CN116160335A - 一种冷轧带钢表面打磨处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧带钢表面打磨处理装置，包括箱体，还包括有传动模块、刮除模块、导向装置和收集装置；所述传动模块包括有转动连接在箱体内壁的支撑辊、转动连接在箱体内壁的两个打磨辊、转动连接在箱体内壁的收卷辊；所述刮除模块包括有开设在打磨辊表面的收纳槽、固定连接在打磨辊表面的凸轮、固定连接在箱体内壁的限位板、滑动连接在限位板表面的移动杆、转动连接在移动杆底端的伸缩板、固定连接在伸缩板底部的橡胶板、固定连接在橡胶板左侧的刮块；本发明，具有实用性强和冷轧带钢表面油污祛除的特点。
Description
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种冷轧带钢表面打磨处理装置及方法。
背景技术
冷轧带钢在生产完成后，需要对其表面进行打磨，通过打磨辊可以对冷轧带钢表面打磨，使得冷轧带钢表面的粗糙度符合工艺要求。
申请号为CN202010290661.8的发明专利提供了一种冷轧带钢自动打磨装置及打磨方法，包括开卷建张装置、移动装置、柔性打磨装置、压缩空气供给装置以及控制系统，其中：开卷建张装置对钢卷开卷并水平建张；移动装置带动柔性打磨装置在三维方向移动；压缩空气供给装置对柔性打磨装置提供气源；控制装置控制柔性打磨装置对带钢表面打磨，该发明主要针对传统人工对冷轧带钢进行打磨过程中费时费力及漏检的问题，提出了一种冷轧带钢自动打磨的装置和打磨方法，以实现自动化的带钢缺陷打磨和高效打磨；可通过控制不同的打磨方式较为有效地减少人工打磨对缺陷的破坏及漏检；能够大幅降低工人的生产操作强度，对现场生产和操作有较高使用价值，但此装置在进行冷轧带钢表面打磨时，未将之前工序中冷轧带钢表面的油污进行清理，导致冷轧带钢的打磨效果不佳，因此，设计实用性强和冷轧带钢表面油污祛除的一种冷轧带钢表面打磨处理装置及方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧带钢表面打磨处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢表面打磨处理装置，包括箱体，还包括有传动模块、刮除模块、导向装置和收集装置；所述传动模块包括有转动连接在箱体内壁的支撑辊、转动连接在箱体内壁的两个打磨辊、转动连接在箱体内壁的收卷辊；所述刮除模块包括有开设在打磨辊表面的收纳槽、固定连接在打磨辊表面的凸轮、固定连接在箱体内壁的限位板、滑动连接在限位板表面的移动杆、转动连接在移动杆底端的伸缩板、固定连接在伸缩板底部的橡胶板、固定连接在橡胶板左侧的刮块，当两个打磨辊旋转并对冷轧带钢打磨的同时，打磨辊会带动凸轮旋转，凸轮会推动移动杆移动，移动杆会推动伸缩板移动，伸缩板会收缩并带动橡胶板移动，橡胶板会在冷轧带钢表面移动并将冷轧带钢表面的油污刮下；所述导向装置包括有设置在箱体内壁的旋转模块、设置在箱体内壁的吹气模块；所述收集装置包括有设置在箱体内壁的形变模块、设置在形变模块内部的挤压模块，橡胶板移动会带动刮块移动可以将冷轧带钢两侧油污也进行刮除，从而可以在打磨前对冷轧带钢表面的油污进行祛除，防止油污影响冷轧带钢的打磨效果；所述打磨辊分别位于支撑辊的右侧和收卷辊的左侧，所述限位板的表面与移动杆的内壁之间固定连接有弹性件，所述移动杆的表面与打磨辊的表面相互接触。
