CN110004695A - 一种纺织面料加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料加工领域，特别是涉及一种纺织面料加工系统及加工方法。一种纺织面料加工系统，包括伺服电机、面料除尘机构、导布辊、除尘箱、滑动箱门、张紧压辊、联动架、熨烫辊、吸尘机构、机架板和支撑腿，所述伺服电机通过电机座固定连接在机架板上；所述伺服电机传动连接面料除尘机构；所述面料除尘机构转动配合连接在除尘箱内部的中部；所述除尘箱固定连接在机架板上；本发明可以对纺织面料进行导开、除尘与熨烫处理，便于提高纺织面料的平整度与洁净度，进而提高产品质量；本发明进行纺织面料加工的方法科学合理，工艺优越，有利于提高纺织面料的生产加工效率。

Description

一种纺织面料加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织面料加工领域，特别是涉及一种纺织面料加工系统及加工方法。

背景技术

纺织面料加工一般包括展布、染色、烘干定型工艺，然而现有的加工系统对面料的展布效果差，进而导致面料上存在较多的褶皱，且纺织面料上容易沾染灰尘等杂质，不仅影响到纺织面料的美观性，还影响到后续工艺的进行，从而降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织面料加工系统及加工方法，可以对纺织面料进行导开、除尘与熨烫处理，便于提高纺织面料的平整度与洁净度，进而提高产品质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种纺织面料加工系统，包括伺服电机、面料除尘机构、导布辊、除尘箱、滑动箱门、张紧压辊、联动架、熨烫辊、吸尘机构、机架板和支撑腿，所述伺服电机通过电机座固定连接在机架板上；所述伺服电机传动连接面料除尘机构；所述面料除尘机构转动配合连接在除尘箱内部的中部；所述除尘箱固定连接在机架板上；所述机架板底面的四角分别固定连接一根支撑腿；所述除尘箱内部的前后两端分别设有一根导布辊；所述除尘箱的顶面和底面皆为镂空结构；所述除尘箱的顶端滑动配合连接滑动箱门；所述除尘箱前侧面的下端和后侧面的下端分别设有一个导布通孔；所述张紧压辊设有两个，两个张紧压辊镜像对称固定连接在除尘箱的前后两端；位于除尘箱后端的张紧压辊通过两个联动架固定连接熨烫辊；所述机架板底面的中部设有下排尘通孔，排尘通孔连通除尘箱；所述吸尘机构的一端固定连接在机架板的下端并连通下排尘通孔；所述除尘箱的侧面上设有上排尘通孔；所述吸尘机构的另一端固定连接在除尘箱的侧面上并连通上排尘通孔；所述面料除尘机构通过弹力皮带传动连接熨烫辊；所述面料除尘机构通过链条传动连接吸尘机构。

所述面料除尘机构包括上转轴、除尘滚刷、下转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动带轮和传动链轮；所述上转轴和下转轴分别转动配合连接在除尘箱中部的上下两侧；所述上转轴和下转轴的中部分别固定连接一个除尘滚刷，两个除尘滚刷皆转动连接在除尘箱内；所述上转轴通过联轴器连接伺服电机的输出轴；所述上转轴的两端分别固定连接主动齿轮和传动带轮；所述下转轴的两端分别固定连接被动齿轮和传动链轮；所述主动齿轮啮合传动连接被动齿轮；所述传动带轮通过弹力皮带传动连接熨烫辊；所述传动链轮通过链条传动连接吸尘机构。

所述滑动箱门的内外两端分别固定连接一块限位挡板，两块限位挡板分别位于除尘箱的内外两端。

所述张紧压辊包括压辊本体、压辊架、矩形滑杆、张紧弹簧、横座、推压板、水平滑柱、滑孔架和提拉板；所述压辊本体通过辊轴转动连接在压辊架上；所述压辊架固定连接在矩形滑杆的下端，矩形滑杆的中部滑动配合连接在横座上，横座的内端固定连接在除尘箱的侧面上；所述矩形滑杆上端的内侧固定连接提拉板；所述推压板的一端转动连接在矩形滑杆的上端，推压板的另一端固定连接水平滑柱，水平滑柱滑动配合连接在两个滑孔架的水平滑孔内，两个滑孔架对称固定连接在横座的外端；所述张紧弹簧设有两根，两根张紧弹簧的上端皆固定连接在横座的底面上，两根张紧弹簧的下端皆固定连接在压辊架的顶面上。

