CN116394126A - 一种制造空心式轮毅的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生产设备领域的一种制造空心式轮毅的生产设备，包括机架，机架底部安装有传送装置，传送设备上放置有夹持组件，夹持组件上安装有喷气装置；该装置利用传送装置将夹持组件进行输送，夹持组件移动时带动第一毛刷在轮毅中部来回移动，对轮毅两侧及轮毅中部进行打磨；夹持组件移动时带动轮毅和第二毛刷往相反方向转动，形成一定剪切力，对轮毅表面进行打磨，更彻底地清除轮毅表面的污垢或其他杂质，提高了制造空心式轮毅打磨的质量和效率；第一毛刷移动时带动喷气装置间歇性对轮毅进行喷气，去除轮毅上的杂质或碎屑，提高轮毅打磨质量。利用传送装置运输轮毅时的运作力对其进行多方位打磨，降低了能源及设备的生产成本。

Description

一种制造空心式轮毅的生产设备

技术领域

本发明属于生产设备领域，具体是一种制造空心式轮毅的生产设备。

背景技术

汽车轮毅就是轮毂，是车轮中心安装车轴的部分。它是连接制动鼓或制动盘、轮盘和半轴的重要零件，所以轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的中心是装在轴上的部件就叫轮毂(轮毅)，在打磨轮毂时，抓取、搬运、取走并进行打磨的整个过程都需要工业智能设备完成，传统方法打磨轮毂多注重打磨抛光过程，而忽视了打磨抛光的“善后”工序。这里所指的“善后”就是要在打磨后清洗。若轮毂打磨抛光后没有清洗，一些化学残留物质留存在工件表面，一段时间后，化学物质与空气中的氧气等气体会发生反应，导致表面出现斑点。在首轮打磨过程中，磨盘和工件相互研磨，使得轮毂上残留了一部分的颗粒，这些颗粒有大有小，如打磨后不对其进行处理，在第二轮打磨中就会对新的轮毂产生划伤。所以轮毂在进行每一轮打磨后必须进行清洗，以免影响后续的涂装效果，然而清洗过后需要等其表面干燥后才可进行下一轮打磨的工作，由于轮毂上设置的凹面较多，进而在干燥过程中，凹面内部容易出现积水现象，且轮毅外部容易出现未被均匀干燥的现象，从而导致其内外表面出现水膜状况，以使的对正常的打磨速率造成影响。

为了解决上述问题，中国专利公告号为CN114012566B的专利公开了一种新能源汽车轮毅打磨装置，滚筒传送带，安装于地面上，滚筒传送带一侧平行设置有打磨机本体和清洗池，并在滚筒传送带上设置有驱动框，驱动框上设置有轮毅本体，且滚筒传送带一侧设置有用于对轮毅本体进行抓取的机械手；固定组件，设置于驱动框上，且固定组件用于对轮毅本体进行夹紧动作，并在滚筒传送带上对称设置有固定框架，其中固定框架上设置有用于对清洗后的轮毅本体进行烘干的干燥件；调节组件，设置于固定框架上，调节组件用于改变轮毅本体的固定角度使其内部积水的凹面通过干燥件被均匀烘干。

该新能源汽车轮毅打磨装置，通过固定组件和调节组件使得轮毅本体进行多角度转动，并在干燥件的作用下使得轮毅本体清洗完成。但是，该装置在使用过程中使用了对轮毅本体进行抓取的机械手以及其他较为复杂的机械设备，极大地增加了汽车轮毅打磨的成本，并且该装置不便于对轮毅内部进行打磨。因此，本方案提出了一种制造空心式轮毅的生产设备，在制造运输过程中对其进行全面的打磨。

发明内容

为了解决上述不便于对轮毅内部进行打磨并且成本高的问题，本发明提供一种制造空心式轮毅的生产设备，以利用运输轮毅时的运作力对其进行多方位打磨，提高轮毅打磨质量，降低能源及设备的生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种制造空心式轮毅的生产设备，包括机架，机架底部安装有传送装置，传送设备上放置有夹持组件，夹持组件包括固定板、限位块和支撑板，限位块和支撑板分别固定连接于固定板两侧，支撑板中部横向贯穿有第一轴，第一轴与支撑板转动配合，第一轴一端同轴固定连接有滚珠丝杆，第一轴另一端同轴固定连接有第一齿轮，滚珠丝杆和第一齿轮分别位于支撑板两侧，第一齿轮与支撑板之间设有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接于第一轴上；滚珠丝杆上套设有螺母座，螺母座外固定连接有第一毛刷；支撑板靠近滚珠丝杆一侧固定连接有喷气装置。

