CN114261086A - 一种面料贴合高透白膜加工装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料贴合高透白膜加工装置及其加工工艺，包括加工台、上料单元、贴合单元和固定单元；加工台通过贴合单元安装有固定单元，上料单元安装在加工台的上侧；贴合单元包含动力组件、贴合板、滚轮二、固定板、滑杆、传动块、齿条和齿条，所述加工台的上侧安装有贴合板，所述固定板垂直安装在加工台的上侧，所述固定板上设有通槽，所述滑杆的上下两端与通槽的内部上下两侧连接，所述传动块的滑孔与滑杆竖向滑动，所述滚轮二的一端与传动块的前侧转动连接，且滚轮二与贴合板上下垂直对应，所述齿条的下端前侧与传动块的背侧连接，便于操作，加工工艺规范，产品加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及面料贴合高透白膜加工技术领域，具体为一种面料贴合高透白膜加工装置及其加工工艺。
背景技术
在面料的上侧贴合高透白膜可以有效的提高面料外侧的磨损强度，增加面料的韧性，使面料具备多种特殊功能。
现有技术中的面料贴合高透白膜加工装置，多使用繁琐，不易操作，且加工工艺不规范会导致产品加工效率低下，为此，我们提出一种面料贴合高透白膜加工装置及其加工工艺，便于操作，加工工艺规范，产品加工效率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种面料贴合高透白膜加工装置及其加工工艺，便于操作，加工工艺规范，产品加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料贴合高透白膜加工装置，包括加工台、上料单元、贴合单元和固定单元；
加工台：通过贴合单元安装有固定单元，上料单元安装在加工台的上侧；
贴合单元：包含动力组件一、贴合板、滚轮二、固定板、滑杆、传动块、齿条和齿条，所述加工台的上侧安装有贴合板，所述固定板垂直安装在加工台的上侧，所述固定板上设有通槽，所述滑杆的上下两端与通槽的内部上下两侧连接，所述传动块的滑孔与滑杆竖向滑动，所述滚轮二的一端与传动块的前侧转动连接，且滚轮二与贴合板上下垂直对应，所述齿条的下端前侧与传动块的背侧连接，所述齿轮一安装在动力组件上，所述齿轮一与齿条啮合连接。通过动力组件控制齿轮一与齿条啮合运动，带动传动块上的滚轮二下移到合适的位置，当高透明白膜和面料移动到过滚轮二的下方的时候，通过滚轮二的压力，使高透明白膜贴合在面料的上侧。
进一步的，所述动力组件一包含电机二，所述电机二通过电机架固定在固定板的背侧，所述电机二的输出轴连接齿轮一的中心位置，电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机二控制齿轮一转动。
进一步的，所述固定单元包含导向组件、固定杆、弹簧、凹槽和顶持块，所述固定杆有两个，所述固定杆的一端与固定板的前侧转动连接，所述固定杆的外侧设有两个凹槽，所述凹槽的内部底侧左右两端设有弹簧，所述弹簧外端与顶持块的内侧左右两端连接，所述顶持块与凹槽纵向滑动。将面料料卷和高透明白膜卷套在固定杆的外侧上，通过弹簧的弹力伸张，使顶持块对物料卷的内侧进行顶持，对其进行固定。
进一步的，所述导向组件包含导向杆，所述导向杆有两个，所述导向杆的一端与固定板的前侧连接，一个导向杆位于左端的固定杆的右下方，另一个导向杆位于右端的固定杆的右下方，左端的导向杆比右端的固定杆低。固定杆对高透明白膜和面料的高度进行调节，使高透明白膜位于面料的上方，方便将高透明白膜贴合在面料的上方。
进一步的，所述上料单元包含动力组件二、固定板、转杆、滚轮一和齿轮，所述加工台的右侧前后两端设有固定板，所述转杆有两个，所述转杆的两端与两个固定板的内侧转动连接，且两个转杆上下水平对齐，所述转杆的中端外侧套接有滚轮一，所述转杆的前端延伸至前端的固定板外侧与齿轮的中心位置连接，且两个齿轮24啮合连接。通过动力组件二使两个齿轮啮合运动，带动两个转杆上的滚轮一反方向转动，对贴合后的面料进行夹持传送，使其带动没有贴合在一起的材料前移。