所述张紧压辊还包括定位调节机构；所述定位调节机构包括调节转盘、螺杆、杆架板和T形斜面滑块；所述调节转盘固定连接在螺杆的一端；所述螺杆的两端分别转动连接在两个杆架板上，两个杆架板分别固定连接在横座顶面的两端；所述螺杆通过螺纹连接在T形斜面滑块上，T形斜面滑块滑动配合连接在横座的顶面上；所述T形斜面滑块上的由上向下倾斜的斜面朝向提拉板设置。

所述T形斜面滑块位于两块杆架板之间。

所述熨烫辊包括被动带轮、联动轴、转动套管、熨烫辊本体、电加热棒、T形架和侧架板；位于除尘箱后端的张紧压辊内部的压辊架通过两个联动架固定连接两个侧架板；所述转动套管设有两根，两根转动套管的两端并排转动连接在两个侧架板上；位于后端的转动套管的一端固定连接联动轴，联动轴上固定连接被动带轮，所述传动带轮通过弹力皮带传动连接被动带轮；两根转动套管上皆固定连接一根熨烫辊本体；两根转动套管的内侧皆转动配合连接一根电加热棒，两根电加热棒的外端皆固定连接在T形架上，T形架固定连接在一块侧架板上。

所述吸尘机构包括主吸尘管、辅吸尘管、集尘箱、吸尘风扇、风扇轴、主动锥齿轮、被动锥齿轮、轮轴、竖架板和被动链轮；所述传动链轮通过链条传动连接被动链轮；所述被动链轮和主动锥齿轮分别固定连接在轮轴的两端，轮轴的中部转动连接在竖架板上；竖架板固定连接在集尘箱上；所述主动锥齿轮啮合传动连接被动锥齿轮，被动锥齿轮和吸尘风扇分别固定连接在风扇轴的上下两端，风扇轴的中部转动连接在集尘箱的底面上；所述吸尘风扇转动连接在主吸尘管内，主吸尘管的上端固定连接在机架板的底面上，主吸尘管通过下排尘通孔连通除尘箱；所述辅吸尘管的一端与主吸尘管固定连接并连通，辅吸尘管的另一端固定连接在除尘箱上并通过上排尘通孔与除尘箱内部连通；所述主吸尘管的下端与集尘箱固定连接并连通；所述集尘箱的外端固定连接阻尘过滤网。

所述阻尘过滤网采用尼龙过滤网。

采用所述的一种纺织面料加工系统进行纺织面料加工的加工方法，该加工方法包括以下步骤，

步骤一：取面料，使其依次穿绕过位于除尘箱前端的张紧压辊的下端、位于前端的导布辊、面料除尘机构的中部、位于后端的导布辊、位于除尘箱后端的张紧压辊的下端和熨烫辊的下端；

步骤二：将伺服电机连通电源，伺服电机带动面料除尘机构对面料进行双面除尘处理；面料除尘机构除尘时可以同步带动吸尘机构和熨烫辊进行工作；吸尘机构可以对除尘箱内部面料上下两端的灰尘进行吸除；

步骤三：将熨烫辊连通电源，并调节至合适温度，通过熨烫辊对面料进行双面熨烫处理；处理后，熨烫辊在面料除尘机构的同步带动下实现对熨烫后面料的导出工作，得到除尘与熨烫加工后的面料。

本发明的有益效果为：本发明的一种纺织面料加工系统及加工方法，可以对纺织面料进行导开平整、除尘与熨烫处理，便于提高纺织面料的平整度与洁净度，进而提高产品质量；本发明可以适用于对不同厚度的纺织面料进行加工，适用性强，本发明的内部仅采用一部伺服电机进行驱动控制，设备的连续性好，节能降耗；本发明还可以将纺织面料上清扫出的灰尘等杂质进行同步的吸尘处理，提高纺织面料的除尘效果；本发明进行纺织面料加工的方法科学合理，工艺优越，有利于提高纺织面料的生产加工效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明内部面料除尘机构的结构示意图；

