CN114290404B - 一种高耐磨胶辊制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶辊制备设备技术领域，且公开了一种高耐磨胶辊制备设备，解决了现有胶辊制备开槽设备不能持续且稳定有效的对胶辊进行开槽操作的问题，其包括基座，所述基座的顶部安装有固定架，所述固定架上部的一侧设有升降座，升降座底部的中部安装有电动切割轮，固定架与升降座之间安装有升降动力组件，升降座底部的两侧均安装有插杆，插杆的下部均安装有套管，套管的底部均基座固定连接，基座顶部的中部设有胶辊放置移动座；本高耐磨胶辊制备设备能够自动有效的对胶辊进行开槽操作，并且能够持续有效的对胶辊进行等距离的开槽，从而有效的提高了胶辊制备的效率和速度，同时开槽操作过程稳定可靠，能够有效的保障胶辊开槽的质量。
Description
技术领域
本发明属于胶辊制备设备技术领域，具体为一种高耐磨胶辊制备设备。
背景技术
胶辊是以金属或其他硬质材料为辊芯，外覆胶类材料覆层经过硫化而制作形成的复合辊状结构；胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等；胶辊按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序；胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
胶辊在制备的过程中需要在表面开槽，现有的胶辊制备开槽设备在使用时，不能持续有效的对胶辊进行开槽操作，并且开槽速度慢、效率低，而且开槽过程中稳定性较差，导致开槽质量差；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高耐磨胶辊制备设备，有效的解决了现有胶辊制备开槽设备不能持续且稳定有效的对胶辊进行开槽操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨胶辊制备设备，包括基座，所述基座的顶部安装有固定架，固定架上部的一侧设有升降座，升降座底部的中部安装有电动切割轮，固定架与升降座之间安装有升降动力组件，升降座底部的两侧均安装有插杆，插杆的下部均安装有套管，套管的底部均基座固定连接，基座顶部的中部设有胶辊放置移动座，基座的两侧与胶辊放置移动座之间均连接有转动轴，升降座的两端均安装有倒T形固定块，倒T形固定块的顶部与转动轴之间均连接有传动组件，基座的顶部安装有两个夹紧固定件，升降座的底部安装有挤压杆，两个挤压杆的底部分别与两个夹紧固定件的一端接触。
优选的，所述升降动力组件包括电机、三个转动齿轮和链条，电机安装在固定架上部的一侧，三个转动齿轮安装在固定架上部的另一侧，电机的输出端与其中一个转动齿轮的轴心处连接，链条安装在三个转动齿轮之间，链条的一侧安装有连接销。
优选的，所述升降座的一侧开设有横槽，横槽的内部安装有移动块，连接销的一端与移动块转动连接。
优选的，所述基座顶部的中部开设有移动槽，胶辊放置移动座包括两个滑杆和放置移动板，两个滑杆安装在移动槽的顶部，放置移动板安装在两个滑杆的表面之间，放置移动板顶部的两端均安装有固定块，两个固定块相对侧的顶部均开设有放置槽。
优选的，所述放置移动板底部的两侧均安装有齿条，两个转动轴均包括转轴体，两个转轴体转动安装在基座两侧，且两个转轴体位于移动槽内部的端部均安装有传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个齿条啮合连接，两个转轴体位于基座两侧外的端部均安装有传动齿柱。
优选的，所述倒T形固定块的底部均开设有移动内槽，移动内槽的内部均安装有移动条，移动条的一端与移动内槽的一端之间安装有电动伸缩杆。
优选的，所述传动组件包括两个竖板，两个竖板固定安装在移动条的底部，两个竖板相对侧的底部之间连接有固定条，传动齿柱位于两个竖板之间，且两个竖板相对侧的下部均有两个竖槽，竖槽的内部均等距离安装有联动件，基座的两侧均安装有稳定框，两个竖板安装在稳定框的内部。
优选的，所述联动件包括L形固定板、抵触带动销和第一弹簧，L形固定板等距离安装在竖槽的内部，抵触带动销转动安装在竖槽的内部且位于L形固定板的内侧，第一弹簧连接在L形固定板的内侧与抵触带动销的一侧之间，抵触带动销与传动齿柱连接。
