CN113894013B - 双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备 - Google Patents
双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种轮胎领域，尤其涉及一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备。本发明的技术问题是：离型纸难以保持拉直状态，胶体涂覆难度大。本发明的技术实施方案为：一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，包括有涂覆组件和固定块等；涂覆组件与固定块进行螺栓连接。本发明实现了在涂覆胶体时，确保离型纸保持拉直自然状态，从而使得胶体涂覆效果提升，其次，在涂覆前，能够自动对离型纸表面的灰尘以及起毛进行提前预处理，进一步的，胶体涂覆时，能够将从离型纸表面前后两端溢出的胶体自动刮除，防止其对离型纸的下表面造成污染，并且使得涂覆好胶体的离型纸保持自动平直状态，确保胶体固化时不会流动的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎领域，尤其涉及一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备。
背景技术
该刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸需要先将耐高低温的胶体均匀涂覆在离型纸表面；在涂覆时，由于离型纸本身处于收卷状态，因此，在涂覆胶体时，离型纸难以保持拉直自然状态，导致胶体涂覆难度大，而且胶体难以在离型纸表面保持均匀状态；
其次，在涂覆前，离型纸表面存在灰尘以及起毛的问题，导致胶体涂覆时，影响胶体的涂覆效果；
进一步的，胶体涂覆时，胶体容易从离型纸表面的两端溢出，会对离型纸的下表面造成污染；而且在涂覆交胶体后，离型纸本身会自然收卷，导致胶体难以平整固化。
发明内容
为了克服在涂覆时，由于离型纸本身处于收卷状态，因此，在涂覆胶体时，离型纸难以保持拉直自然状态，导致胶体涂覆难度大，而且胶体难以在离型纸表面保持均匀状态；其次，在涂覆前，离型纸表面存在灰尘以及起毛的问题，导致胶体涂覆时，影响胶体的涂覆效果；进一步的，胶体涂覆时，胶体容易从离型纸表面的两端溢出，会对离型纸的下表面造成污染；而且在涂覆交胶体后，离型纸本身会自然收卷，导致胶体难以平整固化的缺点，本发明的技术问题是：提供一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备。
本发明的技术实施方案为：一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，包括有底架、底板、收集框、龙门架、固定块、固定架、涂覆组件和舒展组件；底板下方与底架进行固接；底板内部左右两侧均设置有一组收集框；底板上方左右两侧均与一组龙门架进行固接；底板同时与固定块和固定架进行固接；底板上方设置有用于将胶体涂覆在离型纸上表面的涂覆组件；涂覆组件上安装有用于将离型纸自然舒展开的舒展组件；涂覆组件与固定块进行螺栓连接；涂覆组件与固定架进行转动连接。
更为优选的是，涂覆组件包括有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一驱动部件、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、第一U型架、光杆、第二驱动部件、第三驱动部件、胶体存放框、输送管、暂存器、涂覆器、传动轴和支撑板；第一连接板与底板进行固接；第二连接板与底板进行固接；第三连接板与底板进行固接；第四连接板与底板进行固接；第一连接板和第二连接板之间转动连接有丝杆；第三连接板和第四连接板之间固接有光杆；固定块上方与第一驱动部件进行螺栓连接；第一驱动部件与传动轴进行固接；传动轴与固定