进一步的，所述动力组件二还包含电机一，所述电机一通过电机架固定在加工台的上侧，所述电机一的输出轴与下端的齿轮的中心位置连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机一控制两个齿轮啮合运动。
一种面料贴合高透白膜的加工工艺，面料在进行加工之前需要进行除尘，防止其自身粘带有灰尘，导致产品加工后质量过低，面料的贴合加工的环境需要处于无尘车间，否则产品加工质量低，产品内部会带有灰尘，且面料料卷和高透明白膜卷的左右位置需要对应。
进一步的，将面料料卷和高透明白膜卷套在固定杆的外侧上，通过弹簧的弹力伸张，使顶持块对物料卷的内侧进行顶持，对其进行固定。
进一步的，将高透明白膜的头端贴合在面料的头端上侧，通过两个滚轮一反方向转动对其进行夹持，使其带动没有贴合在一起的材料前移。
进一步的，在高透明白膜和面料前移的时候，经过两个转杆的导向，使高透明白膜位于面料的上方，当两种材料经过滚轮二下方的时候，滚轮二的压力会使高透明白膜贴合在面料的上侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本加工装置及其加工工艺，具有以下好处：
1、通过动力组件控制齿轮一与齿条啮合运动，带动传动块上的滚轮二下移到合适的位置，当面料和透明白膜移动到滚轮二的下方时，通过滚轮二的压力，使高透明白膜贴合在面料的上侧。
2、将面料料卷和高透明白膜卷套在固定杆的外侧上，通过弹簧的弹力伸张，使顶持块对物料卷的内侧进行顶持，对材料卷的位置进行固定。
3、通过动力组件二使两个齿轮啮合运动，带动两个转杆上的滚轮一反方向转动，对贴合后的面料进行夹持传送，使其带动没有贴合在一起的材料前移。
3、两个固定杆对高透明白膜和面料的高度进行调节，一个将高透明白膜导向面料的上方，一个将面料导向下方，方便将高透明白膜贴合在面料的上方。
附图说明
图1为本发明前视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1加工台、2上料单元、21固定板、22转杆、23滚轮一、24齿轮、25电机一、3贴合单元、31贴合板、32滚轮二、33固定板、34滑杆、35传动块、36齿条、37齿轮一、38电机二、4固定单元、41导向杆、42固定杆、43弹簧、44凹槽、45顶持块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种面料贴合高透白膜加工装置，包括加工台1、上料单元2、贴合单元3和固定单元4；
加工台1：通过贴合单元3安装有固定单元4，上料单元2安装在加工台1的上侧；
贴合单元3：包含动力组件一、贴合板31、滚轮二32、固定板33、滑杆34、传动块35、齿条36和齿条36，加工台1的上侧安装有贴合板31，固定板33垂直安装在加工台1的上侧，固定板33上设有通槽，滑杆34的上下两端与通槽的内部上下两侧连接，传动块35的滑孔与滑杆34竖向滑动，滚轮二32的一端与传动块35的前侧转动连接，且滚轮二32与贴合板31上下垂直对应，齿条36的下端前侧与传动块35的背侧连接，齿轮一37安装在动力组件上，齿轮一37与齿条36啮合连接。通过动力组件控制齿轮一37与齿条36啮合运动，带动传动块35上的滚轮二32下移到合适的位置，当高透明白膜和面料移动到过滚轮二32的下方的时候，通过滚轮二32的压力，使高透明白膜贴合在面料的上侧。
动力组件一包含电机二38，电机二38通过电机架固定在固定板33的背侧，电机二38的输出轴连接齿轮一37的中心位置，电机二38的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机二38控制齿轮一37转动。