优选的，两个所述夹紧固定件均包括安装块，两个安装块对称安装在基座的顶部，两个安装块的上部均插接有活动销，两个活动销的相对端均安装有弧面卡块，活动销的中部与安装块之间安装有第二弹簧，两个活动销的相背端均安装有梯形挤压块，梯形挤压块的底部均安装有移动轮，两个挤压杆的底部均开设有挤压斜面，挤压杆通过挤压斜面与梯形挤压块的顶部接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、在工作中，通过设置有基座、固定架、升降座、电动切割轮、升降动力组件、插杆、套管、胶辊放置移动座、转动轴、倒T形固定块、传动组件、夹紧固定件和挤压杆，使本高耐磨胶辊制备设备能够自动有效的对胶辊进行开槽操作，并且能够持续有效的对胶辊进行等距离的开槽，从而有效的提高了胶辊制备的效率和速度，同时开槽操作过程稳定可靠，能够有效的保障胶辊开槽的质量，因此，本高耐磨胶辊制备设备具有较高的实用性和使用性能，能够满足高耐磨胶辊生产加工的使用需求；
（2）、在工作中，通过设置有电机、转动齿轮、链条、连接销、横槽和移动块，从而能够提供稳定有效的升降动力；通过启动电机，使三个转动齿轮带动链条进行转动，从而使链条带动连接销进行三角形路径的转动移动，连接销进行三角形路径的转动移动会通过移动块带动升降座进行升降移动，从而使插杆在套管的内部进行抽插移动，同时连接销三角形路径的转动移动会带动移动块在横槽的内部进行左右往复移动；升降座的升降移动会带动电动切割轮进行升降移动，使电动切割轮对高耐磨胶辊进行开槽操作，而连接销三角形路径的底边水平移动能够使电动切割轮有足够的时间对高耐磨胶辊进行开槽操作；
（3）、在工作中，通过设置有移动槽、滑杆、放置移动板、固定块、放置槽、齿条、转轴体、传动齿轮、传动齿柱、移动内槽、移动条、电动伸缩杆、竖板、竖槽、联动件、L形固定板、抵触带动销、第一弹簧、固定条和稳定框，从而能够有效的进行传动移动调节；当升降座下移时，会带动倒T形固定块、竖板和联动件下移，联动件的下移会使抵触带动销与传动齿柱接触并进行转动，抵触带动销的转动会对第一弹簧进行拉伸，最终使联动件能够有效的下移至传动齿柱的下方，此过程不会对传动齿柱进行转动；
而当升降座上移时（即电动切割轮对高耐磨胶辊开槽完毕），会带动倒T形固定块、竖板和联动件上移，此时，抵触带动销会与传动齿柱接触，同时通过L形固定板的限位阻挡，上移的抵触带动销会对传动齿柱推动转动，传动齿柱的转动会带动转轴体进行转动，转轴体的转动会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮的转动会对齿条进行传动移动，齿条的移动会带动放置移动板在两个滑杆的表面进行移动，使放置移动板带动两个固定块在移动槽的内部进行移动；同时可以将高耐磨胶辊的两端放置在两个放置槽的内部而有效的进行放置，从而使放置移动板的移动带动高耐磨胶辊进行等距离的移动，使电动切割轮能够等距离的在高耐磨胶辊的表面进行开槽；
当高耐磨胶辊表面一条直线开槽完毕后，对两个放置槽内部的高耐磨胶辊进行转动换面，然后通过启动电动伸缩杆，使移动条带动两个竖板进行移动，此时，刚刚进行传动的竖板会与传动齿柱分离，即联动件与传动齿柱分离，此时，另一个竖板会与传动齿柱靠近，使另一个竖板上的联动件与传动齿柱连接；之后再次启动电机，使升降座带动倒T形固定块、竖板和联动件再次进行上下移动，此时，联动件会带动传动齿柱进行反转，使放置移动板带动高耐磨胶辊回移并再次进行开槽操作；本设备能够对高耐磨胶辊进行往复移动并进行开槽操作；
（4）、在工作中，通过设置有安装块、活动销、弧面卡块、第二弹簧、梯形挤压块和移动轮；当升降座下移时，会带动挤压杆对梯形挤压块进行挤压，使梯形挤压块带动活动销和弧面卡块进行移动并使第二弹簧进行压缩，弧面卡块的移动会对高耐磨胶辊就进行卡紧固定，从而保持开槽稳定；当升降座上移时，通过第二弹簧弹力恢复的作用，会使弧面卡块复位移动而与高耐磨胶辊进行分离，使高耐磨胶辊能够有效的进行移动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的局部剖视结构示意图一；
图3为本发明固定架的后视结构示意图；
图4为本发明图1的局部剖视结构示意图二；
