CN219521689U - 一种板材清洁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁抛光技术领域，尤其涉及一种板材清洁抛光装置。一种板材清洁抛光装置包括抛光设备和除尘设备。抛光设备可沿Y轴方向移动，抛光设备包括抛光工具，可沿Z轴方向移动，抛光工具的柔性端部至少可与板材的边缘部接触。除尘设备包括：集尘腔和除尘工具组件。集尘腔设置于抛光工具的下方，在集尘腔上设有排尘器。除尘工具组件固定于集尘腔，与抛光工具相对设置。一种板材清洁抛光装置，其优势在于，保证抛光均匀，提高了抛光效率。结构简单，简化了除尘工艺，便于日常维护，在抛光前便于抛光工具的安装和调试。防止抛光设备脱落。限制在抛光过程中抛光设备沿滑轨的移动，保证了抛光过程的稳定。

Description

一种板材清洁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及清洁抛光技术领域，尤其涉及一种板材清洁抛光装置。

背景技术

随着科技的发展和人们物质生活水平的提高,越来越多的商品被人们所需求的同时，人们也越来越注重商品的质量，高质量的商品往往会带给人们很好的体验感，也就会给商品带来更大的市场。产品的光洁度及其触摸感就直接决定着人们对它的第一评价，所以现在的生产商很是重视产品的质量，尤其的注重产品的外观质量。目前好多产品的外观毛刺还在靠人们简单的手工剔除或手工打磨抛光，或是用简单的抛光设备线下进行清洁抛光，现在为了提高产品的质量往往还需要对产品的外观缺陷进行检测。如果在进行外观检测之前不对产品进行清洁，就会导致检测的误判率很高，这样既不能很好的提高产品的整体质量，也不能极大的提高产品的生产效率，还极大的增加了人们的劳动强度，粉尘也会对生产者的健康带来危害。

因此，现在很多厂家和研究机构均发明了多种清洁抛光用的机械设备，例如，公开号为CN214685888U的中国实用新型专利，一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，包括机壳，机壳的顶部开口处内壁对称转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的外壁共同套接有输送带，机壳的外壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端与主动辊的一端固定连接，机壳的顶部位于输送带的正上方固定连接有机架，机架的顶部固定连接有电动缸，电动缸的活动端固定连接有抛光机构，机壳内壁转动连接有刷辊；本实用新型中，通过第一电机带动主动辊转动，以驱动输送带时，会同时驱动刷辊转动，从而对输送带进行刷扫，以去除输送带表面粘附的废屑粉尘。该专利的板材抛光机实现了抛光的机械化操作，但是，在进行抛光时，板材应该是放置于传送带上，随着传送带的移动，带动板材移动，同时通过电动缸将刷辊压在板材的表面进行抛光处理。板材在传送带上很难固定，只能依靠板材与传送带之前的摩擦力尽量保证在抛光的过程中板材没有较大的移动，但是在抛光机构相对于板材的压力大于或等于板材与传送带的摩擦力时，板材将保持不动，抛光机构始终在板材的一个部位进行抛光。即便抛光机构相对于板材的压力小于板材与传送带之间的摩擦力，板材也不能完全保证能够随传送带均速移动，导致抛光不均匀现象的发生。抛光范围仅限于传送带上层抛光机构的长度，效率较低。传送带在抛光的过程中附带的废屑粉尘通过刷辊刷掉落入集尘室，同时，通过静电吸附机构又对刷辊上附着的粉尘和集尘室内的扬尘进行吸附，减少了粉尘的外溢，清除粉尘的工艺繁琐，机构复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种板材清洁抛光装置，采用在传送带上附着抛光工具，随着传送带的转动和板材的移动进行抛光处理，在传送带转动的过程中，通过吹嘴将抛光工具附着的粉尘吹落到集尘腔内，通过排尘管将粉尘排出，抛光设备可沿Y轴方向设置的滑轨移动，在滑轨两端设有限位板，在固定滑轨的固定板上和固定抛光设备的滑动板上设有锁紧组件，解决了抛光不均匀现象的发生，效率较低，清除粉尘的工艺繁琐，机构复杂等的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种板材清洁抛光装置，通过所述板材清洁抛光装置对板材进行清洁抛光处理，所述板材清洁抛光装置包括：

