CN114310326A - 一种施工支撑钢管定长分割裁断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裁断装置，尤其涉及一种施工支撑钢管定长分割裁断装置。需要设计一种方便人们定长进行分割，不影响后续使用，且不影响周围环境的施工支撑钢管定长分割裁断装置。一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，包括有安装底箱、支撑底板和密封顶盖，安装底箱底部固接有支撑底板，安装底箱上部固接有密封顶盖。本发明将一根钢管放置在入料板上，启动伺服电机和分割电锯工作，伺服电机使得横移底块左右移动，从而横移底块向右移动至最大行程时，分割电锯向下移动对钢管进行切割，进而横移底块向左移动带动被裁断的钢管送出，如此，方便人们定长进行分割，不影响后续使用。

Description

一种施工支撑钢管定长分割裁断装置

技术领域

本发明涉及一种裁断装置，尤其涉及一种施工支撑钢管定长分割裁断装置。

背景技术

建筑施工中，一般都是需要使用到不同种类的材料进行施工，钢管的使用是少不了的，但部分施工位置需要使用到需求长度的钢管，则需要将钢管裁断成需求的长度。

专利申请CN206981864U，公开日为20180209，公开了一种钢管裁断装置，包括机架，所述机架上沿横向间隔设置若干夹紧夹具，所述夹紧夹具包括设置在机架前侧的移动块、设置在机架后侧的固定块，所述机架前侧上部设置有安装座，安装座上沿纵向设置有滑轨，移动块经其下端的滑槽与滑轨滑动配合，安装座前部沿纵向设置有液压缸，液压缸经液压杆驱动移动块前后移动，所述移动块前端与液压杆相连接，移动块后端设置有用以容纳规整钢管的凹槽，移动块与固定块之间形成容纳钢管的容纳区间，容纳区间下方设置有输送带，固定块后侧设置有切断刀具，本发明结构简单，设计合理，能对裁断的钢管自动去除废料、对不同长度钢管筛选收集，提高了的生产效率。上述专利虽然能对不同长度钢管筛选收集，但每次裁断的长度不一样，影响后续使用，且裁断时会产生大量灰尘，影响周围环境。

因此需要设计一种方便人们定长进行分割，不影响后续使用，且不影响周围环境的施工支撑钢管定长分割裁断装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服每次裁断的长度不一样，影响后续使用，且裁断时会产生大量灰尘，影响周围环境的缺点，本发明提供一种方便人们定长进行分割，不影响后续使用，且不影响周围环境的施工支撑钢管定长分割裁断装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，包括有安装底箱、支撑底板、密封顶盖、启动按钮、停止按钮、横移底块、入料板、分割电锯、驱动机构和分料机构，安装底箱底部固接有支撑底板，安装底箱上部固接有密封顶盖，安装底箱外后侧面右中部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮左侧，密封顶盖内滑动式设有用于移动钢管的横移底块，安装底箱右部中间固接有入料板，横移底块上设有分割电锯，安装底箱上设有提供动力的驱动机构，驱动机构与横移底块之间设有用于裁断的分料机构，分料机构与分割电锯固定连接。

进一步说明，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、限位圆盘、限位立架和定位横板，安装底箱外前侧面右下部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，驱动轴后部固接有限位圆盘，安装底箱后部下侧滑动式设有两根限位立架，两根限位立架之间滑动式设有定位横板，定位横板与限位圆盘转动连接。

进一步说明，分料机构包括有定位立板、安装块、限位横板、第一复位导柱、第一复位弹簧和安装短板，定位横板左部固接有定位立板，定位立板顶部固接有安装块，横移底块上间隔设有八根第一复位导柱，每四根第一复位导柱为一组，四根第一复位导柱之间滑动式设有限位横板，限位横板与安装块固定连接，最外侧四根第一复位导柱上均绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与限位横板连接，第一复位弹簧另一端与横移底块连接，左方限位横板中间固接有两个安装短板，安装短板与分割电锯通过螺栓连接。

