WO2021232459A1 - 一种刺绒面料加工系统和加工方法 - Google Patents

一种刺绒面料加工系统和加工方法 Download PDF

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WO2021232459A1
WO2021232459A1 PCT/CN2020/092641 CN2020092641W WO2021232459A1 WO 2021232459 A1 WO2021232459 A1 WO 2021232459A1 CN 2020092641 W CN2020092641 W CN 2020092641W WO 2021232459 A1 WO2021232459 A1 WO 2021232459A1
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plate
fabric
threaded rod
fixed
rod
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PCT/CN2020/092641
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English (en)
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Inventor
何勇
Original Assignee
江苏田园新材料股份有限公司
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics

Definitions

  • the invention relates to the technical field of thorn fleece fabric processing, in particular to a thorn fleece fabric processing system and processing method.
  • the thorn fleece is a secondary design process for fabrics. Its principle is to repeatedly needle wool fibers into the surface of the fabric with tools similar to embroidery needles. Because the designer can use the thorn fleece process to make various Such graphics and patterns, so designers have more choices and expressive space when designing clothes.
  • the prior art has the following shortcomings: in the prior art, when burring the fabric, the fabric needs to be stretched straight.
  • the burr processing device in the prior art lacks in this aspect, which makes the fabric unable to be stretched and straightened, resulting in thorns.
  • the precision is not high, which affects the quality of bristles.
  • the embodiments of the present invention provide a processing system and a processing method for velvet fabric.
  • the fabric can be fixed by a structure such as a rubber ring and a rubber pad, and then the fabric can be wound by a roller, so that The fabric can always be in a stretched state, thereby improving the accuracy of the fabric after being pierced, and ensuring the quality of the piercing fabric, so as to solve the need to stretch the fabric when piercing the fabric in the prior art.
  • the burr processing device in the technology is lacking in this aspect, which makes the fabric unable to be stretched and straight, which leads to the problem of low precision in the burrting process, which affects the quality of the bristles.
  • a bristled fabric processing system and processing method including a support plate, the top of the support plate is provided with an adjustment mechanism, and the bottom of the support plate is provided with a moving mechanism;
  • the adjustment mechanism includes a fixed frame, the fixed frame is arranged on the top of the support plate, the bottom of the fixed frame is fixedly provided with a rotating shaft, the bottom end of the rotating shaft extends from the bottom of the fixed frame and extends into the inside of the support plate, the rotating shaft and the support
  • the plates are connected by bearings, and adjustment components are provided on both sides of the top of the support plate;
  • the adjustment assembly includes a box body, the box body is arranged on one side of a fixed frame, a moving block is arranged inside the fixed frame, and a first threaded rod is arranged inside the moving block, and the first threaded rod extends to move
  • the top of the block, the top of the first threaded rod and the top of the inner cavity of the box are connected by a bearing, the outer part of the first threaded rod is fixedly provided with a gear, one side of the box body is provided with a movable plate, and one side of the movable plate is fixedly provided
  • There is a rack the rack is arranged on one side of the gear and meshes with the gear, the top of the box body is provided with a sliding groove, the top of the moving plate is fixed with a moving rod, and the top of the moving rod penetrates the sliding groove and extends Out of the top of the box, a connecting plate is fixed at the top of the moving rod, a horizontal plate is arranged at the bottom of the moving block, and a
  • the bottom of the horizontal plate is fixedly provided with a rubber pad
  • the inside of the box body is provided with a rotating rod
  • the rear side of the rotating rod is connected with the rear side of the inner cavity of the box through a bearing
  • the outside of the rotating rod is sleeved with a roller, so
  • a rubber ring is fixed on the outside of the drum, the top of the rubber ring is in contact with the bottom of the rubber pad, a fixing plate is fixed on the front side of the drum, and the fixing plate extends out of the front side of the box body;
  • the moving mechanism includes a supporting frame, the supporting frame is arranged at the bottom of the supporting plate, a first motor is fixedly arranged at the bottom of the inner cavity of the supporting frame, and the first motor is fixedly arranged at the bottom of the inner cavity of the supporting frame.
