CN113000938A - 一种电机定子的加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机定子的加工机构，属于电机技术领域，包括传送带，所述传送带的内侧设置有两个运载辊，且运载辊的两端均设置有运载轴座，运载轴座固定安装，其中一个运载轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端穿过运载轴座和运载辊固定连接，压合臂的端头设置有单向轴承，单向轴承的外环上固定安装有橡胶轮，所述压合臂上设置有翻边，且压合臂上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端和翻边的侧壁固定连接，复位弹簧的另一端和底部轴座的侧壁固定连接，所述传送带的一侧设置有切割台，切割台的一侧设置有两个支柱，且支柱的顶端设置有曲面台，曲面台的中间设置有落料孔。本发明能够节省人力成本。

Description

一种电机定子的加工机构
技术领域
本发明涉及冲压设备领域，特别涉及一种电机定子的加工机构。
背景技术
电力能源在使用的时候需要配备大量的电机设备，电机由定子、转子和其他的零部件组成，其中定子有很多的金属片组成，这些金属片还需要堆叠在一起，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同；迭式绕组是所有线圈的形状大小完全相同(单双圈例外)，分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。迭式绕组又分单层迭式和双层迭式两种，在每槽里只嵌一个线圈边的为单层迭式绕组，或称单迭绕组；每槽嵌两个属不同线圈组的线圈边(分上下层)为双层迭式绕组，或称双迭绕组。迭式绕组由于嵌装布线方式的变化不同，又有单双圈交叉布线排列与单双层混合布线排列之分，此外从绕组端部的嵌装形状称为链形绕组、篮形绕组，实际上均属迭式绕组，一般三相异步电动机的定子绕组较多采用迭式绕组，这些绕组需要差绕在定子片的凸起片上；定子的金属片是空心的，且定子的金属片中间还有挂钩，手动加工定子片的话会浪费很多的人力，提高了人力成本，且手动加工的精确度不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机定子的加工机构，该装置在使用的时候，把待处理的金属片物料放进传送带上，此时的橡胶轮通过扭转向下施加压力，橡胶轮的中心有单向轴承，进而橡胶轮只可以往一个方向旋转，金属片物料在往前推进的时候不会回转，然后切割组件中的线锯落下来切断物料，减速电机带动倾斜杆旋转的时候，旋切刀管和从动轮盘会往复旋转实施开孔作业，圆形的金属片会落到切割台上。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种电机定子的加工机构，包括传送带，所述传送带的内侧设置有两个运载辊，且运载辊的两端均设置有运载轴座，运载轴座固定安装，其中一个运载轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端穿过运载轴座和运载辊固定连接，所述传送带的上方设置有限位组件，限位组件包括吊装板块，吊装板块的底端固定安装有两个底部轴座，底部轴座的内侧安装有压合臂，压合臂和底部轴座旋转连接，压合臂的端头设置有单向轴承，单向轴承的外环上固定安装有橡胶轮，所述压合臂上设置有翻边，且压合臂上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端和翻边的侧壁固定连接，复位弹簧的另一端和底部轴座的侧壁固定连接，所述传送带的一侧设置有切割台，切割台的一侧设置有两个支柱，且支柱的顶端设置有曲面台，曲面台的中间设置有落料孔。
进一步，所述切割台的上方设置有旋切组件，旋切组件包括锁定板，锁定板的下方设置有活动台，锁定板的底端设置有插杆，活动台的顶端设置有套管，插杆的底端穿插在套管的内侧，插杆和套管滑动连接，所述锁定板的顶端固定安装有提料轴座，提料轴座的一侧设置有第一导杆，第一导杆的其中一个端头和提料轴座旋转连接，第一导杆的另一端安装有第二导杆，第二导杆的底端设置有活动铰接块，活动铰接块和活动台的顶面固定连接，锁定板上设置有和第一导杆相匹配的预留槽，提料轴座的另一侧设置有减速电机。