进一步说明，还包括有用于能够转动钢管的转动机构，转动机构包括有驱动缺齿轮、定位丝杆、第一从动齿轮、从动蜗轮、传动横杆、第一传动组件、定位中轴和摩擦滚轮，驱动轴中部固接有驱动缺齿轮，安装底箱前部右下侧转动式设有定位丝杆，定位丝杆中部固接有第一从动齿轮，驱动缺齿轮能与第一从动齿轮啮合，安装底箱前部中下侧转动式设有传动横杆，传动横杆左部固接有从动蜗轮，从动蜗轮与定位丝杆啮合，安装底箱前部中下侧转动式设有定位中轴，定位中轴中部固接有用于转动钢管的摩擦滚轮，定位中轴左部与传动横杆右部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位中轴左部，另一个皮带轮安装于传动横杆右部，皮带绕于两个皮带轮之间。

进一步说明，还包括有用于能够夹紧钢管的夹紧机构，夹紧机构包括有限位滚轮座、换向短轴、定位架、限位弹簧、定位斜板、第一助动轮、限位横杆、连接短架、第二复位导柱、第二复位弹簧、定位长板、夹紧板、第二助动轮、缓冲弹簧和第二传动组件，安装底箱前部右下侧转动式设有换向短轴，换向短轴中部固接有限位滚轮座，换向短轴后部与定位丝杆前部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向短轴后部，另一个皮带轮安装于定位丝杆前部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底箱右下侧滑动式设有定位架，限位滚轮座能与定位架接触，安装底箱内部与定位架下部之间左右对称绕接有限位弹簧，定位架上部滑动式设有定位斜板，定位斜板和横移底块之间转动式连接，定位斜板下部转动式连接有第一助动轮，第一助动轮与定位架滑动连接，横移底块右部前中侧固接有两根第二复位导柱，两根第二复位导柱之间滑动式设有限位横杆，定位斜板上部套于限位横杆上，定位斜板与限位横杆滑动连接，第二复位导柱上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与限位横杆连接，第二复位弹簧另一端与横移底块连接，限位横杆后端固接有连接短架，连接短架底部固接有定位长板，定位长板上滑动式设有用于限位的夹紧板，夹紧板下部间隔转动式设有三个第二助动轮，定位长板底部与夹紧板上部之间均匀间隔绕接有缓冲弹簧。

进一步说明，还包括有用于吸尘的除尘机构，除尘机构包括有压力传感器、固定齿条、传动短轴、第二从动齿轮、气泵、伸缩导气管、第三传动组件、传动转轴、换向锥齿轮、定位立轴、第四传动组件、定位短柱、除尘滚轮和第五传动组件，安装底箱前部右上侧设有压力传感器，定位架上部前侧嵌入式设有固定齿条，定位斜板下部转动式设有传动短轴，传动短轴前部固接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与固定齿条啮合，密封顶盖顶部右前侧固接有气泵，安装底箱右部上侧穿接有伸缩导气管，伸缩导气管与气泵出气口连接，伸缩导气管另一端和横移底块连接，横移底块中间转动式设有传动转轴，传动转轴与定位斜板转动连接，传动转轴前部与传动短轴后部之间连接有第三传动组件，第三传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动转轴前部，另一个皮带轮安装于传动短轴后部，皮带绕于两个皮带轮之间，横移底块后部中间转动式设有定位立轴，定位立轴上部与传动转轴后部都固接有换向锥齿轮，两个换向锥齿轮相啮合，横移底块左部下侧前后对称转动式设有定位短柱，后方定位短柱下部与定位立轴下部之间连接有第四传动组件，第四传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于后方定位短柱下部，另一个皮带轮安装于定位立轴下部，皮带绕于两个皮带轮之间，前后两侧定位短柱上部之间连接有第五传动组件，第五传动组件由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于定位短柱上部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位短柱下部固接有用于打磨的除尘滚轮。

进一步说明，还包括有用于收集的出料机构，出料机构包括有水泵、分流导水管、蓄水箱、光电传感器和过滤底箱，安装底箱外前侧面左下部固接有水泵，安装底箱左部上侧穿接有用于喷水的分流导水管，分流导水管与水泵出水口连通，安装底箱外左侧面下部固接有蓄水箱，蓄水箱与水泵进水口连通，安装底箱左部下侧设有过滤底箱，过滤底箱与蓄水箱连通，过滤底箱内前侧面上中部固接有光电传感器。