  • the motor is fixedly connected with a second threaded rod through the output shaft.
  • the front end of the second threaded rod is connected with the front side of the inner cavity of the support frame through a bearing.
  • the rods are connected by threads, and the top of the connecting plate is fixedly connected with the bottom of the supporting plate.
  • the moving mechanism includes a connecting frame, the connecting frame is arranged at the bottom of the support plate, the inner cavity of the connecting frame is fixedly provided with a second motor, and the second motor is fixedly connected with a third threaded rod through an output shaft.
  • the front end of the third threaded rod is connected with the front side of the inner cavity of the connecting frame through a bearing, a baffle is provided on the outside of the third threaded rod, and the baffle is connected with the third threaded rod by threads, and the connecting frame is provided with There is a fixing groove, and the top of the baffle passes through the fixing groove and is fixedly connected with the bottom of the support plate.
  • both sides of the support frame are provided with limit grooves
  • both sides of the support plate are fixedly provided with sliding blocks
  • the two sliding blocks are respectively arranged in the two limit grooves.
  • a fourth threaded rod is provided inside the fixed frame, and both ends of the fourth threaded rod respectively extend out of two sides of the fixed frame and are connected with the fixed frame through a bearing, and both ends of the fourth threaded rod are fixedly provided with
  • threaded blocks are fixedly arranged at the bottom of the two box bodies, and the two threaded blocks are both connected with the fourth threaded rod through threads, and the screw threads of the two threaded blocks are opposite to each other.
  • an adapter rod is provided on the front side of the fixed plate, the adapter rod is connected with the fixed plate through a bearing, the front end of the rotating rod is provided with a square groove, and the adapter rod extends into the square groove.
  • a through groove is opened on one side of the box body.
  • Rolling cloth first take the fixed plate out of the front side of the box, and move the fixed plate to drive the roller to move, and then wind the fabric that needs to be bristled on the rubber ring on the outside of the roller, and then put the roller into the box. Make the drum outside the rotating rod, and at the same time make the fabric pass through the slot, and then wind the other end of the fabric with another drum according to the above principle;
  • thorn velvet thorn velvet for the fabric through thorn velvet
  • the present invention can fix the fabric through the structure of rubber ring and rubber pad, and then wind the fabric through the roller, so that the fabric can always be in a stretched state, thereby improving the thorns of the fabric.
  • the precision after velvet guarantees the quality of the bristled velvet fabric.
  • the bristled velvet fabric can be wound up after the burr is finished, and then the other side of the fabric can be bristled without taking out the fabric again. Fixing the fabric saves the processing time of the burr fabric.
  • the fixed frame can also be rotated to adjust the angle of the burr of the panel, making the fabric more convenient when burring;
  • the present invention can drive the moving plate to move through a structure such as a motor, so that the fabric is easier to pierce, resulting in more convenient use by the processing personnel, and improving the processing efficiency of the processing personnel.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the overall structure provided by the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view provided by the present invention.
  • Fig. 3 is an enlarged view of A in Fig. 1 provided by the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of the box provided by the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of the drum provided by the present invention.
  • Embodiment 2 is a schematic diagram of the overall structure of Embodiment 2 provided by the present invention.
  • Figure 7 is a side view of the connecting frame provided by the present invention.
  • a bristled fabric processing system and processing method of this embodiment includes a support plate 1, an adjustment mechanism is provided on the top of the support plate 1, and a moving mechanism is provided on the bottom of the support plate 1;
  • the adjustment mechanism includes a fixed frame 2, which is provided on the top of the support plate 1, and a shaft 3 is fixed at the bottom of the fixed frame 2, and the bottom end of the shaft 3 extends out of the bottom of the fixed frame 2 and extends into the support plate. 1. Inside, the rotating shaft 3 and the supporting plate 1 are connected by bearings, and adjusting components are provided on both sides of the top of the supporting plate 1;
  • the adjusting assembly includes a box body 4, the box body 4 is arranged on one side of the fixed frame 2, the fixed frame 2 is provided with a moving block 5, and the moving block 5 is provided with a first threaded rod 6.
