CN116423315A - 一种薄板表面磨砂生产设备及工艺 - Google Patents

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王洪君
赖剑锋
刘欢
陈坚定
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Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种薄板表面磨砂生产设备及工艺，包括固定在加工台顶部的电控伸缩移动装置、固定在电控伸缩移动装置移动端的磨砂辊组，还包括压制装置、防溅装置和收集装置；其中，压制装置包括铰接在磨砂辊组外壁处的摆动杆、所述摆动杆与磨砂辊组之间设有扭簧，所述摆动杆有四个，四个所述摆动杆分别设置在磨砂辊组的左侧和右侧，转动安装在摆动杆远离磨砂辊组一端的压制辊、设置在摆动杆下方的压边组件，其中，防溅装置包括嵌固在磨砂辊组的正面和背面外壁处的两个套杆，固定在套杆左侧和右侧的两个挡板，本发明，具有实用性强和能够快速对发生翘曲的薄板进行磨砂作业的特点。

Description

一种薄板表面磨砂生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及薄板加工技术领域，具体为一种薄板表面磨砂生产设备及工艺。
背景技术
金属薄板就是钢板，钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，在对金属薄板进行生产加工的过程中通常要对板材进行表面磨砂加工，这就会使用到磨砂生产设备。
专利公告号为CN213998809U的实用新型专利公开了一种薄板加工生产用打磨装置，解决了由人工采用砂纸对薄板表面进行打磨清理，其劳动强度较大，易使手部产生疲劳的问题，包括底板与伺服电机，底板上端固定有安装座，安装座的两端均设置有支撑板，两块支撑板的顶端之间滑动安装有横杆，横杆上表面沿其长度方向设置有齿条，且横杆上滑动安装有连接块，连接块中空设置，且连接块的内部转动安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合，连接块的底端设置有安装块，安装块的底端安装有砂纸，该装置通过伺服电机带动砂纸对薄板表面进行往复打磨，从而对薄板的表面进行清理，提高了薄板的表面清洁度，且减轻了人工劳动强度。
但是目前磨砂生产设备存在以下问题：由于薄板不可避免的会发生翘曲，该磨砂生产设备在对翘曲的薄板进行磨砂操作时，磨砂设备的磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂操作，从而导致薄板表面产生缺陷，从而降低了薄板成品的质量品质，因此，设计实用性强和能够快速对发生翘曲的薄板进行磨砂作业的一种薄板表面磨砂生产设备及工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄板表面磨砂生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种薄板表面磨砂生产设备，包括固定在加工台顶部的电控伸缩移动装置、固定在电控伸缩移动装置移动端的磨砂辊组，还包括压制装置、防溅装置和收集装置；
其中，压制装置包括铰接在磨砂辊组外壁处的摆动杆、所述摆动杆与磨砂辊组之间设有扭簧，所述摆动杆有四个，四个所述摆动杆分别设置在磨砂辊组的左侧和右侧，转动安装在摆动杆远离磨砂辊组一端的压制辊、设置在摆动杆下方的压边组件，在摆动杆的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组通过摆动杆带动压制辊对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平，从而避免了薄板出现翘曲，导致磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂的问题，从而提高了薄板加工的质量品质；