进一步说明，还包括有电控箱，电控箱安装于安装底箱右部下侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该施工支撑钢管定长分割裁断装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、光电传感器和压力传感器都与控制模块通过电性连接，伺服电机、水泵、气泵和分割电锯都与控制模块通过外围电路连接。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：

1、本发明将一根钢管放置在入料板上，启动伺服电机和分割电锯工作，伺服电机使得横移底块左右移动，从而横移底块向右移动至最大行程时，分割电锯向下移动对钢管进行切割，进而横移底块向左移动带动被裁断的钢管送出，如此，方便人们定长进行分割，不影响后续使用。

2、本发明在转动机构的作用下，摩擦滚轮反转带动钢管正转，从而分割电锯向下移动对钢管进行切割，钢管使得切割的更加完整，如此，可避免钢管切割不到位。

3、本发明在除尘机构的作用下，前后两侧除尘滚轮正反转动对钢管表面进行打磨，气泵通过伸缩导气管将灰尘抽出，如此，可避免灰尘影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明分料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明转动机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明夹紧机构的第三种部分立体结构示意图。

图11为本发明除尘机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明A部分的放大示意图。

图13为本发明除尘机构的第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明除尘机构的第三种部分立体结构示意图。

图15为本发明除尘机构的第四种部分立体结构示意图。

图16为本发明出料机构的第一种部分立体结构示意图。

图17为本发明出料机构的第二种部分立体结构示意图。

图18为本发明的电路框图。

图19为本发明的电路原理图。

附图中各零部件的标记如下：1、安装底箱，2、支撑底板，3、密封顶盖，4、电控箱，41、启动按钮，42、停止按钮，5、横移底块，6、入料板，7、分割电锯，8、驱动机构，81、伺服电机，82、驱动轴，83、限位圆盘，84、限位立架，85、定位横板，9、分料机构，91、定位立板，92、安装块，93、限位横板，94、第一复位导柱，95、第一复位弹簧，96、安装短板，10、转动机构，101、驱动缺齿轮，102、定位丝杆，103、第一从动齿轮，104、从动蜗轮，105、传动横杆，106、第一传动组件，107、定位中轴，108、摩擦滚轮，11、夹紧机构，111、限位滚轮座，112、换向短轴，113、定位架，114、限位弹簧，115、定位斜板，116、第一助动轮，117、限位横杆，118、连接短架，119、第二复位导柱，1110、第二复位弹簧，1111、定位长板，1112、夹紧板，1113、第二助动轮，1114、缓冲弹簧，1115、第二传动组件，12、除尘机构，121、压力传感器，122、固定齿条，123、传动短轴，124、第二从动齿轮，125、气泵，126、伸缩导气管，127、第三传动组件，128、传动转轴，129、换向锥齿轮，1210、定位立轴，1211、第四传动组件，1212、定位短柱，1213、除尘滚轮，1214、第五传动组件，13、出料机构，131、水泵，132、分流导水管，133、蓄水箱，134、光电传感器，135、过滤底箱。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，如图1-图5所示，包括有安装底箱1、支撑底板2、密封顶盖3、启动按钮41、停止按钮42、横移底块5、入料板6、分割电锯7、驱动机构8和分料机构9，安装底箱1底部通过焊接的方式连接有支撑底板2，安装底箱1上部通过螺栓的方式连接有密封顶盖3，安装底箱1外后侧面右中部固接有启动按钮41和停止按钮42，停止按钮42位于启动按钮41左侧，密封顶盖3内滑动式设有横移底块5，横移底块5可实现带动钢管移动，安装底箱1右部中间固接有入料板6，横移底块5上设有分割电锯7，安装底箱1上设有驱动机构8，驱动机构8与横移底块5之间设有分料机构9，分料机构9可实现对钢管进行裁断，驱动机构8可为分料机构9实现裁断提供动力，分料机构9与分割电锯7固定连接。

如图3和图4所示，驱动机构8包括有伺服电机81、驱动轴82、限位圆盘83、限位立架84和定位横板85，安装底箱1外前侧面右下部通过螺栓的方式连接有伺服电机81，伺服电机81的输出轴上连接有驱动轴82，驱动轴82后部固接有限位圆盘83，安装底箱1后部下侧滑动式设有两根限位立架84，两根限位立架84之间滑动式设有定位横板85，定位横板85与限位圆盘83转动连接。