进一步，所述活动台的底端设置有端头板，活动台和端头板之间设置有两个延伸支架，其中一个延伸支架和活动台连接，所述活动台的中间设置有中心圆盘，中心圆盘和活动台旋转连接，端头板的中间设置有从动轮盘，从动轮盘和端头板旋转连接，中心圆盘和从动轮盘之间通过四个连接柱连接，所述延伸支架的一侧设置有水平杆，水平杆之间设置有倾斜杆，倾斜杆从四个连接柱中穿过，其中一个延伸支架的侧壁上设置有动力电机，动力电机的输出端穿过延伸支架和水平杆连接，所述从动轮盘的底端设置有旋切刀管。
进一步，所述切割台和传送带的中间设置有切割组件，切割组件包括竖直方框，竖直方框上套装有竖直方套，竖直方套和竖直方框滑动连接，竖直方套的一侧设置有升降台，升降台的一侧设置有两个动力轮盘，动力轮盘和升降台旋转连接，动力轮盘中间通过线锯连接，升降台的侧壁上固定安装有动力电机，动力电机的输出端穿过升降台和动力轮盘连接。
进一步，所述竖直方套的侧壁上设置有螺母块，螺母块的内侧穿插有丝杆，丝杆安装在压力电机的输出端上，压力电机固定安装。
进一步，所述切割台的一侧固定安装有两个基台板，基台板的顶端固定安装有两个运载导轨，两个运载导轨上均套装有运载滑块，运载滑块和运载导轨滑动连接，运载滑块的顶端固定安装有载物台，所述载物台的底端固定安装有齿条，齿条的底端设置有齿轮，齿轮和齿条相互啮合，齿轮安装在换位电机的输出端上，换位电机和运载导轨的底端固定连接。
进一步，所述载物台的顶端设置有活动轴座，活动轴座的内侧设置有联动臂，联动臂和活动轴座旋转连接，活动轴座的侧壁上设置有取料电机，取料电机的输出端穿过活动轴座和联动臂连接，所述联动臂的端头设置有取料板，取料板的底端设置有吸盘件，取料板的顶端设置有空气机，空气机的输出端通过管道和吸盘件连接，空气机和吸盘件之间的管道排布在取料板的内侧。
进一步，所述切割台的一侧设置有收纳箱，切割台的另一侧设置有冲孔板，冲孔板的顶端设置有立柱，立柱的顶端设置有压力台，压力台的顶端设置有液压机，液压机的输出端安装有模具块，冲孔板的中间设置有和模具块相匹配的出料口。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的金属片物料放进传送带上，此时的橡胶轮通过扭转向下施加压力，橡胶轮的中心有单向轴承，进而橡胶轮只可以往一个方向旋转，金属片物料在往前推进的时候不会回转，然后切割组件中的线锯落下来切断物料，减速电机带动倾斜杆旋转的时候，旋切刀管和从动轮盘会往复旋转实施开孔作业，圆形的金属片会落到切割台上。
其二，在舞台上的吸盘件把开过孔的金属废料板投放到收纳箱里，切下来的金属圆片放到冲孔板上，然后液压机带动模具块落下来冲击圆片，圆片中心会压出模具一样的轮廓空腔。
附图说明
图1为一种电机定子的加工机构正视的示意图。
图2为一种电机定子的加工机构侧视的示意图。
图3为一种电机定子的加工机构切割组件的示意图。
图4为一种电机定子的加工机构传送带的示意图。
图5为一种电机定子的加工机构吊装板块的示意图。
图6为一种电机定子的加工机构旋切组件的示意图。
图7为一种电机定子的加工机构运载导轨的示意图。
图8为一种电机定子的加工机构液压机的示意图。
附图标记说明：
传送带1，运载轴座101，运载辊102，运载电机103，限位组件2，吊装板块201，底部轴座202，压合臂203，单向轴承204，橡胶轮205，翻边206，复位弹簧207，切割组件3，竖直方框301，竖直方套302，升降台303，动力轮盘304，线锯305，动力电机306，螺母块307，丝杆308，压力电机309，切割台4，曲面台401，支柱402，落料孔403，旋切组件5，锁定板501，活动台502，插杆503，套管504，提料轴座505，第一导杆506，第二导杆507，中心圆盘508，活动铰接块509，端头板510，从动轮盘511，旋切刀管512，减速电机513，连接柱514，延伸支架515，水平杆516，倾斜杆517，动力电机518，收纳箱6，基台板7，运载导轨8，运载滑块801，载物台802，齿条803，齿轮804，换位电机805，活动轴座806，取料电机807，联动臂808，取料板809，空气机810，吸盘件811，冲孔板9，立柱901，压力台902，液压机903，模具块904，出料口905。