CN105834139A - 保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备 - Google Patents

保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备 Download PDF

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Abstract

一种保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其技术要点是将复合石材板加工中对于石材板的处理工艺用自动加工设备替代,其包括有清洁装置、防护液涂覆装置以及驱动石材板按照加工工艺依次通过上述两个装置的石材板输送装置,以实现整个加工过程的自动化,提高生产效率。

Description

保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及复合石材板加工领域,特别涉及复合石材板加工用的自动设备。
背景技术
[0002]复合石材板是一种以石材作为饰面材料,与其他一种或几种复合材料通过胶粘形成的新型装饰材料。这种装饰材料由于兼具石材的美观以及复合材料的保温、重量轻或者其他性能而具有广泛应用。在加工时,石材与复合材料一般是分开加工成板状,最后通过胶粘和冷压形成一体的复合石材板。
[0003]目前的复合石材板加工中,对于石材板的处理一般是人工完成的,这个过程存在两个问题:一是人工操作效率很低,不利于生产效率的提高;二是石材板本身会比较薄但是幅面却很大,因而人工处理过程中很容易碰破石材板,影响加工结构。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其通过自动设备取代人工的洗板、涂胶以及上料和卸料过程,以实现石材板加工的自动化。
[0005]本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是,包括:
至少一个清洁装置,它包括有一个清洁箱体,所述清洁箱体上对应于石材板的进入和退出的位置处分别设有进料口与出料口,所述清洁箱体内部还设置有至少一个用于清洁其内部的石材板的清洁部,所述清洁箱体上还设置有用于抽吸箱体内、所述清洁部清洁石材板产生的粉尘的除尘装置;
至少一个加工工艺流程上串联于所述清洁装置之后的防护液涂覆装置,它包括有一个涂覆箱体,所述对应于石材板的进入和退出的位置处也分别设有进料口与出料口,所述涂覆箱体内还包括有至少一个向石材板喷射防护液的喷淋装置以及设置于所述喷淋装置之后的刷匀装置;
一个石材板输送装置,它包括有在加工工艺上串联于所述清洁装置的之前、且可主动带动石材板经过所述清洁箱体的进料口直至完全退出涂覆箱体外部的输送段。
[0006]通过采用上述技术方案,通过石材板输送装置将待处理的石材板先后送入清洁装置和防护液涂覆装置,使其按照预设的顺序首先进行表面的清洁以达涂覆防护液的清洁度,再涂覆防护液以达复合的要求,整个过程中输送段自动完成石材板的运输传递,因而,全部过程无需人工干预,使得石材板的加工过程自动化。
[0007]较佳地,所述石材板输送装置上、自所述涂覆箱体的出料口与所述输送段相接设置有用于放置处理完成的石材板的放置段。
[0008]较佳地,所述放置段为从动设置。
[0009]通过采用上述技术方案,由于处理完成的石材板还需要冷压机的配合与其他复合材料压制形成最终的复合石材板,因而,在石材板与复合材料生产不同步时,或者在两次转移石材板的间隔时间内,需要暂时将石材板存储在加工设备附近,增设的放置段可以承接完成加工的石材板进行临时存储。此外,放置段为存储成品的区域,因而将其设置成从动的,成品依靠从输送段获得的动能以及自身的惯性滑动至这一段并不继续滑动,防止石材板的掉落。
[0010]较佳地,所述涂覆箱体内、在所述刷匀装置与出料口之间还设置有由吸水材料制成的用于吸附石材板表面对于防护液的吸附装置。
[0011]通过采用上述技术方案,当防护液喷淋至石材板上的量较多时,刷匀装置只能将防护液在石材板表面刷匀,多余的防护液会残余在石材板表面,这部分防护液不仅不能被石材板利用而产生浪费,并且在搬运石材板时还会将残余的防护液滴落于生产设备附近影响生产环境,通过吸附装置的吸水作用,将多余的防护液吸附回收。
[0012]较佳地,所述涂覆箱体外部还设置有热风烘干装置,所述热风烘干装置的送风口通过软管连通至所述涂覆箱体内部。
[0013]通过采用上述技术方案,热风烘干装置的设置可以加快石材板上的防护液的干燥速度,进一步提高生产效率。
[0014]较佳地,所述输送段包括有若干联动设置、且外接至同一动力源驱动其通向转动的输送辊。
