CN110238914A - 一种木板定长切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木材加工领域，特别是涉及一种木板定长切割装置，包括机架、板材输送辊组、压紧辊、驱动机构、张紧联动轮、导向架、切割机构、支腿和侧挡板，所述机架底面的前后两端分别固定一个支腿；所述机架顶面的左右两端分别固定一块侧挡板；所述板材输送辊组连接在机架顶面的安装槽内，板材输送辊组位于两块侧挡板之间；所述压紧辊安装在机架顶面的前端，板材输送辊组连接在压紧辊的侧端；本发明采用自动送料与定长切割的方式对木板进行连续性的定长切割，切割效率较高，劳动力较低。

Description

一种木板定长切割装置
技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别是涉及一种木板定长切割装置。
背景技术
木材加工，以木材为原料，用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木板就是采用完整的木材制成的木板材。
木板在实际使用时，还需要对其进行切割，使木板成为可以使用的规格，木板切割机是木板切割时常用的一种工具，通过木板切割机对木板进行切割，从而使木板达到人们想要的规格。但是现有的木板切割机在使用时，基本上都是在木板上画一条切割线，然后人工送料，使切割机的切割片对其进行切割；这种切割方式在进行切割时，人工送料效率低，无法实现连续定长切割。
发明内容
本发明的目的是提供一种木板定长切割装置，可以有效解决现有技术中的问题；采用自动送料与定长切割的方式对木板进行连续性的定长切割，切割效率较高，劳动力较低。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种木板定长切割装置，包括机架、板材输送辊组、压紧辊、驱动机构、张紧联动轮、导向架、切割机构、支腿和侧挡板，所述机架底面的前后两端分别固定一个支腿；所述机架顶面的左右两端分别固定一块侧挡板；所述板材输送辊组连接在机架顶面的安装槽内，板材输送辊组位于两块侧挡板之间；所述压紧辊安装在机架顶面的前端，板材输送辊组连接在压紧辊的侧端；所述驱动机构连接在压紧辊的侧端；所述驱动机构传动连接板材输送辊组和张紧联动轮；所述张紧联动轮连接在导向架的侧端；所述导向架安装在机架的前端；所述张紧联动轮传动连接切割机构；所述切割机构安装在机架的前端，切割机构的后端滑动配合在导向架的中部。
所述压紧辊包括门形架、电动推杆、压辊本体、压辊轴和压辊座；所述门形架固定在机架顶面的前端；所述电动推杆的上下两端分别与门形架和压辊座固定连接；所述压辊本体设有多个，多个压辊本体通过多根压辊轴并排转动配合在压辊座的下端。
所述板材输送辊组包括输送辊、辊轴、同步带轮、第一轮轴、第一链轮、第二链轮、第二轮轴和第一齿轮；所述辊轴设有多根，多根辊轴由前至后并排转动配合在机架上；多根辊轴上分别固定一个输送辊，多个输送辊皆位于机架顶面的安装槽内；多根辊轴的左端分别固定一个同步带轮，多个同步带轮之间通过一条同步齿形带传动连接；一根辊轴的右端固定连接第一轮轴，第一轮轴上固定连接第一链轮，第一链轮通过链条传动连接固定在第二轮轴上的第二链轮，转动配合在门形架侧端的第二轮轴上固定有第一齿轮，驱动机构啮合传动连接第一齿轮；多个压辊本体位于多个输送辊的正上方。
所述输送辊的辊面上设有橡胶防滑套。
所述驱动机构包括伺服电机和固定在伺服电机输出轴上的扇形齿轮；所述扇形齿轮啮合传动连接第一齿轮和张紧联动轮。
所述张紧联动轮包括第二齿轮、固定转轴、固定转轮、活动转轮、活动转轴、升降滑块和张紧压簧；所述第二齿轮和固定转轮分别固定在固定转轴的两端，固定转轴转动配合在导向架上；所述扇形齿轮啮合传动连接第二齿轮；所述固定转轮、活动转轮和切割机构通过张紧传动带传动连接；所述活动转轮通过活动转轴转动连接在升降滑块上，升降滑块滑动配合在导向架的升降滑槽内，升降滑块的顶端和升降滑槽内侧的顶面之间固定连接有张紧压簧。
所述导向架的中部设有水平滑道和向外侧逐渐升高的斜滑道；所述水平滑道的两端分别与一个斜滑道连通；所述切割机构的后端滑动配合在水平滑道和斜滑道内。