  • the first threaded rod 6 extends out of the top of the moving block 5, the top of the first threaded rod 6 is connected with the top of the inner cavity of the box body 4 through a bearing, the first threaded rod 6 is fixed with a gear 7 on the outside, and the box body 4
  • a moving plate 8 is provided on one side, and a rack 9 is fixed on one side of the moving plate 8.
  • the rack 9 is arranged on one side of the gear 7 and meshes with the gear 7, and the top of the box body 4 is provided with a sliding groove 10.
  • the top of the movable plate 8 is fixedly provided with a movable rod 11, the top of the movable rod 11 penetrates the chute 10 and extends out of the top of the box body 4, the top of the movable rod 11 is fixedly provided with a connecting plate 12, the movable block 5
  • a horizontal plate 13 is provided at the bottom, a plurality of springs 14 are fixed on the top of the horizontal plate 13, and the top ends of the plurality of springs 14 are fixedly connected to the bottom of the moving block 5, and the bottom of the horizontal plate 13 is fixed with a rubber pad 15
  • the inside of the box body 4 is provided with a rotating rod 16, and the rear side of the rotating rod 16 is connected with the rear side of the inner cavity of the box body 4 through a bearing.
  • a rubber ring 18 is provided, the top of the rubber ring 18 is in contact with the bottom of the rubber pad 15, the front side of the drum 17 is fixedly provided with a fixing plate 19, and the fixing plate 19 extends out of the front side of the box body 4;
  • the moving mechanism includes a supporting frame 20, the supporting frame 20 is arranged at the bottom of the supporting plate 1, a first motor 21 is fixedly arranged at the bottom of the inner cavity of the supporting frame 20, and the first motor 21 is fixedly arranged in the supporting frame 20 At the bottom of the cavity, the first motor 21 is fixedly connected with a second threaded rod 22 through the output shaft.
  • the front end of the second threaded rod 22 is connected with the front side of the inner cavity of the support frame 20 through a bearing.
  • the support frame 20 is provided with limiting grooves on both sides, and sliding blocks 29 are fixedly provided on both sides of the supporting plate 1, and the two sliding blocks 29 are respectively arranged inside the two limiting grooves, which is convenient for alignment.
  • Support plate 1 limit.
  • the fixed frame 2 is provided with a fourth threaded rod 30 inside.
  • the two ends of the fourth threaded rod 30 respectively extend out of the two sides of the fixed frame 2 and are connected with the fixed frame 2 through bearings.
  • the fourth threaded rod 30 Both ends are fixedly provided with handles, the bottoms of the two boxes 4 are fixedly provided with threaded blocks 31, and the two threaded blocks 31 are connected with the fourth threaded rod 30 by threads, and the screw threads of the two threaded blocks 31 are opposite to each other. , It is convenient to adjust the position of the box body 4.
  • an adapter rod 32 is provided on the front side of the fixed plate 19, the adapter rod 32 is connected with the fixed plate 19 through a bearing, the front end of the rotating rod 16 is provided with a square groove, and the adapter rod 32 extends into the inside of the square groove ,It is easy to rotate the rotating rod 16.
  • a through groove 33 is opened on one side of the box body 4.
  • S1, cloth roll first take the fixed plate 19 out of the front side of the box body 4, the fixed plate 19 moves to drive the roller 17 to move, and then the fabric to be bristled is wound on the rubber ring 18 outside the roller 17, and then Then put the drum 17 into the box 4 so that the drum 17 is outside the rotating rod 16 and at the same time make the fabric pass through the through slot 33, and then wind the other end of the fabric with another drum 17 according to the above principle;
  • thorn velvet thorn velvet for the fabric through thorn velvet
  • S5. Movement Start the motor.
  • the motor works to drive the second threaded rod 22 to rotate.
  • the second threaded rod 22 rotates to drive the adapter plate 23 to move.
  • the adapter plate 23 moves to drive the support plate 1 to move.
  • the fixed frame 2 can be rotated as needed.
  • the moving mechanism includes a connecting frame 24, the connecting frame 24 is arranged at the bottom of the support plate 1, inside the connecting frame 24
  • a second motor 25 is fixed at the bottom of the cavity.