其中，防溅装置包括嵌固在磨砂辊组的正面和背面外壁处的两个套杆，固定在套杆左侧和右侧的两个挡板、挡板在磨砂辊组处形成防护，从而避免薄板磨砂过程中产生的灰尘四溅的问题，设置在挡板右侧的除灰组件、设置在防灰组件的防滑装置；
其中，收集装置包括固定在加工台内壁底部的收集壳、设置在收集壳内部的刮动组件，V形刮板推送到两侧位置处的杂质会落到收集壳中进行收集，从而避免了杂质掉落在工作环境中，对工作环境造成污染的问题。
根据上述技术方案，所述压边组件包括固定在磨砂辊组的正面和背面外壁处的两个T形杆、所述T形杆与V形板之间设有弹簧，滑动安装在T形杆外壁处的V形板，同时在T形杆对应的弹簧弹力作用下，使得T形杆带动V形板对薄板边缘进行压制，从而避免了薄板边缘发生翘曲，导致薄板加工出现缺陷的问题。
根据上述技术方案，所述防灰组件包括贯穿且滑动安装在套杆右侧且与套杆之间设有弹簧的弹簧插杆、滑动安装在弹簧插杆右侧的滑块、设置在弹簧插杆与滑块外壁之间的弹板、固定在滑块底部的V形刮板、同时磨砂辊组通过套杆和弹簧插杆带动滑块同步移动，滑块带动V形刮板将薄板顶面磨砂时产生的碎屑向两侧推动，从而减少了后续工人对薄板清理的工序，固定在滑块顶部的喷洒箱、固定在弹板左侧且与喷洒箱通过软管连接的喷洒管，同时磨砂辊组通过套杆带动弹簧插杆对弹板进行挤压，弹板隆起形变并带动喷洒管靠向磨砂辊组，喷洒箱中的水通过喷洒管喷向磨砂辊组，从而使得喷洒的水对磨砂辊和薄板进行降温，从而避免了薄板因磨砂时产生的高温导致变形的问题，同时喷洒的水可对磨砂时产生灰尘进行降尘。
根据上述技术方案，所述防滑装置包括固定在弹簧插杆右侧底部的横杆、固定在横杆右侧中部的T形压杆、套杆带动弹簧插杆向下滑动时，弹簧插杆通过横杆带动T形压杆向下移动，所述T形压杆远离横杆的一端与弹性弧板远离滑块的一侧外壁接触，所述滑块的中部开设有用于T形压杆滑动的条形槽，滑动安装在滑块右侧外壁处的U形棉板、设置在U形棉板与滑块外壁之间的弹性弧板，T形压杆对弹性弧板的弧面进行挤压，弹性弧板发生形变并推动U形棉板向下移动，U形棉板与加工台顶面接触并对加工台顶面粘附的水渍进行擦除，从而避免了下一个薄板加工过程中因水发生打滑，导致薄板加工异常的问题。
根据上述技术方案，所述刮动组件包括滑动安装在收集壳靠近加工台中心一侧边缘处的U形板、设置在U形板与收集壳顶部边缘处的弹簧滑板、固定在U形板远离加工台中心一侧上方的L形刮杆，同时V形板带动L形刮杆将粘附在加工台边缘处的杂质和水挂落到收集壳中，从而避免了杂质和水粘附在加工台边缘处会对下一个待加工的薄板造成污染的问题，所述刮动组件还包括固定在U形板远离加工台中心一侧下方的弹性凸球板、固定在弹性凸球板靠近U形板一侧的抵触杆、固定在收集壳内部的凸块板，所述凸块板的外壁处固定有凸块，所述凸块板的凸块位于抵触杆的运动轨迹上，所述弹性凸球板远离U形板的一端与L形刮杆的底部接触，同时L形刮杆通过U形板带动弹性凸球板和抵触杆移动，凸块板的凸块通过推动抵触杆带动弹性凸球板对L形刮杆敲击，L形刮杆振动并抖落掉粘附在其上刮除的杂质和水，从而提高了L形刮杆对杂质刮除的效率。
一种薄板表面磨砂生产设备的生产工艺，包括以下步骤
S1、将薄板放置在加工台上；
S2、启动电控伸缩移动装置和磨砂辊组；
S3、电控伸缩移动装置的移动端先带动磨砂辊组贴着薄板的表面，接着电控伸缩移动装置的移动端带动磨砂辊组在薄板的表面移动；
S4、同时在摆动杆的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组通过摆动杆带动压制辊对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平；