所述切割机构包括旋转轮、旋转杆、设有凹槽的旋转轴、设有凸块的蜗杆、活动座、限位轴、活动轴、活动摆臂、固定摆臂、竖板、变速大齿轮、变速小齿轮、锯轴、圆形锯、升降架、弹力支座和蜗轮；所述旋转杆的内外两端分别与旋转轴和旋转轮固定连接，所述固定转轮、活动转轮和旋转轮之间通过张紧传动带传动连接；所述旋转轴的左右两端分别转动配合在升降架的两端，升降架的两端分别通过一个弹力支座连接在机架的左右两端；所述蜗杆滑动配合在旋转轴上，蜗杆的凸块滑动配合在旋转轴的凹槽内；所述蜗杆转动配合在活动座的内侧，活动座的前端滑动配合在旋转轴上；所述活动座后侧的上端固定连接限位轴，限位轴滑动配合在水平滑道和斜滑道内；所述活动座后侧的下端转动配合连接活动轴；所述活动轴的后端固定连接活动摆臂的一端，活动摆臂的另一端与固定摆臂的一端转动配合；固定摆臂的另一端转动配合在升降架上；所述活动轴的中部固定连接啮合传动连接蜗杆的蜗轮；所述活动轴的前端转动配合在竖板上，竖板固定在活动座上；所述活动轴的前端固定连接变速大齿轮；变速大齿轮啮合传动连接变速小齿轮；所述变速小齿轮和圆形锯分别固定在锯轴的前后两端，锯轴的中部转动配合在竖板上。
所述弹力支座包括固定块、活动块、导向轴、圆盘座、拉簧和压簧；所述固定块固定在机架的侧端；所述活动块固定在升降架的侧端；所述导向轴中部滑动配合在固定块上，导向轴的两端两端分别与活动块和圆盘座固定连接；所述固定块和活动块之间通过拉簧固定连接；所述固定块和圆盘座之间通过压簧固定连接。
所述圆形锯上设有多个圆形散热孔，多个圆形散热孔的内侧皆固定连接一个环形散热片。
本发明的有益效果为：本发明的一种木板定长切割装置，内部设有板材输送辊组、压紧辊和可以拆卸改变位置的侧挡板；通过板材输送辊组、压紧辊和侧挡板的配合有效对木板进行输送，在输送至切割机构的下端时，通过切割机构进行定长切割，实现了木板的自送输送与连续性的定长切割，切割效率较高，切割精度好；且本发明内部采用一部伺服电机实现对木板输送与木板定长切割处理，连续处理性能好，稳定性较高，节能降耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明的机架的结构示意图；
图4是本发明的板材输送辊组的结构示意图；
图5是本发明的压紧辊的结构示意图；
图6是本发明的驱动机构的结构示意图；
图7是本发明的张紧联动轮和导向架的结构示意图；
图8是本发明的切割机构的结构示意图一；
图9是本发明的切割机构的结构示意图二；
图10是本发明的旋转轴的结构示意图；
图11是本发明的蜗杆的结构示意图；
图12是本发明的弹力支座的结构示意图。
图中：机架1；板材输送辊组2；输送辊201；辊轴202；同步带轮203；第一轮轴204；第一链轮205；第二链轮206；第二轮轴207；第一齿轮208；压紧辊3；门形架301；电动推杆302；压辊本体303；压辊轴304；压辊座305；驱动机构4；伺服电机401；扇形齿轮402；张紧联动轮5；第二齿轮501；固定转轴502；固定转轮503；活动转轮504；活动转轴505；升降滑块506；张紧压簧507；导向架6；水平滑道601；斜滑道602；切割机构7；旋转轮701；旋转杆702；旋转轴703；蜗杆704；活动座705；限位轴706；活动轴707；活动摆臂708；固定摆臂709；竖板710；变速大齿轮711；变速小齿轮712；锯轴713；圆形锯714；升降架715；弹力支座716；固定块716a；活动块716b；导向轴716c；圆盘座716d；拉簧716e；压簧716f；蜗轮717；支腿8；侧挡板9。
具体实施方式
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-12所示，一种木板定长切割装置，包括机架1、板材输送辊组2、压紧辊3、驱动机构4、张紧联动轮5、导向架6、切割机构7、支腿8和侧挡板9，所述机架1底面的前后两端分别固定一个支腿8；所述机架1顶面的左右两端分别固定一块侧挡板9；所述板材输送辊组2连接在机架1顶面的安装槽内，板材输送辊组2位于两块侧挡板9之间；所述压紧辊3安装在机架1顶面的前端，板材输送辊组2连接在压紧辊3的侧端；所述驱动机构4连接在压紧辊3的侧端；所述驱动机构4传动连接板材输送辊组2和张紧联动轮5；所述张紧联动轮5连接在导向架6的侧端；所述导向架6安装在机架1的前端；所述张紧联动轮5传动连接切割机构7；所述切割机构7安装在机架1的前端，切割机构7的后端滑动配合在导向架6的中部。本发明的一种木板定长切割装置，在进行木材定长切割时，首先根据木板的宽度来调节两个侧挡板9的位置，将两个侧挡板9拆卸并通过螺栓固定在机架1上，使木板的两端滑动配合在两个侧挡板9的内侧面上；然后将木板放置在板材输送辊组2上并通过压紧辊3对木板的上端进行压紧；然后将驱动机构4接通电源并启动，驱动机构4工作时首先带动板材输送辊组2进行工作，将木板输送至切割机构7的下端，然后驱动机构4与板材输送辊组2分离，驱动机构4与张紧联动轮5接触，通过张紧联动轮5带动切割机构7对木板进行切割工作，切割后，驱动机构4与张紧联动轮5分离并重新与板材输送辊组2接触，通过板材输送辊组2和压紧辊3的配合继续带动木板向前输送至切割机构7的下端，进而实现木板的自动输料与定长切割工作。
