CN110732923B - 一种方钢管两端端口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方钢管两端端口打磨装置，涉及钢管加工技术领域，针对现有的钢管打磨机械化率低，费时费力，而且无法同时对钢管的两端进行打磨，使得钢管加工的效率低下的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一夹板，两个所述第一夹板相互靠近的一侧安装有存放箱，所述存放箱的下方设有与第一夹板转动连接的接料装置，所述接料装置的下方设有与支撑板转动连接的夹紧装置。本发明不仅可以自动上料，而且还可以自动对钢管进行夹紧固定，而且在转动打磨后可以自动松开，也不需要手动收料，省时省力，而且同时对钢管的两端进行打磨，提高钢管的打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种方钢管两端端口打磨装置。
背景技术
钢管在加工方式有很对，例如将钢管进行切段，然而钢管在切段后，在钢管在两个端口容易产生毛刺，而毛刺容易刺破工作人员的手，也影响钢管的美观性和功能性，因此需要对钢管的两端进行打磨，现有的打磨方式主要是依靠工作人员手动操作，先拿去钢管使其端口靠近打磨机，再将打磨的钢管取下码放，这样的流程比较费时费力，同时每次只能对钢管的一端进行打磨，如此往复进行对两端进行打磨，因此使得钢管打磨的效率低下，为此我们提出了一种方钢管两端端口打磨装置。
发明内容
本发明提出的一种方钢管两端端口打磨装置，解决了现有的钢管打磨机械化率低，费时费力，而且无法同时对钢管的两端进行打磨，使得钢管加工的效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方钢管两端端口打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一夹板，两个所述第一夹板相互靠近的一侧安装有存放箱，所述存放箱的下方设有与第一夹板转动连接的接料装置，所述接料装置的下方设有与支撑板转动连接的夹紧装置，所述夹紧装置的左侧设有与支撑板固定的双轴电机，所述夹紧装置的下方设有出料装置，所述双轴电机的左端输出轴安装有往复机构，所述往复机构上固定连接有活动套设在支撑板上的两个横杆，所述横杆靠近滚筒的一端固定连接有磨盘，所述支撑板和磨盘之间连接有套设在横杆外圈的第三弹簧；
所述接料装置包括出料辊、第一转轴、第一从动轮、第一主动轮和第一皮带，所述第一转轴的活动套设在所述的支撑板内，所述第一转轴的左端固定连接有出料辊，所述第一转轴远离出料辊的一端固定套设有第一从动轮，所述第一从动轮的下方设有第一主动轮，所述第一从动轮和第一主动轮的外圈套设有第一皮带；
所述夹紧装置包括第二转轴、安装板、滚筒、活动杆、拉杆、夹持板、固定板、挤压杆、导向板和挤压板，所述第二转轴的一端与双轴电机的输出轴固定连接，所述第二转轴远离双轴电机的一端固定套设在第一主动轮的内圈，所述第二转轴的外圈活动套设有两个安装板，所述安装板的外圈套设有滚筒，所述滚筒的筒壁上阵列活动套设有多个拉杆，所述拉杆伸出滚筒的一端铰接有两个夹持板，所述拉杆深入滚筒内部的一端固定连接有活动杆，两个所述活动杆的两端焊接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有挤压杆，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有与支撑板焊接的挤压板，且挤压杆与挤压板接触；
所述出料装置包括第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、第三转轴、传送辊和传送带，所述第二主动轮固定套设在双轴电机的输出轴上，所述第二主动轮的下方设有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮的外部套设有第二皮带，所述第二从动轮的内圈固定套设有第三转轴，所述第三转轴的外圈固定套设有传送辊，所述传送辊的外部套设有传送带；
所述往复机构包括第一齿轮、第二夹板、固定轴、第二齿轮、半齿轮和齿条板，所述第一齿轮与双轴电机的输出轴固定连接，所述双轴电机的上方设有与支撑板固定连接的两个第二夹板，所述第二夹板之间转动连接有固定轴，所述固定轴的外圈固定套设有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮的背面设有固定套设在固定轴外圈的半齿轮，所述半齿轮的外部设有齿条板，且齿条板与半齿轮啮合传动，所述齿条板的竖截面为U型结构。