[0015]通过采用上述技术方案,输送辊的转动带动石材板移动,可以使石材板的运动更加平稳,防止石材板在传输过程中磕碰损坏。
[0016]较佳地,所述输送辊外套设有若干弹性摩擦套且所述弹性摩擦套张紧于所述输送棍上。
[0017]通过采用上述技术方案,弹性摩擦套不仅可以使石材板与输送辊之间弹性抵接,防止石材板与输送辊之间的刚性碰撞,并且,利用弹性材料的摩擦系数较大的特点,增加输送辊与石材板之间的摩擦力,以增加其运送石材板的能力。
[0018]较佳地,所述清洁箱体内设置有三组、每组两个清洁部,且每组内的两个清洁部之间间隔足以通过石材板的距离呈上下相对布置,相邻两组清洁部之间可转动设置有与输送段上表面配合用于保持石材板与输送段之间的接触关系的压紧辊。
[0019]通过采用上述技术方案,由于清洁部会对石材板的向前运输造成较大的阻力,尤其是在清洁部清楚石材板表面的大颗粒杂质时,会造成石材板的震动,利用压紧辊的固定作用,防止石材板在清洁过程中的颤动。
[0020]较佳地,所述清洁部为外接驱动源驱动其绕自身回转轴线周向转动的滚刷。
[0021]通过采用上述技术方案,石材板表面需要处理的杂质除了颗粒状的还有粉尘,滚刷的回转可以将小颗粒以及大颗粒的杂质均带走,以彻底清洁石材板的表面。
[0022]较佳地,喷淋装置包括有设置于所述涂覆箱体的进料口一侧、靠近石材板的一端开设有若干出液孔的喷淋管、设置于所述涂覆箱体外部且与所述涂覆箱体的底壁连通的供液池以及将供液池内的防护液栗送至所述喷淋管的栗。
[0023]通过采用上述技术方案,利用开孔的喷淋管配合栗的压力,可以防止掉落在喷淋管的出液口的杂质堵塞出液口,并且,供液池与涂覆箱体内部联通,可以将进入涂覆箱体内部的、为充分利用的防护液回收以循环利用。
[0024]综上所述,本发明具有以下有益效果:按照石材板的常规处理的工艺流程设置设备上的每一个装置,利用石材板输送装置的带动作用,使石材板依次经过清洁、防护液涂覆以及输出,全程自动,取消过多的人工干预,提高石材板的生产效率。
附图说明
[0025]图1是自操作者站立方向观察所得的加工设备整体结构图;
图2是为显示清洁箱体和防护液涂覆箱体内部结构的整体结构图;
图3是为显示热风烘干装置和喷淋装置外部结构的整体结构图;
图4是为显示喷淋管的设置方位而取的整体结构视图;
图5是清洁装置的内部结构的局部放大视图A;
图6是喷淋装置的外部结构的局部放大视图B;
图7是为显示内部包覆结构的吸附装置的局部剖视图。
[0026]图中,1、清洁装置;10、清洁箱体;11、进料口一; 102、出料口一; 11、滚刷;12、除尘装置;120、集尘袋;121、抽风机;122、除尘管;2、防护液涂覆装置;20、涂覆箱体;201、进料口二;202、出料口二;21、喷淋装置;211、喷淋管;2210;出液孔;212、供液池;2120、排污管;213、回液管;22、刷匀装置;23、吸附装置;231、转轴;232、吸附海绵;24、热风烘干装置;241、软管;242、热风机;3、石材板输送装置;30、输送段;300、输送辊;301、弹性摩擦套;302、压紧辊;303、支撑架体;304、支撑轴承;31、放置段;32、链轮;33、传动链。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
[0028] —种保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,包括有清洁装置1、防护液涂覆装置2以及连接两者和进出料位置的石材板输送装置3。具体来说,
石材板输送装置3包括有三段:入料段,放置待处理石材板(通过真空搬运、机械手自动上料等形式);处理段,带动石材板按照加工工艺顺序依次经过清洁装置I以及防护液涂覆装置2,入料段和处理段共同组成输送段30;放置段31,与处理段相连接,用于暂时存放处理段带出的、已经完成在冷压复合之前的全部处理步骤的石材板。具体来说,石板输送装置3包括有支撑于地面上的机架以及旋转支撑于机架上的若干输送辊300组成,在机架的两端上设置有若干回转孔,输送辊300通过轴承回转支撑于回转孔内,输送辊300的滚动给予放置在其上的石材板一个向前的切向力,以驱动其向前运动。
[0029]进一步地,为了完成石材板自动按照加工工艺向前运动,入料段以及处理段的输送辊300为主动的,S卩,输送辊的一端(也可以是同步的两端)设置有电机驱动的链轮32以及跨接在相邻的输送辊上的传动链33,通过链传动的形式驱动入料段以及处理段的输送辊300联动,从而将其周向旋转产生的切向力传递给石材板以带动其向前输送。
[0030]放置段31的输送辊300为从动的,S卩,不受其他段上的链传动的驱动,因而其不做主动旋转,运动至这一段的石材板在处理段获得的动能以及石材板自身的惯性会使其在放置段31上向前运动直至全部动能被摩擦力消耗,最终停止在放置段31的某一位置,这样,放置段31的长度应当至少保证石材板在惯性作用下滑动后不掉落。