根据上述技术方案，所述旋转模块包括有通过扭簧转动连接在箱体内壁的旋转板、固定连接在箱体内壁的固定板、固定连接在固定板底部的导向板；所述吹气模块包括有固定连接在箱体内壁的支撑板、固定连接在支撑板顶部的弹性气囊、固定连通在弹性气囊右侧的出气板，打磨后的冷轧带钢会与固定板下方的导向板接触，而导向板会对冷轧带钢表面打磨后的碎屑进行导向，使得碎屑沿着导向板的斜面向两侧推出，进而可以对冷轧带钢表面的碎屑进行祛除，防止碎屑的存在影响冷轧带钢后续的收卷；所述旋转板的下表面与弹性气囊的顶部相互接触，所述出气板的前后两侧与箱体的内壁固定连接，所述旋转板的表面与固定板的顶部相互接触，当打磨辊旋转时会带动凸轮旋转，凸轮会带动旋转板旋转，旋转板旋转后当凸轮越过旋转板后，旋转板会在扭簧作用下复位，复位的旋转板会敲击固定板，使得固定板下方导向板发生振动，振动可以促进其表面的碎屑下落，同时旋转板旋转时会挤压弹性气囊，弹性气囊会通过出气板将内部气体吹出，吹出的气体可以进一步对导向板表面的碎屑进行吹除。
根据上述技术方案，所述形变模块包括有固定连接在箱体内壁的收集盒、固定连接在收集盒内壁的弹性板、滑动连接在收集盒内壁的传动杆，所述挤压装置包括有转动连接在收集盒内壁的挤压板、固定连接在挤压板表面的固定块，被导向板导向的碎屑会落入收集盒中的弹性板上，当旋转板旋转后复位时会推动传动杆下移，传动杆会推动弹性板形变，形变的弹性板会促使表面的碎屑向左侧滑动，防止碎屑在一处堆积进行影响后续碎屑的收集；所述传动杆的顶端与旋转板的底部相互接触，所述传动杆的底端与弹性板的顶部相互接触，下方打磨辊旋转时带动凸轮旋转，凸轮会推动固定块移动，固定块会带动挤压板旋转，挤压板会将左侧收集的碎屑进行挤压，使其进一步缩小占用空间，同时挤压成板的碎屑还可以方便后续的取出以及后续的回收加工。
根据上述技术方案，所述收卷辊的表面设置有按压装置，所述按压装置包括有固定连接在收卷辊轴心处的固定杆、转动连接在固定杆表面的滑块、固定连接在滑块底部的滑杆、固定连接在箱体内壁的安装块、转动连接在安装块底部的压辊，安装块下方的压辊会一直与收卷辊上冷轧带钢的顶部接触，当收卷辊上冷轧带钢收卷厚度变厚时，压辊无法移动，因此冷轧带钢变厚时收卷辊会被反向推动下移，收卷辊会带动固定杆下移，固定杆会带动滑块下移，使得收卷辊在收卷冷轧带钢后会慢慢下移，可以使打磨的冷轧带钢一直处于水平状态，防止收卷辊上冷轧带钢变厚进而导致打磨的冷轧带钢倾斜，进而影响冷轧带钢两面打磨的效果；所述滑块的表面与箱体的内壁滑动连接，所述滑杆的表面与箱体的内壁滑动连接，所述滑杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑块的底部和箱体的内壁相互接触。
一种冷轧带钢表面打磨处理装置的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：冷轧带钢生产后移动至支撑辊上，并进入两个打磨辊之间，这时两个打磨辊旋转并对冷轧带钢进行双面的打磨；
步骤二：当两个打磨辊旋转并对冷轧带钢打磨的同时，打磨辊会带动凸轮旋转，凸轮会推动移动杆移动，移动杆会推动伸缩板移动，伸缩板会收缩并带动橡胶板移动，橡胶板会在冷轧带钢表面移动并将冷轧带钢表面的油污刮下；
步骤三：而橡胶板移动会带动刮块移动可以将冷轧带钢两侧油污也进行刮除，之后收卷辊会将打磨后的冷轧带钢进行收卷。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，当两个打磨辊旋转并对冷轧带钢打磨的同时，打磨辊会带动凸轮旋转，凸轮会推动移动杆移动，移动杆会推动伸缩板移动，伸缩板会收缩并带动橡胶板移动，橡胶板会在冷轧带钢表面移动并将冷轧带钢表面的油污刮下，同时橡胶板移动会带动刮块移动可以将冷轧带钢两侧油污也进行刮除，从而可以在打磨前对冷轧带钢表面的油污进行祛除，防止油污影响冷轧带钢的打磨效果。
本发明，打磨后的冷轧带钢会与固定板下方的导向板接触，而导向板会对冷轧带钢表面打磨后的碎屑进行导向，使得碎屑沿着导向板的斜面向两侧推出，进而可以对冷轧带钢表面的碎屑进行祛除，防止碎屑的存在影响冷轧带钢后续的收卷，当打磨辊旋转时会带动凸轮旋转，凸轮会带动旋转板旋转，旋转板旋转后当凸轮越过旋转板后，旋转板会在扭簧作用下复位，复位的旋转板会敲击固定板，使得固定板下方导向板发生振动，振动可以促进其表面的碎屑下落，同时旋转板旋转时会挤压弹性气囊，弹性气囊会通过出气板将内部气体吹出，吹出的气体可以进一步对导向板表面的碎屑进行吹除。
