CN214779766U - 高速分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速分切机，属于机械技术领域，包括机架（1），所述机架（1）上设置有送料辊（2）和收料辊组件（3），所述送料辊（2）与所述收料辊组件（3）之间设置有切割辊组件，所述切割辊组件包括切割辊一（4）和切割辊二（5），所述切割辊一（4）上设置有切割刀片（7），所述切割辊组件的两侧分别设置有压紧辊组件一（8）和压紧辊组件二（9），所述机架（1）上还设置有驱动机构一，本实用新型具有保证贴纸在传输过程中的平整，防止工作过程中，贴纸筒在送料辊（2）、收料辊一（15）或收料辊二（16）处出现打滑或平移的情况，保证贴纸缠绕的质量及美观等优点。

Description

高速分切机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体说涉及用于分切贴纸的高速分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切。

在现有技术中，为了提高生产效率，通常是在一根收料辊轴上套设多个贴纸滚筒，在切割完成后进行一次多个的缠绕，但是在工作过程中，收料辊轴上的贴纸滚筒容易产生横向移动，且贴纸滚筒容易与收料辊轴产生打滑，对贴纸缠绕造成不便，且贴纸在传送的过程中，其水平位置不好控制，容易左右移动，无法保证缠绕至贴纸筒处贴纸的整齐和美观，需要人工进行调整，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中贴纸缠绕不便，导致生产效率低下等技术问题，提供可以控制贴纸在传送的过程中的水平位置的高速分切机，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了高速分切机，包括机架，所述机架上设置有送料辊和收料辊组件，所述送料辊上设置有涨紧机构一，所述收料辊组件上设置有涨紧机构二，所述送料辊与所述收料辊组件之间设置有切割辊组件，所述切割辊组件包括重叠设置的切割辊一和切割辊二，所述切割辊一与所述切割辊二之间设置有供贴纸穿过的间隙一，所述切割辊一上设置有切割刀片，所述切割辊组件的两侧分别设置有压紧辊组件一和压紧辊组件二，所述送料辊的上方设置有导料辊组件，所述机架上还设置有用于驱动所述送料辊、收料辊组件、切割辊组件、压紧辊组件一、压紧辊组件二和导料辊组件转动的驱动机构一。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的送料辊外表面上沿自身轴向开设有2-4个长条形的凹槽一，所述凹槽一沿所述送料辊的周向分布，所述涨紧机构一包括设置于所述凹槽一内的涨紧件一和用于驱动所述涨紧件一沿送料辊自身径向方向运动的驱动件一。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的送料辊的外表面上设置有确定贴纸筒水平位置的标尺。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的机架上设置有旋转盘和用于驱动所述旋转盘转动的驱动机构二，所述收料辊组件包括在所述旋转盘上相对设置的收料辊一和收料辊二，所述收料辊一外表面开设有2-4个长条形的凹槽二，所述凹槽二沿所述收料辊一的周向分布，所述涨紧机构二包括设置于所述凹槽二内的涨紧件二和用于驱动所述涨紧件二沿收料辊二自身径向方向运动的驱动件二，所述收料辊二外表面开设有2-4个长条形的凹槽三，所述凹槽三沿所述收料辊二的周向分布，所述涨紧机构二还包括设置于所述凹槽三内的涨紧件三和用于驱动所述涨紧件三沿收料辊二自身径向方向运动的驱动件三。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的切割辊一的一端端部套设有齿轮一，所述切割辊二的一端套设有与所述齿轮一相齿合的齿轮二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的切割刀片设置为环状刀片，所述切割刀片套设于切割辊一上。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的导料辊组件包括位于所述送料辊上方呈“S”形设置的导料辊一、导料辊二和导料辊三，所述机架上设置有支架，所述支架上可拆卸设置有与所述导料辊二相对应的感应器，所述导料辊二上设置有用于驱动所述导料辊二沿其自身轴向方向运动的驱动件四。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的压紧辊组件一包括重叠设置的压紧辊一和压紧辊二，所述压紧辊一与所述压紧辊二之间设置有供贴纸穿过的间隙二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的导料辊组件还包括设置于所述导料辊三与所述压紧辊组件一之间的导料辊四。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的压紧辊组件二包括重叠设置的压紧辊三和压紧辊四，所述压紧辊三与所述压紧辊四之间设置有供贴纸穿过的间隙三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过设置涨紧机构一和涨紧机构二，分别对送料辊、收料辊一和收料辊二上的贴纸筒进行涨紧定位，防止工作过程中，贴纸筒在送料辊、收料辊一或收料辊二处出现打滑或平移的情况，保证贴纸缠绕的质量；2、本实用新型通过在切割辊组件的两侧分别设置压紧辊组件一和压紧辊组件二，对传送中的贴纸进行压紧定位，一方面便于切割刀片对贴纸的切割，保证切割面的平整，另一方面保证贴纸在传输过程中的平整，避免出现褶皱；3、本实用新型利用感应器感应贴纸在导料辊二上的位置，可以根据感应到的数据随时调整导料辊二的水平位置，保证贴纸在导料辊二上的水平位置，确保贴纸平滑的被输送至收料辊一或收料辊二处；4、本实用新型结构简单，操作便利。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1-机架，2-送料辊，3-收料辊组件，4-切割辊一，5-切割辊二，6-间隙一,7-切割刀片，8-压紧辊组件一，9-压紧辊组件二，10-导料辊组件，11-凹槽一，12-涨紧件一,13-标尺，14-旋转盘，15-收料辊一，16-收料辊二，17-凹槽二，18-涨紧件二，19-凹槽三，20-涨紧件三，21-齿轮一，22-导料辊一，23-导料辊二，24-导料辊三，25-支架，26-压紧辊一，27-压紧辊二，28-导料辊四，29-压紧辊三，30-压紧辊四，31-齿轮二，32-感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1和图3所示的高速分切机，包括机架1，机架1上设置有送料辊2和收料辊组件3，送料辊2上设置有涨紧机构一，收料辊组件3上设置有涨紧机构二，送料辊2与收料辊组件3之间设置有切割辊组件，切割辊组件包括重叠设置的切割辊一4和切割辊二5，切割辊一4的一端端部套设有齿轮一21，切割辊二5的一端套设有与齿轮一21相齿合的齿轮二31，切割辊一4与切割辊二5之间设置有供贴纸穿过的间隙一6，切割辊一4上设置有切割刀片7。

