CN213059578U - 一种薄膜的自动折叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜的自动折叠装置，包括：机架、三角折膜板、梯形折膜板、第一夹辊装置、第二夹辊装置，三角折膜板从上至下倾斜设置于机架的后侧上部，三角折膜板的尖端朝下，使薄膜沿三角折膜板的侧边进行折叠，梯形折膜板从上至下倾斜设置于机架的一侧上部，梯形折膜板的一侧具有向内倾斜的斜边，薄膜沿梯形折膜板的斜边进行再次折叠，第一夹辊装置位于三角折膜板的正下方，第二夹辊装置位于梯形折膜板的下方，第二夹辊装置的结构与第一夹辊装置的结构相同。通过本实用新型实现薄膜的二次折叠，无需人工折叠，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种薄膜的自动折叠装置。
背景技术
不同的客户根据其使用需要对塑料薄膜的宽度要求各不相同，有些客户对塑料薄膜宽度要求较窄，有些客户则需求较宽的塑料薄膜，如宽度达到5m以上的塑料薄膜。目前，塑料薄膜生产厂家均是将生产出的塑料薄膜缠绕在纸管等部件上，而较宽的塑料薄膜需要在不同宽度的纸管等部件上缠绕，存在缠绕不均匀，不方便运输等问题。因此许多塑料薄膜生产厂家都是先将生产出的塑料薄膜人工折叠后，在缠绕到宽度较窄的纸管等部件上，以解决上述问题，但该方式需要耗费大量的人工，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜的自动折叠装置，实现薄膜的二次折叠，无需人工折叠，大大提高工作效率，减少人工成本。
为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种薄膜的自动折叠装置，包括：
机架；
三角折膜板，所述三角折膜板从上至下倾斜设置于所述机架的后侧上部，所述三角折膜板的尖端朝下，使薄膜沿所述三角折膜板的侧边进行折叠；
梯形折膜板，所述梯形折膜板从上至下倾斜设置于所述机架的一侧上部，所述梯形折膜板的一侧具有向内倾斜的斜边，薄膜沿所述梯形折膜板的斜边进行再次折叠；
第一夹辊装置，所述第一夹辊装置位于所述三角折膜板的下方，所述第一夹辊装置包括固定夹辊，活动夹辊、压紧驱动装置、旋转驱动装置，所述固定夹辊与所述活动夹辊平行并列设置，所述压紧驱动装置驱动活动夹辊与所述固定夹辊相近、相远，由所述旋转驱动装置驱动所述固定夹辊转动并联动活动夹辊相对旋转；
第二夹辊装置，所述第二夹辊装置位于所述梯形折膜板的下方，所述第二夹辊装置的结构与所述第一夹辊装置的结构相同。
优选地，所述机架的后侧上下分别设置有第一横杆和第二横杆，所述三角折膜板转动设置于所述第一横杆上。
优选地，所述第二横杆转动设置由伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述三角折膜板铰接。
优选地，所述机架的右侧上下分别设置有第三横杆和第四横杆，所述梯形折膜板转动设置于所述第三横杆上。
优选地，所述第四横杆上转动设置有支撑架，所述支撑架与所述梯形折膜板固定连接。
优选地，所述机架的后侧上部上下并列设置有第一导辊和第二导辊，所述机架的另一侧自上向下分别设置有第三导辊、第四导辊和第五导辊。
优选地，所述机架的前后两侧设置有第一支座和第二支座，所述固定夹辊的端部转动设置于所述第一、第二支座上，所述第一、第二支座的内壁均设置有滑槽，所述活动夹辊的端部转动设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，通过压紧驱动装置驱动所述滑块带动活所述动夹辊沿所述滑槽移动。
优选地，所述夹辊驱动装置下方并列设置有第六导辊和第七导辊，所述第六、第七导辊的端部固定设置于所述第一、第二支座上。
优选地，所述机架的左侧下部固定设置有第八导辊。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型通过三角折膜板与梯形折膜板对薄膜进行二次折叠及自动收卷，极大的节省人工成本，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为示出图1中的A部结构示意图；
图3为本实用新型整体结构的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－图3 对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1所示，一种薄膜的自动折叠装置，包括机架1、三角折膜板2、梯形折膜板3、第一夹辊装置4、第二夹辊装置5。
机架1的后侧上部上下并列设置有第一导辊11和第二导辊12，机架1的一侧自上向下分别设置有第三导辊13、第四导辊14和第五导辊15，机架1的前后两侧设置有第一支座19和第二支座20，第一、第二支座之间平行并列设置有第六导辊16和第七导辊17，机架1的左侧下部固定设置有第八导辊18。
参照图1、图3所示，三角折膜板2从上至下倾斜设置于机架1的后侧，三角折膜板2呈等腰三角形，三角折膜板2的尖端朝下，机架1的后侧上下分别设置有第一横杆21和第二横杆，三角折膜板2转动设置于第一横杆21上，第二横杆转动设置有伸缩气缸22，伸缩气缸22的伸缩杆与三角折膜板2铰接，通过伸缩气缸22驱动伸缩杆联动三角折膜板2摆动，从而控制三角折膜板2的倾斜高度，以便于适用不同宽度的薄膜，当薄膜的较宽时可将三角折膜板2的调高，薄膜沿三角折膜板2的表面向下输送，薄膜移动到三角折膜板2的尖端处时，使薄膜沿着三角折膜板的侧边向下折叠。
参照图1、图2所示，第一夹辊装置4位于三角折膜板2的下方，第一夹辊装置4包括固定夹辊41，活动夹辊42、压紧驱动装置43、旋转驱动装置44，固定夹辊41与活动夹辊42平行并列设置，固定夹辊41与活动夹辊42相对设置于第六导辊16和第七导辊17的正上方，第一、第二支座19、20的内壁均设置有滑槽191，活动夹辊42的端部转动设置有滑块421，滑块421滑动设置于滑槽191 内，压紧驱动装置优选采用气缸，压紧驱动装置191驱动滑块使活动夹辊42与固定夹辊41相近、相远。
