CN112371766A - 一种冷轧带钢的自动加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢的自动加工机构，属于冷轧带钢加工领域，包括通过架，所述通过架的一侧设置有碾平组件，碾平组件包括锁定轴座和升降轴座，锁定轴座固定安装，且锁定轴座的两侧分别设置有竖杆，升降轴座的两侧分别设置有和两个竖杆相匹配的开孔，竖杆和升降轴座滑动连接，锁定轴座和升降轴座之间设置有两个复位弹簧，复位弹簧套装在竖杆上，复位弹簧的顶端和升降轴座连接，复位弹簧的底端和锁定轴座连接。本发明的人力成本较低且效率较高。

Description

一种冷轧带钢的自动加工机构
技术领域
本发明涉及冷轧带钢加工领域，特别涉及一种冷轧带钢的自动加工机构。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的冷轧带钢技术发展的越来越完善，以往的冷轧带钢大多数需要热轧钢冷轧带钢，相对于冷轧钢而言，热轧钢的成本更低，但进入二十一世纪之后，工业技术越发成熟，那么冷轧钢的技术越来越普及，冷轧钢的成本也降了下来，原先使用热轧钢的地方也使用了冷轧钢；
冷轧钢在加工的时候需要工作人员手动操作，工作人员稍有不慎就会被冷轧带钢划伤，这会给工作人员带来移动的伤害，而且大量的人工参与会提高人力成本，还耽误了大量的时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧带钢的自动加工机构，该装置在使用的时候，冷轧带钢会从通过架出来，然后冷轧带钢的端头会进入到压辊和固定辊之间，复位弹簧带动压辊给冷轧带钢施加压力，冷轧带钢上不平整的部位会被展平，紧接着待处理的冷轧带钢会到达喷管和刮刀的下方，运载电机通过皮带带动两个丝杆旋转，两个丝杆通过齿轮组联动，那么两个丝杆的旋转方向相反，载物台和挑臂台的移动方向也相反，空气机给喷气管内施加高压空气，高压空气会把冷轧带钢表面的粒屑吹走，呱嗒在旋转的时候会把坚硬的颗粒状杂物剔除，实现了自动清理残渣的功能。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种冷轧带钢的自动加工机构，包括通过架，所述通过架的一侧设置有碾平组件，碾平组件包括锁定轴座和升降轴座，锁定轴座固定安装，且锁定轴座的两侧分别设置有竖杆，升降轴座的两侧分别设置有和两个竖杆相匹配的开孔，竖杆和升降轴座滑动连接，锁定轴座和升降轴座之间设置有两个复位弹簧，复位弹簧套装在竖杆上，复位弹簧的顶端和升降轴座连接，复位弹簧的底端和锁定轴座连接，锁定轴座的一侧安装有固定辊，固定辊和锁定轴座旋转连接，升降轴座的一侧安装有压辊，压辊和升降轴座旋转连接。
进一步，所述碾平组件远离通过架的一侧设置有两个第一固定导轨，两个第一固定导轨固定安装，第一固定导轨上安装有滑块，滑块和第一固定导轨滑动连接，滑块的顶端固定安装有载物台，载物台的底端安装有喷气管，载物台的上方固定设置有空气机，空气机的输出端设置有拖行软管，拖行软管的端头穿过载物台和喷气管连接。
进一步，所述载物台的顶端固定安装有第一螺母块，第一螺母块的内侧螺合安装有第一丝杆，第一丝杆安装在运载电机的输出端上，运载电机固定安装。
进一步，所述第一固定导轨的一侧固定安装有第二固定导轨，第二固定导轨的顶端安装有挑臂台，挑臂台和第二固定导轨滑动连接，挑臂台的底面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有刮刀，所述挑臂台的顶端固定安装有第二螺母块，第二螺母块的内侧螺合安装有第二丝杆。
进一步，所述第二丝杆的一端设置有平面轴座，平面轴座的一侧从动轮，从动轮的一侧固定安装有第一齿轮，从动轮和平面轴座旋转连接，第一齿轮一侧的从动轮上安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮与平面轴座旋转连接，运载电机的输出端安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从动轮和第二丝杆的端头固定连接。
