CN211545342U - 一种滤袋缝边卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种滤袋缝边卷绕装置,包括底座,所述底座的顶部后端朝上固定连接有立柱,所述立柱上转动连接有卷料组件,所述卷料组件包括卷料板,所述卷料板的前、后两端固定连接有卷料隔档片;所述卷料隔档片与卷料板之间形成卷料间隙;所述卷料板上固定连接有转轴,所述转轴贯穿立柱的前侧壁上端,所述转轴与立柱转动连接;所述转轴的端部固定连接有从动带轮;所述从动带轮通过传动带连接有驱动电机。采用上述装置部件设计,不仅有效实现了滤袋下料收卷,且上述装置收卷量较大,提高了滤袋的下料管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤袋加工装置领域,尤其涉及的是一种滤袋缝边卷绕装置。
背景技术
滤袋,是现有技术公开的用于过滤的装置部件,其主要功能作用是过滤,现有技术中将滤袋广泛应用在过滤部件上,如将其装配到过滤粉尘颗粒的过滤设备上,用于过滤除尘达到净化作用。
滤袋在产业化加工过程中,经常需要对滤袋进行工艺处理,如对滤袋进行缝合。
其主要方式为成卷的滤袋2经过缝合机构3缝合后,滤袋2通过传输带1输送物料,并进行下料。
现有技术中滤袋经过传输带输送物料后下料到码垛板上自然码垛,该方式的缺陷在于:码垛过程中,滤袋之间容易缠绕,造成后续难以管理滤袋。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种滤袋缝边卷绕装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
一种滤袋缝边卷绕装置,包括底座,所述底座的顶部后端朝上固定连接有立柱,所述立柱上转动连接有卷料组件,所述卷料组件包括卷料板,所述卷料板的前、后两端固定连接有卷料隔档片;
所述卷料隔档片与卷料板之间形成卷料间隙;
所述卷料板上固定连接有转轴,所述转轴贯穿立柱的前侧壁上端,所述转轴与立柱转动连接;
所述转轴的端部固定连接有从动带轮;
所述从动带轮通过传动带连接有驱动电机。
优选地,所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动连接。
优选地,所述滤袋缝边卷绕装置还包括转动连接在转轴上的高度增加板组件,通过所述高度增加板组件增加卷料间隙的间隙大小。
优选地,所述高度增加板组件包括转动连接在转轴上的两个端板,所述端板前、后设置;
所述转轴的后端部贯穿位于后侧部位的所述卷料隔档片,所述转轴的后端部转动连接在位于后侧部位所述端板的前侧壁下端;
位于前侧部位所述端板转动连接在立柱与前侧部位所述卷料隔档片之间;
所述转轴贯穿位于前侧部位所述端板的下端。
优选地,所述端板上分别固定连接有连杆,所述连杆的底部固定连接在底座上。
优选地,连接位于后侧部位所述端板上的连杆固定连接在底座的后侧壁;
连接位于前侧部位所述端板上的连杆固定连接在底座的顶部前侧。
优选地,所述驱动电机装配在底座的顶部。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
首先,通过设计卷料板、底座、立柱、卷料隔档片、转轴、从动带轮、主动带轮、驱动电机实现打开驱动电机,驱动电机驱动转轴转动,进而卷料板携带卷料隔档片转动,在转动的情形下对滤袋进行收卷。上述装置放置在传输带的下料端,滤袋的自由端卷绕在卷料板上,具体在由卷料板与卷料隔档片构成的卷料间隙上。进而通过上述装置实现,对传输带上下料的物料进行收卷,该方式解决了传统物料下料后自由码垛,容易发生缠绕,不利于管理的技术缺陷。
物料通过上述装置收卷后,较为规则,便于将滤带进行管理。
其次,通过设计端板与转轴转动,实现了当滤袋的收卷量增加时,滤袋能够稳定的进行收卷。
采用上述装置部件设计,不仅有效实现了滤袋下料收卷,且上述装置收卷量较大,提高了滤袋的下料管理。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中滤袋缝合、下料的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中滤袋缝边卷绕装置的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中高度增加板组件与卷料板的连接关系结构示意图;
图4是本实用新型实施例中滤袋缝边卷绕装置与传输带的位置关系设置结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图2-3所示,一种滤袋缝边卷绕装置,包括底座5,所述底座5的顶部后端朝上固定连接有立柱6,立柱6上转动连接有卷料组件7,卷料组件7包括卷料板72,所述卷料板72的前、后两端固定连接有卷料隔档片71。按照现有方式,卷料隔档片71通过螺栓固定连接到卷料板72上,具体是,在卷料隔档片71的前、后侧壁上螺纹连接螺栓(图中未画出),利用螺栓将卷料隔档片71安装在卷料板72上。卷料隔档片71与卷料板72之间形成卷料间隙;卷料隔档片71的顶部高于卷料板72的顶面,卷料隔档片71的底部低于卷料板72的底面。