架进行转动连接；传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与丝杆进行固接；丝杆中部左右两侧均与一组第一U型架进行旋接；两组第一U型架均与舒展组件进行固接；两组第一U型架均与顶起组件进行固接；两组第一U型架均与固定清理组件进行固接；两组第一U型架均与光杆进行滑动连接；两组第一U型架内部前后两侧均分别与一组第二驱动部件和第三驱动部件进行固接；两组第二驱动部件和第三驱动部件下方均固接有一组支撑板；两组支撑板均同时与舒展组件进行固接；两组支撑板均同时与预清理组件进行固接；两组支撑板上均固接有一组胶体存放框；两组支撑板均同时与多组输送管进行固接；两组支撑板均同时与一组涂覆器进行固接；胶体存放框同时与多组输送管进行固接；两组暂存器外表面均与一组涂覆器进行固接。
更为优选的是，舒展组件包括有第一舒展辊和第二舒展辊；两组第一U型架内部下方通过连接杆均同时与一组第一舒展辊进行转动连接；两组第一舒展辊均与固定清理组件进行固接；两组第一舒展辊均与防护组件进行固接；两组支撑板通过连接杆均同时与一组第二舒展辊进行转动连接。
更为优选的是，还包括有预清理组件，预清理组件包括有清理板和清洁软毛；两组支撑板下方均同时与一组清理板进行固接；两组支撑板下方均同时与一组清洁软毛进行固接。
更为优选的是，还包括有顶起组件，顶起组件包括有第五连接板、第一圆杆、第一弹性部件、第二U型架、顶起辊、第一楔形块、第二楔形块、第二圆杆、第二弹性部件、第三圆杆和第三弹性部件；第五连接板与底板进行固接；第五连接板上方同时与第一圆杆第二圆杆和第三圆杆进行固接；第五连接板同时与第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件进行固接；第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件同时与第二U型架进行固接；第二U型架同时与第一圆杆第二圆杆和第三圆杆进行滑动连接；第二U型架左端前后部分别与第一楔形块和第二楔形块相接触；第二U型架左右两端对称均设置有一组第一楔形块和第二楔形块；第二U型架通过连接杆与顶起辊进行固接；两组第一楔形块和第二楔形块各与一组第一U型架进行固接；顶起辊与固定清理组件相接触。
更为优选的是，还包括有固定清理组件，固定清理组件包括有第四圆杆、第四弹性部件、第五圆杆、第五弹性部件、第六连接板、三角板、第一压板、第一清理块、第二清理块、下压块和第二压板；两组第一U型架上方各与一组第四圆杆、第四弹性部件、第五圆杆和第五弹性部件进行固接；两组第四圆杆和第五圆杆各与一组第六连接板进行滑动连接；两组第四弹性部件和第五弹性部件各与一组第六连接板进行固接；两组第六连接板各与一组三角板进行固接；两组第六连接板各与一组第二压板进行固接；两组第一舒展辊上方均与一组第一压板进行固接；两组第一压板同时与顶起辊相接触；两组第一压板上方右部前后两侧各与一组第一清理块和第二清理块进行固接；两组龙门架均与一组下压块进行固接。
更为优选的是，还包括有防护组件，防护组件包括有第一防护环和第二防护环；两组第一舒展辊外表面前后两侧均与一组第一防护环和第二防护环进行固接。
更为优选的是，丝杆为双向反螺纹丝杆。
更为优选的是，两组涂覆器设置为具有渗透能力的海绵等物体。
更为优选的是，第二U型架前后两端上部均设置为三角楔形状。
本发明具有以下优点：1、为了克服在涂覆时，由于离型纸本身处于收卷状态，因此，在涂覆胶体时，离型纸难以保持拉直自然状态，导致胶体涂覆难度大，而且胶体难以在离型纸表面保持均匀状态；其次，在涂覆前，离型纸表面存在灰尘以及起毛的问题，导致胶体涂覆时，影响胶体的涂覆效果；进一步的，胶体涂覆时，胶体容易从离型纸表面的两端溢出，会对离型纸的下表面造成污染；而且在涂覆交胶体后，离型纸本身会自然收卷，导致胶体难以平整固化的缺点。