进一步，所述第二固定导轨的一侧设置有贴附组件，贴附组件包括两个侧面板，两个侧面板固定安装，侧面板的中间安装有出料辊、收卷辊，出料辊和收卷辊的相对两端分别与两个侧面板旋转连接，收卷辊安装在卷料电机的输出端上，卷料电机固定在侧面板的侧壁上，出料辊的上设置有贴附纸和柔性基片，出料辊的一侧安装有压力杆，压力杆和出料辊旋转连接，压力杆和侧面板的侧壁通过扭簧，压力杆的一端安装有压紧辊，压紧辊的下方设置有承载台，压紧辊贴合承载台的顶面，承载台的两侧设置有弧形边。
进一步，所述旋转盘的中间固定安装有轴承，轴承的中间安装有中心杆，中心杆安装在合拢电机的输出端上，中心杆的一端设置有张紧轮，张紧轮的外侧设置有四个弧形槽架，收拢滑块的一侧设置有延伸板，延伸板上安装有推行柱，推行柱穿插在弧形槽架的内侧。
进一步，所述缠绕组件的下方设置有捆绑组件，捆绑组件包括方杆，方杆的上安装有移动基台，移动基台的底端设置有和方杆相匹配的方套，方杆的顶端安装有弧形导槽架，弧形导槽架上方安装有圆环，圆环和弧形导槽架滑动连接，圆环的一侧安装有缠绕料辊，所述方杆的一侧安装有，的输出端和移动基台连接，圆环的一侧固定安装有动力电机，动力电机的输出端安装有橡胶轮，橡胶轮的侧面和圆环贴合。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，冷轧带钢会从通过架出来，然后冷轧带钢的端头会进入到压辊和固定辊之间，复位弹簧带动压辊给冷轧带钢施加压力，冷轧带钢上不平整的部位会被展平，紧接着待处理的冷轧带钢会到达喷管和刮刀的下方，运载电机通过皮带带动两个丝杆旋转，两个丝杆通过齿轮组联动，那么两个丝杆的旋转方向相反，载物台和挑臂台的移动方向也相反，空气机给喷气管内施加高压空气，高压空气会把冷轧带钢表面的粒屑吹走，呱嗒在旋转的时候会把坚硬的颗粒状杂物剔除，实现了自动清理残渣的功能。
其二，把贴附纸的端头从柔性基片上撕开并贴附在冷轧带钢的表面，然后将柔性基片的端部会被收卷辊固定并卷绕收纳，压紧辊会把贴附纸碾平在冷轧带钢的表面，然后再把冷轧带钢的端头连接到强力磁铁上并卡设于豁口槽内，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，旋转盘和齿轮盘同步旋转，便于自动收卷，冷轧带钢收卷完之后，圆环在冷轧带钢外侧旋转的时候，缠绕料辊会自动缠绕绷带，然后合拢电机带动张紧轮旋转的时候，四个承载杆会向中间合拢，便于取下物料。
附图说明
图1为冷轧带钢的自动加工机构正视的示意图。
图2为冷轧带钢的自动加工机构侧视的示意图。
图3为冷轧带钢的自动加工机构碾平组件的示意图。
图4为冷轧带钢的自动加工机构第一固定导轨的示意图。
图5为冷轧带钢的自动加工机构平面轴座的示意图。
图6为冷轧带钢的自动加工机构贴附组件的示意图。
图7为冷轧带钢的自动加工机构缠绕组件的示意图。
图8为冷轧带钢的自动加工机构缠绕组件侧视的示意图。
图9为冷轧带钢的自动加工机构张紧轮的示意图。
附图标记说明：
1-通过架，2-碾平组件，201-锁定轴座，202-升降轴座，203-竖杆，204-复位弹簧，205-压辊，206-固定辊，3-第一固定导轨，301-滑块，302-载物台，303-运载电机，304-第一丝杆，305-主动轮，306-第一螺母块，307-喷气管，308-空气机，309-拖行软管，310-皮带，4-第二固定导轨，401-挑臂台，402-第二丝杆，403-第二螺母块，404-驱动电机，405-刮刀，5-贴附组件，501-侧面板，502-出料辊，503-收卷辊，504-卷料电机，505-贴附纸，506-柔性基片，507-扭簧，508-压力杆，509-压紧辊，510-承载台，511-弧形边，6-缠绕组件，601-固定基台，602-旋转盘，603-径向导轨，604-收拢滑块，605-承载杆，606-轴承，607-中心杆，608-延伸板，609-推行柱，610-豁口槽，611-强力磁铁，612-弧形导槽架，613-环形导轨，614-齿轮盘，615-减速电机，