如图3和图5所示，分料机构9包括有定位立板91、安装块92、限位横板93、第一复位导柱94、第一复位弹簧95和安装短板96，定位横板85左部固接有定位立板91，定位立板91顶部固接有安装块92，横移底块5上间隔设有八根第一复位导柱94，每四根第一复位导柱94为一组，四根第一复位导柱94之间滑动式设有限位横板93，限位横板93与安装块92固定连接，最外侧四根第一复位导柱94上均绕有第一复位弹簧95，第一复位弹簧95一端与限位横板93连接，第一复位弹簧95另一端与横移底块5连接，左方限位横板93中间通过螺栓的方式连接有两个安装短板96，安装短板96与分割电锯7通过螺栓连接。

人们按下电源总开关，将本装置上电，首先将一根钢管放置在入料板6上，按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81和分割电锯7工作，伺服电机81带动驱动轴82正转，驱动轴82正转带动限位圆盘83正转，限位圆盘83正转带动定位横板85左右移动，定位横板85左右移动带动定位立板91左右移动，定位立板91左右移动带动安装块92左右移动，安装块92左右移动带动限位横板93左右移动，限位横板93左右移动带动第一复位导柱94左右移动，第一复位导柱94左右移动带动横移底块5左右移动，从而横移底块5向右移动至最大行程时，限位圆盘83正转使得定位横板85向下移动一定距离，定位横板85向下移动带动定位立板91向下移动，定位立板91向下移动带动安装块92向下移动，安装块92向下移动带动限位横板93向下移动，第一复位弹簧95被压缩，限位横板93向下移动带动安装短板96向下移动，安装短板96向下移动带动分割电锯7向下移动，分割电锯7向下移动对钢管进行切割，进而横移底块5向左移动带动被裁断的钢管向左移动掉落至安装底箱1内，且因第一复位弹簧95的作用，限位横板93通过安装短板96不断带动分割电锯7向上移动复位，如此反复，可不断对钢管进行裁断，全部钢管裁断完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81和分割电锯7停止，驱动轴82停止通过带动定位横板85左右移动，横移底块5也就停止左右移动，再将裁断的钢管收集进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有转动机构10，转动机构10包括有驱动缺齿轮101、定位丝杆102、第一从动齿轮103、从动蜗轮104、传动横杆105、第一传动组件106、定位中轴107和摩擦滚轮108，驱动轴82中部固接有驱动缺齿轮101，安装底箱1前部右下侧转动式设有定位丝杆102，定位丝杆102中部固接有第一从动齿轮103，驱动缺齿轮101能与第一从动齿轮103啮合，安装底箱1前部中下侧转动式设有传动横杆105，传动横杆105左部固接有从动蜗轮104，从动蜗轮104与定位丝杆102啮合，安装底箱1前部中下侧转动式设有定位中轴107，定位中轴107中部固接有摩擦滚轮108，当摩擦滚轮108转动时，摩擦滚轮108可实现带动钢管转动，定位中轴107左部与传动横杆105右部之间连接有第一传动组件106，第一传动组件106由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位中轴107左部，另一个皮带轮安装于传动横杆105右部，皮带绕于两个皮带轮之间。

如图6、图8、图9和图10所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有限位滚轮座111、换向短轴112、定位架113、限位弹簧114、定位斜板115、第一助动轮116、限位横杆117、连接短架118、第二复位导柱119、第二复位弹簧1110、定位长板1111、夹紧板1112、第二助动轮1113、缓冲弹簧1114和第二传动组件1115，安装底箱1前部右下侧转动式设有换向短轴112，换向短轴112中部固接有限位滚轮座111，换向短轴112后部与定位丝杆102前部之间连接有第二传动组件1115，第二传动组件1115由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向短轴112后部，另一个皮带轮安装于定位丝杆102前部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底箱1右下侧滑动式设有定位架113，限位滚轮座111能与定位架113接触，安装底箱1内部与定位架113下部之间左右对称绕接有限位弹簧114，定位架113上部滑动式设有定位斜板115，定位斜板115和横移底块5之间转动式连接，定位斜板115下部转动式连接有第一助动轮116，第一助动轮116与定位架113滑动连接，横移底块5右部前中侧固接有两根第二复位导柱119，两根第二复位导柱119之间滑动式设有限位横杆117，定位斜板115上部套于限位横杆117上，定位斜板115与限位横杆117滑动连接，第二复位导柱119上绕有第二复位弹簧1110，第二复位弹簧1110一端与限位横杆117连接，第二复位弹簧1110另一端与横移底块5连接，限位横杆117后端固接有连接短架118，连接短架118底部固接有定位长板1111，定位长板1111上滑动式设有夹紧板1112，夹紧板1112可实现对钢管进行限位，夹紧板1112下部间隔转动式设有三个第二助动轮1113，定位长板1111底部与夹紧板1112上部之间均匀间隔绕接有缓冲弹簧1114。