2、本发明由于设计了涂覆组件、舒展组件、预清理组件、顶起组件、固定清理组件和防护组件，准备工作前，先将设备固定平稳，然后通过人工先将离型纸放置在舒展组件之间，然后涂覆组件开始工作，涂覆组件带动舒展组件将离型纸略微夹紧，夹紧之后，涂覆组件带动舒展组件从离型纸中间向其两端缓慢移动，移动的同时，舒展组件将离型纸从中间开始向其左右两端逐渐舒展平坦，与此同时，涂覆组件开始在离型纸表面涂覆胶体，在涂覆胶体之前，涂覆组件使得预清理组件先对舒展开的离型纸表面就行清理，即将离型纸表面存在的灰尘和起毛进行清理刮除，然后涂覆组件再将胶体涂覆在离型纸已经清理过的部位，进一步，为了使得离型纸能够在涂覆胶体过程中能够始终保持一个拉紧状态，在涂覆组件开始工作后，涂覆组件同时带动顶起组件工作，使得顶起组件将离型纸从中间向上微微顶起，在涂覆组件涂覆胶体的同时，涂覆组件驱动固定清理组件将离型纸前后两端少量溢出的胶体进行刮除，刮除之后，为了防止胶体被引流到离型纸下表面，进而对离型纸造成污染，因此，被刮除的少量胶体通过防护组件防止其引流到离型纸下表面，而被刮除的胶体通过收集框进行收集，底架、底板、龙门架、固定块和固定架对设备进行固定。
3、本发明实现了在涂覆胶体时，确保离型纸保持拉直自然状态，从而使得胶体涂覆效果提升，其次，在涂覆前，能够自动对离型纸表面的灰尘以及起毛进行提前预处理，进一步的，胶体涂覆时，能够将从离型纸表面前后两端溢出的胶体自动刮除，防止其对离型纸的下表面造成污染，并且使得涂覆好胶体的离型纸保持自动平直状态，确保胶体固化时不会流动的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图；
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图；
图6为本发明的涂覆组件第一种部分立体结构示意图；
图7为本发明的涂覆组件第二种部分立体结构示意图；
图8为本发明的舒展组件的A区放大图；
图9为本发明的舒展组件立体结构示意图；
图10为本发明的涂覆组件和预清理组件组合立体结构示意图；
图11为本发明的预清理组件立体结构示意图；
图12为本发明的顶起组件B区放大图；
图13为本发明的顶起组件立体结构示意图；
图14为本发明的固定清理组件第一种立体结构示意图；
图15为本发明的固定清理组件第二种立体结构示意图；
图16为本发明的固定清理组件部分立体结构示意图；
图17为本发明的防护组件立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1-底架，2-底板，3-收集框，4-龙门架，5-固定块，6-固定架，201-第一连接板，202-第二连接板，203-第三连接板，204-第四连接板，205-第一驱动部件，206-第一传动轮，207-第二传动轮，208-丝杆，209-第一U型架，2010-光杆，2011-第二驱动部件，2012-第三驱动部件，2013-胶体存放框，2014-输送管，2015-暂存器，2016-涂覆器，2017-传动轴，2018-支撑板，301-第一舒展辊，302-第二舒展辊，401-清理板，402-清洁软毛，501-第五连接板，502-第一圆杆，503-第一弹性部件，504-第二U型架，505-顶起辊，506-第一楔形块，507-第二楔形块，508-第二圆杆，509-第二弹性部件，5010-第三圆杆，5011-第三弹性部件，601-第四圆杆，602-第四弹性部件，603-第五圆杆，604-第五弹性部件，605-第六连接板，606-三角板，607-第一压板，608-第一清理块，609-第二清理块，6010-下压块，6011-第二压板，701-第一防护环，702-第二防护环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，如图1-3所示，包括有底架1、底板2、收集框3、龙门架4、固定块5、固定架6、涂覆组件和舒展组件；底板2下方与底架1进行固接；底板2内部左右两侧均设置有一组收集框3；底板2上方左右两侧均与一组龙门架4进行固接；底板2同时与固定块5和固定架6进行固接；底板2上方设置有用于将胶体涂覆在离型纸上表面的涂覆组件；涂覆组件上安装有用于将离型纸自然舒展开的舒展组件；涂覆组件与固定块5进行螺栓连接；涂覆组件与固定架6进行转动连接。