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图8所示的一种电机定子的加工机构，包括传送带1，所述传送带1的内侧设置有两个运载辊102，且运载辊102的两端均设置有运载轴座101，运载轴座101固定安装，其中一个运载轴座101的侧壁上固定安装有运载电机103，运载电机103的输出端穿过运载轴座101和运载辊102固定连接，所述传送带1的上方设置有限位组件2，限位组件2包括吊装板块201，吊装板块201的底端固定安装有两个底部轴座202，底部轴座202的内侧安装有压合臂203，压合臂203和底部轴座202旋转连接，压合臂203的端头设置有单向轴承204，单向轴承204的外环上固定安装有橡胶轮205，所述压合臂203上设置有翻边206，且压合臂203上套装有复位弹簧207，复位弹簧207的一端和翻边206的侧壁固定连接，复位弹簧207的另一端和底部轴座202的侧壁固定连接，所述传送带1的一侧设置有切割台4，切割台4的一侧设置有两个支柱402，且支柱402的顶端设置有曲面台401，曲面台401的中间设置有落料孔403，把待处理的金属片放在传送带1上，此时的运载电机103通过传送带1带动物料一步步往前推进，橡胶轮205会抵触金属片的顶面，进而金属片不会回转，实现了自动定位的功能，紧接着金属片会到达曲面台401上。
切割台4的上方设置有旋切组件5，旋切组件5包括锁定板501，锁定板501的下方设置有活动台502，锁定板501的底端设置有插杆503，活动台502的顶端设置有套管504，插杆503的底端穿插在套管504的内侧，插杆503和套管504滑动连接，所述锁定板501的顶端固定安装有提料轴座505，提料轴座505的一侧设置有第一导杆506，第一导杆506的其中一个端头和提料轴座505旋转连接，第一导杆506的另一端安装有第二导杆507，第二导杆507的底端设置有活动铰接块509，活动铰接块509和活动台502的顶面固定连接，锁定板501上设置有和第一导杆506相匹配的预留槽，提料轴座505的另一侧设置有减速电机513，减速电机513通过第一导杆506换热第二导杆507带动活动台502升降。
活动台502的底端设置有端头板510，活动台502和端头板510之间设置有两个延伸支架515，其中一个延伸支架515和活动台502连接，所述活动台502的中间设置有中心圆盘508，中心圆盘508和活动台502旋转连接，端头板510的中间设置有从动轮盘511，从动轮盘511和端头板510旋转连接，中心圆盘508和从动轮盘511之间通过四个连接柱514连接，所述延伸支架515的一侧设置有水平杆516，水平杆516之间设置有倾斜杆517，倾斜杆517从四个连接柱514中穿过，其中一个延伸支架515的侧壁上设置有动力电机518，动力电机518的输出端穿过延伸支架515和水平杆516连接，所述从动轮盘511的底端设置有旋切刀管512，动力电机518带动倾斜杆517旋转的同时，倾斜杆517带动四个连接柱514往复扭转，此时的旋切刀管512在金属片上实施开孔作业。
切割台4和传送带1的中间设置有切割组件3，切割组件3包括竖直方框301，竖直方框301上套装有竖直方套302，竖直方套302和竖直方框301滑动连接，竖直方套302的一侧设置有升降台303，升降台303的一侧设置有两个动力轮盘304，动力轮盘304和升降台303旋转连接，动力轮盘304中间通过线锯305连接，升降台303的侧壁上固定安装有动力电机306，动力电机306的输出端穿过升降台303和动力轮盘304连接，动力电机306通过动力轮盘304带动线锯305运转。
竖直方套302的侧壁上设置有螺母块307，螺母块307的内侧穿插有丝杆308，丝杆308安装在压力电机309的输出端上，压力电机309固定安装，压力电机309通过丝杆308带动升降台303和线锯305滑动。
切割台4的一侧固定安装有两个基台板7，基台板7的顶端固定安装有两个运载导轨8，两个运载导轨8上均套装有运载滑块801，运载滑块801和运载导轨8滑动连接，运载滑块801的顶端固定安装有载物台802，所述载物台802的底端固定安装有齿条803，齿条803的底端设置有齿轮804，齿轮804和齿条803相互啮合，齿轮804安装在换位电机805的输出端上，换位电机805和运载导轨8的底端固定连接，换位电机805通过齿轮804带动齿条803运动，载物台802和齿条803同步滑行。