抛光设备，可沿Z轴和Y轴方向移动，所述抛光设备包括抛光工具，所述抛光工具具有柔性端部，通过所述柔性端部至少可与板材的边缘部接触；

除尘设备，包括：

集尘腔，设置于所述抛光工具的下方，在所述集尘腔上设有排尘管；

除尘工具组件，固定于所述集尘腔，与所述抛光工具相对设置，将附着于所述抛光工具的杂物脱落到所述集尘腔内。

进一步的，所述除尘工具组件包括吹嘴和阀体，所述吹嘴与外部气缸连通，并且所述吹嘴朝向所述抛光工具设置，通过所述阀体控制气流的通断。

进一步的，所述排尘管与抽气装置连接。

进一步的，所述抛光设备还包括：

驱动机构，包括第一电机和第一传动组件，所述第一传动组件与所述抛光工具连接，所述第一电机通过所述第一传动组件驱动所述抛光工具沿Z轴移动。

进一步的，所述第一传动组件包括主动轮、从动轮和传送带，通过所述传送带连接所述主动轮和所述从动轮，所述第一电机与所述主动轮轴连接；

所述抛光工具与所述传送带的外表面连接。

进一步的，所述的板材清洁抛光装置，还包括：固定设备，包括：

Y轴移动机构，包括：

第二电机，与所述第一传动组件通过第二传动组件连接；

滑块，与所述第一传动组件连接；

滑轨，沿Y轴设置，所述滑块可沿所述滑轨可滑动地连接。

进一步的，所述第一传动组件与所述滑块通过滑动板连接，所述滑动板与所述第二电机螺纹连接；

所述第一电机固定于底板上，所述底板与所述滑动板固定连接；

所述滑轨固定于所述固定板上。

进一步的，在所述固定板和所述滑动板上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括：

第一锁紧机构，包括与所述滑动板连接的螺母和与所述螺母螺纹连接的螺栓；

第二锁紧机构为位置可调地与所述固定板连接的锁紧块；

通过所述螺栓与所述锁紧块的抵接实现所述滑动板与所述固定板的锁紧。

进一步的，所述第二锁紧机构为通过立板和平板连接而成的弯折板；

在所述平板上设有长型孔，在所述固定板上间隔预设距离设置多个与所述长型孔配合的螺栓孔。

进一步的，在所述滑轨两端分别设置一个限位板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种板材清洁抛光装置，具有以下优势：

本技术方案优点在于在传送带上附着抛光工具，随着传送带的转动和板材的移动进行抛光处理，保证抛光均匀，提高了抛光效率。在传送带转动的过程中，通过吹嘴将抛光工具附着的粉尘吹落到集尘腔内，通过排尘管将粉尘排出，结构简单，简化了除尘工艺。抛光设备可沿Y轴方向设置的滑轨移动，便于日常维护，在抛光前便于抛光工具的安装和调试。在滑轨两端设有限位板，防止抛光设备脱落。在固定滑轨的固定板上和固定抛光设备的滑动板上设有锁紧组件，限制在抛光过程中抛光设备沿滑轨移动，保证了抛光过程的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所述的板材清洁抛光装置的立体图；

图2为本实用新型的实施例所述的抛光设备的分解图；

图3为本实用新型的实施例所述的除尘设备的立体图；

图4为本实用新型的实施例所述的固定设备的立体图。

附图标记说明：

100-抛光设备，110-第一传动组件，111-传送带，112-主动轮，113-从动轮，120-第一电机，130-第三传动组件，200-除尘设备，210-集尘腔，220-除尘工具组件，221-吹嘴，222-阀体，230-排尘管，300-板材，400-加工设备，500-固定设备，510-滑动板，520-固定板，530-Y轴移动机构，531-滑块，532-滑轨，540-限位板，550-底板，560-锁紧组件，561-第一锁紧机构，562-第二锁紧机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种板材清洁抛光装置，通过所述板材清洁抛光装置对板材300进行清洁抛光处理，所述板材清洁抛光装置包括：抛光设备100和除尘设备200。如图2所示，抛光设备100可沿Y轴方向移动，所述抛光设备100包括抛光工具(图中未示)，可沿Z轴方向移动，所述抛光工具具有柔性端部，通过所述柔性端部至少可与板材300的边缘部接触。如图3所示，除尘设备200包括：集尘腔210和除尘工具组件220。集尘腔210设置于所述抛光工具的下方，在所述集尘腔210上设有排尘管230。除尘工具组件220固定于所述集尘腔210，与所述抛光工具相对设置，将附着于所述抛光工具的杂物脱落到所述集尘腔210内。