图5是本发明内部导布辊的结构示意图；

图6是本发明内部除尘箱的结构示意图；

图7是本发明内部张紧压辊与定位调节机构的局部结构示意图；

图8是本发明内部张紧压辊的结构示意图；

图9是本发明内部熨烫辊的结构示意图一；

图10是本发明内部熨烫辊的结构示意图二；

图11是本发明内部吸尘机构的结构示意图一；

图12是本发明内部吸尘机构的结示意图二；

图13是本发明内部机架板的结构示意图；

图14是本发明内部定位调节机构的结构示意图。

图中：伺服电机1；面料除尘机构2；上转轴2-1；除尘滚刷2-2；下转轴2-3；主动齿轮2-4；被动齿轮2-5；传动带轮2-6；传动链轮2-7；导布辊3；除尘箱4；滑动箱门5；张紧压辊6；压辊本体6-1；压辊架6-2；矩形滑杆6-3；张紧弹簧6-4；横座6-5；推压板6-6；水平滑柱6-7；滑孔架6-8；提拉板6-9；联动架7；熨烫辊8；被动带轮8-1；联动轴8-2；转动套管8-3；熨烫辊本体8-4；电加热棒8-5；T形架8-6；侧架板8-7；吸尘机构9；主吸尘管9-1；辅吸尘管9-2；集尘箱9-3；吸尘风扇9-4；风扇轴9-5；主动锥齿轮9-6；被动锥齿轮9-7；轮轴9-8；竖架板9-9；被动链轮9-10；机架板10；支撑腿11；定位调节机构12；调节转盘12-1；螺杆12-2；杆架板12-3；T形斜面滑块12-4。

具体实施方式

下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-14所示，一种纺织面料加工系统，包括伺服电机1、面料除尘机构2、导布辊3、除尘箱4、滑动箱门5、张紧压辊6、联动架7、熨烫辊8、吸尘机构9、机架板10和支撑腿11，所述伺服电机1通过电机座固定连接在机架板10上；所述伺服电机1传动连接面料除尘机构2；所述面料除尘机构2转动配合连接在除尘箱4内部的中部；所述除尘箱4固定连接在机架板10上；所述机架板10底面的四角分别固定连接一根支撑腿11；所述除尘箱4内部的前后两端分别设有一根导布辊3；所述除尘箱4的顶面和底面皆为镂空结构；所述除尘箱4的顶端滑动配合连接滑动箱门5；所述除尘箱4前侧面的下端和后侧面的下端分别设有一个导布通孔；所述张紧压辊6设有两个，两个张紧压辊6镜像对称固定连接在除尘箱4的前后两端；位于除尘箱4后端的张紧压辊6通过两个联动架7固定连接熨烫辊8；所述机架板10底面的中部设有下排尘通孔，排尘通孔连通除尘箱4；所述吸尘机构9的一端固定连接在机架板10的下端并连通下排尘通孔；所述除尘箱4的侧面上设有上排尘通孔；所述吸尘机构9的另一端固定连接在除尘箱4的侧面上并连通上排尘通孔；所述面料除尘机构2通过弹力皮带传动连接熨烫辊8；所述面料除尘机构2通过链条传动连接吸尘机构9。本发明的一种纺织面料加工系统，在对纺织面料进行加工处理时，将面料依次穿绕过位于除尘箱4前端的张紧压辊6的下端、位于前端的导布辊3、面料除尘机构2的中部、位于后端的导布辊3、位于除尘箱4后端的张紧压辊6的下端和熨烫辊8的下端，然后将伺服电机1连通电源并开启，将熨烫辊8连通电源并开启，伺服电机1采用市场上购置的具有减速器的电机；伺服电机1开启后可以带动面料除尘机构2进行工作，面料除尘机构2工作时可以带动熨烫辊8对面料熨烫后对面料进行输出，将熨烫辊8连通电源，并调节至合适温度，通过熨烫辊8对面料进行双面熨烫处理，处理后，熨烫辊8在面料除尘机构2的同步带动下实现对熨烫后面料的导出工作，得到除尘与熨烫加工后的面料并使得后续的布料进入至本发明的内部进行加工处理，使得布料可以通过导布辊3和张紧压辊6进行导开平整，通过面料除尘机构2进行双面除尘，通过熨烫辊8进行双面同步熨烫处理，提高纺织面料的加工效率；面料除尘机构2除尘时可以同步带动吸尘机构9进行工作，吸尘机构9可以对除尘箱4内部面料上下两端被面料除尘机构2刷起的灰尘等杂质进行吸除，防止灰尘重新落在面料上；两个张紧压辊6可以适用于对不同厚度的纺织面料进行辊压平整，位于除尘箱4后端的张紧压辊6通过两个联动架7固定连接熨烫辊8，使得熨烫辊8也可以适用于对不同厚度的纺织面料进行辊压熨烫；且由于所述面料除尘机构2通过弹力皮带传动连接熨烫辊8，使得熨烫辊8的水平位置发生较小幅度的变化时，面料除尘机构2仍然可以通过弹力皮带传动带动熨烫辊8进行面料的输出工作。