S5、磨砂辊组可对薄板表面进行磨砂加工。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)、本发明通过电控伸缩移动装置的设置，在摆动杆的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组通过摆动杆带动压制辊对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平，从而避免了薄板出现翘曲，导致磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂的问题，从而提高了薄板加工的质量品质；同时在T形杆对应的弹簧弹力作用下，使得T形杆带动V形板对薄板边缘进行压制，从而避免了薄板边缘发生翘曲，导致薄板加工出现缺陷的问题。
(2)、本发明通过防溅装置的设置，使得挡板在磨砂辊组处形成防护，从而避免薄板磨砂过程中产生的灰尘四溅的问题；同时电控伸缩移动装置、磨砂辊组、套杆、弹簧插杆和滑块配合带动V形刮板将薄板顶面磨砂时产生的碎屑向两侧推动，从而减少了后续工人对薄板清理的工序；同时喷洒箱、电控伸缩移动装置、磨砂辊组、套杆、弹簧插杆和滑块配合推动弹板隆起形变并带动喷洒管靠向磨砂辊组，喷洒箱中的水通过喷洒管喷向磨砂辊组，从而使得喷洒的水对磨砂辊和薄板进行降温，从而避免了薄板因磨砂时产生的高温导致变形的问题，同时喷洒的水可对磨砂时产生灰尘进行降尘。
(3)、本发明通过防滑装置的设置，使得套杆、弹簧插杆、滑块、弹簧插杆和横杆配合带动T形压杆对弹性弧板的弧面进行挤压，弹性弧板发生形变并推动U形棉板向下移动，U形棉板与加工台顶面接触，从而使得U形棉板对加工台顶面粘附的水渍进行擦除，从而避免了下一个薄板加工过程中因水发生打滑，导致薄板加工异常的问题。
(4)、本发明通过收集装置的设置，使得V形刮板推送到两侧位置处的杂质会落到收集壳中进行收集，从而避免了杂质掉落在工作环境中，对工作环境造成污染的问题，同时磨砂辊组、T形杆和V形板配合带动L形刮杆将粘附在加工台边缘处的杂质和水挂落到收集壳中，从而避免了杂质和水粘附在加工台边缘处会对下一个待加工的薄板造成污染的问题；同时L形刮杆、U形板、弹性凸球板、抵触杆、凸块板和抵触杆配合推动弹性凸球板对L形刮杆敲击，L形刮杆振动并抖落掉粘附在其上刮除的杂质和水，从而提高了L形刮杆对杂质刮除的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部结构示意图；
图3为本发明电控伸缩移动装置的示意图；
图4为本发明防溅装置的示意图；
图5为本发明防滑装置的示意图；
图6为本发明收集装置的示意图；
图中：1、加工台；2、电控伸缩移动装置；3、磨砂辊组；4、压制装置；41、摆动杆；42、压制辊；43、T形杆；44、V形板；5、防溅装置；51、套杆；52、挡板；53、弹簧插杆；54、滑块；55、弹板；56、V形刮板；57、喷洒箱；58、喷洒管；6、收集装置；61、收集壳；62、L形刮杆；63、U形板；64、弹簧滑板；65、弹性凸球板；66、抵触杆；67、凸块板；7、防滑装置；71、横杆；72、弹性弧板；73、T形压杆；74、U形棉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种薄板表面磨砂生产设备，包括固定在加工台1顶部的电控伸缩移动装置2、固定在电控伸缩移动装置2移动端的磨砂辊组3，还包括压制装置4和防溅装置5；
其中，压制装置4包括铰接在磨砂辊组3外壁处的摆动杆41、摆动杆41与磨砂辊组3之间设有扭簧，摆动杆41有四个，四个摆动杆41分别设置在磨砂辊组3的左侧和右侧，转动安装在摆动杆41远离磨砂辊组3一端的压制辊42、设置在摆动杆41下方的压边组件，在摆动杆41的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组3通过摆动杆41带动压制辊42对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平，从而避免了薄板出现翘曲，导致磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂的问题，从而提高了薄板加工的质量品质；
