CN116252221B - 一种铝板表面拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种铝板表面拉丝机，包括支撑台、传送皮带、传送带以及传送框，其特征在于，传送框固定连接在支撑台中部，传送带转动连接在传送框中部，传送框两侧转动连接有第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴以及一一对应的第二驱动电机，传送框两端对称转动连接有上活动轴以及下活动轴，传送框中上部设有斜槽，斜槽上转动设有螺杆，螺杆转动连接有第一驱动电机，传送框远离第一驱动电机一侧固定连接有废屑回收箱，传送带上可拆卸的固定连接有拉丝毛刷。本发明能够对具有弧面形状的铝板进行拉丝处理，同时可对打磨过程中产生的废屑进行收集。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种铝板表面拉丝机。
背景技术
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，现有的铝板拉丝是反复用砂纸将铝板表面刮出线条的制造过程，其工艺流程主要分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。现有的铝板拉丝设备存在一定的缺点：(1)难以精确调控打磨端与待加工铝板弧面之间的加工距离，不能有弧面形状的铝板进行拉丝处理；(2)在打磨的过程中无法对打磨产生的废屑进行收集，废屑会四处飞
溅，人工清理十分麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种
铝板表面拉丝机，能够控制拉丝时的力度，并且还能够避免拉丝产生的废屑堆积影响拉丝过程。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝板表面拉丝机，包括支撑台、传送皮带、传送带以及传送框，其特征在于，所述传送框固定连接在支撑台中部，所述传送带转动连接在传送框中部，所述传送框两侧转动连接有第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴以及一一对应的第二驱动电机，所述传送框两端对称转动连接有上活动轴以及下活动轴，所述传送框中上部设有斜槽，所述斜槽上转动设有螺杆，所述螺杆转动连接有第一驱动电机，所述传送框远离第一驱动电机一侧固定连接有废屑回收箱，所述传送带上可拆卸的固定连接有拉丝毛刷。
优选的，所述支撑台中部对称设有第一限位凸台以及第二限位凸台，所述传送皮带传动连接在第一限位凸台以及第二限位凸台上，所述传送皮带可拆卸的连接有铝壳固定杆，所述铝壳固定杆一侧转动连接有铝壳固定板。
优选的，所述传送框两端对称设有与上活动轴以及下活动轴一一对应的活动轴固定杆，所述传送框两端对称设有与上活动轴以及下活动轴一一对应的活动槽，所述活动轴固定杆转动连接有活动轴连杆，所述活动轴连杆与上活动轴以及下活动轴固定连接。
优选的，所述传送框远离废屑回收箱一侧设有套筒杆固定块，所述套筒杆固定块中部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆两侧对称设有滑杆套，所述滑杆套中上部贯穿连通有第一滑杆，所述第一滑杆一端转动连接有滑杆连接块，所述第一滑杆另一端与上活动轴以及下活动轴一一对应固定连接，所述传送框远离废屑回收箱一侧设有第三气缸，所述第三气缸内设有第三气缸滑块，所述第三气缸滑块一侧固定连接有套筒，所述套筒内设有套筒腔，所述套筒腔滑动设有套筒杆，所述套筒杆与套筒杆固定块固定连接，所述滑杆连接块与套筒固定连接。
优选的，所述传送框远离废屑回收箱一侧设有第一气缸，所述第一气缸内设有第一气缸滑杆,所述第一气缸滑杆一端固定连接有电机固定套，所述电机固定套与第一驱动电机固定连接，所述传送框远离废屑回收箱一侧设有第二气缸，所述第二气缸设有中继气缸，所述中继气缸内设有第二气缸滑杆，所述第二气缸滑杆与对应的滑块固定连接，所述第一气缸远离电机固定套一端与中继气缸靠近电机固定套一端有第一气管连通，所述第一气缸靠近电机固定套一侧的气腔与中继气缸远离电机固定套一侧的气腔有第二气管连通。
有益效果：
1.本发明通过气缸组件的设计使拉丝传送带能适应的根据拉丝产品的形状而相应的变化，从而实现整体的拉丝效果。
2.本发明通过气缸组件的设计，能有效避免因拉丝传送带的过紧而导致拉丝质量欠缺的问题。
3.本发明通过螺杆的设计，能及时有效的清理拉丝毛刷上的废屑，避免废屑对拉丝质量的干扰。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的支撑台的立体图；
图4为本发明的传送皮带与铝壳组装的立体图；
图5为本发明的传送框的立体图；
图6为本发明的传送带与拉丝毛刷的组装立体图；
图7为本发明的传送框与传送带的正面组装立体图；
图8为本发明的传送框与传送带的背面组装立体图；
图9为本发明的第三气缸组件立体剖视图；
图10为本发明的第一和第二气缸组件立体剖视图。