具体实施方式二：

如图1-14所示，所述面料除尘机构2包括上转轴2-1、除尘滚刷2-2、下转轴2-3、主动齿轮2-4、被动齿轮2-5、传动带轮2-6和传动链轮2-7；所述上转轴2-1和下转轴2-3分别转动配合连接在除尘箱4中部的上下两侧；所述上转轴2-1和下转轴2-3的中部分别固定连接一个除尘滚刷2-2，两个除尘滚刷2-2皆转动连接在除尘箱4内；所述上转轴2-1通过联轴器连接伺服电机1的输出轴；所述上转轴2-1的两端分别固定连接主动齿轮2-4和传动带轮2-6；所述下转轴2-3的两端分别固定连接被动齿轮2-5和传动链轮2-7；所述主动齿轮2-4啮合传动连接被动齿轮2-5；所述传动带轮2-6通过弹力皮带传动连接熨烫辊8；所述传动链轮2-7通过链条传动连接吸尘机构9。所述面料除尘机构2在工作时，伺服电机1的输出轴可以带动上转轴2-1绕自身轴线转动，上转轴2-1转动时可以带动主动齿轮2-4进行转动，主动齿轮2-4转动时可以带动被动齿轮2-5进行转动，被动齿轮2-5转动时可以带动下转轴2-3进行转动，上转轴2-1和下转轴2-3转动时可以带动两个除尘滚刷2-2进行转动，从而通过两个除尘滚刷2-2对面料的上下两端进行扫灰除尘处理；下转轴2-3转动时可以带动传动链轮2-7进行转动，传动链轮2-7转动时可以通过链条带动吸尘机构9进行吸尘工作，上转轴2-1转动时可以带动传动带轮2-6进行转动，传动带轮2-6转动时可以通过弹力皮带传动带动熨烫辊8进行工作。

具体实施方式三：

如图1-14所示，所述滑动箱门5的内外两端分别固定连接一块限位挡板，两块限位挡板分别位于除尘箱4的内外两端。滑动箱门5与除尘箱4之间密封滑动连接，便于吸尘机构9在面料除尘后可以对灰尘进行吸收处理，限位挡板的设置，用于防止滑动箱门5脱离除尘箱4。

具体实施方式四：

如图1-14所示，所述张紧压辊6包括压辊本体6-1、压辊架6-2、矩形滑杆6-3、张紧弹簧6-4、横座6-5、推压板6-6、水平滑柱6-7、滑孔架6-8和提拉板6-9；所述压辊本体6-1通过辊轴转动连接在压辊架6-2上；所述压辊架6-2固定连接在矩形滑杆6-3的下端，矩形滑杆6-3的中部滑动配合连接在横座6-5上，横座6-5的内端固定连接在除尘箱4的侧面上；所述矩形滑杆6-3上端的内侧固定连接提拉板6-9；所述推压板6-6的一端转动连接在矩形滑杆6-3的上端，推压板6-6的另一端固定连接水平滑柱6-7，水平滑柱6-7滑动配合连接在两个滑孔架6-8的水平滑孔内，两个滑孔架6-8对称固定连接在横座6-5的外端；所述张紧弹簧6-4设有两根，两根张紧弹簧6-4的上端皆固定连接在横座6-5的底面上，两根张紧弹簧6-4的下端皆固定连接在压辊架6-2的顶面上。所述张紧压辊6用于对不同厚度的面料进行平整辊压，常规状态下，压辊本体6-1的下端顶在机架板10上，需要向压辊本体6-1和机架板10之间放入面料时，压动推压板6-6，推压板6-6带动水平滑柱6-7在两个滑孔架6-8内向内侧滑动，进而带动矩形滑杆6-3在横座6-5上向上滑动，矩形滑杆6-3带动压辊架6-2和压辊本体6-1上升并对张紧弹簧6-4进行压缩，然后将面料放入至压辊本体6-1和机架板10之间，松开推压板6-6后，压辊本体6-1可以在张紧弹簧6-4的弹力作用下顶紧在面料上，实现对面料的平整工作，并配合本发明内部的其他零部件对面料进行输送；向上拉动提拉板6-9也可以实现对压辊本体6-1的升起。