机架上固定连接有若干能够与第一齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别位于第一齿轮上下两侧。

支撑板顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆顶部贯穿有第二轴，伸缩杆一侧的第二轴上同轴固定连接有第一限位块和第二限位块，伸缩杆另一侧的第二轴上同轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮能够与第二齿轮啮合。

支撑板底部贯穿有第三轴，第三轴一端延伸至限位板内并与限位板转动连接，支撑板一侧的第三轴上同轴固定连接有第三限位块和第四限位块，支撑板另一侧的第三轴上同轴固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮啮合；第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块中部均设有滑槽，第一限位块和第二限位块之间的第二轴上以及第三限位块和第四限位块之间的第三轴上均固定连接有第二毛刷。

采用上述方案的原理及有益效果：使用该装置时，将空心式轮毅中部穿过第一轴，使空心式轮毅两侧位于第三限位块和第四限位块上。启动传送装置，传送装置将夹持组件进行输送，此时第一齿轮依次经过第一齿条和第二齿条，由此使第一齿轮依次顺时针转动和逆时针转动。

第一齿轮转动时带动第一轴在支撑板上顺时针或逆时针转动，第一轴转动带动滚珠丝杆和第二齿轮顺时针或逆时针转动，滚珠丝杆顺时针或逆时针转动时，螺母座在滚珠丝杆上来回移动，由此带动螺母座上的第一毛刷在空心式轮毅中部来回移动，利用第一毛刷对轮毅两侧及轮毅内部进行打磨。第一毛刷穿过轮毅时会接触轮毅，此时轮毅将产生一定的抖动，便于将轮毅打磨过程中所产生的碎屑或灰尘抖出。

第二齿轮顺时针或逆时针转动时，带动第三齿轮和第四齿轮逆时针或顺时针转动，由于第三齿轮和第四齿轮分别啮合于第二齿轮上下两侧，所以第三齿轮与第四齿轮的转动方向相同。由此带动第二轴与第三轴沿相同方向转动，由此带动第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块沿相同方向转动。由于轮毅位于第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块之间，所以第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块转动时带动轮毅进行转动。轮毅转动时，第一毛刷能够便于对轮毅中部的打磨。

第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块带动轮毅转动时，第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块与轮毅之间的转动方向相反，此时第二轴和第三轴的转动方向均与轮毅转动方向相反，则第二毛刷的转动方向与轮毅的转动方向相反。由此，当第二毛刷的转动方向与轮毅的转动方向相反时，可以形成一个剪切的力量，它可以更彻底地清除轮毅表面的污垢或其他杂质，提高了制造空心式轮毅打磨的质量和效率。并且在这个过程中，打磨力度和方向不易偏离目标，从而能够更加精确地控制打磨质量。

该设备结构简单，并且利用该装置对轮毅进行打磨的过程中，仅使用了传送装置的传送力，利用传送装置运输轮毅时的运作力对其进行多方位打磨，由此降低了能源及设备的生产成本。

进一步，传送装置包括传动轮、支撑轮和传送带，传动轮和支撑轮两端均与支架转动连接，传送带套设于传动轮和支撑轮上，传动轮一端同轴固定连接有电机。

有益效果：使用传送装置时，利用电机带动传动轮转动，传动轮带动传送带及支撑轮转动，由此实现夹持组件移动。

进一步，传送带上固定连接有若干限位板，限位板上设有限位槽，限位槽用于放置固定板。

有益效果：限位板和限位槽能便于对固定板进行限位，使轮毅在运输或放置时的位置更加精确。

进一步，喷气装置包括若干储气箱，储气箱内滑动配合有活塞，储气箱靠近螺母座一侧设有通口，螺母座靠近储气箱一侧固定连接有若干用于穿过通口的推杆；储气箱远离螺母座一侧连通有出气单向阀和进气单向阀，出气单向阀连通有输气管，输气管远离出气单向阀一端固定连接于储气箱靠近螺母座一侧；活塞靠近通口一侧固定连接有弹簧，弹簧远离活塞一端与储气箱内壁固定连接。

有益效果：使用喷气装置时，当螺母座在滚珠丝杆上移动将带动推杆移动，当螺母座运行至滚珠丝杆靠近支撑板一侧时，推杆穿过通口进入储气箱内，此时推杆将推动活塞向支撑板一侧移动，此时储气箱内的气体将经过出气单向阀进入输气管内，气体从输气管远离出气单向阀一端输出，此时气体将吹向轮毅，将轮毅上打磨下的碎屑吹下。