当伺服电机81工作时，驱动轴82正转带动驱动缺齿轮101正转，驱动缺齿轮101正转与第一从动齿轮103啮合，驱动缺齿轮101正转带动第一从动齿轮103反转，第一从动齿轮103反转带动定位丝杆102反转，定位丝杆102反转带动从动蜗轮104反转，从动蜗轮104反转带动传动横杆105反转，传动横杆105反转带动第一传动组件106反转，第一传动组件106反转带动定位中轴107反转，定位中轴107反转带动摩擦滚轮108反转，摩擦滚轮108反转带动钢管正转，从而分割电锯7向下移动对钢管进行切割，钢管使得切割的更加完整，驱动缺齿轮101继续正转与第一从动齿轮103脱离，摩擦滚轮108停止带动钢管正转，进而横移底块5向左移动带动被裁断的钢管向左移动掉落至安装底箱1内，全部钢管裁断完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81和分割电锯7停止，驱动轴82停止通过驱动缺齿轮101带动第一从动齿轮103反转，摩擦滚轮108也就停止反转，如此，可避免钢管切割不到位。

当伺服电机81工作时，定位丝杆102反转带动第二传动组件1115反转，第二传动组件1115反转带动换向短轴112反转，换向短轴112反转带动限位滚轮座111反转，限位滚轮座111反转凸处与定位架113接触，限位滚轮座111使得定位架113向上移动，限位弹簧114被压缩，定位架113向上移动通过第一助动轮116带动定位斜板115左部向上摆动，定位斜板115左部向上摆动使得右部向下摆动，定位斜板115右部向下摆动带动限位横杆117向下移动，第二复位弹簧1110被压缩，限位横杆117向下移动带动连接短架118向下移动，连接短架118向下移动带动定位长板1111向下移动，定位长板1111向下移动带动夹紧板1112向下移动，夹紧板1112向下移动带动对钢管进行夹紧，缓冲弹簧1114起到缓冲作用，且第二助动轮1113的作用，摩擦滚轮108还可带动钢管正转，进而限位滚轮座111与定位架113脱离，因限位弹簧114的作用，定位架113带动定位斜板115摆动复位，因第二复位弹簧1110的作用，限位横杆117通过连接短架118带动定位长板1111向上移动复位，夹紧板1112也就向上移动复位，全部钢管裁断完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81和分割电锯7停止，定位丝杆102停止通过第二传动组件1115带动换向短轴112反转，限位滚轮座111也就停止反转，如此，可避免切割时钢管产生移动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图6、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有除尘机构12，除尘机构12包括有压力传感器121、固定齿条122、传动短轴123、第二从动齿轮124、气泵125、伸缩导气管126、第三传动组件127、传动转轴128、换向锥齿轮129、定位立轴1210、第四传动组件1211、定位短柱1212、除尘滚轮1213和第五传动组件1214，安装底箱1前部右上侧设有压力传感器121，定位架113上部前侧嵌入式设有固定齿条122，定位斜板115下部转动式设有传动短轴123，传动短轴123前部固接有第二从动齿轮124，第二从动齿轮124与固定齿条122啮合，密封顶盖3顶部右前侧固接有气泵125，安装底箱1右部上侧穿接有伸缩导气管126，伸缩导气管126与气泵125出气口连接，伸缩导气管126另一端和横移底块5连接，横移底块5中间转动式设有传动转轴128，传动转轴128与定位斜板115转动连接，传动转轴128前部与传动短轴123后部之间连接有第三传动组件127，第三传动组件127由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动转轴128前部，另一个皮带轮安装于传动短轴123后部，皮带绕于两个皮带轮之间，横移底块5后部中间转动式设有定位立轴1210，定位立轴1210上部与传动转轴128后部都固接有换向锥齿轮129，两个换向锥齿轮129相啮合，横移底块5左部下侧前后对称转动式设有定位短柱1212，后方定位短柱1212下部与定位立轴1210下部之间连接有第四传动组件1211，第四传动组件1211由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于后方定位短柱1212下部，另一个皮带轮安装于定位立轴1210下部，皮带绕于两个皮带轮之间，前后两侧定位短柱1212上部之间连接有第五传动组件1214，第五传动组件1214由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于定位短柱1212上部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位短柱1212下部固接有除尘滚轮1213，除尘滚轮1213可实现对钢管表面进行打磨。