工作过程：准备工作前，先将设备固定平稳，然后通过人工先将离型纸放置在舒展组件之间，然后涂覆组件开始工作，涂覆组件带动舒展组件将离型纸略微夹紧，夹紧之后，涂覆组件带动舒展组件从离型纸中间向其两端缓慢移动，移动的同时，舒展组件将离型纸从中间开始向其左右两端逐渐舒展平坦，与此同时，涂覆组件开始在离型纸表面涂覆胶体，在涂覆胶体之前，涂覆组件使得预清理组件先对舒展开的离型纸表面就行清理，即将离型纸表面存在的灰尘和起毛进行清理刮除，然后涂覆组件再将胶体涂覆在离型纸已经清理过的部位，进一步，为了使得离型纸能够在涂覆胶体过程中能够始终保持一个拉紧状态，在涂覆组件开始工作后，涂覆组件同时带动顶起组件工作，使得顶起组件将离型纸从中间向上微微顶起，在涂覆组件涂覆胶体的同时，涂覆组件驱动固定清理组件将离型纸前后两端少量溢出的胶体进行刮除，刮除之后，为了防止胶体被引流到离型纸下表面，进而对离型纸造成污染，因此，被刮除的少量胶体通过防护组件防止其引流到离型纸下表面，而被刮除的胶体通过收集框3进行收集，底架1、底板2、龙门架4、固定块5和固定架6对设备进行固定；本发明实现了在涂覆胶体时，确保离型纸保持拉直自然状态，从而使得胶体涂覆效果提升，其次，在涂覆前，能够自动对离型纸表面的灰尘以及起毛进行提前预处理，进一步的，胶体涂覆时，能够将从离型纸表面前后两端溢出的胶体自动刮除，防止其对离型纸的下表面造成污染，并且使得涂覆好胶体的离型纸保持自动平直状态，确保胶体固化时不会流动的效果。
如图4-7所示，涂覆组件包括有第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203、第四连接板204、第一驱动部件205、第一传动轮206、第二传动轮207、丝杆208、第一U型架209、光杆2010、第二驱动部件2011、第三驱动部件2012、胶体存放框2013、输送管2014、暂存器2015、涂覆器2016、传动轴2017和支撑板2018；第一连接板201与底板2进行固接；第二连接板202与底板2进行固接；第三连接板203与底板2进行固接；第四连接板204与底板2进行固接；第一连接板201和第二连接板202之间转动连接有丝杆208；第三连接板203和第四连接板204之间固接有光杆2010；固定块5上方与第一驱动部件205进行螺栓连接；第一驱动部件205与传动轴2017进行固接；传动轴2017与固定架6进行转动连接；传动轴2017与第一传动轮206进行固接；第一传动轮206外环面通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207与丝杆208进行固接；丝杆208中部左右两侧均与一组第一U型架209进行旋接；两组第一U型架209均与舒展组件进行固接；两组第一U型架209均与顶起组件进行固接；两组第一U型架209均与固定清理组件进行固接；两组第一U型架209均与光杆2010进行滑动连接；两组第一U型架209内部前后两侧均分别与一组第二驱动部件2011和第三驱动部件2012进行固接；两组第二驱动部件2011和第三驱动部件2012下方均固接有一组支撑板2018；两组支撑板2018均同时与舒展组件进行固接；两组支撑板2018均同时与预清理组件进行固接；两组支撑板2018上均固接有一组胶体存放框2013；两组支撑板2018均同时与多组输送管2014进行固接；两组支撑板2018均同时与一组涂覆器2016进行固接；胶体存放框2013同时与多组输送管2014进行固接；两组暂存器2015外表面均与一组涂覆器2016进行固接。
