CN210523326U - 一种铝瓶清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝瓶清洗机，包括入料轨道、清洗机构及出料轨道，清洗机构设置于入料轨道与出料轨道之间，清洗机构包括机架、工作支撑板、清洗喷管、上夹持块、下夹持块，工作支撑板固定设置于机架，工作支撑板设置有入料端及出料端，清洗喷管固定设置于机架，且位于工作支撑板沿垂直入料端朝出料端的方向的一端，清洗喷管设置有出水口，上夹持块设置于工作支撑板上端，下夹持块设置于工作支撑板下端，机架上设置有驱动上夹持块与下夹持块沿竖向滑移的驱动组件。采用上述方案，提供一种铝瓶在入料轨道内有序朝清洗机构进料，并在清洗机构中被夹持及接受清洗喷管喷刷清洗，在清洗完毕之后通过出料轨道送出的一种铝瓶清洗机。

Description

一种铝瓶清洗机

技术领域

本实用新型涉及铝瓶生产设备，具体涉及一种铝瓶清洗机。

背景技术

铝瓶生产加工工艺包括瓶体吹塑成型、边缘打磨、清洗消毒、烘干备用、液体填充、封盖装箱。

其中，由于铝瓶由铝制材质制成，导致其无法像传统的铁皮类瓶子通过磁性传送带吸附而进行翻转倒置清洗。

因此，现有的铝瓶清洗设备一般通过将铝瓶有序集中于相互隔开的框架内，并将框架沉浸于清洗池内进行浸泡清洗，在浸泡完毕之后将框架取出并卸下更换铝瓶。

现有的铝瓶清洗设备具有以下缺点：1.铝瓶在装载至框架内需要人工在每一放置铝瓶的腔内进行有序摆置，且清洗完毕后需要人工逐一卸载，使得操作不便，无法实现自动化上料；2.浸泡清洗存在清洗液反复使用而导致二次污染，清洗质量低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝瓶在入料轨道内有序朝清洗机构进料，并在清洗机构中被夹持及接受清洗喷管喷刷清洗，在清洗完毕之后通过出料轨道送出的一种铝瓶清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括入料轨道、清洗机构及出料轨道，所述入料轨道与出料轨道的宽度与铝瓶的高度相适配，所述清洗机构设置于入料轨道与出料轨道之间，所述清洗机构包括机架、工作支撑板、清洗喷管、上夹持块、下夹持块，所述工作支撑板呈水平设置，且固定设置于机架，所述工作支撑板朝向入料轨道设置有入料端、朝向出料轨道设置有出料端，所述清洗喷管固定设置于机架，且位于工作支撑板沿垂直入料端朝出料端的方向的一端，所述清洗喷管沿水平朝向工作支撑板设置有出水口，所述上夹持块设置于工作支撑板上端，所述下夹持块设置于工作支撑板下端，所述机架上设置有驱动上夹持块与下夹持块沿竖向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过将铝瓶翻到放置于入料轨道，使得铝瓶有序的朝清洗机构滚动实现进料，之后进入清洗机构的铝瓶在上夹持块及下夹持块的夹持下实现固定而停止入料轨道的继续入料，此时，驱动清洗喷管工作，使得通过出水口朝铝瓶喷水，从而实现对铝瓶的冲刷清洗，之后在清洗完毕，通过移除上夹持块与下夹持块实现铝瓶可继续滚动实现清洗完毕的铝瓶从出料轨道滚出，而需要清洗的铝瓶继续进入清洗机构而进行持续性的工作，从而实现便捷的上下料更换，且采用清洗喷管进行喷射清洗来防止污水二次污染铝瓶。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机、丝杆及导向杆，所述丝杆的轴向为竖直方向，且丝杆转动设置于机架，所述丝杆设置有与上夹持块螺纹连接的第一螺纹，所述丝杆设置有与下夹持块螺纹连接的第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹反向设置，所述电机固定设置于机架，且电机的输出轴与丝杆联动设置，所述导向杆固定设置于机架，且导向杆的轴向与丝杆的轴向相互平行设置，所述上夹持块与下夹持块滑移设置于导向杆。

通过采用上述技术方案，1.上夹持块与下夹持块的驱动组件由电机驱动丝杆转动来实现上夹持块与下夹持块采用螺纹连接于丝杆而实现上下滑移进行朝铝瓶夹持或者松开；2.采用同一根丝杆并设置反向的第一螺纹与第二螺纹与上夹持块与下夹持块分别配合来实现通过同一台电机对上夹持块与下夹持块的同步控制，有效保证了驱动的同步性；3.导向杆的设置则配合丝杆对上夹持块与下夹持块的周向进行限位，防止周向转动对竖向滑移的递进量造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的数量为两根，且分别对称设置于丝杆两端。