将大卷的贴纸安装于送料辊2上，将空的贴纸滚筒安装于收料辊组件3上，通过涨紧机构一对送料辊2上的贴纸筒进行涨紧定位，通过涨紧机构二对收料辊组件3上的贴纸筒进行涨紧定位，防止工作过程中，贴纸筒在送料辊2或收料辊组件3处出现打滑或平移的情况，机架1上还设置有用于驱动送料辊2、收料辊组件3、切割辊组件转动的驱动机构一，驱动机构一设置为电机，在驱动机构一的驱动下，送料辊2转动，使贴纸的一端从间隙一6处穿过，朝收料辊组件3的方向运动，且缠绕至收料辊组件3上，驱动机构一驱动切割辊一4和切割辊二5转动，切割刀片7对传输中的贴纸进行切割，将大卷的贴纸分切成日常用的多个小胶带来销售和使用。

由于切割辊一4在不断的转动，因此为了保证贴纸切割的质量和效率，切割刀片7套设于切割辊一4上，且切割刀片7设置为环状刀片，切割辊一4带动环形的切割刀片7转动，实现对贴纸不间断的切割，保证贴纸切面的平整。

如图2和图4所示，送料辊2外表面上沿自身轴向开设有2-4个长条形的凹槽一11，凹槽一11沿送料辊2的周向分布，涨紧机构一包括设置于凹槽一11内的涨紧件一12和用于驱动涨紧件一12沿送料辊2自身径向方向运动的驱动件一，驱动件一设置为气缸，驱动件一驱动涨紧件一12对贴纸筒的内壁进行涨紧定位，保证贴纸筒在送料辊2上的位置保持不变。送料辊2的外表面上设置有确定贴纸筒水平位置的标尺13，当根据实际需要将不同尺寸的大卷贴纸筒安装于送料辊2上时，可以通过标尺13确定该大卷贴纸筒的水平位置，保证贴纸需要切割的位置正好是在切割刀片7的下方，且切割后的贴纸与收料辊组件3相对应。

