CN216831353U - 木板切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板切割机床，至少包括设于机床架上的进料平台、龙门架和切割锯，进料平台上设有推料装置，所述推料装置包括推板、步进齿条和步进机构，所述步进齿条和步进机构均设有两个，步进齿条设于进料平台的两侧，步进机构设于推板的两侧，每个步进机构均通过步进导轨副分别与进料平台两侧连接，步进机构沿步进齿条推动推板往返运动。本实用新型通过两个步进机构同时推动推板，能够很好地保证推板的两侧同步推进，不会因为速度差导致推板在推动过程方向倾斜。

Description

木板切割机床

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备，特别涉及木板切割机床。

背景技术

木制工艺品在生产制造过程中需要切割，特别对于可批量制造的矩形木方块，现有的切割设备人工掺杂较多，且不能适用宽度较大的压缩板、密度板等等合成板，因为宽度越大，在推送的时候，不能保证被切割的时候一直保持平行的方向，即切割出的木方块并不等边。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种木板切割机床，可以适用较宽的板材，切割出的木方块边长一致。

本实用新型通过以下技术方案实现：

木板切割机床，至少包括设于机床架上的进料平台、龙门架和切割锯，进料平台上设有推料装置，所述推料装置包括推板、步进齿条和步进机构，所述步进齿条和步进机构均设有两个，步进齿条设于进料平台的两侧，步进机构设于推板的两侧，每个步进机构均通过步进导轨副分别与进料平台两侧连接，步进机构沿步进齿条推动推板往返运动。

每个步进机构包括步进齿轮和同步轮，步进齿轮分别与同侧的步进齿条啮合传动，同步轮和步进齿轮传动连接。

本实用新型通过两个步进机构同时推动推板，能够很好地保证推板的两侧同步推进，不会因为速度差导致推板在推动过程方向倾斜。

为了保证步进机构的位置和速度一直，本实用新型的两个步进机构上的同步轮通过第一同步转轴同轴转动，第一同步转轴水平设于步进机构之间。通过同步转轴使得两个步进电机上的同步轮同轴转动，从而使得两个步进机构的步进齿轮也以同速转动，推动两个步进机构同速位移，保证推板的两侧移动速度相等，使推板在移动的时候，不会倾斜。

因为两个步进机构的同步轮通过同步转轴同轴转动，所以本实用新型至少其中一个步进机构设有驱动电机即可，驱动电机的动力输出轴上设有驱动轮，驱动轮与同侧的步进机构上的同步轮传动连接。其中一个步进机构上设有的驱动电机，在驱动同侧的同步轮转动时，便可以通过同步转轴将动力无损地传动到另一个步进机构的同步轮，两个步进机构上的同步轮各自驱动同侧的步进齿轮同速转动。

进一步的，本实用新型中，在每个步进机构还设有变速轮，所述变速轮与步进齿轮同轴转动，同步轮和变速轮传动连接。所述变速轮的直径大于同步轮的直径。通过大直径的变速轮，可以获得更大的扭矩，保证在推动板材的时候，获得平稳的推力。

设有驱动电机的步进机构上的同步轮设有相同的两个，两个同步轮并列设置且同轴转动；其中一个同步轮与变速轮传动连接，另一个与驱动轮传动连接。

所述推板设于进料平台上方，推板的后部两侧与步进机构固定连接；推板的前端设有竖直面板，竖直面板的下边缘靠近进料平台的上表面。

在竖直面板的后方两侧设有支撑轮，支撑轮既起到支撑的作用，又可以减小摩擦。

本实用新型进一步改进的技术方案：

所述龙门架设有压板，压板的两端分别与龙门架的两侧支架通过压板导轨副连接，在龙门架的两侧支架上还分别设有相同的压板气缸，压板气缸的伸缩杆竖直向下，伸缩杆前端与压板固定连接；在压板的前面两侧分别设有竖直的压板齿条，压板齿条、压板导轨副和伸缩杆的方向平行；在龙门架两侧支架的前方分别设有与压板齿条啮合的压板齿轮，压板齿轮通过轴承座与龙门架的两侧支架连接。

所述压板齿轮在同一水平高度，两个压板齿轮之间设有第二同步转轴，第二同步转轴的两端通过轴承座与龙门架的两侧支架连接，压板齿轮分别固定在第二同步转轴的两端，压板齿轮与第二同步转轴同轴转动。