616-减速齿轮，617-合拢电机，7-平面轴座，701-从动轮，702-第一齿轮，703-第二齿轮，8-捆绑组件，801-方杆，802-移动基台，803-弧形导槽架，804-圆环，805-缠绕料辊，806-动力电机，807-橡胶轮，808-移位气缸，9-张紧轮，901-弧形槽架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-9所示的一种冷轧带钢的自动加工机构，包括通过架1，所述通过架1的一侧设置有碾平组件2，碾平组件2包括锁定轴座201和升降轴座202，锁定轴座201固定安装，且锁定轴座201的两侧分别设置有竖杆203，升降轴座202的两侧分别设置有和两个竖杆203相匹配的开孔，竖杆203和升降轴座202滑动连接，锁定轴座201和升降轴座202之间设置有两个复位弹簧204，每个复位弹簧204套装在对应的竖杆203上，复位弹簧204的顶端和升降轴座202连接，复位弹簧204的底端和锁定轴座201连接，锁定轴座201的一侧安装有固定辊206，固定辊206和锁定轴座201旋转连接，升降轴座202的一侧安装有压辊205，压辊205和升降轴座202旋转连接，薄条上的待处理的冷轧带钢从通过架1出来之后会进入到压辊205和固定辊206之间，那么待处理的冷轧带钢上的不平整处会被展平，复位弹簧204通过升降轴座202给压辊205施加向下的压力。
碾平组件2远离通过架1的一侧设置有两个第一固定导轨3，两个第一固定导轨3固定安装，每个第一固定导轨3上安装有滑块301，滑块301和第一固定导轨3滑动连接，两个滑块301的顶端共同固定安装有载物台302，载物台302的底端安装有喷气管307，载物台302的上方固定设置有空气机308，空气机308的输出端设置有拖行软管309，拖行软管309的端头穿过载物台302和喷气管307连接，空气机308通过拖行软管309给喷气管307施加高压空气，冷轧带钢表面的粒屑会被高压空气吹走。
载物台302的顶端固定安装有第一螺母块306，第一螺母块306的内侧螺合安装有第一丝杆304，第一丝杆304安装在运载电机303的输出端上，运载电机303固定安装，运载电机303通过第一丝杆304带动载物台302往复移动，喷气管307会跟随载物台302同步移动。
第一固定导轨3远离通过架的一侧设置有第二固定导轨4，第二固定导轨4的顶端安装有挑臂台401，挑臂台401和第二固定导轨4滑动连接，挑臂台401的底面安装有驱动电机404，驱动电机404的输出端安装有刮刀405，所述挑臂台401的顶端固定安装有第二螺母块403，第二螺母块403的内侧螺合安装有第二丝杆402，驱动电机404输出端的刮刀405在旋转的时候会剔除冷轧带钢表面的坚硬颗粒，刮刀405在运转的同时挑臂台401也在往复移动。例如，刮刀支撑于冷轧带钢上。
第二丝杆402的一端设置有平面轴座7，平面轴座7的一侧安装有从动轮701，从动轮701远离平面轴座7的一侧固定安装有第一齿轮702，从动轮701和平面轴座7旋转连接，平面轴座上还安装有第二齿轮703，第二齿轮位于平面轴座朝向第一齿轮702一侧，第一齿轮702和第二齿轮703相互啮合，第二齿轮703与平面轴座7旋转连接，运载电机303的输出端安装有主动轮305，主动轮305和从动轮701之间通过皮带310套设连接，第二齿轮和第二丝杆402的端头固定连接，主动轮305和从动轮701同步旋转，那么从动轮701一侧的第二齿轮703会和主动轮305旋转方向相反，第一丝杆304和第二丝杆402的旋转方向也相反。