固定单元4包含导向组件、固定杆42、弹簧43、凹槽44和顶持块45，固定杆42有两个，固定杆42的一端与固定板33的前侧转动连接，固定杆42的外侧设有两个凹槽44，凹槽44的内部底侧左右两端设有弹簧43，弹簧43外端与顶持块45的内侧左右两端连接，顶持块45与凹槽44纵向滑动。将面料料卷和高透明白膜卷套在固定杆42的外侧上，通过弹簧43的弹力伸张，使顶持块45对物料卷的内侧进行顶持，对其进行固定。
导向组件包含导向杆41，导向杆41有两个，导向杆41的一端与固定板33的前侧连接，一个导向杆41位于左端的固定杆42的右下方，另一个导向杆41位于右端的固定杆42的右下方，左端的导向杆41比右端的固定杆42低。固定杆42对高透明白膜和面料的高度进行调节，使高透明白膜位于面料的上方，方便将高透明白膜贴合在面料的上方。
上料单元2包含动力组件二、固定板21、转杆22、滚轮一23和齿轮24，加工台1的右侧前后两端设有固定板21，转杆22有两个，转杆22的两端与两个固定板21的内侧转动连接，且两个转杆22上下水平对齐，转杆22的中端外侧套接有滚轮一23，转杆22的前端延伸至前端的固定板21外侧与齿轮24的中心位置连接，且两个齿轮24啮合连接。通过动力组件二使两个齿轮24啮合运动，带动两个转杆22上的滚轮一23反方向转动，对贴合后的面料进行夹持传送，使其带动没有贴合在一起的材料前移。
动力组件二还包含电机一25，电机一25通过电机架固定在加工台1的上侧，电机一25的输出轴与下端的齿轮24的中心位置连接，电机一25的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机一25控制两个齿轮24啮合运动。
一种面料贴合高透白膜的加工工艺，面料在进行加工之前需要进行除尘，防止其自身粘带有灰尘，导致产品加工后质量过低，面料的贴合加工的环境需要处于无尘车间，否则产品加工质量低，产品内部会带有灰尘，且面料料卷和高透明白膜卷的左右位置需要对应。
将面料料卷和高透明白膜卷套在固定杆42的外侧上，通过弹簧43的弹力伸张，使顶持块45对物料卷的内侧进行顶持，对其进行固定。
将高透明白膜的头端贴合在面料的头端上侧，通过两个滚轮一23反方向转动对其进行夹持，使其带动没有贴合在一起的材料前移。
在高透明白膜和面料前移的时候，经过两个转杆22的导向，使高透明白膜位于面料的上方，当两种材料经过滚轮二32下方的时候，滚轮二32的压力会使高透明白膜贴合在面料的上侧。
本发明提供的一种面料贴合高透白膜加工装置及其加工工艺的工作原理如下：工作人员将面料料卷和高透明白膜卷套在固定杆42的外侧上，通过弹簧43的弹力伸张，使顶持块45对物料卷的内侧进行顶持，对其进行固定，然后将高透明白膜的头端贴合在面料的头端上侧，将贴合的面料夹在两个滚轮一23之间，电机一25控制两个齿轮24啮合运动，带动两个转杆22上的滚轮一23反方向转动，对贴合后的面料进行夹持传送，使其带动没有贴合在一起的材料前移，当高透明白膜和面料移动到过滚轮二32的下方的时候，通过滚轮二32的压力，使高透明白膜贴合在面料的上侧。
值得注意的是，以上实施例中所公开电机一25的型号为5IK120RGN-CF，电机二38的型号为42CM04，控制开关组控制电机一25和电机二38工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种面料贴合高透白膜加工装置，其特征在于：包括加工台(1)、上料单元(2)、贴合单元(3)和固定单元(4)；
加工台(1)：通过贴合单元(3)安装有固定单元(4)，上料单元(2)安装在加工台(1)的上侧；