  • the second motor 25 is fixedly connected with a third threaded rod 26 through an output shaft.
  • the front end of the third threaded rod 26 is connected with the front side of the inner cavity of the connecting frame 24 through a bearing.
  • a baffle 27 is provided on the outside of the third threaded rod 26.
  • the baffle 27 and the third threaded rod 26 are connected by threads.
  • the connecting frame 24 is provided with a fixing groove 28, and the top of the baffle 27 penetrates the fixing groove 28 and It is fixedly connected with the bottom of the support plate 1, and the moving distance of the support plate 1 can be longer through the design of the moving mechanism;

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种刺绒面料加工系统及加工方法，具体涉及刺绒面料加工领域，包括支撑板，所述支撑板顶部设有调节机构，所述支撑板底部设有移动机构；所述调节机构包括固定框，所述固定框设于支撑板顶部，所述固定框底部固定设有转轴，所述转轴底端延伸出固定框底部并延伸入支撑板内部，所述转轴与支撑板通过轴承连接，所述支撑板顶部两侧均设有调节组件；本发明通过调节机构的设计，可通过橡胶圈和橡胶垫等结构对面料进行固定，然后通过滚筒可对面料进行收卷，使得面料一直都能处于绷直的状态，进而提高了面料刺绒后的精度，保证了刺绒面料的质量,以解决现有技术中在对面料进行刺绒时，需要将面料绷直。

Description

[根据细则37.2由ISA制定的发明名称]　一种刺绒面料加工系统和加工方法 技术领域
本发明涉及刺绒面料加工技术领域，具体涉及一种刺绒面料加工系统及加工方法。
背景技术
由于服装款式设计的局限性越来越明显，人们对服装个性化的需求越来越高，因此对面料的二次设计成为服装领域的新趋势，刺绒工艺就是一种面料二次设计的工艺，刺绒就是一种对面料进行二次设计的工艺，它的原理是利用类似绣花针的工具反复针刺羊毛纤维使其植入面料表面，由于设计师能用利用刺绒工艺制作各种各样的图形及花纹，因此设计师在设计服装时拥有了更多选择及表现空间。
现有技术存在以下不足：现有技术中在对面料进行刺绒时，需要将面料绷直，现有技术中的刺绒加工装置在这一方面有所缺失，使得面料无法绷直，导致刺绒过程中，精度不高，影响刺绒质量。
因此，发明一种刺绒面料加工系统及加工方法很有必要。
实用新型内容
为此，本发明实施例提供一种刺绒面料加工系统及加工方法，通过调节机构的设计，可通过橡胶圈和橡胶垫等结构对面料进行固定，然后通过滚筒可对面料进行收卷，使得面料一直都能处于绷直的状态，进而提高了面料刺绒后的精度，保证了刺绒面料的质量,以解决现有技术中在对面料进行刺绒时，需要将面料绷直，现有技术中的刺绒加工装置在这一方面有所缺失，使得面料无法绷直，导致刺绒过程中，精度不高，影响刺绒质量的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种刺绒面料加工系统及加工方法，包括支撑板，所述支撑板顶部设有调节机构，所述支撑板底部设有移动机构；
所述调节机构包括固定框，所述固定框设于支撑板顶部，所述固定框底部固定设有转轴，所述转轴底端延伸出固定框底部并延伸入支撑板内部，所述转轴与支撑板通过轴承连接，所述支撑板顶部两侧均设有调节组件；