图中：11支撑台、12第一限位凸台、13传送皮带、14铝壳、15铝壳固定板、16铝壳固定杆.、17第一气缸、18第一气管、19电机固定套、20第一驱动电机、21第二气管、22第二气缸、23套筒、24第一滑杆、25滑杆套、26第二滑杆、101第二限位凸台、102铝壳支撑面、103支撑悬臂、104第二滑杆孔、105台脚、27下活动轴、28第一滚轴、29上活动轴、30活动轴连杆、31活动轴固定杆、32螺杆、33第二滚轴、34第三滚轴、35第四滚轴、36活动槽、37第二驱动电机、38废屑回收箱、39传送带、40拉丝毛刷、41套筒杆固定块、42套筒杆、43滑杆连接块、44套筒腔、45第三气缸滑块、46第三气缸、47第一气缸滑杆、48第二气缸滑杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-10，一种铝板表面拉丝机，包括支撑台11、传送皮带13、传送带39以及传送框，其特征在于，传送框固定连接在支撑台11中部，传送带39转动连接在传送框中部，传送框两侧转动连接有第一滚轴28、第二滚轴33、第三滚轴34、第四滚轴35以及一一对应的第二驱动电机37，传送框两端对称转动连接有上活动轴29以及下活动轴27，传送框中上部设有斜槽，斜槽上转动设有螺杆32，螺杆32转动连接有第一驱动电机20，传送框远离第一驱动电机20一侧固定连接有废屑回收箱38，传送带39上可拆卸的固定连接有拉丝毛刷40。
进一步的，支撑台11中部对称设有第一限位凸台12以及第二限位凸台101，传送皮带13传动连接在第一限位凸台12以及第二限位凸台101上，传送皮带13可拆卸的连接有铝壳固定杆16，铝壳固定杆16一侧转动连接有铝壳固定板15。
进一步的，传送框两端对称设有与上活动轴29以及下活动轴27一一对应的活动轴固定杆31，传送框两端对称设有与上活动轴29以及下活动轴27一一对应的活动槽36，活动轴固定杆31转动连接有活动轴连杆30，活动轴连杆30与上活动轴29以及下活动轴27固定连接。
进一步的，传送框远离废屑回收箱38一侧设有套筒杆固定块41，套筒杆固定块41中部固定连接有第二滑杆26，第二滑杆26两侧对称设有滑杆套25，滑杆套25中上部贯穿连通有第一滑杆24，第一滑杆24一端转动连接有滑杆连接块43，第一滑杆24另一端与上活动轴29以及下活动轴27一一对应固定连接，传送框远离废屑回收箱38一侧设有第三气缸46，第三气缸46内设有第三气缸滑块45，第三气缸滑块45一侧固定连接有套筒23，套筒23内设有套筒腔44，套筒腔44滑动设有套筒杆42，套筒杆42与套筒杆固定块41固定连接，滑杆连接块43与套筒23固定连接。
进一步的，传送框远离废屑回收箱38一侧设有第一气缸17，第一气缸17内设有第一气缸滑杆47,第一气缸滑杆47一端固定连接有电机固定套19，电机固定套19与第一驱动电机20固定连接，传送框远离废屑回收箱38一侧设有第二气缸22，第二气缸22设有中继气缸，中继气缸内设有第二气缸滑杆48，第二气缸滑杆48与对应的滑块固定连接，第一气缸17远离电机固定套19一端与中继气缸靠近电机固定套19一端有第一气管18连通，第一气缸17靠近电机固定套19一侧的气腔与中继气缸远离电机固定套19一侧的气腔有第二气管21连通。
工作原理:
铝壳表面拉丝机在正常使用时，初始状态下，铝壳由人工装入铝壳固定板15中，再装入铝壳固定杆16，然后按压装入传送皮带13中，启动传送皮带13，沿着限位凸台转动，当传送到装有拉丝毛刷40的传送带39时，启动第二驱动电机37，带动滚轴旋转，进而带动传送带39转动，进而实现传送皮带13与传送带的相对运动，提升拉丝效果。
初始状态中继气缸与第一气缸17处于内部封闭状态，此时可启动第二气缸22和第三气缸46，驱动套筒23沿套筒杆42向前移动，带动滑杆连接块43移动，从而第一滑杆24拨动滑竿套25沿第二滑杆26滑动，从而实现第一滑杆24对应固定连接的活动轴沿活动槽36向外扩张，于此同时中继气缸远离电机固定套19一侧的气腔的气体在第二气缸滑杆48向前运动时，气体沿第二气管21流动到第一气缸靠近电机固定套一侧的气腔，而第一气缸远离电机固定套一侧的气腔气体则沿第一气管18流到中继气缸靠近电机固定套19一侧的气腔，实现第一气缸滑杆47沿斜槽方向斜向上运动，带动电机固定套19与螺杆32斜向上运动，从而整体相应的驱动传送带39向外扩张，增大拉丝毛刷40与铝壳的接触摩擦力。
当传送皮带13传送铝壳到达弧形转折处时，可继续加大传送带39向外扩张的趋势，迫使铝壳翻转至铝壳弧面与拉丝毛刷40接触，从而完成对铝壳弧面的拉丝，如果铝壳与拉丝毛刷40接触力过大，造成传送带39紧张，此时传送带39会压迫滚轴沿活动槽36反向移动，从而驱动第二气缸滑杆48向后移动，相应的在中继气缸作用的螺杆沿斜槽方向斜向下移动，从而实现整体相应的驱动传送带39向内收缩，以保证传送带39的正常工作服役。
