CN115194894B - 一种用于实木复合地板的成型装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木材板材加工技术领域的一种用于实木复合地板的成型装置及其使用方法，成型装置包括底架，所述底架上方设有固定连接的第一支架和第二支架，第一支架上方设有固定连接的截断组件和定位组件，截断组件包括第一升降架，第一升降架一侧设有输送架，第一升降架另一侧设有定位组件，第二支架上方设有收料组件。本发明成型装置采用自动化结构设计，在木材进行前端处理加工后可自动根据地板尺寸进行结构、尺寸调节，应用范围广泛，不会被单一尺寸所限制；整体操作过程中人工参与环节少，有效降低了由于无熟练工导致的误差较大、残次品率较高的问题，降低了地板生产成本。

Description

一种用于实木复合地板的成型装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及木材板材加工技术领域，具体是一种用于实木复合地板的成型装置及其处理方法。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

实木复合地板需要先对木材进行前端处理加工，然后进行裁切截断，最后进行修边涂油等操作，常规的板材截断大多采用人工进行操作，误差较大，造成后续加工残次品率较高，影响生产成本，截断后的板材基本均采用人工收集，一块板一块板进行收集转移，效率较低。为此我们提出一种用于实木复合地板的成型装置及其处理方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于实木复合地板的成型装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于实木复合地板的成型装置，成型装置包括底架，所述底架上方设有固定连接的第一支架和第二支架，第一支架上方设有固定连接的截断组件和定位组件，截断组件包括第一升降架，第一升降架一侧设有输送架，第一升降架另一侧设有定位组件，第二支架上方设有收料组件。

优选地，所述第一支架前端设有转动轴，转动轴两端均设有转动盘，转动盘上设有固定连接的偏心轴，偏心轴上设有转动连接的推动杆；

所述第一升降架下方设有第三支架，第一升降架与第三支架之间设有第一压板，第一升降架内设有滑动连接的第二升降架，第三支架内设有滑动连接的第四支架，第二升降架与第四支架之间设有第二压板，第三支架内设有第一电动辊筒；

所述定位组件包括第五支架，第五支架内设有第六支架和第三升降架，第六支架内设有阵列分布的第二电动辊筒，第六支架和第三升降架之间设有压架，压架内设有阵列分布的压轮；

所述第二支架上方设有第四升降架，第四升降架上设有滑轨，第四升降架两端均设有固定连接的侧架；

所述收料组件包括对称分布的第八支架，第八支架侧面设有阵列分布的辅助轮，第八支架下方设有第六升降架，第八支架上方设有第七升降架，第六升降架和第七升降架之间设有阵列分布的第七导向轴和收板架，辅助轮与收板架相间分布。

优选地，所述底架上方还设有对称分布的辅助架，辅助架之间设有固定连接的支撑板和转动连接的转动轴，转动轴上设有固定连接的第一齿轮，支撑板上方设有固定连接的第一电机，第一电机转轴上设有固定连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述第一升降架固定在第一支架上，第一升降架两端均设有第一转轴，第一转轴与推动杆转动连接，第一升降架内两端均设有第一滑条，第一升降架上方设有固定连接的第一调节块，第一调节块内设有固定连接的第一调节螺杆。

优选地，所述第一压板上方设有阵列分布的第一导向轴和第一弹簧，第一导向轴与第一支架滑动连接，第三支架上方固定设有阵列分布的第二导向轴，第一支架与第二导向轴滑动连接，第三支架内两端均设有第二滑条，第三支架两端均设有导向架，导向架内均设有滑动配合的升降块，升降块下方设有第二弹簧，升降块内设有转动连接的第一电动辊筒。

优选地，所述第二升降架上方设有固定连接的第二调节块，第二调节块内设有固定连接的第二调节螺杆，第一调节螺杆、第二调节螺杆螺纹相反，第一调节螺杆、第二调节螺杆上设有调节螺柱，转动调节螺柱调节第一调节块与第二调节块的间距；