具体实施方式五：

如图1-14所示，所述张紧压辊6还包括定位调节机构12；所述定位调节机构12包括调节转盘12-1、螺杆12-2、杆架板12-3和T形斜面滑块12-4；所述调节转盘12-1固定连接在螺杆12-2的一端；所述螺杆12-2的两端分别转动连接在两个杆架板12-3上，两个杆架板12-3分别固定连接在横座6-5顶面的两端；所述螺杆12-2通过螺纹连接在T形斜面滑块12-4上，T形斜面滑块12-4滑动配合连接在横座6-5的顶面上；所述T形斜面滑块12-4上的由上向下倾斜的斜面朝向提拉板6-9设置。所述定位调节机构12用于对张紧压辊6的高度进行定位，便于在向本发明上安装面料时使用，可以通过转动调节转盘12-1带动螺杆12-2绕自身轴线进行转动，螺杆12-2转动时可以带动T形斜面滑块12-4在横座6-5的顶面上滑动，并使得T形斜面滑块12-4的斜面与提拉板6-9接触，并使得提拉板6-9不断上升，进而通过提拉板6-9带动张紧压辊6内部的压辊本体6-1升起并进行定位，完成面料的安装后，可以反向转动调节转盘12-1使得T形斜面滑块12-4与提拉板6-9分离，取消对张紧压辊6的定位控制。

具体实施方式六：

如图1-14所示，所述T形斜面滑块12-4位于两块杆架板12-3之间。

具体实施方式七：

如图1-14所示，所述熨烫辊8包括被动带轮8-1、联动轴8-2、转动套管8-3、熨烫辊本体8-4、电加热棒8-5、T形架8-6和侧架板8-7；位于除尘箱4后端的张紧压辊6内部的压辊架6-2通过两个联动架7固定连接两个侧架板8-7；所述转动套管8-3设有两根，两根转动套管8-3的两端并排转动连接在两个侧架板8-7上；位于后端的转动套管8-3的一端固定连接联动轴8-2，联动轴8-2上固定连接被动带轮8-1，所述传动带轮2-6通过弹力皮带传动连接被动带轮8-1；两根转动套管8-3上皆固定连接一根熨烫辊本体8-4；两根转动套管8-3的内侧皆转动配合连接一根电加热棒8-5，两根电加热棒8-5的外端皆固定连接在T形架8-6上，T形架8-6固定连接在一块侧架板8-7上。所述熨烫辊8内部的电加热棒8-5采用市场上购置的可以进行温度控制的电加热棒；电加热棒8-5连通电源并开启后可以对熨烫辊本体8-4进行加热，进而对穿绕在两个熨烫辊本体8-4之间的面料进行双面熨烫工作；所述传动带轮2-6通过弹力皮带传动带动被动带轮8-1进行转动，被动带轮8-1转动时可以带动联动轴8-2进行转动，联动轴8-2转动时可以带动压紧在位于后端的转动套管8-3进行转动，位于后端的转动套管8-3转动时可以带动位于后端的熨烫辊本体8-4进行转动，从而通过位于后端的熨烫辊本体8-4带动压紧在其下端的面料进行输出，面料穿绕在位于后端的熨烫辊本体8-4的下端，进入至两个熨烫辊本体8-4之间，并穿绕在位于前端的熨烫辊本体8-4上，最后输出；两个侧架板8-7可以在两个两个联动架7的带动下与位于除尘箱4后端的张紧压辊6同步运动，便于位于后端的熨烫辊本体8-4对不同厚度的面料进行辊压输送。

具体实施方式八：

如图1-14所示，所述吸尘机构9包括主吸尘管9-1、辅吸尘管9-2、集尘箱9-3、吸尘风扇9-4、风扇轴9-5、主动锥齿轮9-6、被动锥齿轮9-7、轮轴9-8、竖架板9-9和被动链轮9-10；所述传动链轮2-7通过链条传动连接被动链轮9-10；所述被动链轮9-10和主动锥齿轮9-6分别固定连接在轮轴9-8的两端，轮轴9-8的中部转动连接在竖架板9-9上；竖架板9-9固定连接在集尘箱9-3上；所述主动锥齿轮9-6啮合传动连接被动锥齿轮9-7，被动锥齿轮9-7和吸尘风扇9-4分别固定连接在风扇轴9-5的上下两端，风扇轴9-5的中部转动连接在集尘箱9-3的底面上；所述吸尘风扇9-4转动连接在主吸尘管9-1内，主吸尘管9-1的上端固定连接在机架板10的底面上，主吸尘管9-1通过下排尘通孔连通除尘箱4；所述辅吸尘管9-2的一端与主吸尘管9-1固定连接并连通，辅吸尘管9-2的另一端固定连接在除尘箱4上并通过上排尘通孔与除尘箱4内部连通；所述主吸尘管9-1的下端与集尘箱9-3固定连接并连通；所述集尘箱9-3的外端固定连接阻尘过滤网。