通过采用上述技术方案，两根导向杆设置于丝杆的对称两侧，使得导向杆承载来自上夹持块与下夹持块的扭矩，而丝杆无需承载扭矩而实现更加顺畅的转动输出。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于入料轨道与入料端之间设置有进料限制组件，所述进料限制组件包括进料隔板及进料限制气缸，所述进料限制气缸固定设置于机架，且进料限制气缸的输出轴沿竖向朝下，所述进料隔板固定设置于进料限制气缸的输出轴，所述机架位于出料轨道与出料端之间设置有出料限制组件，所述出料限制组件包括出料隔板及出料限制气缸，所述出料限制气缸固定设置于机架，且出料限制气缸的输出轴沿竖向朝下，所述出料隔板固定设置于出料限制气缸的输出轴。

通过采用上述技术方案，进料限制组件与出料限制组件的设置，使得通过进料限制气缸及出料限制气缸控制进料隔板与出料隔板的竖向滑移，因此可实现在清洗机构内进行清洗时通过进料隔板与出料隔板隔断入料端与出料段，从而防止入料轨道内的铝瓶对清洗机构内的清洗造成干扰以及防止清洗机构内的铝瓶脱离而提前离开清洗机构。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有将铝瓶朝清洗喷管推动的推动组件，所述推动组件包括推动气缸及推动杆，所述推动气缸固定设置于机架位于工作支撑板背离清洗喷管端，且推动气缸的输出轴沿水平朝向清洗喷管，所述推动杆固定连接于推动气缸的输出轴，所述上夹持块包括与丝杆连接的第一竖向滑移块及用于夹持铝瓶外周表面的第一横向滑移块，所述第一竖向滑移块上固定设置有轴向与推动气缸的输出轴的轴向相互平行的上滑移杆，所述第一横向滑移块滑移设置于上滑移杆，所述第一竖向滑移块与第一横向滑移块之间设置有上复位弹簧，所述上复位弹簧的复位方向与推动气缸的输出轴朝远离清洗喷管方向运动方向相同，所述下夹持块包括与丝杆连接的第二竖向滑移块及用于夹持铝瓶外周表面的第二横向滑移块，所述第二竖向滑移块上固定设置有轴向与推动气缸的输出轴的轴向相互平行的下滑移杆，所述第二横向滑移块滑移设置于下滑移杆，所述第二竖向滑移块与第二横向滑移块之间设置有下复位弹簧，所述下复位弹簧的复位方向与推动气缸的输出轴朝远离清洗喷管方向运动方向相同。

通过采用上述技术方案，1.推动组件的设置，使得可通过推动气缸推动推动杆，使得铝瓶朝清洗喷管移动，并让清洗喷管进入铝瓶内部进行直接冲洗，使得清洗更加的有效；2.上夹持块上第一横向滑移块与上滑移杆的配合以及下夹持块上第二横向滑移块与下滑移杆的配合则在铝瓶朝清洗喷管移动时，有效夹持于铝瓶外周而防止铝瓶松动导致清洗不完全；3.上复位弹簧与下复位弹簧的设置则在清洗完毕之后推动杆复位导致铝瓶失去推力，之后通过上复位弹簧与下复位弹簧的作用下自动进行复位，从而保证上夹持块与下夹持块夹持的铝瓶复位至与各铝瓶沿直线排列，使得进出料更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述推动杆设置有若干根沿推动气缸的输出轴的周向排列的推动支杆。

通过采用上述技术方案，推动杆由若干根推动支杆组成，因此可通过各推动支杆增加作用铝瓶的作用位置，且各作用位置呈周向排列，使得作用更加的稳定来提升运输的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述第一横向滑移块朝向第二横向滑移块侧设置有与铝瓶外周表面相适配的第一弧形夹持面，所述第二横向滑移块朝向第一横向滑移块侧设置有与铝瓶外周表面相适配的第二弧形夹持面。