具体实施方式二：
如图1-12所示，所述压紧辊3包括门形架301、电动推杆302、压辊本体303、压辊轴304和压辊座305；所述门形架301固定在机架1顶面的前端；所述电动推杆302的上下两端分别与门形架301和压辊座305固定连接；所述压辊本体303设有多个，多个压辊本体303通过多根压辊轴304并排转动配合在压辊座305的下端。所述压紧辊3工作时，可以根据木板的厚度通过电动推杆302控制压辊本体303、压辊轴304和压辊座305向下运动的距离，进而通过压辊本体303辊压在木板的上端，通过压辊本体303与板材输送辊组2的配合对木板进行夹紧，并通过压辊本体303、板材输送辊组2与两个侧挡板9的配合控制木板向切割机构7的下端输送。
具体实施方式三：
如图1-12所示，所述板材输送辊组2包括输送辊201、辊轴202、同步带轮203、第一轮轴204、第一链轮205、第二链轮206、第二轮轴207和第一齿轮208；所述辊轴202设有多根，多根辊轴202由前至后并排转动配合在机架1上；多根辊轴202上分别固定一个输送辊201，多个输送辊201皆位于机架1顶面的安装槽内；多根辊轴202的左端分别固定一个同步带轮203，多个同步带轮203之间通过一条同步齿形带传动连接；一根辊轴202的右端固定连接第一轮轴204，第一轮轴204上固定连接第一链轮205，第一链轮205通过链条传动连接固定在第二轮轴207上的第二链轮206，转动配合在门形架301侧端的第二轮轴207上固定有第一齿轮208，驱动机构4啮合传动连接第一齿轮208；多个压辊本体303位于多个输送辊201的正上方。所述板材输送辊组2工作时，第一齿轮208在驱动机构4的带动下转动，第一齿轮208转动时通过第二轮轴207带动第二链轮206转动，第二链轮206通过链条带动第一链轮205转动，第一链轮205转动时可以通过第一轮轴204带动一个辊轴202转动，一个辊轴202转动时带动一个同步带轮203转动，一个同步带轮203转动时通过同步齿形带传动带动多个辊轴202转动，进而带动多个输送辊201转动，通过输送辊201与压辊本体303的配合带动木板进行运动；压辊本体303的设置，使其对木板可以进行夹紧的同时，又可以在木板运动时自身进行转动，减少摩擦阻力，提高木板运动效率。
具体实施方式四：
如图1-12所示，所述输送辊201的辊面上设有橡胶防滑套。橡胶防滑套的设置可以提高输送辊201与木板接触时的摩擦力，提高输送效果，防止打滑的现象。
具体实施方式五：
如图1-12所示，所述驱动机构4包括伺服电机401和固定在伺服电机401输出轴上的扇形齿轮402；所述扇形齿轮402啮合传动连接第一齿轮208和张紧联动轮5。伺服电机401接电启动后可以带动扇形齿轮402转动，扇形齿轮402转动时可以间歇式的带动第一齿轮208或张紧联动轮5进行工作，进而控制木板的输送或带动切割机构7对木板进行切割。
具体实施方式六：
如图1-12所示，所述张紧联动轮5包括第二齿轮501、固定转轴502、固定转轮503、活动转轮504、活动转轴505、升降滑块506和张紧压簧507；所述第二齿轮501和固定转轮503分别固定在固定转轴502的两端，固定转轴502转动配合在导向架6上；所述扇形齿轮402啮合传动连接第二齿轮501；所述固定转轮503、活动转轮504和切割机构7通过张紧传动带传动连接；所述活动转轮504通过活动转轴505转动连接在升降滑块506上，升降滑块506滑动配合在导向架6的升降滑槽内，升降滑块506的顶端和升降滑槽内侧的顶面之间固定连接有张紧压簧507。所述切割机构7在工作时，切割机构7的后端在导向架6的中部上进行滑动时，切割机构7的自身发生小距离的上下位移运动，进而设置了张紧联动轮5配合扇形齿轮402带动切割机构7进行工作，第二齿轮501在扇形齿轮402带动下转动，第二齿轮501转动时通过固定转轴502带动固定转轮503转动，固定转轮503转动时可以通过张紧传动带与活动转轮504的配合带动切割机构7进行工作，当切割机构7向上位移时，对活动转轮504产生向上的力，活动转轮504通过活动转轴505带动升降滑块506在导向架6的升降滑槽内向上滑动，升降滑块506对张紧压簧507进行压缩，保持张紧传动带的张紧。