其中，防溅装置5包括嵌固在磨砂辊组3的正面和背面外壁处的两个套杆51，固定在套杆51左侧和右侧的两个挡板52、挡板52在磨砂辊组3处形成防护，从而避免薄板磨砂过程中产生的灰尘四溅的问题，设置在挡板52右侧的除灰组件。
压边组件包括固定在磨砂辊组3的正面和背面外壁处的两个T形杆43、T形杆43与V形板44之间设有弹簧，滑动安装在T形杆43外壁处的V形板44，同时在T形杆43对应的弹簧弹力作用下，使得T形杆43带动V形板44对薄板边缘进行压制，从而避免了薄板边缘发生翘曲，导致薄板加工出现缺陷的问题。
防灰组件包括贯穿且滑动安装在套杆51右侧且与套杆51之间设有弹簧的弹簧插杆53、滑动安装在弹簧插杆53右侧的滑块54、设置在弹簧插杆53与滑块54外壁之间的弹板55、固定在滑块54底部的V形刮板56、同时磨砂辊组3通过套杆51和弹簧插杆53带动滑块54同步移动，滑块54带动V形刮板56将薄板顶面磨砂时产生的碎屑向两侧推动，从而减少了后续工人对薄板清理的工序，固定在滑块54顶部的喷洒箱57、固定在弹板55左侧且与喷洒箱57通过软管连接的喷洒管58，同时磨砂辊组3通过套杆51带动弹簧插杆53对弹板55进行挤压，弹板55隆起形变并带动喷洒管58靠向磨砂辊组3，喷洒箱57中的水通过喷洒管58喷向磨砂辊组3，从而使得喷洒的水对磨砂辊和薄板进行降温，从而避免了薄板因磨砂时产生的高温导致变形的问题，同时喷洒的水可对磨砂时产生灰尘进行降尘。
使用时，将薄板放置在加工台1的上，启动电控伸缩移动装置2和磨砂辊组3，电控伸缩移动装置2的移动端先带动磨砂辊组3贴着薄板的表面，接着电控伸缩移动装置2的移动端带动磨砂辊组3在薄板的表面移动，此时，磨砂辊组3可对薄板表面进行磨砂加工，同时在电控伸缩移动装置2的移动端带动磨砂辊组3贴着薄板的表面时，在摆动杆41的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组3通过摆动杆41带动压制辊42对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平，从而避免了薄板出现翘曲，导致磨砂轮会对薄板翘曲部分过度磨砂的问题，从而提高了薄板加工的质量品质；同时在T形杆43对应的弹簧弹力作用下，使得T形杆43带动V形板44对薄板边缘进行压制，从而避免了薄板边缘发生翘曲，导致薄板加工出现缺陷的问题。
在磨砂辊组3对薄板表面进行磨砂加工时，挡板52在磨砂辊组3处形成防护，从而避免薄板磨砂过程中产生的灰尘四溅的问题；同时在电控伸缩移动装置2的移动端带动磨砂辊组3移动时，磨砂辊组3通过套杆51和弹簧插杆53带动滑块54同步移动，滑块54带动V形刮板56将薄板顶面磨砂时产生的碎屑向两侧推动，从而减少了后续工人对薄板清理的工序；同时启动喷洒箱57，在电控伸缩移动装置2的移动端带动磨砂辊组3贴着薄板的表面时，磨砂辊组3通过套杆51带动弹簧插杆53沿着滑块54外壁向下滑动，弹簧插杆53对弹板55进行挤压，弹板55隆起形变并带动喷洒管58靠向磨砂辊组3，喷洒箱57中的水通过喷洒管58喷向磨砂辊组3，从而使得喷洒的水对磨砂辊和薄板进行降温，从而避免了薄板因磨砂时产生的高温导致变形的问题，同时喷洒的水可对磨砂时产生灰尘进行降尘。
实施例2
请参阅图1-6，基于实施例1的基础上，本实施例中，还包括收集装置6和防滑装置7；
其中，收集装置6包括固定在加工台1内壁底部的收集壳61、设置在收集壳61内部的刮动组件，V形刮板56推送到两侧位置处的杂质会落到收集壳61中进行收集，从而避免了杂质掉落在工作环境中，对工作环境造成污染的问题。
防滑装置7包括固定在弹簧插杆53右侧底部的横杆71、固定在横杆71右侧中部的T形压杆73、套杆51带动弹簧插杆53向下滑动时，弹簧插杆53通过横杆71带动T形压杆73向下移动，T形压杆73远离横杆71的一端与弹性弧板72远离滑块54的一侧外壁接触，滑块54的中部开设有用于T形压杆73滑动的条形槽，滑动安装在滑块54右侧外壁处的U形棉板74、设置在U形棉板74与滑块54外壁之间的弹性弧板72，T形压杆73对弹性弧板72的弧面进行挤压，弹性弧板72发生形变并推动U形棉板74向下移动，U形棉板74与加工台1顶面接触并对加工台1顶面粘附的水渍进行擦除，从而避免了下一个薄板加工过程中因水发生打滑，导致薄板加工异常的问题。