通过采用上述技术方案，第一横向滑移块上第一弧形夹持面的设置及同理设置的第二弧形夹持面，使得通过面夹持增加对铝瓶的作用面积，从而使夹持更加的有效及稳定。

本实用新型进一步设置为：所述清洗喷管的数量为若干件，各所述清洗喷管沿入料端朝出料端的方向等间距排列设置。

通过采用上述技术方案，清洗机构包括多根清洗喷管，因此，可实现同时对件铝瓶进行清洗，增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的入料轨道设置有自动入料段，所述自动入料段沿轨道方向朝向清洗机构水平位置逐渐降低。

通过采用上述技术方案，入料轨道上呈坡度设置的自动入料段的设置，使得上端铝瓶的势能较大而朝下滚动转变为动能，从而推动各铝瓶持续传输，因此，只需持续不断的朝自动入料段的水平最高位置补充铝瓶，整个清洗过程便可持续进行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式的右视图；

图4为图1的部分放大图；

图5为图4的部分放大图；

图6为同1的部分放大图；

图7为本实用新型具体实施方式中进料限制组件的装配图；

图8为图2的部分放大图；

图9为图8中A的放大图；

图10为图1中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实施例中的上下左右前后方位均以图1为基准，方位只作为理解参考。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种铝瓶清洗机，从左至右依次包括入料轨道1、清洗机构2及出料轨道3；

其中，入料轨道1从左至右分为三段，依次为呈水平朝右延伸的入料第一段11、倾斜朝右下方向延伸的自动入料段12及呈水平朝右延伸的入料第二段13，且各段的入料轨道1的宽度方向为前后方向，且宽度略大于铝瓶的高度，因此，铝瓶呈翻倒状态依次放入入料第一段11，并逐渐进入自动入料段12而在重力作用下连续自动进入入料第二段13，从而完成自动上料；

其中，清洗机构2包括机架21、工作支撑板22、清洗喷管23、上夹持块24、下夹持块25，其中，工作支撑板22呈水平设置，且通过板体焊接等方式固定设置于机架21，另外，工作支撑板22的左侧朝向入料第二段13并设置作为入料端221，从而入料第二段13内源源不断的铝瓶逐渐通过入料端221进入机架21内，并有序排列于工作支撑板22上，同理，工作支撑板22的右侧朝向出料轨道3并设置作为出料端222，使得在机架21内清洗完毕的铝瓶从出料端222离开清洗机构2而进入出料轨道3，另外，清洗喷管23从后端贯穿机架21，并朝前端延伸，使得清洗喷管23通过焊接等方式固定于机架21，其中，清洗喷管23沿水平朝前开设有出水口231，使得通过将清洗喷管23的后端与水源相接，并朝前喷水，从而使得位于出水口231的铝瓶受到清洗喷管23的冲刷而清洗，另外，上夹持块24设置于工作支撑板22上端，而下夹持块25设置于工作支撑板22下端，以及对应的，工作支撑板22开设有供下夹持块25从工作支撑板22下端朝上贯穿工作支撑板22而挤压铝瓶的下端外周表面的通孔223，另外，机架21上设置有驱动上夹持块24与下夹持块25沿竖向滑移的驱动组件26，使得通过驱动组件26实现上夹持块24与下夹持块25的自动化移动，从而对铝瓶起到夹持及松开的作用。

结合图4-图5所示，本实施例中的驱动组件26包括电机261、丝杆262及导向杆263，其中，丝杆262的轴向为竖直方向，且丝杆262的上下两端通过设置轴承座211而转动设置于机架21，另外，丝杆262的轴向上半部的外周设置有第一螺纹2621，使得丝杆262穿设上夹持块24并通过第一螺纹2621与上夹持块24螺纹连接，同理，丝杆262的轴向下半部的外周设置有第二螺纹2622，使得丝杆262穿设下夹持块25并通过第二螺纹2622与下夹持块25螺纹连接，另外，将第一螺纹2621与第二螺纹2622采用反向螺纹设置，来实现在丝杆262的转动下，上夹持块24与下夹持块25的上下滑移方向相反而实现相向夹持铝瓶或者背离脱离铝瓶，另外，电机261通过螺栓等方式固定设置于机架21的上方，且电机261的输出轴与丝杆262通过联轴器2611等方式固定连接，另外，导向杆263的轴向与丝杆262的轴向相互平行设置，且导向杆263的上下两端穿设机架21，并相抵丝杆262上下两端的轴承座211来实现导向杆263与机架21的固定设置，此外，导向杆263通关沿轴向贯穿上夹持块24与下夹持块25来实现上夹持块24与下夹持块25滑移设置于导向杆263。因此，通过电机261的驱动，来实现自动化驱动上夹持块24与下夹持块25的竖向稳定滑移，从而对铝瓶进行夹持固定以及松开。