本发明，被导向板导向的碎屑会落入收集盒中的弹性板上，当旋转板旋转后复位时会推动传动杆下移，传动杆会推动弹性板形变，形变的弹性板会促使表面的碎屑向左侧滑动，防止碎屑在一处堆积进行影响后续碎屑的收集，同时下方打磨辊旋转时带动凸轮旋转，凸轮会推动固定块移动，固定块会带动挤压板旋转，挤压板会将左侧收集的碎屑进行挤压，使其进一步缩小占用空间，同时挤压成板的碎屑还可以方便后续的取出以及后续的回收加工。
本发明，安装块下方的压辊会一直与收卷辊上冷轧带钢的顶部接触，当收卷辊上冷轧带钢收卷厚度变厚时，压辊无法移动，因此冷轧带钢变厚时收卷辊会被反向推动下移，收卷辊会带动固定杆下移，固定杆会带动滑块下移，使得收卷辊在收卷冷轧带钢后会慢慢下移，可以使打磨的冷轧带钢一直处于水平状态，防止收卷辊上冷轧带钢变厚进而导致打磨的冷轧带钢倾斜，进而影响冷轧带钢两面打磨的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的移动杆结构示意图；
图3是本发明的旋转板多方位结构示意图；
图4是本发明的打磨辊结构示意图；
图5是本发明的收集盒结构示意图；
图6是本发明的收集盒结构半剖图；
图7是本发明的安装块结构示意图；
图中：1、箱体；2、支撑辊；3、打磨辊；4、收卷辊；5、导向装置；51、固定板；52、导向板；53、旋转板；54、支撑板；55、弹性气囊；56、出气板；6、收集装置；61、收集盒；62、弹性板；63、传动杆；64、挤压板；65、固定块；7、按压装置；71、安装块；72、压辊；73、固定杆；74、滑块；75、滑杆；8、收纳槽；9、凸轮；10、限位板；11、移动杆；12、伸缩板；13、橡胶板；14、刮块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种冷轧带钢表面打磨处理装置及方法，包括箱体1，还包括有传动模块、刮除模块、导向装置5和收集装置6；传动模块包括有转动连接在箱体1内壁的支撑辊2、转动连接在箱体1内壁的两个打磨辊3、转动连接在箱体1内壁的收卷辊4；刮除模块包括有开设在打磨辊3表面的收纳槽8、固定连接在打磨辊3表面的凸轮9、固定连接在箱体1内壁的限位板10、滑动连接在限位板10表面的移动杆11、转动连接在移动杆11底端的伸缩板12、固定连接在伸缩板12底部的橡胶板13、固定连接在橡胶板13左侧的刮块14，当两个打磨辊3旋转并对冷轧带钢打磨的同时，打磨辊3会带动凸轮9旋转，凸轮9会推动移动杆11移动，移动杆11会推动伸缩板12移动，伸缩板12会收缩并带动橡胶板13移动，橡胶板13会在冷轧带钢表面移动并将冷轧带钢表面的油污刮下；导向装置5包括有设置在箱体1内壁的旋转模块、设置在箱体1内壁的吹气模块；收集装置6包括有设置在箱体1内壁的形变模块、设置在形变模块内部的挤压模块，橡胶板13移动会带动刮块14移动可以将冷轧带钢两侧油污也进行刮除，从而可以在打磨前对冷轧带钢表面的油污进行祛除，防止油污影响冷轧带钢的打磨效果；打磨辊3分别位于支撑辊2的右侧和收卷辊4的左侧，限位板10的表面与移动杆11的内壁之间固定连接有弹性件，移动杆11的表面与打磨辊3的表面相互接触。