准备工作前，通过人工先将离型纸放置在舒展组件之间，放置完成后，两组第二驱动部件2011和第三驱动部件2012带动两组支撑板2018向下移动，第二驱动部件2011和第三驱动部件2012为电动推杆，即通过两组支撑板2018带动两组第二舒展辊302向下移动，使得两组第二舒展辊302与两组第一舒展辊301将离型纸略微夹紧，然后第一驱动部件205开始工作，第一驱动部件205为电机，第一驱动部件205通过输出轴带动传动轴2017转动，传动轴2017带动第一传动轮206转动，第一传动轮206带动第二传动轮207转动，第二传动轮207带动丝杆208转动，即通过丝杆208带动两组第一U型架209在光杆2010上做相互远离的对向滑动，进而通过两组第一U型架209带动两组第一舒展辊301和第二舒展辊302在离型纸表面相互远离的对向滑动，然后两组胶体存放框2013中的泵机开始工作，胶体存放框2013中的泵机通过多组输送管2014将胶体输送至两组暂存器2015中，并且在两组暂存器2015上设置有多组圆孔，进而使得胶体通过两组暂存器2015渗入到两组涂覆器2016表面，进而通过两组涂覆器2016将胶体涂覆在离型纸上表面，第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203和第四连接板204对组件进行固定；该组件完成了将胶体涂覆在离型纸表面。
如图8-9所示，舒展组件包括有第一舒展辊301和第二舒展辊302；两组第一U型架209内部下方通过连接杆均同时与一组第一舒展辊301进行转动连接；两组第一舒展辊301均与固定清理组件进行固接；两组第一舒展辊301均与防护组件进行固接；两组支撑板2018通过连接杆均同时与一组第二舒展辊302进行转动连接。
准备工作前，通过人工将离型纸放置在两组第二舒展辊302和两组第一压板607上，当两组支撑板2018带动两组第二舒展辊302向下移动，使得两组第二舒展辊302与第一舒展辊301将离型纸略微夹紧，然后通过两组第一U型架209带动两组第一舒展辊301和第二舒展辊302在离型纸表面做相互远离滑动，进而通过两组第一舒展辊301和第二舒展辊302将离型纸舒展开，进而使得胶体能够涂覆在离型纸表面；该组件将离型纸舒展开。
如图10-11所示，还包括有预清理组件，预清理组件包括有清理板401和清洁软毛402；两组支撑板2018下方均同时与一组清理板401进行固接；两组支撑板2018下方均同时与一组清洁软毛402进行固接。
当两组第一舒展辊301和第二舒展辊302将离型纸略微夹紧时，两组清理板401和清洁软毛402均同时与离型纸表面接触，然后在两组支撑板2018做相互远离的对向运动时，通过两组清洁软毛402将离型纸表面的灰尘进行扫除，与此同时，通过两组清理板401将离型纸表面的起毛进行刮除，进而使得离型纸在涂覆胶体前，离型纸上表面保持干净，确保胶体涂覆效果；该组件对离型纸进行除尘和刮毛工作。
如图12-13所示，还包括有顶起组件，顶起组件包括有第五连接板501、第一圆杆502、第一弹性部件503、第二U型架504、顶起辊505、第一楔形块506、第二楔形块507、第二圆杆508、第二弹性部件509、第三圆杆5010和第三弹性部件5011；第五连接板501与底板2进行固接；第五连接板501上方同时与第一圆杆502第二圆杆508和第三圆杆5010进行固接；第五连接板501同时与第一弹性部件503、第二弹性部件509和第三弹性部件5011进行固接；第一弹性部件503、第二弹性部件509和第三弹性部件5011同时与第二U型架504进行固接；第二U型架504同时与第一圆杆502第二圆杆508和第三圆杆5010进行滑动连接；第二U型架504左端前后部分别与第一楔形块506和第二楔形块507相接触；第二U型架504左右两端对称均设置有一组第一楔形块506和第二楔形块507；第二U型架504通过连接杆与顶起辊505进行固接；两组第一楔形块506和第二楔形块507各与一组第一U型架209进行固接；顶起辊505与固定清理组件相接触。