如图1和图2所示，机架1上设置有旋转盘14和用于驱动旋转盘14转动的驱动机构二，驱动机构二设置为电机，收料辊组件3包括在旋转盘14上相对设置的收料辊一15和收料辊二16，设置两个收料辊可以提高工作效率，当收料辊一15上的贴纸筒缠绕够所需的贴纸后，启动驱动机构二驱动旋转盘14转动360°，调整收料辊一15和收料辊二16的位置，使收料辊二16开始转动，对贴纸进行缠绕收集，将收料辊一15上缠绕有贴纸的贴纸筒拆下，重新在收料辊一15上放置新的贴纸筒，以此往复。

收料辊一15外表面开设有2-4个长条形的凹槽二17，凹槽二17沿收料辊一15的周向分布，涨紧机构二包括设置于凹槽二17内的涨紧件二18和用于驱动涨紧件二18沿收料辊二16自身径向方向运动的驱动件二，驱动件二设置为气缸，驱动件二驱动涨紧件二18对贴纸筒的内壁进行涨紧定位，保证贴纸筒在收料辊一15上的位置保持不变；收料辊二16外表面开设有2-4个长条形的凹槽三19，凹槽三19沿收料辊二16的周向分布，涨紧机构二还包括设置于凹槽三19内的涨紧件三20和用于驱动涨紧件三20沿收料辊二16自身径向方向运动的驱动件三，驱动件三设置为气缸，驱动件三驱动涨紧件三20对贴纸筒的内壁进行涨紧定位，保证贴纸筒在收料辊二16上的位置保持不变。

如图1和图5所示，为了保证贴纸在传输过程中的平整，且保证贴纸在传送过程中水平位置的确定，切割辊组件的两侧分别设置有压紧辊组件一8和压紧辊组件二9，驱动机构一还用于驱动压紧辊组件一8、压紧辊组件二9转动。压紧辊组件一8包括重叠设置的压紧辊一26和压紧辊二27，压紧辊一26与压紧辊二27之间设置有供贴纸穿过的间隙二，切割前的贴纸从间隙二处穿过，通过压紧辊一26和压紧辊二27在传送过程中对贴纸进行压紧，防止贴纸出现褶皱影响切割；压紧辊组件二9包括重叠设置的压紧辊三29和压紧辊四30，压紧辊三29与压紧辊四30之间设置有供贴纸穿过的间隙三，同样的，切割完成后的贴纸从间隙二处穿过，通过压紧辊一26和压紧辊二27在传送过程中对贴纸进行压紧，防止切割后的贴纸出现褶皱影响缠绕。

如图2所示，为了保证贴纸在输送过程中的平整，送料辊2的上方设置有导料辊组件10，驱动机构一还用于驱动导料辊组件10转动，导料辊组件10包括位于送料辊2上方呈“S”形设置的导料辊一22、导料辊二23和导料辊三24，将贴纸依次缠绕在导料辊一22、导料辊二23和导料辊三24上，实现对贴纸的涨紧，便于贴纸的平整输送。

如图2、图所示，为了保证贴纸在输送过程中始终在同一水平线上，机架1上设置有支架25，支架25上可拆卸设置有与导料辊二23相对应的感应器32，导料辊二23上设置有用于驱动导料辊二23沿其自身轴向方向运动的驱动件四，驱动件四设置为气缸，通过调整感应器32在支架25上的水平位置，保证感应器32的感应点与导料辊二23相对，当贴纸的水平位置移动后遮挡住导料辊二23，感应器32的感应点无法感应到导料辊二23时，驱动件四启动用于驱动导料辊二23水平移动，从而使贴纸的水平位置移动，重新使感应器32的感应点与导料辊二23相对，保证贴纸在导料辊二23上的水平位置，确保贴纸平滑的被输送至收料辊一15或收料辊二16处。