本实用新型木板切割机床上的龙门架设置的压板，通过在压板两端设置压板导轨副、压板气缸、压板齿条和压板齿轮，从而保证压板在龙门架内做竖直往返运动不会偏向、倾斜，确保平稳有力、进退一致地将进料平台送过来的木板压稳、不移动。

本实用新型更进一步改进的技术方案：

在进料平台输送方向末端的机床架设有切割平台，切割锯设于进料平台和切割平台相接处，相接处留有供切割锯的锯片通过的接缝，所述切割锯设有X轴行走机构和Y轴行走机构。

所述X轴行走机构设于切割平台的下方，包括水平固定在机床架上的行走支架，行走支架的上面设有X轴齿条和行走座板，行走座板上设有步进电机，步进电机的动力输出轴竖直向下穿过行走座板，步进电机的动力输出轴前端设有与X轴齿条啮合的X轴齿轮；行走座板与设在行走支架内侧的行走导轨副连接；X轴齿条、行走导轨副和进料平台与切割平台的接缝平行；

所述Y轴行走机构包括竖直设置在行走座板内侧的升降座板，切割锯固定在升降座板上，锯片竖直设置，升降座板与行走座板的内侧通过升降导轨副连接；在行走座板内侧设有锯座气缸，锯座气缸底部与行走座板固定连接，锯座气缸的伸缩杆顶部与升降座板固定连接。

本实用新型的切割锯可以在X轴和Y轴方向上移动，切割锯的锯片沿进料平台和切割平台相接处的接缝对进料平台送过来的木板进行锯切。

附图说明

图1为本实用新型侧视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为本实用新型前视示意图。

图5为本实用新型步进机构立体示意图一。

图6为本实用新型步进机构立体示意图二。

图7为图6中B处放大示意图。

图8为本实用新型步进机构立体示意图三。

图9为本实用新型步进机构侧视示意图。

图10为本实用新型行走座板正视示意图。

图11为本实用新型升降座板后视示意图。

图12为本实用新型升降座板正视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的木板切割机床至少包括设于机床架100上的进料平台101、龙门架200和切割锯300。

进料平台101用于承载待切割的木板、木条等等，其上表面应是光滑的平面，以便于木板、木条在进料平台101上表面滑动。在进料平台101上设有推料装置102，用于将待切割的木板、木条等物体在进料平台上推送。

本实施例的推料装置102包括推板103、步进齿条104和步进机构105，所述步进齿条104和步进机构105均设有两个，步进齿条104设于进料平台101的两侧，步进机构105设于推板103的两侧，每个步进机构105均通过步进导轨副分别与进料平台101两侧连接，步进机构105沿步进齿条104推动推板103往返运动。

结合图2和图5，本实施例中的步进导轨副包括步进导轨106和步进滑块107。步进导轨106沿进料平台101的两侧边缘平行设置，且与步进齿条104平行，实际应用时，步进导轨106可以设于步进齿条104的上方，步进齿条104的齿方向竖直向下。步进滑块107则分别固定在步进机构105上，步进滑块107与步进导轨106滑动配合。

结合图5至图9，步进机构105还包括步进架板108，步进架板108竖直设置，步进滑块107固定在步进架板108的内侧。

本实施例中，每个步进机构105还包括步进齿轮109和同步轮110，步进齿轮109分别与同侧的步进齿条104啮合传动，同步轮110和步进齿轮109传动连接。

两个步进机构105上的同步轮110通过第一同步转轴111同轴转动，第一同步转轴111水平设于步进机构105之间。第一同步转轴111的两端通过轴承座118与步进架板108固定连接。结合图7和图8，轴承座118设于同步轮110的外侧。第一同步转轴111贯穿步进架板108。

在本实施例中，至少其中一个步进机构105设有驱动电机112，驱动电机112的动力输出轴上设有驱动轮113，驱动轮113与同侧的步进机构105上的同步轮110传动连接。