贴合单元(3)：包含动力组件一、贴合板(31)、滚轮二(32)、固定板(33)、滑杆(34)、传动块(35)、齿条(36)和齿条(36)，所述加工台(1)的上侧安装有贴合板(31)，所述固定板(33)垂直安装在加工台(1)的上侧，所述固定板(33)上设有通槽，所述滑杆(34)的上下两端与通槽的内部上下两侧连接，所述传动块(35)的滑孔与滑杆(34)竖向滑动，所述滚轮二(32)的一端与传动块(35)的前侧转动连接，且滚轮二(32)与贴合板(31)上下垂直对应，所述齿条(36)的下端前侧与传动块(35)的背侧连接，所述齿轮一(37)安装在动力组件上，所述齿轮一(37)与齿条(36)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料贴合高透白膜加工装置，其特征在于：所述动力组件一包含电机二(38)，所述电机二(38)通过电机架固定在固定板(33)的背侧，所述电机二(38)的输出轴连接齿轮一(37)的中心位置，电机二(38)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料贴合高透白膜加工装置，其特征在于：所述固定单元(4)包含导向组件、固定杆(42)、弹簧(43)、凹槽(44)和顶持块(45)，所述固定杆(42)有两个，所述固定杆(42)的一端与固定板(33)的前侧转动连接，所述固定杆(42)的外侧设有两个凹槽(44)，所述凹槽(44)的内部底侧左右两端设有弹簧(43)，所述弹簧(43)外端与顶持块(45)的内侧左右两端连接，所述顶持块(45)与凹槽(44)纵向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种面料贴合高透白膜加工装置，其特征在于：所述导向组件包含导向杆(41)，所述导向杆(41)有两个，所述导向杆(41)的一端与固定板(33)的前侧连接，一个导向杆(41)位于左端的固定杆(42)的右下方，另一个导向杆(41)位于右端的固定杆(42)的右下方，左端的导向杆(41)比右端的固定杆(42)低。
5.根据权利要求1所述的一种面料贴合高透白膜加工装置，其特征在于：所述上料单元(2)包含动力组件二、固定板(21)、转杆(22)、滚轮一(23)和齿轮(24)，所述加工台(1)的右侧前后两端设有固定板(21)，所述转杆(22)有两个，所述转杆(22)的两端与两个固定板(21)的内侧转动连接，且两个转杆(22)上下水平对齐，所述转杆(22)的中端外侧套接有滚轮一(23)，所述转杆(22)的前端延伸至前端的固定板(21)外侧与齿轮(24)的中心位置连接，且两个齿轮(24)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种面料贴合高透白膜加工装置，其特征在于：所述动力组件二还包含电机一(25)，所述电机一(25)通过电机架固定在加工台(1)的上侧，所述电机一(25)的输出轴与下端的齿轮(24)的中心位置连接，所述电机一(25)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种面料贴合高透白膜的加工工艺，其特征在于：面料在进行加工之前需要进行除尘，防止其自身粘带有灰尘，导致产品加工后质量过低，面料的贴合加工的环境需要处于无尘车间，否则产品加工质量低，产品内部会带有灰尘，且面料料卷和高透明白膜卷的左右位置需要对应。
8.根据权利要求7所述的一种面料贴合高透白膜的加工工艺，其特征在于：将面料料卷和高透明白膜卷套在固定杆(42)的外侧上，通过弹簧(43)的弹力伸张，使顶持块(45)对物料卷的内侧进行顶持，对其进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种面料贴合高透白膜的加工工艺，其特征在于：将高透明白膜的头端贴合在面料的头端上侧，通过两个滚轮一(23)反方向转动对其进行夹持，使其带动没有贴合在一起的材料前移。
10.根据权利要求9所述的一种面料贴合高透白膜的加工工艺，其特征在于：在高透明白膜和面料前移的时候，经过两个转杆(22)的导向，使高透明白膜位于面料的上方，当两种材料经过滚轮二(32)下方的时候，滚轮二(32)的压力会使高透明白膜贴合在面料的上侧。
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