图5为本发明升降座的后视结构示意图；
图6为本发明倒T形固定块和传动组件的侧剖结构示意图；
图7为本发明竖板的局部结构示意图；
图中：1、基座；2、固定架；3、升降座；4、电动切割轮；5、升降动力组件；501、电机；502、转动齿轮；503、链条；504、连接销；6、插杆；7、套管；8、胶辊放置移动座；9、转动轴；10、倒T形固定块；11、传动组件；12、夹紧固定件；1201、安装块；1202、活动销；1203、弧面卡块；1204、第二弹簧；1205、梯形挤压块；1206、移动轮；13、挤压杆；14、横槽；15、移动块；16、移动槽；17、滑杆；18、放置移动板；19、固定块；20、放置槽；21、齿条；22、转轴体；23、传动齿轮；24、传动齿柱；25、移动内槽；26、移动条；27、电动伸缩杆；28、竖板；29、竖槽；30、联动件；3001、L形固定板；3002、抵触带动销；3003、第一弹簧；32、固定条；33、稳定框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图6给出，本发明包括基座1，基座1的顶部安装有固定架2，固定架2上部的一侧设有升降座3，升降座3底部的中部安装有电动切割轮4，固定架2与升降座3之间安装有升降动力组件5，升降座3底部的两侧均安装有插杆6，插杆6的下部均安装有套管7，套管7的底部均基座1固定连接，基座1顶部的中部设有胶辊放置移动座8，基座1的两侧与胶辊放置移动座8之间均连接有转动轴9，升降座3的两端均安装有倒T形固定块10，倒T形固定块10的顶部与转动轴9之间均连接有传动组件11，基座1的顶部安装有两个夹紧固定件12，升降座3的底部安装有挤压杆13，两个挤压杆13的底部分别与两个夹紧固定件12的一端接触；两个夹紧固定件12均包括安装块1201，两个安装块1201对称安装在基座1的顶部，两个安装块1201的上部均插接有活动销1202，两个活动销1202的相对端均安装有弧面卡块1203，活动销1202的中部与安装块1201之间安装有第二弹簧1204，两个活动销1202的相背端均安装有梯形挤压块1205，梯形挤压块1205的底部均安装有移动轮1206，两个挤压杆13的底部均开设有挤压斜面，挤压杆13通过挤压斜面与梯形挤压块1205的顶部接触，从而能够有效的对开槽的高耐磨胶辊进行夹紧固定而保持开槽的稳定性；
当升降座3下移时，会带动挤压杆13对梯形挤压块1205进行挤压，使梯形挤压块1205带动活动销1202和弧面卡块1203进行移动并使第二弹簧1204进行压缩，弧面卡块1203的移动会对高耐磨胶辊就进行卡紧固定，从而保持开槽稳定；当升降座3上移时，通过第二弹簧1204弹力恢复的作用，会使弧面卡块1203复位移动而与高耐磨胶辊进行分离，使高耐磨胶辊能够有效的进行移动；
升降动力组件5包括电机501、三个转动齿轮502和链条503，电机501安装在固定架2上部的一侧，三个转动齿轮502安装在固定架2上部的另一侧，电机501的输出端与其中一个转动齿轮502的轴心处连接，链条503安装在三个转动齿轮502之间，链条503的一侧安装有连接销504，从而能够提供有效的动力；升降座3的一侧开设有横槽14，横槽14的内部安装有移动块15，连接销504的一端与移动块15转动连接，从而能够有效的对升降座3进行升降调节；
通过启动电机501，使三个转动齿轮502带动链条503进行转动，从而使链条503带动连接销504进行三角形路径的转动移动，连接销504进行三角形路径的转动移动会通过移动块15带动升降座3进行升降移动，从而使插杆6在套管7的内部进行抽插移动，同时连接销504三角形路径的转动移动会带动移动块15在横槽14的内部进行左右往复移动；升降座3的升降移动会带动电动切割轮4进行升降移动，使电动切割轮4对高耐磨胶辊进行开槽操作，而连接销504三角形路径的底边水平移动能够使电动切割轮4有足够的时间对高耐磨胶辊进行开槽操作。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图4和图6给出，基座1顶部的中部开设有移动槽16，胶辊放置移动座8包括两个滑杆17和放置移动板18，两个滑杆17安装在移动槽16的顶部，放置移动板18安装在两个滑杆17的表面之间，放置移动板18顶部的两端均安装有固定块19，两个固定块19相对侧的顶部均开设有放置槽20，从而能够有效的对高耐磨胶辊进行放置与移动；放置移动板18底部的两侧均安装有齿条21，两个转动轴9均包括转轴体22，两个转轴体22转动安装在基座1两侧，且两个转轴体22位于移动槽16内部的端部均安装有传动齿轮23，两个传动齿轮23分别与两个齿条21啮合连接，两个转轴体22位于基座1两侧外的端部均安装有传动齿柱24，从而能够有效的进行传动；