所述第二升降架两端均设有第一滑动槽，第一滑动槽与第一滑条滑动配合，第四支架两端均设有第二滑动槽，第二滑动槽与第二滑条滑动配合，第二压板上方设有阵列分布的第三导向轴和第三弹簧，第三导向轴与第二升降架滑动配合。

优选地，所述第四支架上方设有阵列分布的第四导向轴，第四导向轴与第二升降架滑动连接，第二升降架侧面设有固定连接的滑台，滑台滑动端上设有固定连接的电机支撑架，电机支撑架上设有固定连接的第二电机，第二电机转轴上设有固定连接的切片。

优选地，所述第五支架固定在第一支架上，第六支架上方设有阵列分布的第五导向轴，第三升降架与第五导向轴滑动连接，第五支架上方设有固定连接的第一液压杆，第一液压杆伸缩端与第三升降架固定连接，压架上方设有阵列分布的第四弹簧，第六支架下方设有固定连接的第七支架，第七支架下方设有固定连接的第二液压杆，第二液压杆伸缩端设有固定连接的挡板，挡板穿过第六支架。

优选地，所述第四升降架下方设有第五升降架，第五升降架上方设有阵列分布的第六导向轴，第二支架与第六导向轴滑动配合，第五升降架下方设有固定连接的第三电机，第三电机转轴上设有固定连接的丝杆，丝杆上端与第四升降架转动连接，丝杆上设有转动连接的丝杆滑块，丝杆滑块与第四升降架固定连接。

优选地，所述侧架内设有收料组件，第八支架下方设有固定连接的滑块，滑块与滑轨滑动配合，收板架上设有阵列分布的收板齿；

所述侧架之间还设有转动连接的双向丝杆，双向丝杆上设有对称分布的第二丝杆滑块，第二丝杆滑块与第八支架固定连接，双向丝杆一端设有第四电机。

一种用于实木复合地板的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

步骤一：输送架输送被打磨抛光机处理后的实木板材，根据所需地板长度调节定位组件的位置，改变截断组件与定位组件的间距，然后转动调节螺柱调节第一升降架、第三支架和第二升降架、第四支架的间距，根据所需地板宽度调节第八支架的间距，第四电机启动带动双向丝杆转动，通过第二丝杆滑块带动两组第八支架移动到指定位置，第三电机启动带动丝杆推动第四升降架、侧架上升，收板架的最上方收板齿到达辅助轮中心点高度后停止；

步骤二：第二液压杆推动挡板伸出第六支架，输送架、第一电动辊筒、第二电动辊筒启动将实木板材输送前进，实木板材前端接触挡板后停止；

步骤三：第一液压杆推动第三升降架、压架下降，压轮压住实木板材，第一电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动转动轴、转动盘同步转动，转动盘通过偏心轴带动推动杆活动，推动杆拉动第一升降架、第二升降架下降，第一压板、第二压板同步下降压住实木板材，实木板材将第一电动辊筒压下，第二电机启动带动切片转动，滑台带动第二电机、切片移动对实木板材进行截断，转动轴继续转动，推动杆拉动第一升降架、第二升降架上升，第二液压杆带动挡板下降，第一电动辊筒、第二电动辊筒启动将截断后的实木板材输送前进进入收料组件内；

步骤四：截断后的实木板材通过辅助轮辅助前进，然后收板架上升，收板齿抬起截断后的实木板材，重复步骤一至步骤三，直至收板齿全部抬有截断后的实木板材，取板装置将截断后的实木板材全部取走进行后续操作，收板架下降，重复上述操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明成型装置采用自动化结构设计，在木材进行前端处理加工后可自动根据地板尺寸进行结构、尺寸调节，应用范围广泛，不会被单一尺寸所限制；

2.本发明成型装置整体操作过程中人工参与环节少，有效降低了由于无熟练工导致的误差较大、残次品率较高的问题，降低了地板生产成本；

3.本发明成型装置可对定型后的板材进行暂存，然后统一取走，上料数量稳定可靠，降低了漏料少料的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明成型装置结构示意图；