所述吸尘机构9用于对清扫出的灰尘等杂质进行吸除，所述传动链轮2-7通过链条传动带动被动链轮9-10进行转动，被动链轮9-10转动时可以带动轮轴9-8进行转动，轮轴9-8转动时可以带动主动锥齿轮9-6进行转动，主动锥齿轮9-6转动时带动被动锥齿轮9-7进行转动，被动锥齿轮9-7转动时带动风扇轴9-5上的吸尘风扇9-4进行转动，吸尘风扇9-4通过与主吸尘管9-1的配合进行吸尘处理，通过主吸尘管9-1将除尘箱4内部下端的灰尘吸入至集尘箱9-3，通过辅吸尘管9-2将除尘箱4内部上端的吸入至主吸尘管9-1并送入至集尘箱9-3，灰尘等杂质被阻尘过滤网过滤阻流，便于统一处理。

所述阻尘过滤网采用尼龙过滤网。

采用所述的一种纺织面料加工系统进行纺织面料加工的加工方法，该加工方法包括以下步骤，

步骤一：取面料，使其依次穿绕过位于除尘箱4前端的张紧压辊6的下端、位于前端的导布辊3、面料除尘机构2的中部、位于后端的导布辊3、位于除尘箱4后端的张紧压辊6的下端和熨烫辊8的下端；

步骤二：将伺服电机1连通电源，伺服电机1带动面料除尘机构2对面料进行双面除尘处理；面料除尘机构2除尘时可以同步带动吸尘机构9和熨烫辊8进行工作；吸尘机构9可以对除尘箱4内部面料上下两端的灰尘进行吸除；

步骤三：将熨烫辊8连通电源，并调节至合适温度，通过熨烫辊8对面料进行双面熨烫处理；处理后，熨烫辊8在面料除尘机构2的同步带动下实现对熨烫后面料的导出工作，得到除尘与熨烫加工后的面料。