同理传送皮带13传送铝壳另一面时，重复以上步骤即可完成对铝壳的整体拉丝，最后从拉丝机另一端传出；当拉丝毛刷40经过螺杆32时，在第一驱动电机20带动下，螺杆32将旋转带走拉丝毛刷40上堆积的废屑。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种铝板表面拉丝机，包括支撑台(11)、传送皮带(13)、传送带(39)以及传送框，其特征在于，所述传送框固定连接在支撑台(11)中部，所述传送带(39)转动连接在传送框中部，所述传送框两侧转动连接有第一滚轴(28)、第二滚轴(33)、第三滚轴(34)、第四滚轴(35)以及一一对应的第二驱动电机(37)，所述传送框两端对称转动连接有上活动轴(29)以及下活动轴(27)，所述传送框中上部设有斜槽，所述斜槽上转动设有螺杆(32)，所述螺杆(32)转动连接有第一驱动电机(20)，所述传送框远离第一驱动电机(20)一侧固定连接有废屑回收箱(38)，所述传送带(39)上可拆卸的固定连接有拉丝毛刷(40)；
所述支撑台(11)中部对称设有第一限位凸台(12)以及第二限位凸台(101)，所述传送皮带(13)传动连接在第一限位凸台(12)以及第二限位凸台(101)上，所述传送皮带(13)可拆卸的连接有铝壳固定杆(16)，所述铝壳固定杆(16)一侧转动连接有铝壳固定板(15)；
所述传送框两端对称设有与上活动轴(29)以及下活动轴(27)一一对应的活动轴固定杆(31)，所述传送框两端对称设有与上活动轴(29)以及下活动轴(27)一一对应的活动槽(36)，所述活动轴固定杆(31)转动连接有活动轴连杆(30)，所述活动轴连杆(30)与上活动轴(29)以及下活动轴(27)固定连接；
所述传送框远离废屑回收箱(38)一侧设有套筒杆固定块(41)，所述套筒杆固定块(41)中部固定连接有第二滑杆(26)，所述第二滑杆(26)两侧对称设有滑杆套(25)，所述滑杆套(25)中上部贯穿连通有第一滑杆(24)，所述第一滑杆(24)一端转动连接有滑杆连接块(43)，所述第一滑杆(24)另一端与上活动轴(29)以及下活动轴(27)一一对应固定连接，所述传送框远离废屑回收箱(38)一侧设有第三气缸(46)，所述第三气缸(46)内设有第三气缸滑块(45)，所述第三气缸滑块(45)一侧固定连接有套筒(23)，所述套筒(23)内设有套筒腔(44)，所述套筒腔(44)滑动设有套筒杆(42)，所述套筒杆(42)与套筒杆固定块(41)固定连接，所述滑杆连接块(43)与套筒(23)固定连接；
所述传送框远离废屑回收箱(38)一侧设有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)内设有第一气缸滑杆(47),所述第一气缸滑杆(47)一端固定连接有电机固定套(19)，所述电机固定套(19)与第一驱动电机(20)固定连接，所述传送框远离废屑回收箱(38)一侧设有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)设有中继气缸，所述中继气缸内设有第二气缸滑杆(48)，所述第二气缸滑杆(48)与对应的滑块固定连接，所述第一气缸(17)远离电机固定套(19)一端与中继气缸靠近电机固定套(19)一端有第一气管(18)连通，所述第一气缸(17)靠近电机固定套(19)一侧的气腔与中继气缸远离电机固定套(19)一侧的气腔有第二气管(21)连通。
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| CN116252221A (zh) | 2023-06-13 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20231027 Address after: No.29 East Street, Caocheng Sub district Office, Cao County, Heze City, Shandong Province, 274499 Applicant after: Li Tao Address before: Room 301, Building 1, No. 8, Fanmo Second Road, Wanjiang Subdistrict, Dongguan, Guangdong 523000 Applicant before: Dongguan Jinwei Automation Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20231110 Address after: No. 59 Fuyang Road, Yangkengtang, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Applicant after: Guangdong Shengou Metal Co.,Ltd. Address before: No.29 East Street, Caocheng Sub district Office, Cao County, Heze City, Shandong Province, 274499 Applicant before: Li Tao |
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| GR01 | Patent grant | ||
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