刮动组件包括滑动安装在收集壳61靠近加工台1中心一侧边缘处的U形板63、设置在U形板63与收集壳61顶部边缘处的弹簧滑板64、固定在U形板63远离加工台1中心一侧上方的L形刮杆62，同时V形板44带动L形刮杆62将粘附在加工台1边缘处的杂质和水挂落到收集壳61中，从而避免了杂质和水粘附在加工台1边缘处会对下一个待加工的薄板造成污染的问题，刮动组件还包括固定在U形板63远离加工台1中心一侧下方的弹性凸球板65、固定在弹性凸球板65靠近U形板63一侧的抵触杆66、固定在收集壳61内部的凸块板67，凸块板67的外壁处固定有凸块，凸块板67的凸块位于抵触杆66的运动轨迹上，弹性凸球板65远离U形板63的一端与L形刮杆62的底部接触，同时L形刮杆62通过U形板63带动弹性凸球板65和抵触杆66移动，凸块板67的凸块通过推动抵触杆66带动弹性凸球板65对L形刮杆62敲击，L形刮杆62振动并抖落掉粘附在其上刮除的杂质和水，从而提高了L形刮杆62对杂质刮除的效率
使用时，当薄板加工完成后，将薄板抽出加工台1，此时的套杆51带动弹簧插杆53沿着滑块54外壁向下滑动时，弹簧插杆53带动横杆71同步向下移动，横杆71带动T形压杆73向下移动，T形压杆73对弹性弧板72的弧面进行挤压，弹性弧板72发生形变并推动U形棉板74向下移动，U形棉板74与加工台1顶面接触，从而使得U形棉板74对加工台1顶面粘附的水渍进行擦除，从而避免了下一个薄板加工过程中因水发生打滑，导致薄板加工异常的问题。
同时V形刮板56推送到两侧位置处的杂质会落到收集壳61中进行收集，从而避免了杂质掉落在工作环境中，对工作环境造成污染的问题，同时在磨砂辊组3移动时会通过T形杆43带动V形板44同步移动，V形板44带动L形刮杆62同步移动，L形刮杆62将粘附在加工台1边缘处的杂质和水挂落到收集壳61中，从而避免了杂质和水粘附在加工台1边缘处会对下一个待加工的薄板造成污染的问题；同时L形刮杆62通过U形板63带动弹性凸球板65和抵触杆66同步移动，凸块板67的凸块通过推动抵触杆66带动弹性凸球板65远离L形刮杆62，当凸块板67的凸块不推动抵触杆66，在弹性凸球板65的弹力作用下，弹性凸球板65对L形刮杆62敲击，L形刮杆62振动并抖落掉粘附在其上刮除的杂质和水，从而提高了L形刮杆62对杂质刮除的效率。
实施例3
一种薄板表面磨砂生产设备的生产工艺，包括以下步骤
S1、将薄板放置在加工台1上；
S2、启动电控伸缩移动装置2和磨砂辊组3；
S3、电控伸缩移动装置2的移动端先带动磨砂辊组3贴着薄板的表面，接着电控伸缩移动装置2的移动端带动磨砂辊组3在薄板的表面移动；
S4、同时在摆动杆41的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组3通过摆动杆41带动压制辊42对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平；
S5、磨砂辊组3可对薄板表面进行磨砂加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄板表面磨砂生产设备，包括固定在加工台(1)顶部的电控伸缩移动装置(2)、固定在电控伸缩移动装置(2)移动端的磨砂辊组(3)，其特征在于：还包括压制装置(4)、防溅装置(5)和收集装置(6)；
其中，压制装置(4)包括铰接在磨砂辊组(3)外壁处的摆动杆(41)、转动安装在摆动杆(41)远离磨砂辊组(3)一端的压制辊(42)、设置在摆动杆(41)下方的压边组件；
其中，防溅装置(5)包括嵌固在磨砂辊组(3)的正面和背面外壁处的两个套杆(51)，固定在套杆(51)左侧和右侧的两个挡板(52)、设置在挡板(52)右侧的除灰组件、设置在防灰组件的防滑装置(7)；