每个步进机构105还设有变速轮114，所述变速轮114与步进齿轮109同轴转动，同步轮110和变速轮114传动连接。

所述变速轮114的直径大于同步轮110的直径。

如图7所示，设有驱动电机112的步进机构105上的同步轮110设有相同的两个，两个同步轮110并列设置且同轴转动；其中一个同步轮110与变速轮114传动连接，另一个与驱动轮113传动连接。

如图1所示，推板103设于进料平台101上方，推板103的后部两侧与步进机构105固定连接，推板103的两侧边缘可以直接固定在步进架板108的内侧面上，结合图6和图8所示，在本实施例中，在两个步进架板108之间还设有连接梁116。连接梁116可以加强进料平台101两侧的步进机构105之间的整体稳定性，实际应用时，可以选用槽钢或者工型钢，抑或是方管或者圆管等等本身不易变形的材料来作为连接梁116，从而增加连接梁116本身的结构刚性，不易变形。

本实施例中的推板103的末端边缘部分便是固定在连接梁116上，这样，推板103的结构也更加稳定不易变形。如图5和图9所示，在推板103的前端设有竖直面板115，竖直面板115的下边缘靠近进料平台101的上表面。

如图9所示，在竖直面板115的后方两侧设有支撑轮117。

如图2至图4所示，本实施例的龙门架200设有压板201，压板201的两端分别与龙门架200的两侧支架202通过压板导轨副连接。

在本实施例中，如图3所示，压板导轨副包括压板导轨203和压板滑块204，压板滑块204和压板导轨203滑动配合。压板导轨203固定在支架202上，压板滑块204则固定在压板201的后侧面的两端，即朝向支架202的侧面两端。

在龙门架200的两侧支架202上还分别设有相同的压板气缸205，压板气缸205的伸缩杆206竖直向下，伸缩杆206前端与压板201固定连接；在压板201的前面两侧分别设有竖直的压板齿条207，压板齿条207、压板导轨203和伸缩杆206的方向平行。在龙门架200两侧支架202的前方分别设有与压板齿条207啮合的压板齿轮208，压板齿轮208通过轴承座209与龙门架200的两侧支架202连接。

如图4所示，压板齿轮208在同一水平高度，两个压板齿轮208之间设有第二同步转轴210，结合图1和图3，第二同步转轴210的两端通过轴承座209与龙门架200的两侧支架202连接，压板齿轮208分别固定在第二同步转轴210的两端，压板齿轮208与第二同步转轴210同轴转动。

如图1和图2所示，在进料平台101输送方向末端的机床架100设有切割平台120，切割锯300设于进料平台101和切割平台120相接处，相接处留有供切割锯300的锯片301通过的接缝，所述切割锯300设有X轴行走机构和Y轴行走机构。

本实施例中的X轴行走机构是用于移动切割锯300是其锯片301可以沿接缝运动，Y轴行走机构则是用于升降切割锯300，在工作时，将切割锯300升起，使锯片301可以伸入接缝内进行切割作业，在空闲时，便将切割锯300降下来，降入切割平台120两侧的下方，避免被人碰到而受伤。

具体的，如图1、图4和图10所示，本实施例中的X轴行走机构设于切割平台120的下方，包括水平固定在机床架100上的行走支架121，行走支架121的上面设有X轴齿条122和行走座板123，行走座板123上设有步进电机124，步进电机124的动力输出轴竖直向下穿过行走座板123，步进电机124的动力输出轴前端设有与X轴齿条122啮合的X轴齿轮125。

行走座板123与设在行走支架121内侧的行走导轨副126连接。

X轴齿条122、行走导轨副126和进料平台101与切割平台120的接缝平行。

本实施例的结合图1、图10和图11所示，Y轴行走机构包括竖直设置在行走座板123内侧的升降座板302，切割锯300固定在升降座板302上，锯片301竖直设置，升降座板302与行走座板123的内侧通过升降导轨副连接。

升降导轨副包括升降导轨304和升降滑块310，升降滑块310和升降导轨304滑动配合。升降导轨304竖直固定在行走座板123的内侧面上，升降滑块310则固定在升降座板302的后侧面上。

在行走座板123内侧设有锯座气缸303，锯座气缸303底部与行走座板123固定连接，锯座气缸303的伸缩杆307顶部与升降座板302固定连接。

在本实施例中，如图10所示，锯座气缸303的底部通过托臂308固定在行走座板123的侧边。结合图4，伸缩杆307的顶部通过顶板309固定在升降座板302的后侧面上。