优选的，所述安装板上开设有与滚筒同轴设置的安装孔，且第二转轴固定套设在安装孔内，所述安装孔的上方和下方均设有贯穿安装板的连接孔，且活动杆贯穿连接孔。
优选的，所述滚筒的顶部筒壁和底部筒壁沿其长度方向阵列开设有多个活动孔，且拉杆贯穿活动孔，所述夹持板的底部连接有第一弹簧，且第一弹簧远离夹持板的一端与活动孔的内壁连接。
优选的，所述夹持板的下方设有与底板连接的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有缓冲板，所述缓冲板的竖截面为圆弧形结构。
优选的，所述存放箱的底部箱壁沿其长度方向开设有出料孔，所述出料辊的顶部沿其长度方向开设有接料槽。
优选的，所述出料辊远离第一从动轮的一侧设有与所述支撑板固定连接的固定杆，所述固定杆靠近出料辊的一侧焊接有上料板。
优选的，一个所述支撑板上开设有第一通孔，且第一转轴贯穿第一通孔，所述第一通孔的下方设有贯穿两个所述支撑板的第二通孔，且第二转轴贯穿第二通孔，所述第二通孔的下方设有贯穿一个所述支撑板的第三通孔，且第三转轴贯穿第三通孔。
优选的，所述固定板上开设有固定孔，且第二转轴贯穿固定孔，所述第二转轴的顶部和底部固定连接有与滚筒内壁焊接的两个导向杆，所述活动杆上开设有两个导向孔，且导向杆贯穿导向孔，一个所述支撑板靠近第三转轴的一侧焊接有废料箱。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置接料装置，接料装置上的存放箱先存放待加工的钢管，而双轴电机先带动第二转轴进行转动，第二转轴转动再带动第一主动轮转动，第一主动轮再通过第一皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮再带动第一转轴转动，第一转轴再带动出料辊转动，这样存放箱内的钢管就可以落到出料辊上的接料槽内，而随着出料辊的不断转动，这样可以每次使一根钢管落下加工；
2、通过设置夹紧装置，夹紧装置上的第二转轴在转动时再通过带动安装板带动滚筒一起转动，通过安装板还带动活动杆转动，活动杆再带动挤压杆转动，挤压杆被导向板导向后与挤压板接触，从而使挤压杆带动活动杆下移，从而使活动杆带动拉杆拉紧夹持板，从而使夹持板将钢管夹紧固定，并使被夹持的钢管随滚筒一起转动，而钢管通过上料板的上料后，钢管的端口会与一个支撑板接触，从而使钢管的端口在转动时与支撑板进行摩擦由此完成打磨；
3、通过设置出料装置，出料装置上的第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动，第二从动轮在带动传动带转动，而当挤压杆离开挤压板后，挤压板解除对挤压杆的压迫，在第一弹簧的弹力下会使下方的夹持板张开，从而方便打磨后的钢管落到传动带上被送走，这样不需要工作人员手动收料；
4、通过设置往复机构，往复机构上的第一齿轮在双轴电机的带动下转动，第一齿轮再带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮在带动固定轴转动，固定轴则带动半齿轮转动，半齿轮转动则分别与齿条板上的上下轮齿啮合，这样就可以控制齿条板往复移动，而齿条板则可以通过横杆带动磨盘往复移动，这样方便磨盘和支撑板与钢管的两端接触，从而方便钢管在转动时进行打磨；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以自动上料，而且还可以自动对钢管进行夹紧固定，而且在转动打磨后可以自动松开，也不需要手动收料，省时省力，而且同时对钢管的两端进行打磨，提高钢管的打磨效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种方钢管两端端口打磨装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种方钢管两端端口打磨装置的磨盘正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种方钢管两端端口打磨装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种方钢管两端端口打磨装置的支撑板和挤压板正视结构示意图；