第二固定导轨4的一侧设置有贴附组件5，贴附组件5包括出料辊502、收卷辊503与两个侧面板501，出料辊与收卷辊相互平行，出料辊502相对两端分别与两个侧面板501旋转连接，收卷辊的相对两端分别与两个侧面板501旋转连接，收卷辊503安装在卷料电机504的输出端上，卷料电机504固定在其中一个侧面板501的侧壁上，出料辊502的上设置有贴附纸505和柔性基片506，两个侧面板的中部均安装有压力杆508，压力杆508和侧面板旋转连接，压力杆508和侧面板501的侧壁通过扭簧507，两个压力杆508远离侧面板的一端共同安装有压紧辊509，压紧辊509的下方设置有承载台510，压紧辊509贴合承载台510的顶面，承载台510的两侧设置有弧形边511，冷轧带钢到达承载台510顶面的时候，其位于压紧辊下，把贴附纸505的端部从柔性基片上撕下并贴到冷轧带钢上，把柔性基片506连接到收卷辊503上，冷轧带钢从承载台510上滑过的时候会被贴上贴附纸505，压紧辊将贴附纸压紧于冷轧带钢上，收卷辊503则收卷柔性基片，柔性基片506属于加工的废料，贴附纸505和柔性基片506使用前需要撕开。贴附纸用于保护冷轧带钢的表面。
弧形边511的下方设置有缠绕组件6，缠绕组件6设置有固定基台601，固定基台601固定安装，固定基台601的上方安装有旋转盘602，旋转盘602的一侧固定安装有环形导轨613，固定基台601的顶端设置有和环形导轨613相匹配的弧形导槽架612，弧形导槽架612和环形导轨613滑动连接，旋转盘602的一侧安装有齿轮盘614，齿轮盘614的一侧设置有减速电机615，减速电机615固定安装，减速电机615的输出端安装有减速齿轮616，减速齿轮616和齿轮盘614相互啮合，减速电机615通过减速齿轮616带动旋转盘602旋转。
旋转盘602背离齿轮盘614的一侧安装有四个径向导轨603，每相邻两个径向导轨之间形成有九十度夹角，每个径向导轨603上安装有收拢滑块604，收拢滑块604和径向导轨603滑动连接，收拢滑块604的一侧均设置有承载杆605，承载杆的轴向与旋转盘602的轴向平行。每个承载杆605的一侧设置有豁口槽610，豁口槽610沿承载杆的长度方向延伸且其内侧设置有若干个强力磁铁611，把冷轧带钢的端头连接到强力磁铁611上。
旋转盘602的中央固定安装有轴承606，轴承606的中心安装有中心杆607，中心杆607安装在合拢电机617的输出端上，中心杆607的一端设置有张紧轮9，张紧轮9的外侧设置有四个弧形槽架901，每个收拢滑块604的一侧设置有延伸板608，延伸板608上安装有推行柱609，四个推行柱609分别穿插在弧形槽架901的滑槽内，张紧轮9在旋转的时候，四个承载杆605会向中间合拢，便于下料。
缠绕组件6的下方设置有捆绑组件8，用于将冷轧带钢卷缠绕包裹绷带，即包裹塑料薄膜。捆绑组件8包括方杆801，方杆801的上安装有移动基台802，移动基台802的底端设置有和方杆801相匹配的方套，移动基台802的顶端安装有弧形导槽架803，弧形导槽架803上方安装有圆环804，圆环804和弧形导槽架803滑动连接，圆环804的一侧安装有缠绕料辊805，所述方杆801的一侧设置有移位气缸808，移位气缸808的输出端和移动基台802连接，圆环804的一侧固定安装有动力电机806，动力电机806的输出端安装有橡胶轮807，橡胶轮807的侧面和圆环804贴合并啮合，动力电机806通过橡胶轮807驱动圆环804旋转，圆环804上的缠绕料辊805就会旋转缠绕冷轧带钢。
在使用时，待处理的冷轧带钢从通过架1出来之后会进入到压辊205和固定辊206之间，那么待处理的冷轧带钢上的不平整处会被展平，复位弹簧204通过升降轴座202给压辊205施加向下的压力，空气机308通过拖行软管309给喷气管307施加高压空气，冷轧带钢表面的粒屑会被高压空气吹走，运载电机303通过第一丝杆304带动载物台302往复移动，喷气管307会跟随载物台302同步移动，驱动电机404输出端的刮刀405在旋转的时候会剔除冷轧带钢表面的坚硬颗粒，刮刀405在运转的同时挑臂台401也在往复移动，主动轮305和从动轮701同步旋转，那么从动轮701一侧的第二齿轮703会和主动轮305旋转方向相反，第一丝杆304和第二丝杆402的旋转方向也相反，冷轧带钢到达承载台510顶端的时候，把贴附纸505贴到冷轧带钢上，把柔性基片506连接到收卷辊503上，冷轧带钢从承载台510上划过的时候会被贴上贴附纸505，减速电机615通过减速齿轮616带动旋转盘602旋转，把冷轧带钢的端头连接到强力磁铁611上并卡设于豁口槽，承载杆605跟随旋转盘602同步旋转，冷轧带钢会缠绕到四个承载杆605的外侧，冷轧带钢缠绕完之后，移位气缸808顶持捆绑组件8移动到加工位置，动力电机806通过橡胶轮807顶端圆环804旋转，圆环804上的缠绕料辊805就会旋转缠绕冷轧带钢，此时的圆环804会套在冷轧带钢的外侧，圆环804在旋转的时候缠绕料辊805开始实施缠绕绷带。