图2是本发明成型装置部分结构示意图；

图3是本发明成型装置部分结构示意图；

图4是本发明中截断组件部分结构示意图；

图5是本发明图4中A处结构放大示意图；

图6是本发明中截断组件部分结构示意图；

图7是本发明中定位组件结构示意图；

图8是本发明成型装置部分结构示意图；

图9是本发明中收料组件结构示意图；

图10是本发明图9中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图10所示，一种用于实木复合地板的成型装置，成型装置包括底架1，底架1上方设有固定连接的第一支架11和第二支架5，底架1上方还设有对称分布的辅助架12，辅助架12之间设有固定连接的支撑板13和转动连接的转动轴14，转动轴14上设有固定连接的第一齿轮141，转动轴14两端均设有转动盘15，转动盘15上设有固定连接的偏心轴151，偏心轴151上设有转动连接的推动杆17，支撑板13上方设有固定连接的第一电机16，第一电机16转轴上设有固定连接的第二齿轮161，第二齿轮161与第一齿轮141啮合。

进一步的，第一支架11上方设有固定连接的截断组件2和定位组件4，截断组件2包括第一升降架21，第一升降架21固定在第一支架11上，第一升降架21一侧设有输送架3，第一升降架21两端均设有第一转轴211，第一转轴211与推动杆17转动连接，第一升降架21内两端均设有第一滑条212，第一升降架21上方设有固定连接的第一调节块22，第一调节块22内设有固定连接的第一调节螺杆；

第一升降架21下方设有第三支架25，第一升降架21与第三支架25之间设有第一压板213，第一压板213上方设有阵列分布的第一导向轴214和第一弹簧215，第一导向轴214与第一支架11滑动连接，第一弹簧215上端与第一升降架21固定连接，第一弹簧215下端与第一压板213固定连接，第三支架25上方固定设有阵列分布的第二导向轴251，第一支架11与第二导向轴251滑动连接，第三支架25内两端均设有第二滑条253，第三支架25两端均设有导向架252，导向架252内均设有滑动配合的升降块26，升降块26下方设有第二弹簧261，第二弹簧261上端与升降块26固定连接，第二弹簧261下端与导向架252固定连接，升降块26内设有转动连接的第一电动辊筒27；

第一升降架21内设有滑动连接的第二升降架28，第二升降架28上方设有固定连接的第二调节块23，第二调节块23内设有固定连接的第二调节螺杆，第一调节螺杆、第二调节螺杆螺纹相反，第一调节螺杆、第二调节螺杆上设有调节螺柱24，转动调节螺柱24可调节第一调节块22与第二调节块23的间距，第三支架25内设有滑动连接的第四支架29，第二升降架28两端均设有第一滑动槽281，第一滑动槽281与第一滑条212滑动配合，第四支架29两端均设有第二滑动槽291，第二滑动槽291与第二滑条253滑动配合，第二升降架28与第四支架29之间设有第二压板282，第二压板282上方设有阵列分布的第三导向轴283和第三弹簧284，第三导向轴283与第二升降架28滑动配合，第三弹簧284上端与第二升降架28固定连接，第三弹簧284下端与第二压板282固定连接；

第四支架29上方设有阵列分布的第四导向轴292，第四导向轴292与第二升降架28滑动连接，第二升降架28侧面设有固定连接的滑台285，滑台285滑动端上设有固定连接的电机支撑架286，电机支撑架286上设有固定连接的第二电机287，第二电机287转轴上设有固定连接的切片288。

进一步的，第一升降架21另一侧设有定位组件4，定位组件4包括第五支架41，第五支架41固定在第一支架11上，第五支架41内设有第六支架42和第三升降架43，第六支架42上方设有阵列分布的第五导向轴411，第五导向轴411上端与第五支架41固定连接，第五导向轴411下端与第六支架42固定连接，第三升降架43与第五导向轴411滑动连接，第五支架41上方设有固定连接的第一液压杆44，第一液压杆44伸缩端与第三升降架43固定连接，第六支架42内设有阵列分布的第二电动辊筒421，第六支架42和第三升降架43之间设有压架45，压架45内设有阵列分布的压轮451，压架45上方设有阵列分布的第四弹簧452，第四弹簧452上端与第三升降架43固定连接，第四弹簧452下端与压架45固定连接，第六支架42下方设有固定连接的第七支架46，第七支架46下方设有固定连接的第二液压杆47，第二液压杆47伸缩端设有固定连接的挡板471，挡板471穿过第六支架42。