通过转轴体22的转动带动传动齿轮23进行转动，传动齿轮23的转动会对齿条21进行传动移动，齿条21的移动会带动放置移动板18在两个滑杆17的表面进行移动，使放置移动板18带动两个固定块19在移动槽16的内部进行移动；同时可以将高耐磨胶辊的两端放置在两个放置槽20的内部而有效的进行放置，从而使放置移动板18的移动带动高耐磨胶辊进行移动。
实施例三，在实施例二的基础上，由图6和图7给出，两个倒T形固定块10的底部均开设有移动内槽25，移动内槽25的内部均安装有移动条26，移动条26的一端与移动内槽25的一端之间安装有电动伸缩杆27，从而能够有效的进行移动调节；传动组件11包括两个竖板28，两个竖板28固定安装在移动条26的底部，两个竖板28相对侧的底部之间连接有固定条32，传动齿柱24位于两个竖板28之间，且两个竖板28相对侧的下部均有两个竖槽29，竖槽29的内部均等距离安装有联动件30，基座1的两侧均安装有稳定框33，两个竖板28安装在稳定框33的内部；联动件30包括L形固定板3001、抵触带动销3002和第一弹簧3003，L形固定板3001等距离安装在竖槽29的内部，抵触带动销3002转动安装在竖槽29的内部且位于L形固定板3001的内侧，第一弹簧3003连接在L形固定板3001的内侧与抵触带动销3002的一侧之间，抵触带动销3002与传动齿柱24连接，从而能够有效的进行传动；
当升降座3下移时，会带动倒T形固定块10、竖板28和联动件30下移，联动件30的下移会使抵触带动销3002与传动齿柱24接触并进行转动，抵触带动销3002的转动会对第一弹簧3003进行拉伸，最终使联动件30能够有效的下移至传动齿柱24的下方，此过程不会对传动齿柱24进行转动；
而当升降座3上移时即电动切割轮4对高耐磨胶辊开槽完毕，会带动倒T形固定块10、竖板28和联动件30上移，此时，抵触带动销3002会与传动齿柱24接触，同时通过L形固定板3001的限位阻挡，上移的抵触带动销3002会对传动齿柱24推动转动，传动齿柱24的转动会带动转轴体22进行转动，转轴体22的转动会带动传动齿轮23进行转动，传动齿轮23的转动会对齿条21进行传动移动，齿条21的移动会带动放置移动板18在两个滑杆17的表面进行移动，使放置移动板18带动两个固定块19在移动槽16的内部进行移动；同时可以将高耐磨胶辊的两端放置在两个放置槽20的内部而有效的进行放置，从而使放置移动板18的移动带动高耐磨胶辊进行等距离的移动，使电动切割轮4能够等距离的在高耐磨胶辊的表面进行开槽；
当高耐磨胶辊表面一条直线开槽完毕后，对两个放置槽20内部的高耐磨胶辊进行转动换面，然后通过启动电动伸缩杆27，使移动条26带动两个竖板28进行移动，此时，刚刚进行传动的竖板28会与传动齿柱24分离，即联动件30与传动齿柱24分离，此时，另一个竖板28会与传动齿柱24靠近，使另一个竖板28上的联动件30与传动齿柱24连接；之后再次启动电机501，使升降座3带动倒T形固定块10、竖板28和联动件30再次进行上下移动，此时，联动件30会带动传动齿柱24进行反转，使放置移动板18带动高耐磨胶辊回移并再次进行开槽操作；本设备能够对高耐磨胶辊进行往复移动并进行开槽操作；