图5为本发明提出的一种方钢管两端端口打磨装置的存放箱和出料辊侧视结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3第一夹板、4存放箱、5出料辊、6接料槽、7第一转轴、8第一从动轮、9第一主动轮、10第一皮带、11第二转轴、12双轴电机、13安装板、14滚筒、15活动杆、16拉杆、17夹持板、18第一弹簧、19缓冲板、20第二弹簧、21传送辊、22传动带、23第三转轴、24第二从动轮、25第二主动轮、26第二皮带、27导向板、28挤压板、29导向杆、30固定板、31挤压杆、32固定杆、33上料板、34废料箱、35横杆、36磨盘、37第三弹簧、38第一齿轮、39第二夹板、40固定轴、41第二齿轮、42半齿轮、43齿条板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种方钢管两端端口打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有第一夹板3，两个第一夹板3相互靠近的一侧安装有存放箱4，存放箱4的下方设有与第一夹板3转动连接的接料装置，接料装置的下方设有与支撑板2转动连接的夹紧装置，夹紧装置的左侧设有与支撑板2固定的双轴电机12，夹紧装置的下方设有出料装置，双轴电机12的左端输出轴安装有往复机构，往复机构上固定连接有活动套设在支撑板2上的两个横杆35，横杆35靠近滚筒14的一端固定连接有磨盘36，支撑板2和磨盘36之间连接有套设在横杆35外圈的第三弹簧37；
接料装置包括出料辊5、第一转轴7、第一从动轮8、第一主动轮9和第一皮带10，第一转轴7的活动套设在的支撑板2内，第一转轴7的左端固定连接有出料辊5，第一转轴7远离出料辊5的一端固定套设有第一从动轮8，第一从动轮8的下方设有第一主动轮9，第一从动轮8和第一主动轮9的外圈套设有第一皮带10；
夹紧装置包括第二转轴11、安装板13、滚筒14、活动杆15、拉杆16、夹持板17、固定板30、挤压杆31、导向板27和挤压板28，第二转轴11的一端与双轴电机12的输出轴固定连接，第二转轴11远离双轴电机12的一端固定套设在第一主动轮9的内圈，第二转轴11的外圈活动套设有两个安装板13，安装板13的外圈套设有滚筒14，滚筒14的筒壁上阵列活动套设有多个拉杆16，拉杆16伸出滚筒14的一端铰接有两个夹持板17，拉杆16深入滚筒14内部的一端固定连接有活动杆15，两个活动杆15的两端焊接有固定板30，固定板30的顶部固定连接有挤压杆31，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定连接有导向板27，导向板27的底部固定连接有与支撑板2焊接的挤压板28，且挤压杆31与挤压板28接触；
出料装置包括第二主动轮25、第二从动轮24、第二皮带26、第三转轴23、传送辊21和传送带22，第二主动轮25固定套设在双轴电机12的输出轴上，第二主动轮25的下方设有第二从动轮24，第二主动轮25和第二从动轮24的外部套设有第二皮带26，第二从动轮24的内圈固定套设有第三转轴23，第三转轴23的外圈固定套设有传送辊21，传送辊21的外部套设有传送带22；
往复机构包括第一齿轮38、第二夹板39、固定轴40、第二齿轮41、半齿轮42和齿条板43，第一齿轮38与双轴电机12的输出轴固定连接，双轴电机12的上方设有与支撑板2固定连接的两个第二夹板39，第二夹板39之间转动连接有固定轴40，固定轴40的外圈固定套设有第二齿轮41，且第二齿轮41和第一齿轮38啮合传动，第二齿轮41的背面设有固定套设在固定轴40外圈的半齿轮42，半齿轮42的外部设有齿条板43，且齿条板43与半齿轮42啮合传动，齿条板43的竖截面为U型结构。
安装板13上开设有与滚筒14同轴设置的安装孔，且第二转轴11固定套设在安装孔内，安装孔的上方和下方均设有贯穿安装板13的连接孔，且活动杆15贯穿连接孔，滚筒14的顶部筒壁和底部筒壁沿其长度方向阵列开设有多个活动孔，且拉杆16贯穿活动孔，夹持板17的底部连接有第一弹簧18，且第一弹簧18远离夹持板17的一端与活动孔的内壁连接，夹持板17的下方设有与底板1连接的第二弹簧20，第二弹簧20的顶端连接有缓冲板19，缓冲板19的竖截面为圆弧形结构，存放箱4的底部箱壁沿其长度方向开设有出料孔，出料辊5的顶部沿其长度方向开设有接料槽6，出料辊5远离第一从动轮8的一侧设有与支撑板2固定连接的固定杆32，固定杆32靠近出料辊5的一侧焊接有上料板33，一个支撑板2上开设有第一通孔，且第一转轴7贯穿第一通孔，第一通孔的下方设有贯穿两个支撑板2的第二通孔，且第二转轴11贯穿第二通孔，第二通孔的下方设有贯穿一个支撑板2的第三通孔，且第三转轴23贯穿第三通孔，固定板30上开设有固定孔，且第二转轴11贯穿固定孔，第二转轴11的顶部和底部固定连接有与滚筒14内壁焊接的两个导向杆29，活动杆15上开设有两个导向孔，且导向杆29贯穿导向孔，一个支撑板2靠近第三转轴23的一侧焊接有废料箱34。