旋转模块包括有通过扭簧转动连接在箱体1内壁的旋转板53、固定连接在箱体1内壁的固定板51、固定连接在固定板51底部的导向板52；吹气模块包括有固定连接在箱体1内壁的支撑板54、固定连接在支撑板54顶部的弹性气囊55、固定连通在弹性气囊55右侧的出气板56，打磨后的冷轧带钢会与固定板51下方的导向板52接触，而导向板52会对冷轧带钢表面打磨后的碎屑进行导向，使得碎屑沿着导向板52的斜面向两侧推出，进而可以对冷轧带钢表面的碎屑进行祛除，防止碎屑的存在影响冷轧带钢后续的收卷；旋转板53的下表面与弹性气囊55的顶部相互接触，出气板56的前后两侧与箱体1的内壁固定连接，旋转板53的表面与固定板51的顶部相互接触，当打磨辊3旋转时会带动凸轮9旋转，凸轮9会带动旋转板53旋转，旋转板53旋转后当凸轮9越过旋转板53后，旋转板53会在扭簧作用下复位，复位的旋转板53会敲击固定板51，使得固定板51下方导向板52发生振动，振动可以促进其表面的碎屑下落，同时旋转板53旋转时会挤压弹性气囊55，弹性气囊55会通过出气板56将内部气体吹出，吹出的气体可以进一步对导向板52表面的碎屑进行吹除；
工作原理，当两个打磨辊3旋转并对冷轧带钢打磨的同时，打磨辊3会带动凸轮9旋转，凸轮9会推动移动杆11移动，移动杆11会推动伸缩板12移动，伸缩板12会收缩并带动橡胶板13移动，橡胶板13会在冷轧带钢表面移动并将冷轧带钢表面的油污刮下，同时橡胶板13移动会带动刮块14移动可以将冷轧带钢两侧油污也进行刮除，从而可以在打磨前对冷轧带钢表面的油污进行祛除，防止油污影响冷轧带钢的打磨效果。
打磨后的冷轧带钢会与固定板51下方的导向板52接触，而导向板52会对冷轧带钢表面打磨后的碎屑进行导向，使得碎屑沿着导向板52的斜面向两侧推出，进而可以对冷轧带钢表面的碎屑进行祛除，防止碎屑的存在影响冷轧带钢后续的收卷，当打磨辊3旋转时会带动凸轮9旋转，凸轮9会带动旋转板53旋转，旋转板53旋转后当凸轮9越过旋转板53后，旋转板53会在扭簧作用下复位，复位的旋转板53会敲击固定板51，使得固定板51下方导向板52发生振动，振动可以促进其表面的碎屑下落，同时旋转板53旋转时会挤压弹性气囊55，弹性气囊55会通过出气板56将内部气体吹出，吹出的气体可以进一步对导向板52表面的碎屑进行吹除。
实施例二
请参阅图5-7，基于实施例一的基础上，本实施例中，形变模块包括有固定连接在箱体1内壁的收集盒61、固定连接在收集盒61内壁的弹性板62、滑动连接在收集盒61内壁的传动杆63，挤压装置包括有转动连接在收集盒61内壁的挤压板64、固定连接在挤压板64表面的固定块65，被导向板52导向的碎屑会落入收集盒61中的弹性板62上，当旋转板53旋转后复位时会推动传动杆63下移，传动杆63会推动弹性板62形变，形变的弹性板62会促使表面的碎屑向左侧滑动，防止碎屑在一处堆积进行影响后续碎屑的收集；传动杆63的顶端与旋转板53的底部相互接触，传动杆63的底端与弹性板62的顶部相互接触，下方打磨辊3旋转时带动凸轮9旋转，凸轮9会推动固定块65移动，固定块65会带动挤压板64旋转，挤压板64会将左侧收集的碎屑进行挤压，使其进一步缩小占用空间，同时挤压成板的碎屑还可以方便后续的取出以及后续的回收加工。
收卷辊4的表面设置有按压装置7，按压装置7包括有固定连接在收卷辊4轴心处的固定杆73、转动连接在固定杆73表面的滑块74、固定连接在滑块74底部的滑杆75、固定连接在箱体1内壁的安装块71、转动连接在安装块71底部的压辊72，安装块71下方的压辊72会一直与收卷辊4上冷轧带钢的顶部接触，当收卷辊4上冷轧带钢收卷厚度变厚时，压辊72无法移动，因此冷轧带钢变厚时收卷辊4会被反向推动下移，收卷辊4会带动固定杆73下移，固定杆73会带动滑块74下移，使得收卷辊4在收卷冷轧带钢后会慢慢下移，可以使打磨的冷轧带钢一直处于水平状态，防止收卷辊4上冷轧带钢变厚进而导致打磨的冷轧带钢倾斜，进而影响冷轧带钢两面打磨的效果；滑块74的表面与箱体1的内壁滑动连接，滑杆75的表面与箱体1的内壁滑动连接，滑杆75的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑块74的底部和箱体1的内壁相互接触；