进一步的，第二支架5上方设有第四升降架51，第四升降架51上设有滑轨511，第四升降架51两端均设有固定连接的侧架512，第四升降架51下方设有第五升降架52，第五升降架52上方设有阵列分布的第六导向轴521，第六导向轴521上端与第四升降架51固定连接，第六导向轴521下端与第五升降架52固定连接，第二支架5与第六导向轴521滑动配合，第五升降架52下方设有固定连接的第三电机53，第三电机53转轴上设有固定连接的丝杆531，丝杆531上端与第四升降架51转动连接，丝杆531上设有转动连接的丝杆滑块532，丝杆滑块532与第四升降架51固定连接。

进一步的，侧架512内设有收料组件6，收料组件6包括对称分布的第八支架61，第八支架61下方设有固定连接的滑块621，滑块621与滑轨511滑动配合，第八支架61侧面设有阵列分布的辅助轮611，第八支架61下方设有第六升降架62，第八支架61上方设有第七升降架63，第六升降架62和第七升降架63之间设有阵列分布的第七导向轴64和收板架66，辅助轮611与收板架66相间分布，收板架66上设有阵列分布的收板齿661，第七导向轴64上端与第七升降架63固定连接，第七导向轴64下端与第六升降架62固定连接；

侧架512之间设有转动连接的双向丝杆65，双向丝杆65上设有对称分布的第二丝杆滑块651，第二丝杆滑块651与第八支架61固定连接，双向丝杆65一端设有第四电机652，第四电机652带动双向丝杆65转动从而带动相对的第二丝杆滑块651移动。

一种用于实木复合地板的处理方法，处理方法包括以下步骤：

步骤一：输送架3输送被打磨抛光机处理后的实木板材，根据所需地板长度调节定位组件4的位置，改变截断组件2与定位组件4的间距，然后转动调节螺柱24调节第一升降架21、第三支架25和第二升降架28、第四支架29的间距，根据所需地板宽度调节第八支架61的间距，第四电机652启动带动双向丝杆65转动，通过第二丝杆滑块651带动两组第八支架61移动到指定位置，第三电机53启动带动丝杆531推动第四升降架51、侧架512上升，收板架66的最上方收板齿661到达辅助轮611中心点高度后停止；

步骤二：第二液压杆47推动挡板471伸出第六支架42，输送架3、第一电动辊筒27、第二电动辊筒421启动将实木板材输送前进，实木板材前端接触挡板471后停止；

步骤三：第一液压杆44推动第三升降架43、压架45下降，压轮451压住实木板材，第一电机16启动带动第二齿轮161转动，第二齿轮161带动第一齿轮141转动，从而带动转动轴14、转动盘15同步转动，转动盘15通过偏心轴151带动推动杆17活动，推动杆17拉动第一升降架21、第二升降架28下降，第一压板213、第二压板282同步下降压住实木板材，实木板材将第一电动辊筒27压下，第二电机287启动带动切片288转动，滑台285带动第二电机287、切片288移动对实木板材进行截断，转动轴14继续转动，推动杆17拉动第一升降架21、第二升降架28上升，第二液压杆47带动挡板471下降，第一电动辊筒27、第二电动辊筒421启动将截断后的实木板材输送前进进入收料组件6内；

步骤四：截断后的实木板材通过辅助轮611辅助前进，然后收板架66上升，收板齿661抬起截断后的实木板材，重复步骤一至步骤三，直至收板齿661全部抬有截断后的实木板材，取板装置将截断后的实木板材全部取走进行后续操作，收板架66下降，重复上述操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种用于实木复合地板的成型装置，成型装置包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上方设有固定连接的第一支架（11）和第二支架（5），第一支架（11）上方设有固定连接的截断组件（2）和定位组件（4），截断组件（2）包括第一升降架（21），第一升降架（21）一侧设有输送架（3），第一升降架（21）另一侧设有定位组件（4），第二支架（5）上方设有收料组件（6）；