例如，缠绕料辊805上凸设有带动柱，带动柱处于承载杆的一侧，绷带的端部固定于带动柱上，通过带动柱带动绷带绕四个承载杆的外围旋转，从而可以将绷带缠绕于四个承载杆上。例如，绷带为塑料薄膜。然后在需要卸下冷轧带钢时，合拢电机带动张紧轮旋转的时候，四个承载杆会向中间合拢，便于取下物料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：包括通过架(1)，通过架(1)的一侧设置有碾平组件(2)，碾平组件(2)包括锁定轴座(201)和升降轴座(202)，锁定轴座(201)固定安装，且锁定轴座(201)的两侧分别设置有竖杆(203)，升降轴座(202)的两侧分别设置有和两个竖杆(203)相匹配的开孔，竖杆(203)和升降轴座(202)滑动连接，锁定轴座(201)和升降轴座(202)之间设置有两个复位弹簧(204)，每个复位弹簧(204)套装在对应的竖杆(203)上，复位弹簧(204)的顶端和升降轴座(202)连接，复位弹簧(204)的底端和锁定轴座(201)连接，锁定轴座(201)的一侧安装有固定辊(206)，固定辊(206)和锁定轴座(201)旋转连接，升降轴座(202)的一侧安装有压辊(205)，压辊(205)和升降轴座(202)旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：碾平组件(2)远离通过架(1)的一侧设置有两个第一固定导轨(3)，两个第一固定导轨(3)固定安装，每个第一固定导轨(3)上安装有滑块(301)，滑块(301)和第一固定导轨(3)滑动连接，两个滑块(301)的顶端共同固定安装有载物台(302)，载物台(302)的底端安装有喷气管(307)，载物台(302)的上方固定设置有空气机(308)，空气机(308)的输出端设置有拖行软管(309)，拖行软管(309)的端头穿过载物台(302)和喷气管(307)连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：载物台(302)的顶端固定安装有第一螺母块(306)，第一螺母块(306)的内侧螺合安装有第一丝杆(304)，第一丝杆(304)安装在运载电机(303)的输出端上，运载电机(303)固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：第一固定导轨(3)远离通过架的一侧设置有第二固定导轨(4)，第二固定导轨(4)的顶端安装有挑臂台(401)，挑臂台(401)和第二固定导轨(4)滑动连接，挑臂台(401)的底面安装有驱动电机(404)，驱动电机(404)的输出端安装有刮刀(405)，挑臂台(401)的顶端固定安装有第二螺母块(403)，第二螺母块(403)的内侧螺合安装有第二丝杆(402)，驱动电机用于驱动刮刀旋转。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：第二丝杆(402)的一端设置有平面轴座(7)，平面轴座(7)的一侧安装有从动轮(701)，从动轮(701)远离平面轴座的一侧固定安装有第一齿轮(702)，从动轮(701)和平面轴座(7)旋转连接，平面轴座上还安装有第二齿轮，第二齿轮位于平面轴座朝向第一齿轮(702)一侧，第一齿轮(702)和第二齿轮(703)相互啮合，第二齿轮(703)与平面轴座(7)旋转连接，运载电机(303)的输出端安装有主动轮(305)，主动轮(305)和从动轮(701)之间通过皮带(310)套设连接，第二齿轮和第二丝杆(402)的端头固