本实施例中，首先，通过设置接料装置，接料装置上的存放箱4先存放待加工的钢管，而双轴电机12先带动第二转轴11进行转动，第二转轴11转动再带动第一主动轮9转动，第一主动轮9再通过第一皮带10带动第一从动轮8转动，第一从动轮8再带动第一转轴7转动，第一转轴7再带动出料辊5转动，这样存放箱4内的钢管就可以落到出料辊5上的接料槽6内，而随着出料辊5的不断转动，这样可以每次使一根钢管落下加工，通过设置夹紧装置，夹紧装置上的第二转轴11在转动时再通过带动安装板13带动滚筒14一起转动，通过安装板13还带动活动杆15转动，活动杆15再带动挤压杆31转动，挤压杆31被导向板27导向后与挤压板28接触，从而使挤压杆31带动活动杆15下移，从而使活动杆15带动拉杆16拉紧夹持板17，从而使夹持板17将落下的钢管夹紧固定，并使被夹持的钢管随滚筒14一起转动，而钢管通过上料板33的上料后，钢管的右侧端口会与一个支撑板2接触，从而使钢管的端口在转动时与支撑板2进行摩擦由此完成打磨，通过设置往复机构，往复机构上的第一齿轮38在双轴电机12的带动下转动，第一齿轮38再带动与之啮合的第二齿轮41转动，第二齿轮41在带动固定轴40转动，固定轴40则带动半齿轮42转动，半齿轮42转动则分别与齿条板43上的上下轮齿啮合，这样就可以控制齿条板43往复移动，而齿条板43则可以通过横杆35带动磨盘36往复移动，这样方便磨盘36和支撑板2与钢管的两端接触，从而方便钢管在转动时对其两端进行打磨。
通过设置出料装置，出料装置上的第二主动轮25通过第二皮带26带动第二从动轮24转动，第二从动轮24在带动传动带22转动，而当挤压杆31离开挤压板28后，挤压板28解除对挤压杆31的压迫，在第一弹簧18的弹力下会使下方的夹持板17张开，从而方便打磨后的钢管落到传动带22上被送走，这样不需要工作人员手动收料，同时在打磨时产生的废屑会落到下方的废料箱34内完成收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方钢管两端端口打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有两个支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有第一夹板（3），两个所述第一夹板（3）相互靠近的一侧安装有存放箱（4），所述存放箱（4）的下方设有与第一夹板（3）转动连接的接料装置，所述接料装置的下方设有与支撑板（2）转动连接的夹紧装置，所述夹紧装置的左侧设有与支撑板（2）固定的双轴电机（12），所述夹紧装置的下方设有出料装置，所述双轴电机（12）的左端输出轴安装有往复机构，所述往复机构上固定连接有活动套设在支撑板（2）上的两个横杆（35），所述横杆（35）靠近滚筒（14）的一端固定连接有磨盘（36），所述支撑板（2）和磨盘（36）之间连接有套设在横杆（35）外圈的第三弹簧（37）；
所述接料装置包括出料辊（5）、第一转轴（7）、第一从动轮（8）、第一主动轮（9）和第一皮带（10），所述第一转轴（7）的活动套设在所述的第一夹板（3）内，所述第一转轴（7）的左端固定连接有出料辊（5），所述第一转轴（7）远离出料辊（5）的一端固定套设有第一从动轮（8），所述第一从动轮（8）的下方设有第一主动轮（9），所述第一从动轮（8）和第一主动轮（9）的外圈套设有第一皮带（10）；