载物台802的顶端设置有活动轴座806，活动轴座806的内侧设置有联动臂808，联动臂808和活动轴座806旋转连接，活动轴座806的侧壁上设置有取料电机807，取料电机807的输出端穿过活动轴座806和联动臂808连接，所述联动臂808的端头设置有取料板809，取料板809的底端设置有吸盘件811，取料板809的顶端设置有空气机810，空气机810的输出端通过管道和吸盘件811连接，空气机810和吸盘件811之间的管道排布在取料板809的内侧，吸盘件811在切割台4和曲面台401分别取出金属板片和切断下来的金属圆片。
切割台4的一侧设置有收纳箱6，切割台4的另一侧设置有冲孔板9，冲孔板9的顶端设置有立柱901，立柱901的顶端设置有压力台902，压力台902的顶端设置有液压机903，液压机903的输出端安装有模具块904，冲孔板9的中间设置有和模具块904相匹配的出料口905，金属板片会被放进收纳箱6里，金属圆片放到冲孔板9上实施冲压，此时的定子片就制作完成了，定子片会从出料口905落下去。
在使用时，把待处理的金属片放在传送带1上，此时的运载电机103通过传送带1带动物料一步步往前推进，橡胶轮205会抵触金属片的顶面，进而金属片不会回转，实现了自动定位的功能，紧接着金属片会到达曲面台401上，减速电机513通过第一导杆506换热第二导杆507带动活动台502升降，动力电机518带动倾斜杆517旋转的同时，倾斜杆517带动四个连接柱514往复扭转，此时的旋切刀管512在金属片上实施开孔作业，动力电机306通过动力轮盘304带动线锯305运转，压力电机309通过丝杆308带动升降台303和线锯305滑动，换位电机805通过齿轮804带动齿条803运动，载物台802和齿条803同步滑行，吸盘件811在切割台4和曲面台401分别取出金属板片和切断下来的金属圆片，金属板片会被放进收纳箱6里，金属圆片放到冲孔板9上实施冲压，此时的定子片就制作完成了，定子片会从出料口905落下去。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电机定子的加工机构，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)的内侧设置有两个运载辊(102)，且运载辊(102)的两端均设置有运载轴座(101)，运载轴座(101)固定安装，其中一个运载轴座(101)的侧壁上固定安装有运载电机(103)，运载电机(103)的输出端穿过运载轴座(101)和运载辊(102)固定连接，所述传送带(1)的上方设置有限位组件(2)，限位组件(2)包括吊装板块(201)，吊装板块(201)的底端固定安装有两个底部轴座(202)，底部轴座(202)的内侧安装有压合臂(203)，压合臂(203)和底部轴座(202)旋转连接，压合臂(203)的端头设置有单向轴承(204)，单向轴承(204)的外环上固定安装有橡胶轮(205)，所述压合臂(203)上设置有翻边(206)，且压合臂(203)上套装有复位弹簧(207)，复位弹簧(207)的一端和翻边(206)的侧壁固定连接，复位弹簧(207)的另一端和底部轴座(202)的侧壁固定连接，所述传送带(1)的一侧设置有切割台(4)，切割台(4)的一侧设置有两个支柱(402)，且支柱(402)的顶端设置有曲面台(401)，曲面台(401)的中间设置有落料孔(403)。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子的加工机构，其特征在于：所述切割台(4)的上方设置有旋切组件(5)，旋切组件(5)包括锁定板(501)，锁定板(501)的下方设置有活动台(502)，锁定板(501)的底端设置有插杆(503)，活动台(502)的顶端设置有套管(504)，插杆(503)的底端穿插在套管(504)的内侧，插杆(503)和套管(504)滑动连接，所述锁定板(501)的顶端固定安装有提料轴座(505)，提料轴座(505)的一侧设置有第一导杆(506)，第一导杆(506)的其中一个端头和提料轴座(505)旋转连接，第一导杆(506)的另一端安装有第二导杆(507)，第二导杆(507)的底端设置有活动铰接块(509)，活动铰接块(509)和活动台(502)的顶面固定连接，锁定板(501)上设置有和第一导杆(506)相匹配的预留槽，提料轴座(505)的另一侧设置有减速电机(513)。