具体实施方式七：
如图1-12所示，所述导向架6的中部设有水平滑道601和向外侧逐渐升高的斜滑道602；所述水平滑道601的两端分别与一个斜滑道602连通；所述切割机构7的后端滑动配合在水平滑道601和斜滑道602内。
所述切割机构7包括旋转轮701、旋转杆702、设有凹槽的旋转轴703、内侧设有凸块的蜗杆704、活动座705、限位轴706、活动轴707、活动摆臂708、固定摆臂709、竖板710、变速大齿轮711、变速小齿轮712、锯轴713、圆形锯714、升降架715、弹力支座716和蜗轮717；所述旋转杆702的内外两端分别与旋转轴703和旋转轮701固定连接，所述固定转轮503、活动转轮504和旋转轮701之间通过张紧传动带传动连接；所述旋转轴703的左右两端分别转动配合在升降架715的两端，升降架715的两端分别通过一个弹力支座716连接在机架1的左右两端；所述蜗杆704滑动配合在旋转轴703上，蜗杆704的凸块滑动配合在旋转轴703的凹槽内；所述蜗杆704转动配合在活动座705的内侧，活动座705的前端滑动配合在旋转轴703上；所述活动座705后侧的上端固定连接限位轴706，限位轴706滑动配合在水平滑道601和斜滑道602内；所述活动座705后侧的下端转动配合连接活动轴707；所述活动轴707的后端固定连接活动摆臂708的一端，活动摆臂708的另一端与固定摆臂709的一端转动配合；固定摆臂709的另一端转动配合在升降架715上；所述活动轴707的中部固定连接啮合传动连接蜗杆704的蜗轮717；所述活动轴707的前端转动配合在竖板710上，竖板710固定在活动座705上；所述活动轴707的前端固定连接变速大齿轮711；变速大齿轮711啮合传动连接变速小齿轮712；所述变速小齿轮712和圆形锯714分别固定在锯轴713的前后两端，锯轴713的中部转动配合在竖板710上。
所述切割机构7内部的旋转轮701在固定转轮503和活动转轮504的带动下转动，旋转轮701转动时带动旋转杆702转动，旋转杆702转动时带动旋转轴703转动，旋转轴703转动时通过凹槽与蜗杆704上凸块的配合带动蜗杆704进行转动，蜗杆704转动时带动蜗轮717转动，蜗轮717转动时带动活动轴707转动，活动轴707转动时带动变速大齿轮711转动，变速大齿轮711转动带动变速小齿轮712转动，变速小齿轮712转动时通过锯轴713带动圆形锯714转动，进而带动圆形锯714对木板进行切割；所述变速大齿轮711和变速小齿轮712起到变速器的作用，便于提高圆形锯714的转速；活动轴707转动时带动活动摆臂708以活动轴707的轴线为中心进行旋转运动，活动摆臂708转动时通过与固定摆臂709的配合带动活动轴707进行水平方向的位移运动，活动轴707带动活动座705进行水平方向的位移运动，活动座705运动时带动限位轴706在导向架6的水平滑道601和斜滑道602内进行滑动运动，当限位轴706运动至斜滑道602内时，圆形锯714的高度上升，圆形锯714与木板脱离，此时为停止切割进行木板输送的状态；当木板输送至圆形锯714的下端后，限位轴706运动至水平滑道601内，进而带动圆形锯714的高度下降与木板接触并对木板进行切割；此时弹力支座716配合升降架715进行升降运动，用以保证升降架715可以进行升降。
具体实施方式八：
如图1-12所示，所述弹力支座716包括固定块716a、活动块716b、导向轴716c、圆盘座716d、拉簧716e和压簧716f；所述固定块716a固定在机架1的侧端；所述活动块716b固定在升降架715的侧端；所述导向轴716c中部滑动配合在固定块716a上，导向轴716c的两端两端分别与活动块716b和圆盘座716d固定连接；所述固定块716a和活动块716b之间通过拉簧716e固定连接；所述固定块716a和圆盘座716d之间通过压簧716f固定连接。所述弹力支座716内部的拉簧716e和压簧716f随着升降架715的升降运动而发生变形，使其可以进行升降。