其中，收集装置(6)包括固定在加工台(1)内壁底部的收集壳(61)、设置在收集壳(61)内部的刮动组件。
2.根据权利要求1所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述压边组件包括固定在磨砂辊组(3)的正面和背面外壁处的两个T形杆(43)、滑动安装在T形杆(43)外壁处的V形板(44)。
3.根据权利要求2所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述摆动杆(41)与磨砂辊组(3)之间设有扭簧，所述摆动杆(41)有四个，四个所述摆动杆(41)分别设置在磨砂辊组(3)的左侧和右侧，所述T形杆(43)与V形板(44)之间设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述防灰组件包括贯穿且滑动安装在套杆(51)右侧且与套杆(51)之间设有弹簧的弹簧插杆(53)、滑动安装在弹簧插杆(53)右侧的滑块(54)、设置在弹簧插杆(53)与滑块(54)外壁之间的弹板(55)、固定在滑块(54)底部的V形刮板(56)、固定在滑块(54)顶部的喷洒箱(57)、固定在弹板(55)左侧且与喷洒箱(57)通过软管连接的喷洒管(58)。
5.根据权利要求4所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述防滑装置(7)包括固定在弹簧插杆(53)右侧底部的横杆(71)、固定在横杆(71)右侧中部的T形压杆(73)、滑动安装在滑块(54)右侧外壁处的U形棉板(74)、设置在U形棉板(74)与滑块(54)外壁之间的弹性弧板(72)。
6.根据权利要求5所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述T形压杆(73)远离横杆(71)的一端与弹性弧板(72)远离滑块(54)的一侧外壁接触，所述滑块(54)的中部开设有用于T形压杆(73)滑动的条形槽。
7.根据权利要求1所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述刮动组件包括滑动安装在收集壳(61)靠近加工台(1)中心一侧边缘处的U形板(63)、设置在U形板(63)与收集壳(61)顶部边缘处的弹簧滑板(64)、固定在U形板(63)远离加工台(1)中心一侧上方的L形刮杆(62)。
8.根据权利要求7所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述刮动组件还包括固定在U形板(63)远离加工台(1)中心一侧下方的弹性凸球板(65)、固定在弹性凸球板(65)靠近U形板(63)一侧的抵触杆(66)、固定在收集壳(61)内部的凸块板(67)。
9.根据权利要求8所述的一种薄板表面磨砂生产设备，其特征在于：所述凸块板(67)的外壁处固定有凸块，所述凸块板(67)的凸块位于抵触杆(66)的运动轨迹上，所述弹性凸球板(65)远离U形板(63)的一端与L形刮杆(62)的底部接触。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种薄板表面磨砂生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1、将薄板放置在加工台(1)上；
S2、启动电控伸缩移动装置(2)和磨砂辊组(3)；
S3、电控伸缩移动装置(2)的移动端先带动磨砂辊组(3)贴着薄板的表面，接着电控伸缩移动装置(2)的移动端带动磨砂辊组(3)在薄板的表面移动；
S4、同时在摆动杆(41)的扭簧弹力作用下，使得磨砂辊组(3)通过摆动杆(41)带动压制辊(42)对薄板顶面进行压制，从而将薄板顶面压平；
S5、磨砂辊组(3)可对薄板表面进行磨砂加工。
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