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子的加工机构，其特征在于：所述活动台(502)的底端设置有端头板(510)，活动台(502)和端头板(510)之间设置有两个延伸支架(515)，其中一个延伸支架(515)和活动台(502)连接，所述活动台(502)的中间设置有中心圆盘(508)，中心圆盘(508)和活动台(502)旋转连接，端头板(510)的中间设置有从动轮盘(511)，从动轮盘(511)和端头板(510)旋转连接，中心圆盘(508)和从动轮盘(511)之间通过四个连接柱(514)连接，所述延伸支架(515)的一侧设置有水平杆(516)，水平杆(516)之间设置有倾斜杆(517)，倾斜杆(517)从四个连接柱(514)中穿过，其中一个延伸支架(515)的侧壁上设置有动力电机(518)，动力电机(518)的输出端穿过延伸支架(515)和水平杆(516)连接，所述从动轮盘(511)的底端设置有旋切刀管(512)。
4.根据权利要求3所述的一种电机定子的加工机构，其特征在于：所述切割台(4)和传送带(1)的中间设置有切割组件(3)，切割组件(3)包括竖直方框(301)，竖直方框(301)上套装有竖直方套(302)，竖直方套(302)和竖直方框(301)滑动连接，竖直方套(302)的一侧设置有升降台(303)，升降台(303)的一侧设置有两个动力轮盘(304)，动力轮盘(304)和升降台(303)旋转连接，动力轮盘(304)中间通过线锯(305)连接，升降台(303)的侧壁上固定安装有动力电机(306)，动力电机(306)的输出端穿过升降台(303)和动力轮盘(304)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机定子的加工机构，其特征在于：所述竖直方套(302)的侧壁上设置有螺母块(307)，螺母块(307)的内侧穿插有丝杆(308)，丝杆(308)安装在压力电机(309)的输出端上，压力电机(309)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种电机定子的加工机构，其特征在于：所述切割台(4)的一侧固定安装有两个基台板(7)，基台板(7)的顶端固定安装有两个运载导轨(8)，两个运载导轨(8)上均套装有运载滑块(801)，运载滑块(801)和运载导轨(8)滑动连接，运载滑块(801)的顶端固定安装有载物台(802)，所述载物台(802)的底端固定安装有齿条(803)，齿条(803)的底端设置有齿轮(804)，齿轮(804)和齿条(803)相互啮合，齿轮(804)安装在换位电机(805)的输出端上，换位电机(805)和运载导轨(8)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机定子的加工机构，其特征在于：所述载物台(802)的顶端设置有活动轴座(806)，活动轴座(806)的内侧设置有联动臂(808)，联动臂(808)和活动轴座(806)旋转连接，活动轴座(806)的侧壁上设置有取料电机(807)，取料电机(807)的输出端穿过活动轴座(806)和联动臂(808)连接，所述联动臂(808)的端头设置有取料板(809)，取料板(809)的底端设置有吸盘件(811)，取料板(809)的顶端设置有空气机(810)，空气机(810)的输出端通过管道和吸盘件(811)连接，空气机(810)和吸盘件(811)之间的管道排布在取料板(809)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种电机定子的加工机构，其特征在于：所述切割台(4)的一侧设置有收纳箱(6)，切割台(4)的另一侧设置有冲孔板(9)，冲孔板(9)的顶端设置有立柱(901)，立柱(901)的顶端设置有压力台(902)，压力台(902)的顶端设置有液压机(903)，液压机(903)的输出端安装有模具块(904)，冲孔板(9)的中间设置有和模具块(904)相匹配的出料口(905)。
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