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：第二固定导轨(4)的一侧设置有贴附组件(5)，贴附组件(5)包括出料辊(502)、收卷辊(503)与两个侧面板(501)，出料辊与收卷辊相互平行，出料辊(502)相对两端分别与两个侧面板(501)旋转连接，收卷辊的相对两端分别与两个侧面板(501)旋转连接，收卷辊(503)安装在卷料电机(504)的输出端上，卷料电机(504)固定在其中一个侧面板(501)的侧壁上，出料辊(502)的上设置有贴附纸(505)和柔性基片(506)，两个侧面板的中部均安装有压力杆(508)，压力杆(508)和侧面板旋转连接，压力杆(508)和侧面板(501)的侧壁通过扭簧(507)，两个压力杆(508)远离侧面板的一端共同安装有压紧辊(509)，压紧辊(509)的下方设置有承载台(510)，冷轧带钢从承载台(510)的顶面通过，柔性基片的端部卷绕至收卷辊上，贴附纸的端部从柔性基片上撕离并贴附于冷轧带钢上，压紧辊(509)用于将贴附纸压紧于冷轧带钢上，承载台(510)的两侧设置有弧形边(511)。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：弧形边(511)的下方设置有缠绕组件(6)，缠绕组件(6)设置有固定基台(601)，固定基台(601)固定安装，固定基台(601)的上方安装有旋转盘(602)，旋转盘(602)的一侧固定安装有环形导轨(613)，固定基台(601)的顶端设置有和环形导轨(613)相匹配的弧形导槽架(612)，弧形导槽架(612)和环形导轨(613)滑动连接，旋转盘(602)的一侧设置齿轮盘(614)，齿轮盘位于环形导轨包绕的内侧，齿轮盘(614)的一侧安装有减速电机(615)，减速电机(615)固定安装，减速电机(615)的输出端安装有减速齿轮(616)，减速齿轮(616)和齿轮盘(614)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：旋转盘(602)背离齿轮盘(614)的一侧安装有四个径向导轨(603)，每相邻两个径向导轨之间形成有九十度夹角，每个径向导轨(603)上安装有收拢滑块(604)，收拢滑块(604)和径向导轨(603)滑动连接，收拢滑块(604)的一侧均设置有承载杆(605)，承载杆的轴向与旋转盘的轴向平行，承载杆(605)的一侧设置有豁口槽(610)，豁口槽(610)沿承载杆的长度方向延伸且其内侧设置有若干个强力磁铁(611)。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：旋转盘(602)的中央固定安装有轴承(606)，轴承(606)的中心安装有中心杆(607)，中心杆(607)安装在合拢电机(617)的输出端上，中心杆(607)的一端设置有张紧轮(9)，张紧轮(9)的外侧设置有四个弧形槽架(901)，每个收拢滑块(604)的一侧设置有延伸板(608)，延伸板(608)上安装有推行柱(609)，四个推行柱(609)分别穿插在四个弧形槽架(901)的滑槽内。
10.根据权利要求9所述的一种冷轧带钢的自动加工机构，其特征在于：缠绕组件(6)的下方设置有捆绑组件(8)，捆绑组件(8)包括方杆(801)，方杆(801)的上安装有移动基台(802)，移动基台(802)的底端设置有和方杆(801)相匹配的方套，移动基台的顶端安装有弧形导槽架(803)，弧形导槽架(803)上方安装有圆环(804)，圆环(804)和弧形导槽架(803)滑动连接，圆环(804)的一侧安装有缠绕料辊(805)，方杆(801)的一侧安装有移位气缸(808)，移位气缸(808)的输出端和移动基台(802)连接，圆环(804)的一侧固定安装有动力电机(806)，动力电机(806)的输出端安装有橡胶轮(807)，橡胶轮(807)的侧面和圆环(804)贴合并啮合。
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