如图6、图16和图17所示，还包括有出料机构13，出料机构13包括有水泵131、分流导水管132、蓄水箱133、光电传感器134和过滤底箱135，安装底箱1外前侧面左下部通过螺栓的方式连接有水泵131，安装底箱1左部上侧穿接有分流导水管132，分流导水管132可实现喷洒清水进行降尘降温，分流导水管132与水泵131出水口连通，安装底箱1外左侧面下部通过螺栓的方式连接有蓄水箱133，蓄水箱133与水泵131进水口连通，蓄水箱133上螺纹式连接有盖子，安装底箱1左部下侧设有过滤底箱135，过滤底箱135与蓄水箱133连通，过滤底箱135内前侧面上中部固接有光电传感器134。

当伺服电机81工作时，横移底块5左右移动带动传动转轴128左右移动，传动转轴128左右移动带动定位斜板115左右移动，定位斜板115左右移动带动传动短轴123左右移动，传动短轴123左右移动带动第二从动齿轮124左右移动，第二从动齿轮124左右移动通过固定齿条122同时正反转动，第二从动齿轮124正反转动带动传动短轴123正反转动，传动短轴123正反转动带动第三传动组件127正反转动，第三传动组件127正反转动带动传动转轴128正反转动，传动转轴128正反转动通过换向锥齿轮129带动定位立轴1210正反转动，定位立轴1210正反转动带动第四传动组件1211正反转动，第四传动组件1211正反转动带动后方定位短柱1212正反转动，后方定位短柱1212正反转动带动后方除尘滚轮1213正反转动，且后方定位短柱1212正反转动还带动第五传动组件1214正反转动，第五传动组件1214正反转动带动前方定位短柱1212正反转动，前方定位短柱1212正反转动带动前方除尘滚轮1213正反转动，前后两侧除尘滚轮1213正反转动对钢管表面进行打磨，同时，定位架113向上移动与压力传感器121接触，压力传感器121发出信号，控制模块接收信号后控制气泵125工作，气泵125通过伸缩导气管126将灰尘抽出，从而定位架113向下移动与压力传感器121脱离，压力传感器121再次发出信号，控制模块接收信号后控制气泵125停止，全部钢管裁断完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81停止，横移底块5停止带动第一从动齿轮103左右移动，除尘滚轮1213也就停止正反转动，如此，可避免灰尘影响周围环境。

首先操作人员打开盖子将适量清水加入蓄水箱133内，加满后盖上盖子即可，当人们使用本装置时，按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后还控制水泵131工作，从而横移底块5向带动被裁断的钢管掉落至过滤底箱135内，水泵131通过分流导水管132开始喷洒清水对钢管进行降尘降温，过滤底箱135内装有适量清水后会回流至蓄水箱133内，全部钢管裁断完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制水泵131停止工作，再将钢管拿起进行后续处理，如此，可方便人们收集裁断的钢管。