所述第一支架（11）前端设有转动轴（14），转动轴（14）两端均设有转动盘（15），转动盘（15）上设有固定连接的偏心轴（151），偏心轴（151）上设有转动连接的推动杆（17）；

所述第一升降架（21）下方设有第三支架（25），第一升降架（21）与第三支架（25）之间设有第一压板（213），第一升降架（21）内设有滑动连接的第二升降架（28），第三支架（25）内设有滑动连接的第四支架（29），第二升降架（28）与第四支架（29）之间设有第二压板（282），第三支架（25）内设有第一电动辊筒（27）；

所述定位组件（4）包括第五支架（41），第五支架（41）内设有第六支架（42）和第三升降架（43），第六支架（42）内设有阵列分布的第二电动辊筒（421），第六支架（42）和第三升降架（43）之间设有压架（45），压架（45）内设有阵列分布的压轮（451）；

所述第二支架（5）上方设有第四升降架（51），第四升降架（51）上设有滑轨（511），第四升降架（51）两端均设有固定连接的侧架（512）；

所述收料组件（6）包括对称分布的第八支架（61），第八支架（61）侧面设有阵列分布的辅助轮（611），第八支架（61）下方设有第六升降架（62），第八支架（61）上方设有第七升降架（63），第六升降架（62）和第七升降架（63）之间设有阵列分布的第七导向轴（64）和收板架（66），辅助轮（611）与收板架（66）相间分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于实木复合地板的成型装置,其特征在于，所述底架（1）上方还设有对称分布的辅助架（12），辅助架（12）之间设有固定连接的支撑板（13）和转动连接的转动轴（14），转动轴（14）上设有固定连接的第一齿轮（141），支撑板（13）上方设有固定连接的第一电机（16），第一电机（16）转轴上设有固定连接的第二齿轮（161），第二齿轮（161）与第一齿轮（141）啮合；

所述第一升降架（21）固定在第一支架（11）上，第一升降架（21）两端均设有第一转轴（211），第一转轴（211）与推动杆（17）转动连接，第一升降架（21）内两端均设有第一滑条（212），第一升降架（21）上方设有固定连接的第一调节块（22），第一调节块（22）内设有固定连接的第一调节螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于实木复合地板的成型装置,其特征在于，所述第一压板（213）上方设有阵列分布的第一导向轴（214）和第一弹簧（215），第一导向轴（214）与第一支架（11）滑动连接，第三支架（25）上方固定设有阵列分布的第二导向轴（251），第一支架（11）与第二导向轴（251）滑动连接，第三支架（25）内两端均设有第二滑条（253），第三支架（25）两端均设有导向架（252），导向架（252）内均设有滑动配合的升降块（26），升降块（26）下方设有第二弹簧（261），升降块（26）内设有转动连接的第一电动辊筒（27）。

4.根据权利要求3所述的一种用于实木复合地板的成型装置,其特征在于，所述第二升降架（28）上方设有固定连接的第二调节块（23），第二调节块（23）内设有固定连接的第二调节螺杆，第一调节螺杆、第二调节螺杆螺纹相反，第一调节螺杆、第二调节螺杆上设有调节螺柱（24），转动调节螺柱（24）调节第一调节块（22）与第二调节块（23）的间距；

所述第二升降架（28）两端均设有第一滑动槽（281），第一滑动槽（281）与第一滑条（212）滑动配合，第四支架（29）两端均设有第二滑动槽（291），第二滑动槽（291）与第二滑条（253）滑动配合，第二压板（282）上方设有阵列分布的第三导向轴（283）和第三弹簧（284），第三导向轴（283）与第二升降架（28）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于实木复合地板的成型装置,其特征在于，所述第四支架（29）上方设有阵列分布的第四导向轴（292），第四导向轴（292）与第二升降架（28）滑动连接，第二升降架（28）侧面设有固定连接的滑台（285），滑台（285）滑动端上设有固定连接的电机支撑架（286），电机支撑架（286）上设有固定连接的第二电机（287），第二电机（287）转轴上设有固定连接的切片（288）。

