，齿带A5带动从动轮6转动，此时伸缩杆9带动滑槽8向右移动，滑槽8带动导向架10移动，导向架10带动接触齿轮17与从动轮6啮合，从动轮6带动接触齿轮17转动，接触齿轮17通过齿带B16带动连接齿轮15转动，连接齿轮15带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动调节架13移动，调节架13带动清洁杆12在导向架10内呈弧形轨迹移动，同时驱动电机20通过皮带19带动皮带轮18转动，皮带轮18带动清洁杆12对动力齿轮3齿牙部分进行全面清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热模锻压力机用齿轮养护装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)轴心位置转动连接有动力轴(2)，动力轴(2)前端外表面套接有动力齿轮(3)，动力轴(2)外表面位于动力齿轮(3)与承载板(1)之间固定连接有主齿轮(4)，主齿轮(4)外表面啮合有齿带A(5)，齿带A(5)远离主齿轮(4)一端啮合有从动轮(6)，承载板(1)前端侧壁位于动力轴(2)下方固定连接有滑轨(7)，滑轨(7)外表面滑动连接有滑槽(8)，滑槽(8)前端右侧固定连接有伸缩杆(9)，滑槽(8)左端固定连接有导向架(10)，导向架(10)左侧固定连接有固定架(11)，导向架(10)前端滑动连接有清洁杆(12)，清洁杆(12)外表面远离导向架(10)一端滑动连接有调节架(13)，调节架(13)左侧位于固定架(11)上方转动连接有往复丝杆(14)，往复丝杆(14)后端固定连接有连接齿轮(15)，连接齿轮(15)外表面啮合有齿带B(16)，齿带B(16)远离连接齿轮(15)一端啮合有接触齿轮(17)，清洁杆(12)顶端固定连接有皮带轮(18)，皮带轮(18)外表面啮合有皮带(19)，皮带(19)内部位于皮带轮(18)后方啮合有驱动电机(20)，皮带(19)内部远离驱动电机(20)一端啮合有连接架(21)，连接架(21)左侧固定连接有拉力弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用齿轮养护装置，其特征在于：所述承载板(1)与压力机连接，动力轴(2)与压力机旋转主轴连接，从动轮(6)与承载板(1)组成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用齿轮养护装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)由电动液压杆组成，伸缩杆(9)与承载板(1)侧壁连接，导向架(10)呈“C”型设置，导向架(10)前侧上下两端均开设有圆弧形导向槽，清洁杆(12)外表面设置有若干粗毛刷，清洁杆(12)与动力齿轮(3)外表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用齿轮养护装置，其特征在于：所述固定架(11)由顶部的支撑架与底部的固定槽组成，调节架(13)呈“C”型设置，调节架(13)右侧上下两端设置有移动槽，清洁杆(12)与移动槽组成滑动连接，调节架(13)左侧中心位置设置有与固定槽组成滑动连接的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用齿轮养护装置，其特征在于：所述往复丝杆(14)与固定架(11)底部组成转动连接，接触齿轮(17)与导向架(10)右侧壁组成转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用齿轮养护装置，其特征在于：所述驱动电机(20)与固定架(11)顶端连接，连接架(21)内部设置有与皮带(19)啮合的滚轮，拉力弹簧(22)与固定架(11)右侧壁连接。