所述调节组件包括箱体，所述箱体设于固定框一侧，所述固定框内部设有移动块，所述移动块内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸出移动块顶部，所述第一螺纹杆顶部与箱体内腔顶部通过轴承连接，所述第一螺纹杆外部固定设有齿轮，所述箱体一侧设有移动板，所述移动板一侧固定设有齿条，所述齿条设于齿轮一侧并与齿轮相啮合，所述箱体顶部开设有滑槽，所述移动板顶部固定设有移动杆，所述移动杆顶端贯穿滑槽并延伸出箱体顶部，所述移动杆顶部固定设有连接板，所述移动块底部设有横板，所述横板顶部固定设有多个弹簧，多个所述弹簧顶端均与移动块底部固定连接，所述横板底部固定设有橡胶垫，所述箱体内部设有转动杆，所述转动杆后侧与箱体内腔后侧通过轴承连接，所述转动杆外部套设有滚筒，所述滚筒外部固定设有橡胶圈，所述橡胶圈顶部与橡胶垫底部相接触，所述滚筒前侧固定设有固定板，所述固定板延伸出箱体前侧；
所述移动机构包括支撑框，所述支撑框设于支撑板底部，所述支撑框内腔底部固定设有第一电机，所述第一电机固定设于支撑框内腔底部，所述第一电机通过输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前端与支撑框内腔前侧通过轴承连接，所述第二螺纹杆外部设有衔接板，所述衔接板与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述衔接板顶部与支撑板底部固定连接。
优选的，所述移动机构包括连接框，所述连接框设于支撑板底部，所述连接框内腔底部固定设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆前端与连接框内腔前侧通过轴承连接，所述第三螺纹杆外部设有挡板，所述挡板与第三螺纹杆通过螺纹连接，所述连接框上开设有固定槽，所述挡板顶部贯穿固定槽并与支撑板底部固定连接。
优选的，所述支撑框两侧均开设有限位槽，所述支撑板两侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别设于两个限位槽内部。
优选的，所述固定框内部设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆两端分别延伸出固定框两侧并与固定框通过轴承连接，所述第四螺纹杆两端均固定设有把手，两个所述箱体底部固定设有螺纹块，两个所述螺纹块均与第四螺纹杆通过螺纹连接且两个螺纹块螺纹旋向相反。
优选的，所述固定板前侧设有衔接杆，所述衔接杆与固定板通过轴承连接，所述转动杆前端开设有方形槽，所述衔接杆延伸入方形槽内部。
优选的，所述箱体一侧开设有通槽。
S1、卷布：先将固定板拿出箱体前侧，固定板移动带动滚筒移动，然后再将需要刺绒的面料缠绕于滚筒外部的橡胶圈上，然后再将滚筒放入箱体内部，使得滚筒处于转动杆外部，同时使得面料穿过通槽，再根据以上原理将面料的另一端与另一个滚筒缠绕；
S2、固定面料：移动连接板，连接板移动带动移动板移动，移动板移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动移动块向下移动，移动块向下移动带动使得移动块底部的弹簧压缩，弹簧压缩可对横板施加压力，横板则对橡胶垫施加压力，橡胶垫从而可对橡胶圈外部的面料进行固定；
S3、调节面料：转动把手，把手转动带动第四螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动两个箱体向中间移动，将两个箱体调节到合适的距离之后，将衔接杆放入方形槽内部，然后转动衔接杆，衔接杆转动带动转动杆转动，转动杆转动带动滚筒转动，滚筒转动可将橡胶圈外部的面料进行收卷，使得面料绷紧；
S4、刺绒：通过刺绒针对面料进行刺绒；
S5、移动：启动电机，电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动衔接板移动，衔接板移动带动支撑板移动，同时可根据需要转动固定框。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过调节机构的设计，可通过橡胶圈和橡胶垫等结构对面料进行固定，然后通过滚筒可对面料进行收卷，使得面料一直都能处于绷直的状态，进而提高了面料刺绒后的精度，保证了刺绒面料的质量，同时可在面料刺绒好了之后将刺绒好的面料进行收卷，然后可以面料的另一侧进行刺绒，不需要将面料拿出从新对面料进行固定，节省了刺绒面料的加工时间，在加工时，还可以转动固定框来调节面板刺绒的角度，使得面料子啊刺绒时更加的方便；