本高耐磨胶辊制备设备能够自动有效的对胶辊进行开槽操作，并且能够持续有效的对胶辊进行等距离的开槽，从而有效的提高了胶辊制备的效率和速度，同时开槽操作过程稳定可靠，能够有效的保障胶辊开槽的质量，因此，本高耐磨胶辊制备设备具有较高的实用性和使用性能，能够满足高耐磨胶辊生产加工的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高耐磨胶辊制备设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有固定架(2)，固定架(2)上部的一侧设有升降座(3)，升降座(3)底部的中部安装有电动切割轮(4)，固定架(2)与升降座(3)之间安装有升降动力组件(5)，升降座(3)底部的两侧均安装有插杆(6)，插杆(6)的下部均安装有套管(7)，套管(7)的底部均基座(1)固定连接，基座(1)顶部的中部设有胶辊放置移动座(8)，基座(1)的两侧与胶辊放置移动座(8)之间均连接有转动轴(9)，升降座(3)的两端均安装有倒T形固定块(10)，倒T形固定块(10)的顶部与转动轴(9)之间均连接有传动组件(11)，基座(1)的顶部安装有两个夹紧固定件(12)，升降座(3)的底部安装有挤压杆(13)，两个挤压杆(13)的底部分别与两个夹紧固定件(12)的一端接触；
基座(1)顶部的中部开设有移动槽(16)，胶辊放置移动座(8)包括两个滑杆(17)和放置移动板(18)，两个滑杆(17)安装在移动槽(16)的顶部，放置移动板(18)安装在两个滑杆(17)的表面之间，放置移动板(18)顶部的两端均安装有固定块(19)，两个固定块(19)相对侧的顶部均开设有放置槽(20)；放置移动板(18)底部的两侧均安装有齿条(21)，两个转动轴(9)均包括转轴体(22)，两个转轴体(22)转动安装在基座(1)两侧，且两个转轴体(22)位于移动槽(16)内部的端部均安装有传动齿轮(23)，两个传动齿轮(23)分别与两个齿条(21)啮合连接，两个转轴体(22)位于基座(1)两侧外的端部均安装有传动齿柱(24)；
两个倒T形固定块(10)的底部均开设有移动内槽(25)，移动内槽(25)的内部均安装有移动条(26)，移动条(26)的一端与移动内槽(25)的一端之间安装有电动伸缩杆(27)；传动组件(11)包括两个竖板(28)，两个竖板(28)固定安装在移动条(26)的底部，两个竖板(28)相对侧的底部之间连接有固定条(32)，传动齿柱(24)位于两个竖板(28)之间，且两个竖板(28)相对侧的下部均有两个竖槽(29)，竖槽(29)的内部均等距离安装有联动件(30)，基座(1)的两侧均安装有稳定框(33)，两个竖板(28)安装在稳定框(33)的内部；
联动件(30)包括L形固定板(3001)、抵触带动销(3002)和第一弹簧(3003)，L形固定板(3001)等距离安装在竖槽(29)的内部，抵触带动销(3002)转动安装在竖槽(29)的内部且位于L形固定板(3001)的内侧，第一弹簧(3003)连接在L形固定板(3001)的内侧与抵触带动销(3002)的一侧之间，抵触带动销(3002)与传动齿柱(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨胶辊制备设备，其特征在于：所述升降动力组件(5)包括电机(501)、三个转动齿轮(502)和链条(503)，电机(501)安装在固定架(2)上部的一侧，三个转动齿轮(502)安装在固定架(2)上部的另一侧，电机(501)的输出端与其中一个转动齿轮(502)的轴心处连接，链条(503)安装在三个转动齿轮(502)之间，链条(503)的一侧安装有连接销(504)。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨胶辊制备设备，其特征在于：所述升降座(3)的一侧开设有横槽(14)，横槽(14)的内部安装有移动块(15)，连接销(504)的一端与移动块(15)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨胶辊制备设备，其特征在于：两个所述夹紧固定件(12)均包括安装块(1201)，两个安装块(1201)对称安装在基座(1)的顶部，两个安装块(1201)的上部均插接有活动销(1202)，两个活动销(1202)的相对端均安装有弧面卡块(1203)，活动销(1202)的中部与安装块(1201)之间安装有第二弹簧(1204)，两个活动销(1202)的相背端均安装有梯形挤压块(1205)，梯形挤压块(1205)的底部均安装有移动轮(1206)，两个挤压杆(13)的底部均开设有挤压斜面，挤压杆(13)通过挤压斜面与梯形挤压块(1205)的顶部接触。
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