当两组第一U型架209做相互远离的对向运动时，两组第一U型架209带动两组第一楔形块506和第二楔形块507做相互远离的对向运动，即使得两组第一楔形块506和第二楔形块507逐渐与第二U型架504分离，并且由于初始状态下，第一弹性部件503、第二弹性部件509和第三弹性部件5011均为压缩状态，第一弹性部件503、第二弹性部件509和第三弹性部件5011为弹簧，进而使得两组第一楔形块506和第二楔形块507逐渐与第二U型架504分离时，第一弹性部件503、第二弹性部件509和第三弹性部件5011使得第二U型架504在第一圆杆502、第二圆杆508和第三圆杆5010上向上滑动，即通过第二U型架504带动顶起辊505向上移动，当两组第一楔形块506和第二楔形块507完全与第二U型架504分离后，顶起辊505刚好将离型纸中部略微顶起，进而通过顶起辊505、两组第一舒展辊301和第二舒展辊302使得离型纸始终处于略微拉近状态，进而确保离型纸能够保持平直状态，使得离型纸表面涂覆胶体时处于自然舒展平直状态，第五连接板501对组件起到固定作用；该组件使得离型纸表面涂覆胶体时始终处于自然舒展平直状态。
如图14-16所示，还包括有固定清理组件，固定清理组件包括有第四圆杆601、第四弹性部件602、第五圆杆603、第五弹性部件604、第六连接板605、三角板606、第一压板607、第一清理块608、第二清理块609、下压块6010和第二压板6011；两组第一U型架209上方各与一组第四圆杆601、第四弹性部件602、第五圆杆603和第五弹性部件604进行固接；两组第四圆杆601和第五圆杆603各与一组第六连接板605进行滑动连接；两组第四弹性部件602和第五弹性部件604各与一组第六连接板605进行固接；两组第六连接板605各与一组三角板606进行固接；两组第六连接板605各与一组第二压板6011进行固接；两组第一舒展辊301上方均与一组第一压板607进行固接；两组第一压板607同时与顶起辊505相接触；两组第一压板607上方右部前后两侧各与一组第一清理块608和第二清理块609进行固接；两组龙门架4均与一组下压块6010进行固接。
当两组第一U型架209和第二舒展辊302做相互远离的对向运动时，通过两组第一U型架209带动两组第四圆杆601、第四弹性部件602、第五圆杆603和第五弹性部件604做相互远离的对向运动，通过两组第二舒展辊302带动两组第一压板607、第一清理块608和第二清理块609做相互远离的对向运动，进而通过两组第四圆杆601、第四弹性部件602、第五圆杆603和第五弹性部件604带动两组第六连接板605做相互远离的对向运动，即通过两组第六连接板605带动两组三角板606和两组第二压板6011做相互远离的对向运动，当涂覆器2016将胶体涂覆在离型纸表面后，存在少量胶体从离型纸前后两端流出，为了防止胶体在离型纸前后两端积聚，进而在两组第一清理块608和第二清理块609运动时，通过两组第一清理块608和第二清理块609将少量溢出的胶体进行刮除，并且通过收集框3进行收集，当两组三角板606运动至与两组下压块6010接触后，两组下压块6010逐渐向下挤压两组三角板606，即通过两组三角板606向下挤压两组第六连接板605，即使得两组第六连接板605在两组第四圆杆601和第五圆杆603上向下滑动的同时，挤压两组第四弹性部件602和第五弹性部件604，两组第四弹性部件602和第五弹性部件604为弹簧，并且由于两组下压块6010一侧设置为平直状态，当两组三角板606与下压块6010平直状态部位接触后，两组第二压板6011停止下压，此时，离型纸表面胶体刚好涂覆完成，而下压的两组第二压板6011此时也刚好与两组第一压板607相互配合，进而通过两组第二压板6011与第一压板607将离型纸左右两端压紧，进而确保离型纸在胶体涂覆完成后，还能够处于舒展状态，然后静置一定时间，使得离型纸表面的胶体固化，进而确保离型纸表面的胶体在固化过程中，不会发生流动，防止胶体表面存在凸起粒等问题；该组件对离型纸前后两端少量溢出胶体进行刮除，并且使得离型纸表面胶体固化时，不会发生流动。
如图17所示，还包括有防护组件，防护组件包括有第一防护环701和第二防护环702；两组第一舒展辊301外表面前后两侧均与一组第一防护环701和第二防护环702进行固接。