2、本发明通过移动机构的设计，可通过电机等结构来带动移动板移动，使得面料在刺绒时更加的简单，导致加工人员在使用时更加的方便，提高了加工人员的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内 容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的剖视图；
图3为本发明提供的图1中A处放大图；
图4为本发明提供的箱体的立体图；
图5为本发明提供的滚筒的立体图；
图6为本发明提供的实施例2的整体结构示意图；
图7为本发明提供的连接框的侧视图；
图中：1支撑板、2固定框、3转轴、4箱体、5移动块、6第一螺纹杆、7齿轮、8移动板、9齿条、10滑槽、11移动杆、12连接板、13横板、14弹簧、15橡胶垫、16转动杆、17滚筒、18橡胶圈、19固定板、20支撑框、21第一电机、22第二螺纹杆、23衔接板、24连接框、25第二电机、26第三螺纹杆、27挡板、28固定槽、29滑块、30第四螺纹杆、31螺纹块、32衔接杆、33通槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照说明书附图1-5，该实施例的一种刺绒面料加工系统及加工方法，包括支撑板1，所述支撑板1顶部设有调节机构，所述支撑板1底部设有移动机构；
所述调节机构包括固定框2，所述固定框2设于支撑板1顶部，所述固定框2底部固定设有转轴3，所述转轴3底端延伸出固定框2底部并延伸入支撑板1内部，所述转轴3与支撑板1通过轴承连接，所述支撑板1顶部两侧均设有调节组件；
所述调节组件包括箱体4，所述箱体4设于固定框2一侧，所述固定框2内部设有移动块5，所述移动块5内部设有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6延伸出移动块5顶部，所述第一螺纹杆6顶部与箱体4内腔顶部通过轴承连接，所述第一螺纹杆6外部固定设有齿轮7，所述箱体4一侧设有移动板8，所述移动板8一侧固定设有齿条9，所述齿条9设于齿轮7一侧并与齿轮7相啮合，所述箱体4顶部开设有滑槽10，所述移动板8顶部固定设有移动杆11，所述移动杆11顶端贯穿滑槽10并延伸出箱体4顶部，所述移动杆11顶部固定设有连接板12，所述移动块5底部设有横板13，所述横板13顶部固定设有多个弹簧14，多个所述弹簧14顶端均与移动块5底部固定连接，所述横板13底部固定设有橡胶垫15，所述箱体4内部设有转动杆16，所述转动杆16后侧与箱体4内腔后侧通过轴承连接，所述转动杆16外部套设有滚筒17，所述滚筒17外部固定设有橡胶圈18，所述橡胶圈18顶部与橡胶垫15底部相接触，所述滚筒17前侧固定设有固定板19，所述固定板19延伸出箱体4前侧；
所述移动机构包括支撑框20，所述支撑框20设于支撑板1底部，所述支撑框20内腔底部固定设有第一电机21，所述第一电机21固定设于支撑框20内腔底部，所述第一电机21通过输出轴固定连接有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22前端与支撑框20内腔前侧通过轴承连接，所述第二螺纹杆22外部设有衔接 板23，所述衔接板23与第二螺纹杆22通过螺纹连接，所述衔接板23顶部与支撑板1底部固定连接；
进一步地，所述支撑框20两侧均开设有限位槽，所述支撑板1两侧均固定设有滑块29，两个所述滑块29分别设于两个限位槽内部，便于对支撑板1限位。
进一步地，所述固定框2内部设有第四螺纹杆30，所述第四螺纹杆30两端分别延伸出固定框2两侧并与固定框2通过轴承连接，所述第四螺纹杆30两端均固定设有把手，两个所述箱体4底部固定设有螺纹块31，两个所述螺纹块31均与第四螺纹杆30通过螺纹连接且两个螺纹块31螺纹旋向相反，便于调节箱体4的位置。