如图12所示，在实际应用时，为了防止锯末污染，在升降座板302的前面，在锯片301的下半部分设有集尘罩305，集尘罩305的底部通过负压通风管306连通至除尘装置。

本实用新型的切割机床在实际应用时，可加入数控系统，对进料平台上的推料装置以及切割平台上的切割锯的行程进行数字化控制，从而实现一定程度的自动化的切割作业。数控系统可以集成设置在龙门架的上部，方便操作。

Claims (10)

1.木板切割机床，至少包括设于机床架上的进料平台、龙门架和切割锯，其特征在于，

进料平台上设有推料装置，所述推料装置包括推板、步进齿条和步进机构，所述步进齿条和步进机构均设有两个，步进齿条设于进料平台的两侧，步进机构设于推板的两侧，每个步进机构均通过步进导轨副分别与进料平台两侧连接，步进机构沿步进齿条推动推板往返运动；

每个步进机构包括步进齿轮和同步轮，步进齿轮分别与同侧的步进齿条啮合传动，同步轮和步进齿轮传动连接；

两个步进机构上的同步轮通过第一同步转轴同轴转动，第一同步转轴水平设于步进机构之间；

至少其中一个步进机构设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上设有驱动轮，驱动轮与同侧的步进机构上的同步轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的木板切割机床，其特征在于，每个步进机构还设有变速轮，所述变速轮与步进齿轮同轴转动，同步轮和变速轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的木板切割机床，其特征在于，所述变速轮的直径大于同步轮的直径。

4.根据权利要求1所述的木板切割机床，其特征在于，设有驱动电机的步进机构上的同步轮设有相同的两个，两个同步轮并列设置且同轴转动；其中一个同步轮与变速轮传动连接，另一个与驱动轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的木板切割机床，其特征在于，所述推板设于进料平台上方，推板的后部两侧与步进机构固定连接；推板的前端设有竖直面板，竖直面板的下边缘靠近进料平台的上表面。

6.根据权利要求5所述的木板切割机床，其特征在于，在竖直面板的后方两侧设有支撑轮。

7.根据权利要求1至6任一项所述的木板切割机床，其特征在于，所述龙门架设有压板，压板的两端分别与龙门架的两侧支架通过压板导轨副连接，在龙门架的两侧支架上还分别设有相同的压板气缸，压板气缸的伸缩杆竖直向下，伸缩杆前端与压板固定连接；在压板的前面两侧分别设有竖直的压板齿条，压板齿条、压板导轨副和伸缩杆的方向平行；在龙门架两侧支架的前方分别设有与压板齿条啮合的压板齿轮，压板齿轮通过轴承座与龙门架的两侧支架连接。

8.根据权利要求7所述的木板切割机床，其特征在于，所述压板齿轮在同一水平高度，两个压板齿轮之间设有第二同步转轴，第二同步转轴的两端通过轴承座与龙门架的两侧支架连接，压板齿轮分别固定在第二同步转轴的两端，压板齿轮与第二同步转轴同轴转动。

9.根据权利要求1至6任一项所述的木板切割机床，其特征在于，在进料平台输送方向末端的机床架设有切割平台，切割锯设于进料平台和切割平台相接处，相接处留有供切割锯的锯片通过的接缝，所述切割锯设有X轴行走机构和Y轴行走机构。

10.根据权利要求9所述的木板切割机床，其特征在于，所述X轴行走机构设于切割平台的下方，包括水平固定在机床架上的行走支架，行走支架的上面设有X轴齿条和行走座板，行走座板上设有步进电机，步进电机的动力输出轴竖直向下穿过行走座板，步进电机的动力输出轴前端设有与X轴齿条啮合的X轴齿轮；行走座板与设在行走支架内侧的行走导轨副连接；X轴齿条、行走导轨副和进料平台与切割平台的接缝平行；

所述Y轴行走机构包括竖直设置在行走座板内侧的升降座板，切割锯固定在升降座板上，锯片竖直设置，升降座板与行走座板的内侧通过升降导轨副连接；在行走座板内侧设有锯座气缸，锯座气缸底部与行走座板固定连接，锯座气缸的伸缩杆顶部与升降座板固定连接。

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