卷料板72上固定连接有转轴73,所述转轴73的前端部贯穿立柱6的前侧壁上端,转轴73与立柱6转动连接(立柱6上开设与转轴73配合的通孔,按照现有方式在通孔内装配与转轴73适配的轴承,转轴73与轴承转动连接)。转轴73的前端部固定连接有从动带轮74;对应的,从动带轮74通过传动带连接有驱动电机75(驱动电机75装配在底座5的顶部),具体是,驱动电机75的输出轴上固定连接有主动带轮751,所述主动带轮751与从动带轮74之间通过传动带传动连接。
如图4所示,上述装置放置在传输带1的下料端,滤袋2的自由端卷绕在卷料板72上,具体在由卷料板72与卷料隔档片71构成的卷料间隙上。
如图2-3所示,打开驱动电机75,驱动电机75驱动转轴73转动,进而卷料板72携带卷料隔档片71转动,在转动的情形下对滤袋2进行收卷。
当滤袋2的收卷厚度逐渐加厚时,卷料间隙逐渐被收卷的滤袋2所填充,为了增加收卷的卷料的均匀性,滤袋2缝边卷绕装置还包括转动连接在转轴73上的高度增加板组件,通过所述高度增加板组件增加卷料间隙的间隙大小。既增加卷料间隙的空隙大小。
高度增加板组件的具体结构如下:
高度增加板组件包括转动连接在转轴73上的两个端板8(端板8与卷料隔档片71形状相同,尺寸大于卷料隔档片71),端板8前、后设置;转轴73的后端部贯穿位于后侧部位卷料隔档片71,同时,转轴73的后端部转动连接在位于后侧部位端板8的前侧壁下端,具体是,该部位的端板8开设与转轴73适配的安装槽,按照现有方式,在安装槽内装配与转轴73适配的轴承,转轴73与轴承转动连接。同时,该部位的端板8固定连接有一个连杆81,该部位的连杆81固定连接在底座5的后侧壁上。
同时,位于前侧部位所述端板8转动连接在立柱6与前侧部位所述卷料隔档片71之间;转轴73贯穿位于前侧部位所述端板8的下端(该部位的端板8开设与转轴73配合的贯穿孔,按现有方式,贯穿孔内装配与转轴73适配的轴承,转轴73与轴承转动连接)。该部位的端板8通过连杆81固定连接在底座5的顶部前侧。
当卷料板72继续卷料时,滤袋2的卷料厚度高出卷料隔档片71,此时,滤袋2卷料在由端板8构成的卷料空隙内,进而增加了卷料的稳定性。
采用上述装置部件设计的优点在于:
首先,通过设计卷料板72、底座5、立柱6、卷料隔档片71、转轴73、从动带轮74、主动带轮751、驱动电机75实现打开驱动电机75,驱动电机75驱动转轴73转动,进而卷料板72携带卷料隔档片71转动,在转动的情形下对滤袋2进行收卷。上述装置放置在传输带的下料端,滤袋2的自由端卷绕在卷料板72上,具体在由卷料板72与卷料隔档片71构成的卷料间隙上。进而通过上述装置实现,对传输带1上下料的物料进行收卷,该方式解决了传统物料下料后自由码垛,容易发生缠绕,不利于管理的技术缺陷。
物料通过上述装置收卷后,较为规则,便于将滤带进行管理。
其次,通过设计端板8与转轴73转动,实现了当滤袋2的收卷量增加时,滤袋2能够稳定的进行收卷。
采用上述装置部件设计,不仅有效实现了滤袋2下料收卷,且上述装置收卷量较大,提高了滤袋2的下料管理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滤袋缝边卷绕装置,其特征在于,包括底座,所述底座的顶部后端朝上固定连接有立柱,所述立柱上转动连接有卷料组件,所述卷料组件包括卷料板,所述卷料板的前、后两端固定连接有卷料隔档片;
所述卷料隔档片与卷料板之间形成卷料间隙;
所述卷料板上固定连接有转轴,所述转轴贯穿立柱的前侧壁上端,所述转轴与立柱转动连接;
所述转轴的端部固定连接有从动带轮;
所述从动带轮通过传动带连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的滤袋缝边卷绕装置,其特征在于,所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动连接。
3.根据权利要求2所述的滤袋缝边卷绕装置,其特征在于,所述滤袋缝边卷绕装置还包括转动连接在转轴上的高度增加板组件,通过所述高度增加板组件增加卷料间隙的间隙大小。
4.根据权利要求3所述的滤袋缝边卷绕装置,其特征在于,所述高度增加板组件包括转动连接在转轴上的两个端板,所述端板前、后设置;
所述转轴的后端部贯穿位于后侧部位的所述卷料隔档片,所述转轴的后端部转动连接在位于后侧部位所述端板的前侧壁下端;
位于前侧部位所述端板转动连接在立柱与前侧部位所述卷料隔档片之间;
所述转轴贯穿位于前侧部位所述端板的下端。
5.根据权利要求4所述的滤袋缝边卷绕装置,其特征在于,所述端板上分别固定连接有连杆,所述连杆的底部固定连接在底座上。
6.根据权利要求5所述的滤袋缝边卷绕装置,其特征在于,连接位于后侧部位所述端板上的连杆固定连接在底座的后侧壁;
连接位于前侧部位所述端板上的连杆固定连接在底座的顶部前侧。
7.根据权利要求6所述的滤袋缝边卷绕装置,其特征在于,所述驱动电机装配在底座的顶部。
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