进一步地，所述固定板19前侧设有衔接杆32，所述衔接杆32与固定板19通过轴承连接，所述转动杆16前端开设有方形槽，所述衔接杆32延伸入方形槽内部，便于转动转动杆16。
进一步地，所述箱体4一侧开设有通槽33。
进一步地，S1、卷布：先将固定板19拿出箱体4前侧，固定板19移动带动滚筒17移动，然后再将需要刺绒的面料缠绕于滚筒17外部的橡胶圈18上，然后再将滚筒17放入箱体4内部，使得滚筒17处于转动杆16外部，同时使得面料穿过通槽33，再根据以上原理将面料的另一端与另一个滚筒17缠绕；
S2、固定面料：移动连接板12，连接板12移动带动移动板8移动，移动板8移动带动齿条9移动，齿条9移动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动移动块5向下移动，移动块5向下移动带动使得移动块5底部的弹簧14压缩，弹簧14压缩可对横板13施加压力，横板13则对橡胶垫15施加压力，橡胶垫15从而可对橡胶圈18外部的面料进行固定；
S3、调节面料：转动把手，把手转动带动第四螺纹杆30转动，第一螺纹杆 6转动带动两个箱体4向中间移动，将两个箱体4调节到合适的距离之后，将衔接杆32放入方形槽内部，然后转动衔接杆32，衔接杆32转动带动转动杆16转动，转动杆16转动带动滚筒17转动，滚筒17转动可将橡胶圈18外部的面料进行收卷，使得面料绷紧；
S4、刺绒：通过刺绒针对面料进行刺绒；
S5、移动：启动电机，电机工作带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22转动带动衔接板23移动，衔接板23移动带动支撑板1移动，同时可根据需要转动固定框2。
实施例2：
与实施例1不同的是：
参照说明书附图6-7，该实施例的一种刺绒面料加工系统及加工方法，所述移动机构包括连接框24，所述连接框24设于支撑板1底部，所述连接框24内腔底部固定设有第二电机25，所述第二电机25通过输出轴固定连接有第三螺纹杆26，所述第三螺纹杆26前端与连接框24内腔前侧通过轴承连接，所述第三螺纹杆26外部设有挡板27，所述挡板27与第三螺纹杆26通过螺纹连接，所述连接框24上开设有固定槽28，所述挡板27顶部贯穿固定槽28并与支撑板1底部固定连接，通过移动机构的设计，可使支撑板1移动距离更长；
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

  1. 一种刺绒面料加工系统，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部设有调节机构，所述支撑板(1)底部设有移动机构；
    所述调节机构包括固定框(2)，所述固定框(2)设于支撑板(1)顶部，所述固定框(2)底部固定设有转轴(3)，所述转轴(3)底端延伸出固定框(2)底部并延伸入支撑板(1)内部，所述转轴(3)与支撑板(1)通过轴承连接，所述支撑板(1)顶部两侧均设有调节组件；
    所述调节组件包括箱体(4)，所述箱体(4)设于固定框(2)一侧，所述固定框(2)内部设有移动块(5)，所述移动块(5)内部设有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)延伸出移动块(5)顶部，所述第一螺纹杆(6)顶部与箱体(4)内腔顶部通过轴承连接，所述第一螺纹杆(6)外部固定设有齿轮(7)，所述箱体(4)一侧设有移动板(8)，所述移动板(8)一侧固定设有齿条(9)，所述齿条(9)设于齿轮(7)一侧并与齿轮(7)相啮合，所述箱体(4)顶部开设有滑槽(10)，所述移动板(8)顶部固定设有移动杆(11)，所述移动杆(11)顶端贯穿滑槽(10)并延伸出箱体(4)顶部，所述移动杆(11)顶部固定设有连接板(12)，所述移动块(5)底部设有横板(13)，所述横板(13)顶部固定设有多个弹簧(14)，多个所述弹簧(14)顶端均与移动块(5)底部固定连接，所述横板(13)底部固定设有橡胶垫(15)，所述箱体(4)内部设有转动杆(16)，所述转动杆(16)后侧与箱体(4)内腔后侧通过轴承连接，所述转动杆(16)外部套设有滚筒(17)，所述滚筒(17)外部固定设有橡胶圈(18)，所述橡胶圈(18)顶部与橡胶垫(15)底部相接触，所述滚筒(17)前侧固定设有固定板(19)，所述固定板(19)延伸出箱体(4)前侧；