本实施例所述的板材清洁抛光装置可应用于现有的板材加工设备400，通过加工设备夹固板材300后，可沿X轴移动。将本实施例的板材清洁抛光装置固定在加工设备400的底板上对板材300进行抛光处理。图1所示为对板材300的侧壁进行抛光的实施例。板材300通过加工设备400固定，避免了抛光过程中的移动，导致抛光不均匀的现象的发生。随着板材300沿X轴的移动，抛光工具可以均匀地沿板材300的边缘进行抛光。作为一个实施例，抛光工具为毛刷，板材300伸入毛刷内部，通过毛刷的上下移动对板材300的侧壁进行抛光处理。作为另一种实施方式，抛光设备也可以设置为可沿X轴移动，但是要增设X轴方向的驱动设备，机构复杂，上述实施例的利用加工设备400本身的驱动机构移动板材300相对于这种方式，结构更加简单。通过除尘设备200直接将毛刷上的粉尘等脱落到集尘腔210，使得除尘设备200的结构简单，简化了除尘工艺。

进一步的，如图3所示，所述除尘工具组件220包括吹嘴221和阀体222，所述吹嘴221与外部气缸连通，并且所述吹嘴221朝向所述抛光工具设置，通过所述阀体222控制气流的通断，优选阀体采用电磁阀。

吹嘴221朝向抛光工具的方向，同时，向下方朝向集尘腔210的方向。阀体222打开后，外部气体经过压缩后通过吹嘴221高速喷出，喷射到抛光工具上，将粉尘吹落到集尘室210中。随着抛光工具的转动清洁后的部分再次对板材300进行抛光处理。

进一步的，所述排尘管230与抽气装置连接。

通过抽气的方式从排尘管230将落在集尘腔210内的粉尘排出收集。另外，抽气对集尘腔210周围，尤其是上方也能造成一定的负压，使得漂浮在空中的粉尘落入集尘腔210内，进一步地净化了加工环境。

进一步的，所述抛光设备100还包括：驱动机构，包括第一电机120和第一传动组件110，所述第一传动组件110与所述抛光工具连接，所述第一电机120通过所述第一传动组件110驱动所述抛光工具沿Z轴移动。

第一电机120与第一传动组件110连接，驱动第一传动组件110动作，带动与第一传动组件110连接的抛光工具转动，在板材300一侧，抛光工具为沿Z轴方向移动，板材300在加工设备400的驱动下沿X轴方向移动，实现了对板材300的抛光处理。

进一步的，所述第一传动组件110包括主动轮112、从动轮113和传送带111，通过所述传送带111连接所述主动轮112和所述从动轮113，所述第一电机120与所述主动轮112轴连接。所述抛光工具与所述传送带111的外表面连接。

如上所述，作为一个实施例，抛光工具采用毛刷，毛刷的宽度与长度均与传送带111匹配，通过传送带111的带动沿Z轴方向移动。

在本实施例中，第一电机120与主动轮112直接轴连接。作为另一种实施方式，根据实际情况，在X轴方向空间较小的情况下，可以增设第三传动组件130，即，第一电机120与第一传动组件110沿Y轴方向并排设置，通过第三传动组件130连接第一电机120和第一传动组件110。

进一步的，如图4所示，所述的板材清洁抛光装置，还包括：固定设备500，包括：Y轴移动机构530，包括：第二电机(图中未示)、滑块531和滑轨532，第二电机与所述第一传动组件110通过第二传动组件(图中未示)连接。滑块531与所述第一传动组件110连接。滑轨532沿Y轴设置，所述滑块51可沿所述滑轨532可滑动地连接。

抛光设备100在加工过程前后以及加工过程中需要进行毛刷更换、洗涤等维护工作，或进行拆装操作。此时，可将抛光设备100沿滑轨532移动到远离加工设备400的位置，进行维护或拆装操作，不与板材300和加工设备400发生干涉，避免影响操作。

进一步的，所述第一传动组件110与所述滑块531通过滑动板510连接，所述滑动板510与所述第二电机螺纹连接。所述第一电机120固定于底板550上，所述底板550与所述滑动板510固定连接。所述滑轨532固定于所述固定板520上。