当螺母座向远离支撑板一侧移动时，推杆从通口处输出，此时推杆对活塞的推力消失，利用弹簧的弹力将活塞拉动至原始位置，此时储气箱内从进气单向阀处吸入气体，便于下次对轮毅进行吹气。由此通过对轮毅进行间歇性吹气，可以有效地清除这些粉尘和残留物，保证打磨的效果。

进一步，出气管远离出气单向阀一端连通有高压喷头。

有益效果：高压喷头能够使输气管输出高压气流，高压气流可以更加迅速、有效地将轮毅表面的金属屑和碎片清除干净，避免这些残留物对后续加工和使用产生不良影响。

进一步，刷毛横截面呈梯形。

有益效果：刷毛横截面呈梯形相较于常规的圆形和方形刷毛，梯形刷毛能够更加均匀、细致地覆盖轮毅表面，并且能够进一步改善轮毅边缘部分的打磨效果，并且能够便于对轮毅两侧进行打磨。

进一步，伸缩杆包括固定管和滑动杆，固定管固定连接于支撑板顶部，滑动杆位于固定管内并与固定管滑动配合。

有益效果：将滑动杆从固定管中抽出能够便于将滑动杆和第二轴的高度提高，便于将轮毅放置于夹持组件上。

进一步，滚珠丝杆远离支撑板的一端固定连接有挡板。

有益效果：挡板能够便于对螺母座进行限位，避免螺母座脱离滚珠丝杆。

附图说明

图1为本发明实施例的制造空心式轮毅的生产设备剖视图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本发明实施例的传送装置结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送装置2、固定板3、限位块4、支撑板5、第一轴6、滚珠丝杆7、第一齿轮8、第二齿轮9、螺母座10、第一毛刷11、轮毅12、喷气装置13、第一齿条14、伸缩杆16、第二轴17、第一限位块18、第二限位块19、第三齿轮20、第三轴21、第三限位块22、第四限位块23、第四齿轮24、滑槽25、第二毛刷26、传动轮27、支撑轮28、传送带29、限位板31、限位槽32、储气箱33、活塞34、通口35、推杆36、出气单向阀37、进气单向阀38、输气管39、弹簧40、高压喷头41、挡板42。

实施例一

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：

一种制造空心式轮毅的生产设备，包括机架1，机架1底部安装有传送装置2，传送设备上放置有夹持组件，夹持组件包括固定板3、限位块4和支撑板5，限位块4和支撑板5分别通过焊接固定连接于固定板3两侧，支撑板5中部横向贯穿有第一轴6，第一轴6与支撑板5转动配合，第一轴6一端通过焊接同轴固定连接有滚珠丝杆7，第一轴6另一端通过焊接同轴固定连接有第一齿轮8，滚珠丝杆7和第一齿轮8分别位于支撑板5两侧，第一齿轮8与支撑板5之间设有第二齿轮9，第二齿轮9通过焊接同轴固定连接于第一轴6上；滚珠丝杆7上套设有螺母座10，螺母座10外通过焊接固定连接有第一毛刷11；支撑板5靠近滚珠丝杆7一侧通过焊接固定连接有喷气装置13。

机架1上通过焊接固定连接有若干能够与第一齿轮8啮合的第一齿条14和第二齿条，第一齿条14和第二齿条分别位于第一齿轮8上下两侧。

支撑板5顶部通过焊接固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16顶部贯穿有第二轴17，伸缩杆16一侧的第二轴17上同轴固定连接有第一限位块18和第二限位块19，伸缩杆16另一侧的第二轴17上通过焊接同轴固定连接有第三齿轮20，第三齿轮20能够与第二齿轮9啮合。

支撑板5底部贯穿有第三轴21，第三轴21一端延伸至限位板31内并与限位板31转动连接，支撑板5一侧的第三轴21上通过焊接同轴固定连接有第三限位块22和第四限位块23，支撑板5另一侧的第三轴21上通过焊接同轴固定连接有第四齿轮24，第四齿轮24与第二齿轮9啮合；第一限位块18、第二限位块19、第三限位块22和第四限位块23中部均设有滑槽25，第一限位块18和第二限位块19之间的第二轴17上以及第三限位块22和第四限位块23之间的第三轴21上均通过螺钉固定连接有第二毛刷26。