本发明的工作原理为：本发明的一种纺织面料加工系统，在对纺织面料进行加工处理时，将面料依次穿绕过位于除尘箱4前端的张紧压辊6的下端、位于前端的导布辊3、面料除尘机构2的中部、位于后端的导布辊3、位于除尘箱4后端的张紧压辊6的下端和熨烫辊8的下端，然后将伺服电机1连通电源并开启，将熨烫辊8连通电源并开启，伺服电机1采用市场上购置的具有减速器的电机；伺服电机1开启后可以带动面料除尘机构2进行工作，面料除尘机构2工作时可以带动熨烫辊8对面料熨烫后对面料进行输出，将熨烫辊8连通电源，并调节至合适温度，通过熨烫辊8对面料进行双面熨烫处理，处理后，熨烫辊8在面料除尘机构2的同步带动下实现对熨烫后面料的导出工作，得到除尘与熨烫加工后的面料并使得后续的布料进入至本发明的内部进行加工处理，使得布料可以通过导布辊3和张紧压辊6进行导开平整，通过面料除尘机构2进行双面除尘，通过熨烫辊8进行双面同步熨烫处理，提高纺织面料的加工效率；面料除尘机构2除尘时可以同步带动吸尘机构9进行工作，吸尘机构9可以对除尘箱4内部面料上下两端被面料除尘机构2刷起的灰尘等杂质进行吸除，防止灰尘重新落在面料上；两个张紧压辊6可以适用于对不同厚度的纺织面料进行辊压平整，位于除尘箱4后端的张紧压辊6通过两个联动架7固定连接熨烫辊8，使得熨烫辊8也可以适用于对不同厚度的纺织面料进行辊压熨烫；且由于所述面料除尘机构2通过弹力皮带传动连接熨烫辊8，使得熨烫辊8的水平位置发生较小幅度的变化时，面料除尘机构2仍然可以通过弹力皮带传动带动熨烫辊8进行面料的输出工作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织面料加工系统，包括伺服电机(1)、面料除尘机构(2)、导布辊(3)、除尘箱(4)、滑动箱门(5)、张紧压辊(6)、联动架(7)、熨烫辊(8)、吸尘机构(9)、机架板(10)和支撑腿(11)，其特征在于：所述伺服电机(1)通过电机座固定连接在机架板(10)上；所述伺服电机(1)传动连接面料除尘机构(2)；所述面料除尘机构(2)转动配合连接在除尘箱(4)内部的中部；所述除尘箱(4)固定连接在机架板(10)上；所述机架板(10)底面的四角分别固定连接一根支撑腿(11)；所述除尘箱(4)内部的前后两端分别设有一根导布辊(3)；所述除尘箱(4)的顶面和底面皆为镂空结构；所述除尘箱(4)的顶端滑动配合连接滑动箱门(5)；所述除尘箱(4)前侧面的下端和后侧面的下端分别设有一个导布通孔；所述张紧压辊(6)设有两个，两个张紧压辊(6)镜像对称固定连接在除尘箱(4)的前后两端；位于除尘箱(4)后端的张紧压辊(6)通过两个联动架(7)固定连接熨烫辊(8)；所述机架板(10)底面的中部设有下排尘通孔，排尘通孔连通除尘箱(4)；所述吸尘机构(9)的一端固定连接在机架板(10)的下端并连通下排尘通孔；所述除尘箱(4)的侧面上设有上排尘通孔；所述吸尘机构(9)的另一端固定连接在除尘箱(4)的侧面上并连通上排尘通孔；所述面料除尘机构(2)通过弹力皮带传动连接熨烫辊(8)；所述面料除尘机构(2)通过链条传动连接吸尘机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述面料除尘机构(2)包括上转轴(2-1)、除尘滚刷(2-2)、下转轴(2-3)、主动齿轮(2-4)、被动齿轮(2-5)、传动带轮(2-6)和传动链轮(2-7)；所述上转轴(2-1)和下转轴(2-3)分别转动配合连接在除尘箱(4)中部的上下两侧；所述上转轴(2-1)和下转轴(2-3)的中部分别固定连接一个除尘滚刷(2-2)，两个除尘滚刷(2-2)皆转动连接在除尘箱(4)内；所述上转轴(2-1)通过联轴器连接伺服电机(1)的输出轴；所述上转轴(2-1)的两端分别固定连接主动齿轮(2-4)和传动带轮(2-6)；所述下转轴(2-3)的两端分别固定连接被动齿轮(2-5)和传动链轮(2-7)；所述主动齿轮(2-4)啮合传动连接被动齿轮(2-5)；所述传动带轮(2-6)通过弹力皮带传动连接熨烫辊(8)；所述传动链轮(2-7)通过链条传动连接吸尘机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述滑动箱门(5)的内外两端分别固定连接一块限位挡板，两块限位挡板分别位于除尘箱(4)的内外两端。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述张紧压辊(6)包括压辊本体(6-1)、压辊架(6-2)、矩形滑杆(6-3)、张紧弹簧(6-4)、横座(6-5)、推压板(6-6)、水平滑柱(6-7)、滑孔架(6-8)和提拉板(6-9)；所述压辊本体(6-1)通过辊轴转动连接在压辊架(6-2)上；所述压辊架(6-2)固定连接在矩形滑杆(6-3)的下端，矩形滑杆(6-3)的中部滑动配合连接在横座(6-5)上，横座(6-5)的内端固定连接在除尘箱(4)的侧面上；所述矩形滑杆(6-3)上端的内侧固定连接提拉板(6-9)；所述推压板(6-6)的一端转动连接在矩形滑杆(6-3)的上端，推压板(6-6)的另一端固定连接水平滑柱(6-7)，水平滑柱(6-7)滑动配合连接在两个滑孔架(6-8)的水平滑孔内，两个滑孔架(6-8)对称固定连接在横座(6-5)的外端；所述张紧弹簧(6-4)设有两根，两根张紧弹簧(6-4)的上端皆固定连接在横座(6-5)的底面上，两根张紧弹簧(6-4)的下端皆固定连接在压辊架(6-2)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述张紧压辊(6)还包括定位调节机构(12)；所述定位调节机构(12)包括调节转盘(12-1)、螺杆(12-2)、杆架板(12-3)和T形斜面滑块(12-4)；所述调节转盘(12-1)固定连接在螺杆(12-2)的一端；所述螺杆(12-2)的两端分别转动连接在两个杆架板(12-3)上，两个杆架板(12-3)分别固定连接在横座(6-5)顶面的两端；所述螺杆(12-2)通过螺纹连接在T形斜面滑块(12-4)上，T形斜面滑块(12-4)滑动配合连接在横座(6-5)的顶面上；所述T形斜面滑块(12-4)上的由上向下倾斜的斜面朝向提拉板(6-9)设置。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述T形斜面滑块(12-4)位于两块杆架板(12-3)之间。