具体实施方式九：
如图1-12所示，所述圆形锯714上设有多个圆形散热孔，多个圆形散热孔的内侧皆固定连接一个环形散热片。圆形散热孔和环形散热片的设置，便于圆形锯714对木板切割时产生的热能进行散热，有利于提高圆形锯714的使用寿命。
本发明的工作原理为：本发明的一种木板定长切割装置，在进行木材定长切割时，首先根据木板的宽度来调节两个侧挡板9的位置，将两个侧挡板9拆卸并通过螺栓固定在机架1上，使木板的两端滑动配合在两个侧挡板9的内侧面上；然后将木板放置在板材输送辊组2上并通过压紧辊3对木板的上端进行压紧；然后将驱动机构4接通电源并启动，驱动机构4工作时首先带动板材输送辊组2进行工作，将木板输送至切割机构7的下端，然后驱动机构4与板材输送辊组2分离，驱动机构4与张紧联动轮5接触，通过张紧联动轮5带动切割机构7对木板进行切割工作，切割后，驱动机构4与张紧联动轮5分离并重新与板材输送辊组2接触，通过板材输送辊组2和压紧辊3的配合继续带动木板向前输送至切割机构7的下端，进而实现木板的自动输料与定长切割工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种木板定长切割装置，包括机架(1)、板材输送辊组(2)、压紧辊(3)、驱动机构(4)、张紧联动轮(5)、导向架(6)、切割机构(7)、支腿(8)和侧挡板(9)，其特征在于：所述机架(1)底面的前后两端分别固定一个支腿(8)；所述机架(1)顶面的左右两端分别固定一块侧挡板(9)；所述板材输送辊组(2)连接在机架(1)顶面的安装槽内，板材输送辊组(2)位于两块侧挡板(9)之间；所述压紧辊(3)安装在机架(1)顶面的前端，板材输送辊组(2)连接在压紧辊(3)的侧端；所述驱动机构(4)连接在压紧辊(3)的侧端；所述驱动机构(4)传动连接板材输送辊组(2)和张紧联动轮(5)；所述张紧联动轮(5)连接在导向架(6)的侧端；所述导向架(6)安装在机架(1)的前端；所述张紧联动轮(5)传动连接切割机构(7)；所述切割机构(7)安装在机架(1)的前端，切割机构(7)的后端滑动配合在导向架(6)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述压紧辊(3)包括门形架(301)、电动推杆(302)、压辊本体(303)、压辊轴(304)和压辊座(305)；所述门形架(301)固定在机架(1)顶面的前端；所述电动推杆(302)的上下两端分别与门形架(301)和压辊座(305)固定连接；所述压辊本体(303)设有多个，多个压辊本体(303)通过多根压辊轴(304)并排转动配合在压辊座(305)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述板材输送辊组(2)包括输送辊(201)、辊轴(202)、同步带轮(203)、第一轮轴(204)、第一链轮(205)、第二链轮(206)、第二轮轴(207)和第一齿轮(208)；所述辊轴(202)设有多根，多根辊轴(202)由前至后并排转动配合在机架(1)上；多根辊轴(202)上分别固定一个输送辊(201)，多个输送辊(201)皆位于机架(1)顶面的安装槽内；多根辊轴(202)的左端分别固定一个同步带轮(203)，多个同步带轮(203)之间通过一条同步齿形带传动连接；一根辊轴(202)的右端固定连接第一轮轴(204)，第一轮轴(204)上固定连接第一链轮(205)，第一链轮(205)通过链条传动连接固定在第二轮轴(207)上的第二链轮(206)，转动配合在门形架(301)侧端的第二轮轴(207)上固定有第一齿轮(208)，驱动机构(4)啮合传动连接第一齿轮(208)；多个压辊本体(303)位于多个输送辊(201)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述输送辊(201)的辊面上设有橡胶防滑套。
5.根据权利要求3所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)和固定在伺服电机(401)输出轴上的扇形齿轮(402)；所述扇形齿轮(402)啮合传动连接第一齿轮(208)和张紧联动轮(5)。