三角折膜板2的尖端位于固定夹辊41与活动夹辊42之间间隙的正上方，薄膜通过三角折膜板2折叠后从固定夹辊41与活动夹辊42之间的间隙穿过，通过压紧驱动装置43驱动活动夹辊42与固定夹辊41相近移动，使活动夹辊42和固定夹辊41将薄膜压紧，固定夹辊41与活动夹辊42之间的距离可根据薄膜的厚度进行调节，从而保证薄膜的张紧力。旋转驱动装置44优选采用电机，旋转驱动装置44的输出轴通过皮带与固定夹辊41传动连接，通过旋转驱动装置44驱动固定夹辊41转动，活动夹辊42在薄膜的移动下随之转动，使固定夹辊41与活动夹辊42之间相对旋转，从而使薄膜的传送更加平稳。
卷制的薄膜依次绕经第一、第二导辊11、12后覆于三角折膜板2上，薄膜沿着三角折膜板2的表面移动至其尖端，通过三角折膜板2的侧边向下折叠，实现薄膜的一次折叠，折叠后的薄膜继续向下移动穿过第一夹辊装置4，通过固定夹辊41与活动夹辊42将薄膜夹紧，保证其传送平稳，折叠后的薄膜穿过第一夹辊装置4绕经于第四导辊14、第三导辊13覆于梯形折膜板3上。
参照图1、图3所示，梯形折膜板3从上至下倾斜设置于机架1的另一侧上部，梯形折膜板3呈直角梯形，其较窄的一端朝下，机架1的右侧上下分别设置有第三横杆31和第四横杆32，梯形折膜板3转动设置于第三横杆31上，薄膜沿梯形折膜板3的表面向下输送，通过梯形折膜板3的斜边将薄膜的侧边进行折叠，第四横杆32上固定设置有支撑架33，支撑架33与梯形折膜板3固定连接，从而使梯形折膜板的安装更加牢固。
第二夹辊装置5位于梯形折膜板3的下方，第二夹辊装置5的结构与第一夹辊装置4的结构相同，薄膜通过梯形折膜板3折叠后向下移动穿过第二夹辊装置 5的固定夹辊和活动夹辊之间的间隙并将其夹紧，从而保证薄膜的传送更加平稳。
折叠后的薄膜传送至梯形折膜板3上，薄膜沿着梯形折膜板的表面向下移动至末端，薄膜的一侧沿着梯形折膜板3的斜边进行折叠，折叠后薄膜向下移动穿过第二夹辊装置5依次绕经于第五导辊15、第六导辊16、第七导辊17、第八导辊18后进入收卷机内，将二次折叠后的薄膜进行收卷，实现薄膜的二次折叠。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，包括：
机架；
三角折膜板，所述三角折膜板从上至下倾斜设置于所述机架的后侧上部，所述三角折膜板的尖端朝下，使薄膜沿所述三角折膜板的侧边进行折叠；
梯形折膜板，所述梯形折膜板从上至下倾斜设置于所述机架的一侧上部，所述梯形折膜板的一侧具有向内倾斜的斜边，薄膜沿所述梯形折膜板的斜边进行再次折叠；
第一夹辊装置，所述第一夹辊装置位于所述三角折膜板的正下方，所述第一夹辊装置包括固定夹辊、活动夹辊、压紧驱动装置、旋转驱动装置，所述固定夹辊与所述活动夹辊平行并列设置，所述压紧驱动装置驱动所述活动夹辊与所述固定夹辊相近、相远，由所述旋转驱动装置驱动所述固定夹辊转动旋转；
第二夹辊装置，所述第二夹辊装置位于所述梯形折膜板的下方，所述第二夹辊装置的结构与所述第一夹辊装置的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述机架的后侧上下分别设置有第一横杆和第二横杆，所述三角折膜板转动设置于所述第一横杆上。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述第二横杆转动设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述三角折膜板铰接。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述机架的右侧上下分别设置有第三横杆和第四横杆，所述梯形折膜板转动设置于所述第三横杆上。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述第四横杆上转动设置有支撑架，所述支撑架与所述梯形折膜板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述机架的后侧上部上下并列设置有第一导辊和第二导辊，所述机架的另一侧自上向下分别设置有第三导辊、第四导辊和第五导辊。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述机架的前后两侧设置有第一支座和第二支座，所述固定夹辊的端部转动设置于所述第一、第二支座上，所述第一、第二支座的内壁均设置有滑槽，所述活动夹辊的端部转动设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，通过压紧驱动装置驱动所述滑块带动活所述动夹辊沿所述滑槽移动。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述第一夹辊驱动装置下方并列设置有第六导辊和第七导辊，所述第六、第七导辊的端部固定设置于所述第一、第二支座上。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜的自动折叠装置，其特征在于，所述机架的左侧下部固定设置有第八导辊。
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| CN202021395757.2U CN213059578U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种薄膜的自动折叠装置 |
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| CN (1) | CN213059578U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905764A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-16 | 武汉中仪物联技术股份有限公司 | 玻璃纤维软管干料生产设备和生产方法 |
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- 2020-07-15 CN CN202021395757.2U patent/CN213059578U/zh active Active
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