7.根据权利要求4所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述熨烫辊(8)包括被动带轮(8-1)、联动轴(8-2)、转动套管(8-3)、熨烫辊本体(8-4)、电加热棒(8-5)、T形架(8-6)和侧架板(8-7)；位于除尘箱(4)后端的张紧压辊(6)内部的压辊架(6-2)通过两个联动架(7)固定连接两个侧架板(8-7)；所述转动套管(8-3)设有两根，两根转动套管(8-3)的两端并排转动连接在两个侧架板(8-7)上；位于后端的转动套管(8-3)的一端固定连接联动轴(8-2)，联动轴(8-2)上固定连接被动带轮(8-1)，所述传动带轮(2-6)通过弹力皮带传动连接被动带轮(8-1)；两根转动套管(8-3)上皆固定连接一根熨烫辊本体(8-4)；两根转动套管(8-3)的内侧皆转动配合连接一根电加热棒(8-5)，两根电加热棒(8-5)的外端皆固定连接在T形架(8-6)上，T形架(8-6)固定连接在一块侧架板(8-7)上。

8.根据权利要求7所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述吸尘机构(9)包括主吸尘管(9-1)、辅吸尘管(9-2)、集尘箱(9-3)、吸尘风扇(9-4)、风扇轴(9-5)、主动锥齿轮(9-6)、被动锥齿轮(9-7)、轮轴(9-8)、竖架板(9-9)和被动链轮(9-10)；所述传动链轮(2-7)通过链条传动连接被动链轮(9-10)；所述被动链轮(9-10)和主动锥齿轮(9-6)分别固定连接在轮轴(9-8)的两端，轮轴(9-8)的中部转动连接在竖架板(9-9)上；竖架板(9-9)固定连接在集尘箱(9-3)上；所述主动锥齿轮(9-6)啮合传动连接被动锥齿轮(9-7)，被动锥齿轮(9-7)和吸尘风扇(9-4)分别固定连接在风扇轴(9-5)的上下两端，风扇轴(9-5)的中部转动连接在集尘箱(9-3)的底面上；所述吸尘风扇(9-4)转动连接在主吸尘管(9-1)内，主吸尘管(9-1)的上端固定连接在机架板(10)的底面上，主吸尘管(9-1)通过下排尘通孔连通除尘箱(4)；所述辅吸尘管(9-2)的一端与主吸尘管(9-1)固定连接并连通，辅吸尘管(9-2)的另一端固定连接在除尘箱(4)上并通过上排尘通孔与除尘箱(4)内部连通；所述主吸尘管(9-1)的下端与集尘箱(9-3)固定连接并连通；所述集尘箱(9-3)的外端固定连接阻尘过滤网。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料加工系统，其特征在于：所述阻尘过滤网采用尼龙过滤网。

10.采用权利要求1所述的一种纺织面料加工系统进行纺织面料加工的方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤，

步骤一：取面料，使其依次穿绕过位于除尘箱(4)前端的张紧压辊(6)的下端、位于前端的导布辊(3)、面料除尘机构(2)的中部、位于后端的导布辊(3)、位于除尘箱(4)后端的张紧压辊(6)的下端和熨烫辊(8)的下端；

步骤二：将伺服电机(1)连通电源，伺服电机(1)带动面料除尘机构(2)对面料进行双面除尘处理；面料除尘机构(2)除尘时可以同步带动吸尘机构(9)和熨烫辊(8)进行工作；吸尘机构(9)可以对除尘箱(4)内部面料上下两端的灰尘进行吸除；

步骤三：将熨烫辊(8)连通电源，并调节至合适温度，通过熨烫辊(8)对面料进行双面熨烫处理；处理后，熨烫辊(8)在面料除尘机构(2)的同步带动下实现对熨烫后面料的导出工作，得到除尘与熨烫加工后的面料。