在两组第一清理块608和第二清理块609将离型纸前后两端少量溢出胶体进行刮除后，刮除的胶体从两组第一舒展辊301前后两侧自动流落，为了防止胶体从两组第一舒展辊301上流动至离型纸下表面，对离型纸造成污染，进而通过两组第一防护环701和第二防护环702防止胶体从两组第一舒展辊301上流动至离型纸下表面；该组件防止胶体污染离型纸下表面。
丝杆208为双向反螺纹丝杆208。
进而通过丝杆208带动两组第一U型架209做相互远离的对向运动。
两组涂覆器2016设置为具有渗透能力的海绵等物体。
进而使得胶体能够从两组暂存器2015渗透到涂覆器2016外表面。
第二U型架504前后两端上部均设置为三角楔形状。
进而使得两组第一楔形块506和第二楔形块507能够与第二U型架504相互配合，使得第二U型架504能够向上运动挤压离型纸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，包括有底架（1）、底板（2）、收集框（3）、龙门架（4）、固定块（5）和固定架（6）；底板（2）下方与底架（1）进行固接；底板（2）内部左右两侧均设置有一组收集框（3）；底板（2）上方左右两侧均与一组龙门架（4）进行固接；底板（2）同时与固定块（5）和固定架（6）进行固接；其特征是，还包括有涂覆组件和舒展组件；底板（2）上方设置有用于将胶体涂覆在离型纸上表面的涂覆组件；涂覆组件上安装有用于将离型纸自然舒展开的舒展组件；涂覆组件与固定块（5）进行螺栓连接；涂覆组件与固定架（6）进行转动连接；
涂覆组件包括有第一连接板（201）、第二连接板（202）、第三连接板（203）、第四连接板（204）、第一驱动部件（205）、第一传动轮（206）、第二传动轮（207）、丝杆（208）、第一U型架（209）、光杆（2010）、第二驱动部件（2011）、第三驱动部件（2012）、胶体存放框（2013）、输送管（2014）、暂存器（2015）、涂覆器（2016）、传动轴（2017）和支撑板（2018）；第一连接板（201）与底板（2）进行固接；第二连接板（202）与底板（2）进行固接；第三连接板（203）与底板（2）进行固接；第四连接板（204）与底板（2）进行固接；第一连接板（201）和第二连接板（202）之间转动连接有丝杆（208）；第三连接板（203）和第四连接板（204）之间固接有光杆（2010）；固定块（5）上方与第一驱动部件（205）进行螺栓连接；第一驱动部件（205）与传动轴（2017）进行固接；传动轴（2017）与固定架（6）进行转动连接；传动轴（2017）与第一传动轮（206）进行固接；第一传动轮（206）外环面通过皮带与第二传动轮（207）进行传动连接；第二传动轮（207）与丝杆（208）进行固接；丝杆（208）中部左右两侧均与一组第一U型架（209）进行旋接；两组第一U型架（209）均与舒展组件进行固接；两组第一U型架（209）均与光杆（2010）进行滑动连接；两组第一U型架（209）内部前后两侧均分别与一组第二驱动部件（2011）和第三驱动部件（2012）进行固接；两组第二驱动部件（2011）和第三驱动部件（2012）下方均固接有一组支撑板（2018）；两组支撑板（2018）均同时与舒展组件进行固接；两组支撑板（2018）上均固接有一组胶体存放框（2013）；两组支撑板（2018）均同时与多组输送管（2014）进行固接；两组支撑板（2018）均同时与一组涂覆器（2016）进行固接；胶体存放框（2013）同时与多组输送管（2014）进行固接；两组暂存器（2015）外表面均与一组涂覆器（2016）进行固接；
舒展组件包括有第一舒展辊（301）和第二舒展辊（302）；两组第一U型架（209）内部下方通过连接杆均同时与一组第一舒展辊（301）进行转动连接；两组第一舒展辊（301）均与固定清理组件（66）进行固接；两组支撑板（2018）通过连接杆均同时与一组第二舒展辊（302）进行转动连接。