工作原理，被导向板52导向的碎屑会落入收集盒61中的弹性板62上，当旋转板53旋转后复位时会推动传动杆63下移，传动杆63会推动弹性板62形变，形变的弹性板62会促使表面的碎屑向左侧滑动，防止碎屑在一处堆积进行影响后续碎屑的收集，同时下方打磨辊3旋转时带动凸轮9旋转，凸轮9会推动固定块65移动，固定块65会带动挤压板64旋转，挤压板64会将左侧收集的碎屑进行挤压，使其进一步缩小占用空间，同时挤压成板的碎屑还可以方便后续的取出以及后续的回收加工。
本发明，安装块71下方的压辊72会一直与收卷辊4上冷轧带钢的顶部接触，当收卷辊4上冷轧带钢收卷厚度变厚时，压辊72无法移动，因此冷轧带钢变厚时收卷辊4会被反向推动下移，收卷辊4会带动固定杆73下移，固定杆73会带动滑块74下移，使得收卷辊4在收卷冷轧带钢后会慢慢下移，可以使打磨的冷轧带钢一直处于水平状态，防止收卷辊4上冷轧带钢变厚进而导致打磨的冷轧带钢倾斜，进而影响冷轧带钢两面打磨的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷轧带钢表面打磨处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括有传动模块、刮除模块、导向装置(5)和收集装置(6)；
所述传动模块包括有转动连接在箱体(1)内壁的支撑辊(2)、转动连接在箱体(1)内壁的两个打磨辊(3)、转动连接在箱体(1)内壁的收卷辊(4)；
所述刮除模块包括有开设在打磨辊(3)表面的收纳槽(8)、固定连接在打磨辊(3)表面的凸轮(9)、固定连接在箱体(1)内壁的限位板(10)、滑动连接在限位板(10)表面的移动杆(11)、转动连接在移动杆(11)底端的伸缩板(12)、固定连接在伸缩板(12)底部的橡胶板(13)、固定连接在橡胶板(13)左侧的刮块(14)；
所述导向装置(5)包括有设置在箱体(1)内壁的旋转模块、设置在箱体(1)内壁的吹气模块；
所述收集装置(6)包括有设置在箱体(1)内壁的形变模块、设置在形变模块内部的挤压模块。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述打磨辊(3)分别位于支撑辊(2)的右侧和收卷辊(4)的左侧，所述限位板(10)的表面与移动杆(11)的内壁之间固定连接有弹性件，所述移动杆(11)的表面与打磨辊(3)的表面相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述旋转模块包括有通过扭簧转动连接在箱体(1)内壁的旋转板(53)、固定连接在箱体(1)内壁的固定板(51)、固定连接在固定板(51)底部的导向板(52)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述吹气模块包括有固定连接在箱体(1)内壁的支撑板(54)、固定连接在支撑板(54)顶部的弹性气囊(55)、固定连通在弹性气囊(55)右侧的出气板(56)。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述旋转板(53)的下表面与弹性气囊(55)的顶部相互接触，所述出气板(56)的前后两侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述旋转板(53)的表面与固定板(51)的顶部相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述形变模块包括有固定连接在箱体(1)内壁的收集盒(61)、固定连接在收集盒(61)内壁的弹性板(62)、滑动连接在收集盒(61)内壁的传动杆(63)，所述挤压装置包括有转动连接在收集盒(61)内壁的挤压板(64)、固定连接在挤压板(64)表面的固定块(65)。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述传动杆(63)的顶端与旋转板(53)的底部相互接触，所述传动杆(63)的底端与弹性板(62)的顶部相互接触。