6.根据权利要求5所述的一种用于实木复合地板的成型装置,其特征在于，所述第五支架（41）固定在第一支架（11）上，第六支架（42）上方设有阵列分布的第五导向轴（411），第三升降架（43）与第五导向轴（411）滑动连接，第五支架（41）上方设有固定连接的第一液压杆（44），第一液压杆（44）伸缩端与第三升降架（43）固定连接，压架（45）上方设有阵列分布的第四弹簧（452），第六支架（42）下方设有固定连接的第七支架（46），第七支架（46）下方设有固定连接的第二液压杆（47），第二液压杆（47）伸缩端设有固定连接的挡板（471），挡板（471）穿过第六支架（42）。

7.根据权利要求6所述的一种用于实木复合地板的成型装置,其特征在于，所述第四升降架（51）下方设有第五升降架（52），第五升降架（52）上方设有阵列分布的第六导向轴（521），第二支架（5）与第六导向轴（521）滑动配合，第五升降架（52）下方设有固定连接的第三电机（53），第三电机（53）转轴上设有固定连接的丝杆（531），丝杆（531）上端与第四升降架（51）转动连接，丝杆（531）上设有转动连接的丝杆滑块（532），丝杆滑块（532）与第四升降架（51）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于实木复合地板的成型装置,其特征在于，所述侧架（512）内设有收料组件（6），第八支架（61）下方设有固定连接的滑块（621），滑块（621）与滑轨（511）滑动配合，收板架（66）上设有阵列分布的收板齿（661）；

所述侧架（512）之间还设有转动连接的双向丝杆（65），双向丝杆（65）上设有对称分布的第二丝杆滑块（651），第二丝杆滑块（651）与第八支架（61）固定连接，双向丝杆（65）一端设有第四电机（652）。

9.根据权利要求8所述的一种用于实木复合地板的成型装置的实木复合地板处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

步骤一：输送架（3）输送被打磨抛光机处理后的实木板材，根据所需地板长度调节定位组件（4）的位置，改变截断组件（2）与定位组件（4）的间距，然后转动调节螺柱（24）调节第一升降架（21）、第三支架（25）和第二升降架（28）、第四支架（29）的间距，根据所需地板宽度调节第八支架（61）的间距，第四电机（652）启动带动双向丝杆（65）转动，通过第二丝杆滑块（651）带动两组第八支架（61）移动到指定位置，第三电机（53）启动带动丝杆（531）推动第四升降架（51）、侧架（512）上升，收板架（66）的最上方收板齿（661）到达辅助轮（611）中心点高度后停止；

步骤二：第二液压杆（47）推动挡板（471）伸出第六支架（42），输送架（3）、第一电动辊筒（27）、第二电动辊筒（421）启动将实木板材输送前进，实木板材前端接触挡板（471）后停止；

步骤三：第一液压杆（44）推动第三升降架（43）、压架（45）下降，压轮（451）压住实木板材，第一电机（16）启动带动第二齿轮（161）转动，第二齿轮（161）带动第一齿轮（141）转动，从而带动转动轴（14）、转动盘（15）同步转动，转动盘（15）通过偏心轴（151）带动推动杆（17）活动，推动杆（17）拉动第一升降架（21）、第二升降架（28）下降，第一压板（213）、第二压板（282）同步下降压住实木板材，实木板材将第一电动辊筒（27）压下，第二电机（287）启动带动切片（288）转动，滑台（285）带动第二电机（287）、切片（288）移动对实木板材进行截断，转动轴（14）继续转动，推动杆（17）拉动第一升降架（21）、第二升降架（28）上升，第二液压杆（47）带动挡板（471）下降，第一电动辊筒（27）、第二电动辊筒（421）启动将截断后的实木板材输送前进进入收料组件（6）内；

步骤四：截断后的实木板材通过辅助轮（611）辅助前进，然后收板架（66）上升，收板齿（661）抬起截断后的实木板材，重复步骤一至步骤三，直至收板齿（661）全部抬有截断后的实木板材，取板装置将截断后的实木板材全部取走进行后续操作，收板架（66）下降，重复上述操作。

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