优选的，本实施例中的导向杆263的数量为两根，且分别对称设置于丝杆262左右两端。因此，使得导向杆263承载来自上夹持块24与下夹持块25的扭矩，而丝杆262无需承载扭矩而实现更加顺畅的转动输出。

结合图6-图7所示，本实施例中的机架21位于入料轨道1与入料端221之间设置有进料限制组件4，其中，进料限制组件4包括进料隔板41及进料限制气缸42，进料限制气缸42通过螺栓等方式固定设置于机架21上方，且进料限制气缸42的输出轴沿竖向朝下，并与进料隔板41通过螺纹固定连接，同理，机架21位于出料轨道3与出料端222之间设置有出料限制组件5，出料限制组件5包括出料隔板51及出料限制气缸52，出料限制气缸52通过螺栓等方式固定设置于机架21，且出料限制气缸52的输出轴沿竖向朝下，并与出料隔板51通过螺栓等方式固定连接，因此，可实现在清洗机构2内进行清洗时通过进料隔板41与出料隔板51隔断入料端221与出料段，从而防止入料轨道1内的铝瓶对清洗机构2内的清洗造成干扰以及防止清洗机构2内的铝瓶脱离而提前离开清洗机构2。

结合图8所示，本实施例中的机架21上设置有推动组件27，通过推动组件27将夹持于上夹持块24与下夹持块25之间的铝瓶朝清洗喷管23推动，使得清洗喷管23进入铝瓶内而使冲刷清洗更加的有效，其中，推动组件27包括推动气缸271及推动杆272，推动气缸271通过螺栓等方式固定设置于机架21位于工作支撑板22的前侧，且推动气缸271的输出轴沿水平朝后延伸，另外，推动杆272通过螺纹连接的方式固定连接于推动气缸271的输出轴，使得推动杆272在推动气缸271的作用下朝铝瓶的前侧推动而将铝瓶朝后移动，使清洗喷管23进入铝瓶内。

配合对应的，本实施例中的上夹持块24包括与丝杆262连接的第一竖向滑移块241及用于夹持铝瓶外周表面的第一横向滑移块242，其中，第一竖向滑移块241上的后侧朝后延伸有一根上滑移杆243，上滑移杆243可采用螺纹连接或者焊接的方式与第一横向滑移块242固定设置，以及第一横向滑移块242通过穿设的方式滑移于上滑移杆243，另外，第一竖向滑移块241与第一横向滑移块242之间设置有一呈拉伸状态的上复位弹簧244，上复位弹簧244套设于上滑移块外周，且结合图9所示，第一竖向滑移块241的后侧及第一横向滑移块242的前侧分别焊接有一挂钩245，使得上复位弹簧244的前后两侧通过钩挂于挂钩245实现固定连接，同理，下夹持块25包括与丝杆262连接的第二竖向滑移块251及用于夹持铝瓶外周表面的第二横向滑移块252，第二竖向滑移块251上固定设置有轴向朝后的下滑移杆253，第二横向滑移块252滑移设置于下滑移杆253，以及第二竖向滑移块251与第二横向滑移块252之间设置有呈拉伸状态的下复位弹簧254。因此，在清洗完毕之后推动杆272复位导致铝瓶失去推力，之后通过上复位弹簧244与下复位弹簧254的作用下自动进行复位，从而保证上夹持块24与下夹持块25夹持的铝瓶复位至与各铝瓶沿直线排列，使得进出料更加的稳定。

结合2-图3、图10所示，本实施例中的推动杆272分为四根沿推动气缸271的输出轴的周向排列的推动支杆2721，且四根推动推杆通过一呈H形的连接架2722通过焊接的方式进行固定连接，使得四根推动支杆2721分别朝后，因此，通过各推动支杆2721增加作用铝瓶的作用位置，且各作用位置呈周向排列，使得作用更加的稳定来提升运输的流畅性。

以及结合图4所示，本实施例中的第一横向滑移块242朝向第二横向滑移块252侧设置有与铝瓶外周表面相适配的第一弧形夹持面2421，以及第二横向滑移块252朝向第一横向滑移块242侧设置有与铝瓶外周表面相适配的第二弧形夹持面2521。因此，使得通过面夹持增加对铝瓶的作用面积，从而使夹持更加的有效及稳定。