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述收卷辊(4)的表面设置有按压装置(7)，所述按压装置(7)包括有固定连接在收卷辊(4)轴心处的固定杆(73)、转动连接在固定杆(73)表面的滑块(74)、固定连接在滑块(74)底部的滑杆(75)、固定连接在箱体(1)内壁的安装块(71)、转动连接在安装块(71)底部的压辊(72)。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置，其特征在于：所述滑块(74)的表面与箱体(1)的内壁滑动连接，所述滑杆(75)的表面与箱体(1)的内壁滑动连接，所述滑杆(75)的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑块(74)的底部和箱体(1)的内壁相互接触。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种冷轧带钢表面打磨处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：冷轧带钢生产后移动至支撑辊(2)上，并进入两个打磨辊(3)之间，这时两个打磨辊(3)旋转并对冷轧带钢进行双面的打磨；
步骤二：当两个打磨辊(3)旋转并对冷轧带钢打磨的同时，打磨辊(3)会带动凸轮(9)旋转，凸轮(9)会推动移动杆(11)移动，移动杆(11)会推动伸缩板(12)移动，伸缩板(12)会收缩并带动橡胶板(13)移动，橡胶板(13)会在冷轧带钢表面移动并将冷轧带钢表面的油污刮下；
步骤三：而橡胶板(13)移动会带动刮块(14)移动可以将冷轧带钢两侧油污也进行刮除，之后收卷辊(4)会将打磨后的冷轧带钢进行收卷。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310373325.3A CN116160335A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种冷轧带钢表面打磨处理装置及方法 |
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| CN202310373325.3A CN116160335A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种冷轧带钢表面打磨处理装置及方法 |
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Cited By (1)
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| CN117140303A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 南通旭德科技有限公司 | 一种钢结构生产用打磨设备 |
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2023
- 2023-04-07 CN CN202310373325.3A patent/CN116160335A/zh active Pending
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| CN117140303B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-26 | 南通旭德科技有限公司 | 一种钢结构生产用打磨设备 |
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