6.根据权利要求5所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述张紧联动轮(5)包括第二齿轮(501)、固定转轴(502)、固定转轮(503)、活动转轮(504)、活动转轴(505)、升降滑块(506)和张紧压簧(507)；所述第二齿轮(501)和固定转轮(503)分别固定在固定转轴(502)的两端，固定转轴(502)转动配合在导向架(6)上；所述扇形齿轮(402)啮合传动连接第二齿轮(501)；所述固定转轮(503)、活动转轮(504)和切割机构(7)通过张紧传动带传动连接；所述活动转轮(504)通过活动转轴(505)转动连接在升降滑块(506)上，升降滑块(506)滑动配合在导向架(6)的升降滑槽内，升降滑块(506)的顶端和升降滑槽内侧的顶面之间固定连接有张紧压簧(507)。
7.根据权利要求6所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述导向架(6)的中部设有水平滑道(601)和向外侧逐渐升高的斜滑道(602)；所述水平滑道(601)的两端分别与一个斜滑道(602)连通；所述切割机构(7)的后端滑动配合在水平滑道(601)和斜滑道(602)内。
8.根据权利要求7所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括旋转轮(701)、旋转杆(702)、设有凹槽的旋转轴(703)、内侧设有凸块的蜗杆(704)、活动座(705)、限位轴(706)、活动轴(707)、活动摆臂(708)、固定摆臂(709)、竖板(710)、变速大齿轮(711)、变速小齿轮(712)、锯轴(713)、圆形锯(714)、升降架(715)、弹力支座(716)和蜗轮(717)；所述旋转杆(702)的内外两端分别与旋转轴(703)和旋转轮(701)固定连接，所述固定转轮(503)、活动转轮(504)和旋转轮(701)之间通过张紧传动带传动连接；所述旋转轴(703)的左右两端分别转动配合在升降架(715)的两端，升降架(715)的两端分别通过一个弹力支座(716)连接在机架(1)的左右两端；所述蜗杆(704)滑动配合在旋转轴(703)上，蜗杆(704)的凸块滑动配合在旋转轴(703)的凹槽内；所述蜗杆(704)转动配合在活动座(705)的内侧，活动座(705)的前端滑动配合在旋转轴(703)上；所述活动座(705)后侧的上端固定连接限位轴(706)，限位轴(706)滑动配合在水平滑道(601)和斜滑道(602)内；所述活动座(705)后侧的下端转动配合连接活动轴(707)；所述活动轴(707)的后端固定连接活动摆臂(708)的一端，活动摆臂(708)的另一端与固定摆臂(709)的一端转动配合；固定摆臂(709)的另一端转动配合在升降架(715)上；所述活动轴(707)的中部固定连接啮合传动连接蜗杆(704)的蜗轮(717)；所述活动轴(707)的前端转动配合在竖板(710)上，竖板(710)固定在活动座(705)上；所述活动轴(707)的前端固定连接变速大齿轮(711)；变速大齿轮(711)啮合传动连接变速小齿轮(712)；所述变速小齿轮(712)和圆形锯(714)分别固定在锯轴(713)的前后两端，锯轴(713)的中部转动配合在竖板(710)上。
9.根据权利要求8所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述弹力支座(716)包括固定块(716a)、活动块(716b)、导向轴(716c)、圆盘座(716d)、拉簧(716e)和压簧(716f)；所述固定块(716a)固定在机架(1)的侧端；
所述活动块(716b)固定在升降架(715)的侧端；所述导向轴(716c)中部滑动配合在固定块(716a)上，导向轴(716c)的两端两端分别与活动块(716b)和圆盘座(716d)固定连接；所述固定块(716a)和活动块(716b)之间通过拉簧(716e)固定连接；所述固定块(716a)和圆盘座(716d)之间通过压簧(716f)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种木板定长切割装置，其特征在于：所述圆形锯(714)上设有多个圆形散热孔，多个圆形散热孔的内侧皆固定连接一个环形散热片。
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