另外，本实施例中的清洗喷管23的数量为若干件，各清洗喷管23沿入料端221朝出料端222的方向等间距排列设置，以及各清洗喷管23分别对应单独的上夹持块24、下夹持块25、驱动组件26及推动组件27。因此，可实现同时对件铝瓶进行清洗，增加了工作效率。

Claims (9)

1.一种铝瓶清洗机，其特征在于：包括入料轨道、清洗机构及出料轨道，所述入料轨道与出料轨道的宽度与铝瓶的高度相适配，所述清洗机构设置于入料轨道与出料轨道之间，所述清洗机构包括机架、工作支撑板、清洗喷管、上夹持块、下夹持块，所述工作支撑板呈水平设置，且固定设置于机架，所述工作支撑板朝向入料轨道设置有入料端、朝向出料轨道设置有出料端，所述清洗喷管固定设置于机架，且位于工作支撑板沿垂直入料端朝出料端的方向的一端，所述清洗喷管沿水平朝向工作支撑板设置有出水口，所述上夹持块设置于工作支撑板上端，所述下夹持块设置于工作支撑板下端，所述机架上设置有驱动上夹持块与下夹持块沿竖向滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述驱动组件包括电机、丝杆及导向杆，所述丝杆的轴向为竖直方向，且丝杆转动设置于机架，所述丝杆设置有与上夹持块螺纹连接的第一螺纹，所述丝杆设置有与下夹持块螺纹连接的第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹反向设置，所述电机固定设置于机架，且电机的输出轴与丝杆联动设置，所述导向杆固定设置于机架，且导向杆的轴向与丝杆的轴向相互平行设置，所述上夹持块与下夹持块滑移设置于导向杆。

3.根据权利要求2所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述导向杆的数量为两根，且分别对称设置于丝杆两端。

4.根据权利要求1所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述机架位于入料轨道与入料端之间设置有进料限制组件，所述进料限制组件包括进料隔板及进料限制气缸，所述进料限制气缸固定设置于机架，且进料限制气缸的输出轴沿竖向朝下，所述进料隔板固定设置于进料限制气缸的输出轴，所述机架位于出料轨道与出料端之间设置有出料限制组件，所述出料限制组件包括出料隔板及出料限制气缸，所述出料限制气缸固定设置于机架，且出料限制气缸的输出轴沿竖向朝下，所述出料隔板固定设置于出料限制气缸的输出轴。

5.根据权利要求2所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述机架上设置有将铝瓶朝清洗喷管推动的推动组件，所述推动组件包括推动气缸及推动杆，所述推动气缸固定设置于机架位于工作支撑板背离清洗喷管端，且推动气缸的输出轴沿水平朝向清洗喷管，所述推动杆固定连接于推动气缸的输出轴，所述上夹持块包括与丝杆连接的第一竖向滑移块及用于夹持铝瓶外周表面的第一横向滑移块，所述第一竖向滑移块上固定设置有轴向与推动气缸的输出轴的轴向相互平行的上滑移杆，所述第一横向滑移块滑移设置于上滑移杆，所述第一竖向滑移块与第一横向滑移块之间设置有上复位弹簧，所述上复位弹簧的复位方向与推动气缸的输出轴朝远离清洗喷管方向运动方向相同，所述下夹持块包括与丝杆连接的第二竖向滑移块及用于夹持铝瓶外周表面的第二横向滑移块，所述第二竖向滑移块上固定设置有轴向与推动气缸的输出轴的轴向相互平行的下滑移杆，所述第二横向滑移块滑移设置于下滑移杆，所述第二竖向滑移块与第二横向滑移块之间设置有下复位弹簧，所述下复位弹簧的复位方向与推动气缸的输出轴朝远离清洗喷管方向运动方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述推动杆设置有若干根沿推动气缸的输出轴的周向排列的推动支杆。

7.根据权利要求5所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述第一横向滑移块朝向第二横向滑移块侧设置有与铝瓶外周表面相适配的第一弧形夹持面，所述第二横向滑移块朝向第一横向滑移块侧设置有与铝瓶外周表面相适配的第二弧形夹持面。

8.根据权利要求1所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述清洗喷管的数量为若干件，各所述清洗喷管沿入料端朝出料端的方向等间距排列设置。

9.根据权利要求1所述的一种铝瓶清洗机，其特征在于：所述的入料轨道设置有自动入料段，所述自动入料段沿轨道方向朝向清洗机构水平位置逐渐降低。

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