具体实施过程如下：使用该装置时，将空心式轮毅12中部穿过第一轴6，使空心式轮毅12两侧位于第三限位块22和第四限位块23上。启动传送装置2，传送装置2将夹持组件进行输送，此时第一齿轮8依次经过第一齿条14和第二齿条，由此使第一齿轮8依次顺时针转动和逆时针转动。

第一齿轮8转动时带动第一轴6在支撑板5上顺时针或逆时针转动，第一轴6转动带动滚珠丝杆7和第二齿轮9顺时针或逆时针转动，滚珠丝杆7顺时针或逆时针转动时，螺母座10在滚珠丝杆7上来回移动，由此带动螺母座10上的第一毛刷11在空心式轮毅12中部来回移动，利用第一毛刷11对轮毅12两侧及轮毅12内部进行打磨。第一毛刷11穿过轮毅12时会接触轮毅12，此时轮毅12将产生一定的抖动，便于将轮毅12打磨过程中所产生的碎屑或灰尘抖出。

第二齿轮9顺时针或逆时针转动时，带动第三齿轮20和第四齿轮24逆时针或顺时针转动，由于第三齿轮20和第四齿轮24分别啮合于第二齿轮9上下两侧，所以第三齿轮20与第四齿轮24的转动方向相同。由此带动第二轴17与第三轴21沿相同方向转动，由此带动第一限位块18、第二限位块19、第三限位块22和第四限位块23沿相同方向转动。由于轮毅12位于第一限位块18、第二限位块19、第三限位块22和第四限位块23之间，所以第一限位块18、第二限位块19、第三限位块22和第四限位块23转动时带动轮毅12进行转动。轮毅12转动时，第一毛刷11能够便于对轮毅12中部的打磨。

第一限位块18、第二限位块19、第三限位块22和第四限位块23带动轮毅12转动时，第一限位块18、第二限位块19、第三限位块22和第四限位块23与轮毅12之间的转动方向相反，此时第二轴17和第三轴21的转动方向均与轮毅12转动方向相反，则第二毛刷26的转动方向与轮毅12的转动方向相反。由此，当第二毛刷26的转动方向与轮毅12的转动方向相反时，可以形成一个剪切的力量，它可以更彻底地清除轮毅12表面的污垢或其他杂质，提高了制造空心式轮毅12打磨的质量和效率。并且在这个过程中，打磨力度和方向不易偏离目标，从而能够更加精确地控制打磨质量。

该设备结构简单，并且利用该装置对轮毅12进行打磨的过程中，仅使用了传送装置2的传送力，利用传送装置2运输轮毅12时的运作力对其进行多方位打磨，由此降低了能源及设备的生产成本。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：传送装置2包括传动轮27、支撑轮28和传送带29，传动轮27和支撑轮28两端均与支架转动连接，传送带29套设于传动轮27和支撑轮28上，传动轮27一端同轴焊接固定有电机(图中未示出)。

具体实施过程如下：使用传送装置2时，利用电机带动传动轮27转动，传动轮27带动传送带29及支撑轮28转动，由此实现夹持组件移动。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：传送带29上固定连接有若干限位板31，限位板31上开设有限位槽32，限位槽32用于放置固定板3。

具体实施过程如下：限位板31和限位槽32能便于对固定板3进行限位，使轮毅12在运输或放置时的位置更加精确。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：喷气装置13包括若干储气箱33，储气箱33内滑动配合有活塞34，储气箱33靠近螺母座10一侧开设有通口35，螺母座10靠近储气箱33一侧通过焊接固定连接有若干用于穿过通口35的推杆36；储气箱33远离螺母座10一侧连通有出气单向阀37和进气单向阀38，出气单向阀37连通有输气管39，输气管39远离出气单向阀37一端固定连接于储气箱33靠近螺母座10一侧；活塞34靠近通口35一侧通过焊接固定连接有弹簧40，弹簧40远离活塞34一端与储气箱33内壁通过焊接固定连接。

具体实施过程如下：使用喷气装置13时，当螺母座10在滚珠丝杆7上移动将带动推杆36移动，当螺母座10运行至滚珠丝杆7靠近支撑板5一侧时，推杆36穿过通口35进入储气箱33内，此时推杆36将推动活塞34向支撑板5一侧移动，此时储气箱33内的气体将经过出气单向阀37进入输气管39内，气体从输气管39远离出气单向阀37一端输出，此时气体将吹向轮毅12，将轮毅12上打磨下的碎屑吹下。