所述夹紧装置包括第二转轴（11）、安装板（13）、滚筒（14）、活动杆（15）、拉杆（16）、夹持板（17）、固定板（30）、挤压杆（31）、导向板（27）和挤压板（28），所述第二转轴（11）的一端与双轴电机（12）的输出轴固定连接，所述第二转轴（11）远离双轴电机（12）的一端固定套设在第一主动轮（9）的内圈，所述第二转轴（11）的外圈活动套设有两个安装板（13），所述安装板（13）的外圈套设有滚筒（14），所述滚筒（14）的筒壁上阵列活动套设有多个拉杆（16），所述拉杆（16）伸出滚筒（14）的一端铰接有两个夹持板（17），所述拉杆（16）深入滚筒（14）内部的一端固定连接有活动杆（15），两个所述活动杆（15）的两端焊接有固定板（30），所述固定板（30）的顶部固定连接有挤压杆（31），两个所述支撑板（2）相互靠近的一侧均固定连接有导向板（27），所述导向板（27）的底部固定连接有与支撑板（2）焊接的挤压板（28），且挤压杆（31）与挤压板（28）接触；
所述出料装置包括第二主动轮（25）、第二从动轮（24）、第二皮带（26）、第三转轴（23）、传送辊（21）和传送带（22），所述第二主动轮（25）固定套设在双轴电机（12）的输出轴上，所述第二主动轮（25）的下方设有第二从动轮（24），所述第二主动轮（25）和第二从动轮（24）的外部套设有第二皮带（26），所述第二从动轮（24）的内圈固定套设有第三转轴（23），所述第三转轴（23）的外圈固定套设有传送辊（21），所述传送辊（21）的外部套设有传送带（22）；
所述往复机构包括第一齿轮（38）、第二夹板（39）、固定轴（40）、第二齿轮（41）、半齿轮（42）和齿条板（43），所述第一齿轮（38）与双轴电机（12）的输出轴固定连接，所述双轴电机（12）的上方设有与支撑板（2）固定连接的两个第二夹板（39），所述第二夹板（39）之间转动连接有固定轴（40），所述固定轴（40）的外圈固定套设有第二齿轮（41），且第二齿轮（41）和第一齿轮（38）啮合传动，所述第二齿轮（41）的背面设有固定套设在固定轴（40）外圈的半齿轮（42），所述半齿轮（42）的外部设有齿条板（43），且齿条板（43）与半齿轮（42）啮合传动，所述齿条板（43）的竖截面为U型结构。
2.根据权利要求1所述的一种方钢管两端端口打磨装置，其特征在于，所述安装板（13）上开设有与滚筒（14）同轴设置的安装孔，且第二转轴（11）固定套设在安装孔内，所述安装孔的上方和下方均设有贯穿安装板（13）的连接孔，且活动杆（15）贯穿连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种方钢管两端端口打磨装置，其特征在于，所述滚筒（14）的顶部筒壁和底部筒壁沿其长度方向阵列开设有多个活动孔，且拉杆（16）贯穿活动孔，所述夹持板（17）的底部连接有第一弹簧（18），且第一弹簧（18）远离夹持板（17）的一端与活动孔的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种方钢管两端端口打磨装置，其特征在于，所述夹持板（17）的下方设有与底板（1）连接的第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的顶端连接有缓冲板（19），所述缓冲板（19）的竖截面为圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种方钢管两端端口打磨装置，其特征在于，所述存放箱（4）的底部箱壁沿其长度方向开设有出料孔，所述出料辊（5）的顶部沿其长度方向开设有接料槽（6）。
6.根据权利要求1所述的一种方钢管两端端口打磨装置，其特征在于，所述出料辊（5）远离第一从动轮（8）的一侧设有与所述支撑板（2）固定连接的固定杆（32），所述固定杆（32）靠近出料辊（5）的一侧焊接有上料板（33）。
7.根据权利要求1所述的一种方钢管两端端口打磨装置，其特征在于，一个所述支撑板（2）上开设有第一通孔，且第一转轴（7）贯穿第一通孔，所述第一通孔的下方设有贯穿两个所述支撑板（2）的第二通孔，且第二转轴（11）贯穿第二通孔，所述第二通孔的下方设有贯穿一个所述支撑板（2）的第三通孔，且第三转轴（23）贯穿第三通孔。
8.根据权利要求1所述的一种方钢管两端端口打磨装置，其特征在于，所述固定板（30）上开设有固定孔，且第二转轴（11）贯穿固定孔，所述第二转轴（11）的顶部和底部固定连接有与滚筒（14）内壁焊接的两个导向杆（29），所述活动杆（15）上开设有两个导向孔，且导向杆（29）贯穿导向孔，一个所述支撑板（2）靠近第三转轴（23）的一侧焊接有废料箱（34）。
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