[0031]复合石材板中,石材板是作为面层的,因而其厚度较小,整体强度不足;而输送辊300旋转产生的切向力是带动石材板向前运动的驱动力,而这个切向力的大小除了受到石材板的重量影响外,还取决于输送辊外表面的摩擦系数,因而,在输送辊外表面还间隔张紧设置有若干弹性摩擦套301,其材料可以采用具有弹性且摩擦系数较大的橡胶类材料制成,内圈张紧于输送辊300外壁上。
[0032]清洁装置1:石材板在处理工艺上需要首先进行清洁,因此,入料之后经过的第一个装置即为清洁装置I。具体来讲,清洁装置I包括有跨设在处理段上方的清洁箱体10,这样清洁箱体10内会包围处理段的部分输送辊300。清洁箱体10上靠近入料段的侧壁上形成有高度满足石材板进入箱体内部的入料口一 101,清洁箱体10上沿处理段驱动石材板运动的方向的另一侧壁上形成有出料口一 102,以将完成清洁工序的石材板输送出清洁箱体1。
[0033]在清洁箱体10内部设置有若干清洁部,本实施例中的附图以三组为例,三组清洁部中每组包括两个上下相对设置的滚刷11,两个滚刷11的回转轴之间在高度方向上的距离应当至少可以通过一块石材板。为了保证清洁效果,滚刷11的回转方向与输送辊的回转方向相同,这样设置下,滚刷11的运动会给予石材板一个与其预计运动方向相反的运动趋势,并且当石材板表面的杂质颗粒较大时,滚刷11对石材板表面的清洁还可能使石材板产生振动,因而,在相邻的两组清洁部之间的输送辊300上方还设置有压紧辊302,且其与输送辊300的运动之间应当保持等值反向,S卩,转向相反但速度相同,这样,压紧辊302的周向转动会给予石材板上表面一个与输送辊300给予下表面的力的方向同向的驱动力,以克服滚刷清洁过程中带给石材板的反向运动趋势。
[0034]滚刷11对石材板的清洁过程会产生较多的粉尘,需要将这部分灰尘进行收集以防止其落回石材板上,为此,在清洁箱体10上部设置有除尘装置12,其主要包括连接有集尘袋120的抽风机121以及连通至清洁箱体内部的除尘管122。作为优选地,除尘装置有12两个,一备一用,以防止其中一个损坏或者达到收集上限时,停机清理的过程影响工作效率。
[0035]此外,作为本实施例的优选方案,在清洁箱体10底部也连接有吸尘用的除尘管122,且该除尘管122也连接有抽风机121,以回收自石材板表面刷下的较大的、难以被抽风装置吸至集尘袋120内的颗粒状杂质。
[0036]防护液涂覆装置2,在加工工艺上,防护液的涂覆处理应当建立在对石材板的彻底清洁的基础上,因而,防护液涂覆装置2安排在处理段上、清洁装置I之后,它包括有涂覆箱体20以及设置于箱体内部的一系列防护液涂覆用组件。具体地说,与清洁箱体类似,涂覆箱体20上设置有进料口二 201和出料口二 202,分别用于接受来自清洁箱体上的出料口一 102的、清洁后的石材板以及将涂覆完成的石材板输送出涂覆箱体2 O。涂覆箱体2 O内的防护液涂覆组件自进料口二 201至出料口二 202依次包括有喷淋装置21、刷匀装置22、吸附装置23,在涂覆箱体上方还设置有热风烘干装置24,其中:
喷淋装置21:主要包括有设置在进料口二 201—侧的喷淋管211、设置在涂覆箱体20外部、用于盛放防护液的供液池212、连通涂覆箱体20底部与供液池212的回液管213以及将供液池212内防护液增压输送至喷淋管211内进行喷淋的栗(图中未示出)。喷淋管211与输送辊300之间的距离应当足够石材板无障碍通过。在喷淋管211上朝向石材板的外表面上设置有若干出液孔2210;自喷淋管211喷出的防护液中,未被石材板吸收的部分或者被后续装置刮下的部分防护液会在涂覆箱体底20部聚集,这部分防护液通过回液管流回供液池212内部,以循环利用防护液;回流的防护液可能会带有涂覆箱体20内的部分杂质,因而,防护液循环一端时间后或者在添加新的防护液之前,需要将供液池212底部的杂质以及污染的防护液排放干净并冲洗池底,因此,在供液池212底部又设置有排污管2120。
[0037]刷匀装置22:其结构与清洁装置中的滚刷11类似,但是,由于防护液只喷涂石材板的一个表面,因而,防护液涂覆装置中的滚刷11只需要设置一排,且其实质高度可以使滚刷11滚过石材板表面即可。
[0038]吸附装置23:由具有一定吸水能力的吸附材料制成,它包括有固定于涂覆箱体20侧壁上的转轴231以及包覆于转轴231外壁上的吸附海绵232,转轴231可以做成主动或者从动形式,其设置高度应当保证吸附海绵232与经过的石材板相接触,以吸收石材板表面的多余的防护液。
[0039]热风烘干装置24:包括有设置在涂覆箱体20顶部的热风机242以及将热风自热风机引入箱体内部的软管241,利用热风加热和加速空气流动的形式加速石材板表面的防护液的干燥速度。
[0040]本发明中的各个装置之间的工作流程叙述如下:
步骤A石材板在入料段的带动下逐步运动至清洁装置I中,并在输送辊300与压紧辊302的夹持固定作用下被上下对设的两个滚刷清洁,将其上的粉尘以及颗粒杂质进行清除,清洁下来的小颗粒进入集尘袋120,大的颗粒自清洁箱体底部进入下方的收集装置内;
步骤B清洁后的石材板随即经过进料口二201进入防护液涂覆装置2中,首先,喷淋管211内的防护液喷射至石材板的上表面上,随着石材板的向前运动,滚刷11刷过石材板表面并将防护液涂抹均匀,继而石材板经过吸附装置23,吸附材料将多余的防护液吸收,最后,热风烘干装置24对石材板进行热风烘干以加速出料速度;
步骤C自出料口二202出来的石材板被主动的输送辊300驱动具有一定动能,因而出了出料口二 202之后会继续滑动直至动能消耗完毕,在放置段31上进行临时存储。
[0041]本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是,包括: 至少一个清洁装置(I),它包括有一个清洁箱体(10),所述清洁箱体(10)上对应于石材板的进入和退出的位置处分别设有进料口(101)与出料口(102),所述清洁箱体(10)内部还设置有至少一个用于清洁其内部的石材板的清洁部,所述清洁箱体(10)上还设置有用于抽吸箱体内、所述清洁部清洁石材板产生的粉尘的除尘装置(12); 至少一个加工工艺流程上串联于所述清洁装置(I)之后的防护液涂覆装置(2),它包括有一个涂覆箱体(20),所述对应于石材板的进入和退出的位置处也分别设有进料口(201)与出料口(202),所述涂覆箱体(20)内还包括有至少一个向石材板喷射防护液的喷淋装置(21)以及设置于所述喷淋装置(21)之后的刷匀装置(22); 一个石材板输送装置(3),它包括有在加工工艺上串联于所述清洁装置(I)之前、且可主动带动石材板经过所述清洁箱体(1 )的进料口(101)直至完全退出涂覆箱体(20)外部的输送段(30)。
2.根据权利要求1所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述石材板输送装置(3)上、自所述涂覆箱体(30)的出料口(202)与所述输送段(30)相接设置有用于放置处理完成的石材板的放置段(31)。
3.根据权利要求2所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述放置段(31)为从动设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述涂覆箱体(20)内、在所述刷匀装置(22)与出料口(202)之间还设置有由吸水材料制成的用于吸附石材板表面对于防护液的吸附装置(23)。
5.根据权利要求4所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述涂覆箱体(20)外部还设置有热风烘干装置(24),所述热风烘干装置(24)的送风口通过软管(241)连通至所述涂覆箱体(20)内部。
6.根据权利要求1所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述输送段(30)包括有若干联动设置、且外接至同一动力源驱动其通向转动的输送辊(300)。
7.根据权利要求6所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述输送辊(300)外套设有若干弹性摩擦套(301)且所述弹性摩擦套张紧于所述输送辊(300)上。
8.根据权利要求1所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述清洁箱体(10)内设置有三组、每组两个清洁部,且每组内的两个清洁部之间间隔足以通过石材板的距离呈上下相对布置,相邻两组清洁部之间可转动设置有与输送段(30)上表面配合用于保持石材板与输送段(30)之间的接触关系的压紧辊(302)。
9.根据权利要求1或8所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:所述清洁部为外接驱动源驱动其绕自身回转轴线周向转动的滚刷(11)。
10.根据权利要求1所述的保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备,其特征是:喷淋装置(21)包括有设置于所述涂覆箱体(20)的进料口(201)—侧、靠近石材板的一端开设有若干出液孔(2210)的喷淋管(211)、设置于所述涂覆箱体(20)外部且与所述涂覆箱体(20)的底壁连通的供液池(212)以及将供液池(212)内的防护液栗送至所述喷淋管的栗。
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