2.按照权利要求1所述的一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，其特征是：还包括有预清理组件，预清理组件包括有清理板（401）和清洁软毛（402）；两组支撑板（2018）下方均同时与一组清理板（401）进行固接；两组支撑板（2018）下方均同时与一组清洁软毛（402）进行固接。
3.按照权利要求2所述的一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，其特征是：还包括有顶起组件，顶起组件包括有第五连接板（501）、第一圆杆（502）、第一弹性部件（503）、第二U型架（504）、顶起辊（505）、第一楔形块（506）、第二楔形块（507）、第二圆杆（508）、第二弹性部件（509）、第三圆杆（5010）和第三弹性部件（5011）；第五连接板（501）与底板（2）进行固接；第五连接板（501）上方同时与第一圆杆（502）第二圆杆（508）和第三圆杆（5010）进行固接；第五连接板（501）同时与第一弹性部件（503）、第二弹性部件（509）和第三弹性部件（5011）进行固接；第一弹性部件（503）、第二弹性部件（509）和第三弹性部件（5011）同时与第二U型架（504）进行固接；第二U型架（504）同时与第一圆杆（502）第二圆杆（508）和第三圆杆（5010）进行滑动连接；第二U型架（504）左端前后部分别与第一楔形块（506）和第二楔形块（507）相接触；第二U型架（504）左右两端对称均设置有一组第一楔形块（506）和第二楔形块（507）；第二U型架（504）通过连接杆与顶起辊（505）进行固接；两组第一楔形块（506）和第二楔形块（507）各与一组第一U型架（209）进行固接；顶起辊（505）与固定清理组件相接触。
4.按照权利要求3所述的一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，其特征是：还包括有固定清理组件，固定清理组件包括有第四圆杆（601）、第四弹性部件（602）、第五圆杆（603）、第五弹性部件（604）、第六连接板（605）、三角板（606）、第一压板（607）、第一清理块（608）、第二清理块（609）、下压块（6010）和第二压板（6011）；两组第一U型架（209）上方各与一组第四圆杆（601）、第四弹性部件（602）、第五圆杆（603）和第五弹性部件（604）进行固接；两组第四圆杆（601）和第五圆杆（603）各与一组第六连接板（605）进行滑动连接；两组第四弹性部件（602）和第五弹性部件（604）各与一组第六连接板（605）进行固接；两组第六连接板（605）各与一组三角板（606）进行固接；两组第六连接板（605）各与一组第二压板（6011）进行固接；两组第一舒展辊（301）上方均与一组第一压板（607）进行固接；两组第一压板（607）同时与顶起辊（505）相接触；两组第一压板（607）上方右部前后两侧各与一组第一清理块（608）和第二清理块（609）进行固接；两组龙门架（4）均与一组下压块（6010）进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，其特征是：还包括有防护组件，防护组件包括有第一防护环（701）和第二防护环（702）；两组第一舒展辊（301）外表面前后两侧均与一组第一防护环（701）和第二防护环（702）进行固接。
6.按照权利要求1所述的一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，其特征是：丝杆（208）为双向反螺纹丝杆（208）。
7.按照权利要求1所述的一种双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备，其特征是：两组涂覆器（2016）设置为具有渗透能力的海绵等物体。
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