如图2、图18和图19所示，还包括有电控箱4，电控箱4安装于安装底箱1右部下侧，电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该施工支撑钢管定长分割裁断装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮41、停止按钮42、光电传感器134和压力传感器121都与控制模块通过电性连接，伺服电机81、水泵131、气泵125和分割电锯7都与控制模块通过外围电路连接。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，包括有安装底箱（1）、支撑底板（2）、密封顶盖（3）、启动按钮（41）、停止按钮（42）、横移底块（5）、入料板（6）和分割电锯（7）,安装底箱（1）底部固接有支撑底板（2），安装底箱（1）上部固接有密封顶盖（3），安装底箱（1）外后侧面右中部固接有启动按钮（41）和停止按钮（42），停止按钮（42）位于启动按钮（41）左侧，密封顶盖（3）内滑动式设有用于移动钢管的横移底块（5），安装底箱（1）右部中间固接有入料板（6），横移底块（5）上设有分割电锯（7），其特征在于，还包括有驱动机构（8）和分料机构（9），安装底箱（1）上设有提供动力的驱动机构（8），驱动机构（8）与横移底块（5）之间设有用于裁断的分料机构（9），分料机构（9）与分割电锯（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，其特征在于，驱动机构（8）包括有伺服电机（81）、驱动轴（82）、限位圆盘（83）、限位立架（84）和定位横板（85），安装底箱（1）外前侧面右下部固接有伺服电机（81），伺服电机（81）的输出轴上连接有驱动轴（82），驱动轴（82）后部固接有限位圆盘（83），安装底箱（1）后部下侧滑动式设有两根限位立架（84），两根限位立架（84）之间滑动式设有定位横板（85），定位横板（85）与限位圆盘（83）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，其特征在于，分料机构（9）包括有定位立板（91）、安装块（92）、限位横板（93）、第一复位导柱（94）、第一复位弹簧（95）和安装短板（96），定位横板（85）左部固接有定位立板（91），定位立板（91）顶部固接有安装块（92），横移底块（5）上间隔设有八根第一复位导柱（94），每四根第一复位导柱（94）为一组，四根第一复位导柱（94）之间滑动式设有限位横板（93），限位横板（93）与安装块（92）固定连接，最外侧四根第一复位导柱（94）上均绕有第一复位弹簧（95），第一复位弹簧（95）一端与限位横板（93）连接，第一复位弹簧（95）另一端与横移底块（5）连接，左方限位横板（93）中间固接有两个安装短板（96），安装短板（96）与分割电锯（7）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，其特征在于，还包括有用于能够转动钢管的转动机构（10），转动机构（10）包括有驱动缺齿轮（101）、定位丝杆（102）、第一从动齿轮（103）、从动蜗轮（104）、传动横杆（105）、第一传动组件（106）、定位中轴（107）和摩擦滚轮（108），驱动轴（82）中部固接有驱动缺齿轮（101），安装底箱（1）前部右下侧转动式设有定位丝杆（102），定位丝杆（102）中部固接有第一从动齿轮（103），驱动缺齿轮（101）能与第一从动齿轮（103）啮合，安装底箱（1）前部中下侧转动式设有传动横杆（105），传动横杆（105）左部固接有从动蜗轮（104），从动蜗轮（104）与定位丝杆（102）啮合，安装底箱（1）前部中下侧转动式设有定位中轴（107），定位中轴（107）中部固接有用于转动钢管的摩擦滚轮（108），定位中轴（107）左部与传动横杆（105）右部之间连接有第一传动组件（106），第一传动组件（106）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位中轴（107）左部，另一个皮带轮安装于传动横杆（105）右部，皮带绕于两个皮带轮之间。

5.根据权利要求4所述的一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，其特征在于，还包括有用于能够夹紧钢管的夹紧机构（11），夹紧机构（11）包括有限位滚轮座（111）、换向短轴（112）、定位架（113）、限位弹簧（114）、定位斜板（115）、第一助动轮（116）、限位横杆（117）、连接短架（118）、第二复位导柱（119）、第二复位弹簧（1110）、定位长板（1111）、夹紧板（1112）、第二助动轮（1113）、缓冲弹簧（1114）和第二传动组件（1115），安装底箱（1）前部右下侧转动式设有换向短轴（112），换向短轴（112）中部固接有限位滚轮座（111），换向短轴（112）后部与定位丝杆（102）前部之间连接有第二传动组件（1115），第二传动组件（1115）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向短轴（112）后部，另一个皮带轮安装于定位丝杆（102）前部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底箱（1）右下侧滑动式设有定位架（113），限位滚轮座（111）能与定位架（113）接触，安装底箱（1）内部与定位架（113）下部之间左右对称绕接有限位弹簧（114），定位架（113）上部滑动式设有定位斜板（115），定位斜板（115）和横移底块（5）之间转动式连接，定位斜板（115）下部转动式连接有第一助动轮（116），第一助动轮（116）与定位架（113）滑动连接，横移底块（5）右部前中侧固接有两根第二复位导柱（119），两根第二复位导柱（119）之间滑动式设有限位横杆（117），定位斜板（115）上部套于限位横杆（117）上，定位斜板（115）与限位横杆（117）滑动连接，第二复位导柱（119）上绕有第二复位弹簧（1110），第二复位弹簧（1110）一端与限位横杆（117）连接，第二复位弹簧（1110）另一端与横移底块（5）连接，限位横杆（117）后端固接有连接短架（118），连接短架（118）底部固接有定位长板（1111），定位长板（1111）上滑动式设有用于限位的夹紧板（1112），夹紧板（1112）下部间隔转动式设有三个第二助动轮（1113），定位长板（1111）底部与夹紧板（1112）上部之间均匀间隔绕接有缓冲弹簧（1114）。