    所述移动机构包括支撑框(20)，所述支撑框(20)设于支撑板(1)底部，所述支撑框(20)内腔底部固定设有第一电机(21)，所述第一电机(21)固定 设于支撑框(20)内腔底部，所述第一电机(21)通过输出轴固定连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)前端与支撑框(20)内腔前侧通过轴承连接，所述第二螺纹杆(22)外部设有衔接板(23)，所述衔接板(23)与第二螺纹杆(22)通过螺纹连接，所述衔接板(23)顶部与支撑板(1)底部固定连接。
  2. 根据权利要求1所述的一种刺绒面料加工系统，其特征在于：所述移动机构包括连接框(24)，所述连接框(24)设于支撑板(1)底部，所述连接框(24)内腔底部固定设有第二电机(25)，所述第二电机(25)通过输出轴固定连接有第三螺纹杆(26)，所述第三螺纹杆(26)前端与连接框(24)内腔前侧通过轴承连接，所述第三螺纹杆(26)外部设有挡板(27)，所述挡板(27)与第三螺纹杆(26)通过螺纹连接，所述连接框(24)上开设有固定槽(28)，所述挡板(27)顶部贯穿固定槽(28)并与支撑板(1)底部固定连接。
  3. 根据权利要求1所述的一种刺绒面料加工系统，其特征在于：所述支撑框(20)两侧均开设有限位槽，所述支撑板(1)两侧均固定设有滑块(29)，两个所述滑块(29)分别设于两个限位槽内部。
  4. 根据权利要求1所述的一种刺绒面料加工系统，其特征在于：所述固定框(2)内部设有第四螺纹杆(30)，所述第四螺纹杆(30)两端分别延伸出固定框(2)两侧并与固定框(2)通过轴承连接，所述第四螺纹杆(30)两端均固定设有把手，两个所述箱体(4)底部固定设有螺纹块(31)，两个所述螺纹块(31)均与第四螺纹杆(30)通过螺纹连接且两个螺纹块(31)螺纹旋向相反。
  5. 根据权利要求1所述的一种刺绒面料加工系统，其特征在于：所述固定板(19)前侧设有衔接杆(32)，所述衔接杆(32)与固定板(19)通过轴承连接，所述转动杆(16)前端开设有方形槽，所述衔接杆(32)延伸入方形槽内部。
  6. 根据权利要求1所述的一种刺绒面料加工系统，其特征在于：所述箱体(4) 一侧开设有通槽(33)。
  7. 一种刺绒面料加工系统的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
    S1、卷布：先将固定板(19)拿出箱体(4)前侧，固定板(19)移动带动滚筒(17)移动，然后再将需要刺绒的面料缠绕于滚筒(17)外部的橡胶圈(18)上，然后再将滚筒(17)放入箱体(4)内部，使得滚筒(17)处于转动杆(16)外部，同时使得面料穿过通槽(33)，再根据以上原理将面料的另一端与另一个滚筒(17)缠绕；
    S2、固定面料：移动连接板(12)，连接板(12)移动带动移动板(8)移动，移动板(8)移动带动齿条(9)移动，齿条(9)移动带动齿轮(7)转动，齿轮(7)转动带动第一螺纹杆(6)转动，第一螺纹杆(6)转动带动移动块(5)向下移动，移动块(5)向下移动带动使得移动块(5)底部的弹簧(14)压缩，弹簧(14)压缩可对横板(13)施加压力，横板(13)则对橡胶垫(15)施加压力，橡胶垫(15)从而可对橡胶圈(18)外部的面料进行固定；
    S3、调节面料：转动把手，把手转动带动第四螺纹杆(30)转动，第一螺纹杆(6)转动带动两个箱体(4)向中间移动，将两个箱体(4)调节到合适的距离之后，将衔接杆(32)放入方形槽内部，然后转动衔接杆(32)，衔接杆(32)转动带动转动杆(16)转动，转动杆(16)转动带动滚筒(17)转动，滚筒(17)转动可将橡胶圈(18)外部的面料进行收卷，使得面料绷紧；
    S4、刺绒：通过刺绒针对面料进行刺绒；
    S5、移动：启动电机，电机工作带动第二螺纹杆(22)转动，第二螺纹杆(22)转动带动衔接板(23)移动，衔接板(23)移动带动支撑板(1)移动，同时可根据需要转动固定框(2)。
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