如图2、图5所示，导料辊组件10还包括设置于导料辊三24与压紧辊组件一8之间的导料辊四28，通过导料辊四28实现导料辊三24与压紧辊组件一8之间的贴纸的涨紧，保证贴纸的传输。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高速分切机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有送料辊（2）和收料辊组件（3），所述送料辊（2）上设置有涨紧机构一，所述收料辊组件（3）上设置有涨紧机构二，所述送料辊（2）与所述收料辊组件（3）之间设置有切割辊组件，所述切割辊组件包括重叠设置的切割辊一（4）和切割辊二（5），所述切割辊一（4）与所述切割辊二（5）之间设置有供贴纸穿过的间隙一（6），所述切割辊一（4）上设置有切割刀片（7），所述切割辊组件的两侧分别设置有压紧辊组件一（8）和压紧辊组件二（9），所述送料辊（2）的上方设置有导料辊组件（10），所述机架（1）上还设置有用于驱动所述送料辊（2）、收料辊组件（3）、切割辊组件、压紧辊组件一（8）、压紧辊组件二（9）和导料辊组件（10）转动的驱动机构一。

2.根据权利要求1所述的高速分切机，其特征在于，所述送料辊（2）外表面上沿自身轴向开设有2-4个长条形的凹槽一（11），所述凹槽一（11）沿所述送料辊（2）的周向分布，所述涨紧机构一包括设置于所述凹槽一（11）内的涨紧件一（12）和用于驱动所述涨紧件一（12）沿送料辊（2）自身径向方向运动的驱动件一。

3.根据权利要求2所述的高速分切机，其特征在于，所述送料辊（2）的外表面上设置有确定贴纸筒水平位置的标尺（13）。

4.根据权利要求1所述的高速分切机，其特征在于，所述机架（1）上设置有旋转盘（14）和用于驱动所述旋转盘（14）转动的驱动机构二，所述收料辊组件（3）包括在所述旋转盘（14）上相对设置的收料辊一（15）和收料辊二（16），所述收料辊一（15）外表面开设有2-4个长条形的凹槽二（17），所述凹槽二（17）沿所述收料辊一（15）的周向分布，所述涨紧机构二包括设置于所述凹槽二（17）内的涨紧件二（18）和用于驱动所述涨紧件二（18）沿收料辊二（16）自身径向方向运动的驱动件二，所述收料辊二（16）外表面开设有2-4个长条形的凹槽三（19），所述凹槽三（19）沿所述收料辊二（16）的周向分布，所述涨紧机构二还包括设置于所述凹槽三（19）内的涨紧件三（20）和用于驱动所述涨紧件三（20）沿收料辊二（16）自身径向方向运动的驱动件三。

5.根据权利要求1所述的高速分切机，其特征在于，所述切割辊一（4）的一端端部套设有齿轮一（21），所述切割辊二（5）的一端套设有与所述齿轮一（21）相齿合的齿轮二（31）。

6.根据权利要求5所述的高速分切机，其特征在于，所述切割刀片（7）设置为环状刀片，所述切割刀片（7）套设于切割辊一（4）上。

7.根据权利要求1所述的高速分切机，其特征在于，所述导料辊组件（10）包括位于所述送料辊（2）上方呈“S”形设置的导料辊一（22）、导料辊二（23）和导料辊三（24），所述机架（1）上设置有支架（25），所述支架（25）上可拆卸设置有与所述导料辊二（23）相对应的感应器（32），所述导料辊二（23）上设置有用于驱动所述导料辊二（23）沿其自身轴向方向运动的驱动件四。

8.根据权利要求7所述的高速分切机，其特征在于，所述压紧辊组件一（8）包括重叠设置的压紧辊一（26）和压紧辊二（27），所述压紧辊一（26）与所述压紧辊二（27）之间设置有供贴纸穿过的间隙二。

9.根据权利要求8所述的高速分切机，其特征在于，所述导料辊组件（10）还包括设置于所述导料辊三（24）与所述压紧辊组件一（8）之间的导料辊四（28）。

10.根据权利要求9所述的高速分切机，其特征在于，所述压紧辊组件二（9）包括重叠设置的压紧辊三（29）和压紧辊四（30），所述压紧辊三（29）与所述压紧辊四（30）之间设置有供贴纸穿过的间隙三。

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