6.根据权利要求5所述的一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，其特征在于，还包括有用于吸尘的除尘机构（12），除尘机构（12）包括有压力传感器（121）、固定齿条（122）、传动短轴（123）、第二从动齿轮（124）、气泵（125）、伸缩导气管（126）、第三传动组件（127）、传动转轴（128）、换向锥齿轮（129）、定位立轴（1210）、第四传动组件（1211）、定位短柱（1212）、除尘滚轮（1213）和第五传动组件（1214），安装底箱（1）前部右上侧设有压力传感器（121），定位架（113）上部前侧嵌入式设有固定齿条（122），定位斜板（115）下部转动式设有传动短轴（123），传动短轴（123）前部固接有第二从动齿轮（124），第二从动齿轮（124）与固定齿条（122）啮合，密封顶盖（3）顶部右前侧固接有气泵（125），安装底箱（1）右部上侧穿接有伸缩导气管（126），伸缩导气管（126）与气泵（125）出气口连接，伸缩导气管（126）另一端和横移底块（5）连接，横移底块（5）中间转动式设有传动转轴（128），传动转轴（128）与定位斜板（115）转动连接，传动转轴（128）前部与传动短轴（123）后部之间连接有第三传动组件（127），第三传动组件（127）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动转轴（128）前部，另一个皮带轮安装于传动短轴（123）后部，皮带绕于两个皮带轮之间，横移底块（5）后部中间转动式设有定位立轴（1210），定位立轴（1210）上部与传动转轴（128）后部都固接有换向锥齿轮（129），两个换向锥齿轮（129）相啮合，横移底块（5）左部下侧前后对称转动式设有定位短柱（1212），后方定位短柱（1212）下部与定位立轴（1210）下部之间连接有第四传动组件（1211），第四传动组件（1211）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于后方定位短柱（1212）下部，另一个皮带轮安装于定位立轴（1210）下部，皮带绕于两个皮带轮之间，前后两侧定位短柱（1212）上部之间连接有第五传动组件（1214），第五传动组件（1214）由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于定位短柱（1212）上部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位短柱（1212）下部固接有用于打磨的除尘滚轮（1213）。

7.根据权利要求6所述的一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，其特征在于，还包括有用于收集的出料机构（13），出料机构（13）包括有水泵（131）、分流导水管（132）、蓄水箱（133）、光电传感器（134）和过滤底箱（135），安装底箱（1）外前侧面左下部固接有水泵（131），安装底箱（1）左部上侧穿接有用于喷水的分流导水管（132），分流导水管（132）与水泵（131）出水口连通，安装底箱（1）外左侧面下部固接有蓄水箱（133），蓄水箱（133）与水泵（131）进水口连通，安装底箱（1）左部下侧设有过滤底箱（135），过滤底箱（135）与蓄水箱（133）连通，过滤底箱（135）内前侧面上中部固接有光电传感器（134）。

8.根据权利要求7所述的一种施工支撑钢管定长分割裁断装置，其特征在于，还包括有电控箱（4），电控箱（4）安装于安装底箱（1）右部下侧，电控箱（4）内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该施工支撑钢管定长分割裁断装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮（41）、停止按钮（42）、光电传感器（134）和压力传感器（121）都与控制模块通过电性连接，伺服电机（81）、水泵（131）、气泵（125）和分割电锯（7）都与控制模块通过外围电路连接。

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