当螺母座10向远离支撑板5一侧移动时，推杆36从通口35处输出，此时推杆36对活塞34的推力消失，利用弹簧40的弹力将活塞34拉动至原始位置，此时储气箱33内从进气单向阀38处吸入气体，便于下次对轮毅12进行吹气。由此通过对轮毅12进行间歇性吹气，可以有效地清除这些粉尘和残留物，保证打磨的效果。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：出气管远离出气单向阀37一端连通有高压喷头41。

具体实施过程如下：高压喷头41能够使输气管39输出高压气流，高压气流可以更加迅速、有效地将轮毅12表面的金属屑和碎片清除干净，避免这些残留物对后续加工和使用产生不良影响。

实施例六

本实施例与上述实施例的区别在于：第一毛刷11横截面呈梯形。

具体实施过程如下：第一毛刷11横截面呈梯形相较于常规的圆形和方形刷毛，梯形刷毛能够更加均匀、细致地覆盖轮毅12表面，并且能够进一步改善轮毅12边缘部分的打磨效果，并且能够便于对轮毅12两侧进行打磨。

实施例七

本实施例与上述实施例的区别在于：伸缩杆16包括固定管和滑动杆，固定管固定连接于支撑板5顶部，滑动杆位于固定管内并与固定管滑动配合。

具体实施过程如下：将滑动杆从固定管中抽出能够便于将滑动杆和第二轴17的高度提高，便于将轮毅12放置于夹持组件上。

实施例八

本实施例与上述实施例的区别在于：滚珠丝杆7远离支撑板5的一端通过焊接固定连接有挡板42。

具体实施过程如下：挡板42能够便于对螺母座10进行限位，避免螺母座10脱离滚珠丝杆7。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：包括机架，机架底部安装有传送装置，传送设备上放置有夹持组件，夹持组件包括固定板、限位块和支撑板，限位块和支撑板分别固定连接于固定板两侧，支撑板中部横向贯穿有第一轴，第一轴与支撑板转动配合，第一轴一端同轴固定连接有滚珠丝杆，第一轴另一端同轴固定连接有第一齿轮，滚珠丝杆和第一齿轮分别位于支撑板两侧，第一齿轮与支撑板之间设有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接于第一轴上；滚珠丝杆上套设有螺母座，螺母座外固定连接有第一毛刷；支撑板靠近滚珠丝杆一侧固定连接有喷气装置；

机架上固定连接有若干能够与第一齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别位于第一齿轮上下两侧；

支撑板顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆顶部贯穿有第二轴，伸缩杆一侧的第二轴上同轴固定连接有第一限位块和第二限位块，伸缩杆另一侧的第二轴上同轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮能够与第二齿轮啮合；

支撑板底部贯穿有第三轴，第三轴一端延伸至限位板内并与限位板转动连接，支撑板一侧的第三轴上同轴固定连接有第三限位块和第四限位块，支撑板另一侧的第三轴上同轴固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮啮合；第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块中部均设有滑槽，第一限位块和第二限位块之间的第二轴上以及第三限位块和第四限位块之间的第三轴上均固定连接有第二毛刷。

2.根据权利要求1所述的制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：传送装置包括传动轮、支撑轮和传送带，传动轮和支撑轮两端均与支架转动连接，传送带套设于传动轮和支撑轮上，传动轮一端同轴固定连接有电机。

3.根据权利要求2所述的制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：传送带上固定连接有若干限位板，限位板上设有限位槽，限位槽用于放置固定板。

4.根据权利要求3所述的制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：喷气装置包括若干储气箱，储气箱内滑动配合有活塞，储气箱靠近螺母座一侧设有通口，螺母座靠近储气箱一侧固定连接有若干用于穿过通口的推杆；储气箱远离螺母座一侧连通有出气单向阀和进气单向阀，出气单向阀连通有输气管，输气管远离出气单向阀一端固定连接于储气箱靠近螺母座一侧；活塞靠近通口一侧固定连接有弹簧，弹簧远离活塞一端与储气箱内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：出气管远离出气单向阀一端连通有高压喷头。

6.根据权利要求5所述的制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：第一毛刷横截面呈梯形。

7.根据权利要求6所述的制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：伸缩杆包括固定管和滑动杆，固定管固定连接于支撑板顶部，滑动杆位于固定管内并与固定管滑动配合。

8.根据权利要求7所述的制造空心式轮毅的生产设备，其特征在于：滚珠丝杆远离支撑板的一端固定连接有挡板。

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