滑动板510与底板550固定连接，为了增加强度，滑动板510和底板550之间增设筋板。

进一步的，在所述固定板520和所述滑动板510上设有锁紧组件560，所述锁紧组件560包括：第一锁紧机构561和第二锁紧机构562。第一锁紧机构561包括与所述滑动板510连接的螺母和与所述螺母螺纹连接的螺栓。第二锁紧机构562为位置可调地与所述固定板510连接的锁紧块。通过所述螺栓与所述锁紧块的抵接实现所述滑动板510与所述固定板520的锁紧。

通过第一锁紧机构561和第二锁紧机构562之间的配合实现滑动板510和固定板520之间的锁紧，防止在抛光过程中抛光设备100移动，导致抛光不均匀，影响抛光质量。

进一步的，所述第二锁紧机构562为通过立板和平板连接而成的弯折板。在所述平板上设有长型孔，在所述固定板520上间隔预设距离设置多个与所述长型孔配合的螺栓孔。

根据抛光的实际情况，例如，板材300的伸出加工设备400的长度，抛光要求等，通过长型孔和螺栓孔调整抛光设备100的位置。

进一步的，在所述滑轨532两端分别设置一个限位板540。

通过限位板限制滑动板510的位置，避免从滑轨532脱落。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种板材清洁抛光装置，其特征在于，通过所述板材清洁抛光装置对板材(300)进行清洁抛光处理，所述板材清洁抛光装置包括：

抛光设备(100)，可沿Y轴方向移动，所述抛光设备(100)包括抛光工具，可沿Z轴方向移动，所述抛光工具具有柔性端部，通过所述柔性端部至少可与板材(300)的边缘部接触；

除尘设备(200)，包括：

集尘腔(210)，设置于所述抛光工具的下方，在所述集尘腔(210)上设有排尘管(230)；

除尘工具组件(220)，固定于所述集尘腔(210)，与所述抛光工具相对设置，将附着于所述抛光工具的杂物脱落到所述集尘腔(210)内。

2.根据权利要求1所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，

所述除尘工具组件(220)包括吹嘴(221)和阀体(222)，所述吹嘴(221)与外部气缸连通，并且所述吹嘴(221)朝向所述抛光工具设置，通过所述阀体(222)控制气流的通断。

3.根据权利要求1所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，

所述排尘管(230)与抽气装置连接。

4.根据权利要求1所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，所述抛光设备还包括：

驱动机构，包括第一电机(120)和第一传动组件(110)，所述第一传动组件(110)与所述抛光工具连接，所述第一电机(120)通过所述第一传动组件(110)驱动所述抛光工具沿Z轴移动。

5.根据权利要求4所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，

所述第一传动组件(110)包括主动轮(112)、从动轮(113)和传送带(111)，通过所述传送带(111)连接所述主动轮(112)和所述从动轮(113)，所述第一电机(120)与所述主动轮(112)轴连接；

所述抛光工具与所述传送带(111)的外表面连接。

6.根据权利要求5所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，还包括：

固定设备(500)，包括：

Y轴移动机构(530)，包括：

第二电机，与所述第一传动组件(110)通过第二传动组件连接；

滑块(531)，与所述第一传动组件(110)连接；

滑轨(532)，沿Y轴设置，所述滑块(531)可沿所述滑轨(532)可滑动地连接。

7.根据权利要求6所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，

所述第一传动组件(110)与所述滑块(531)通过滑动板(510)连接，所述滑动板(510)与所述第二电机螺纹连接；

所述第一电机(120)固定于底板(550)上，所述底板(550)与所述滑动板(510)固定连接；

所述滑轨(532)固定于固定板(520)上。

8.根据权利要求7所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，

在所述固定板(520)和所述滑动板(510)上设有锁紧组件(560)，所述锁紧组件(560)包括：

第一锁紧机构(561)，包括与所述滑动板(510)连接的螺母和与所述螺母螺纹连接的螺栓；

第二锁紧机构(562)为位置可调地与所述固定板(520)连接的锁紧块；

通过所述螺栓与所述锁紧块的抵接实现所述滑动板(510)与所述固定板(520)的锁紧。

9.根据权利要求8所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，

所述第二锁紧机构(562)为通过立板和平板连接而成的弯折板；

在所述平板上设有长型孔，在所述固定板(520)上间隔预设距离设置多个与所述长型孔配合的螺栓孔。

10.根据权利要求9所述的板材清洁抛光装置，其特征在于，在所述滑轨(532)两端分别设置一个限位板(540)。