CN209970492U - 一种玻璃制品生产用喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了本实用新型提供的一种玻璃制品生产用喷砂装置，包括喷砂机本体、喷砂箱和清扫组件，所述喷砂箱设置于所述喷砂机本体上方，所述喷砂箱两侧各设置有一输送架，所述喷砂箱上方设置有一压紧箱，所述压紧箱底部与所述喷砂箱顶部相连通，所述压紧箱内部设置有多个压紧组件，所述喷砂箱正面两侧均设置有一清扫组件。有益效果在于：本实用新型通过清扫组件将玻璃板与输送架接触粘附的杂质进行清扫，确保喷砂过程中玻璃板表面的光洁度，防止外界杂质对喷砂效果造成影响，同时通过喷砂箱对喷砂后的砂料进行收集，改善喷砂原料浪费的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品加工领域，具体涉及一种玻璃制品生产用喷砂装置。
背景技术
喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺。喷砂玻璃是将平面玻璃的表面造成侵蚀，从而形成半透明的雾面效果，具有一种朦胧的美感。性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的是改磨砂为喷砂。多应用于室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、现有的下喷式喷砂机通过输送机构将玻璃送入喷砂区域时，由于玻璃底面为喷砂面，且底面与输送机构直接接触，设备结构上粘附的杂物易粘附于玻璃底面，影响喷砂效果；
二、玻璃喷砂作业完成后，玻璃面上残留的小颗粒砂粒跟随玻璃移动到设备外部，砂粒与输送机构接触，导致玻璃喷砂面产生划痕，同时造成喷砂原料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃制品生产用喷砂装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过刷毛对喷砂前后方的玻璃进行清扫，从而降低喷砂加工过程中的砂粒浪费，同时改善了喷砂操作的工作环境，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种玻璃制品生产用喷砂装置，包括喷砂机本体、喷砂箱和清扫组件，所述喷砂箱设置于所述喷砂机本体上方，所述喷砂箱两侧各设置有一输送架，所述喷砂箱上方设置有一压紧箱，所述压紧箱底部与所述喷砂箱顶部相连通，所述压紧箱内部设置有多个压紧组件，所述喷砂箱正面两侧均设置有一清扫组件；
所述喷砂机本体顶部中心竖直设置有喷头，且所述喷头输出端延伸到所述喷砂箱内；
所述压紧组件包括定位孔、定位轴和转动设置于该定位轴上的下压轮，所述定位孔数量为两个，两个定位孔对称设置于压紧箱正反两面，所述定位轴两端分别设置于一定位孔内，且所述定位轴两端各设置有一螺帽；
所述清扫组件包括一清扫轴，所述清扫轴与所述定位轴平行，且所述清扫轴两端均与所述喷砂箱转动配合，且所述喷砂箱内部的所述清扫轴上设置有刷毛。
所述压紧箱顶部设置有一电动机，且所述电动机与所述清扫轴通过皮带连接。
采用上述一种玻璃制品生产用喷砂装置，在使用时，将其中一侧输送架作为进料端，将玻璃板通过进料端输送架送入喷砂箱内，调整所述螺帽在所述定位孔内位置，从而将所述下压轮在所述定位轴的带动下对玻璃板顶面进行压紧，通过所述电动机带动两个所述清扫组件转动，所述喷砂机本体通过喷头向玻璃板底面进行喷砂，靠近进料端的清扫组件将玻璃板与输送架接触粘附的杂质进行清扫，确保喷砂过程中玻璃板表面的光洁度，防止外界杂质对喷砂效果造成影响，远离进料端的清扫组件将喷砂后玻璃表面粘附的砂料扫除，从而防止砂料与输送架接触，防止玻璃喷砂面产生划痕，同时通过喷砂箱对喷砂后的砂料进行收集，改善喷砂原料浪费的弊端。
作为优选，所述喷砂箱两侧底部均设置有通孔，且所述通孔内均卡接有一封闭块。
作为优选，所述封闭块为橡胶块，且所述封闭块边沿与所述通孔边沿平齐。
作为优选，所述输送架上设置有多条转轴和多条输送辊，所述输送辊与所述转轴一一对应，且所述输送辊套接于所述转轴上，所述转轴两端均与所述输送架转动配合，且所述转轴轴向与所述输送架长度方向垂直。
作为优选，所述输送辊为橡胶材质。
作为优选，压紧组件数量为三个，且所述压紧组件沿所述输送架长度方向均匀设置。
作为优选，所述螺帽的公称直径大于所述定位孔宽度。
有益效果在于：1、本实用新型通过清扫组件将玻璃板与输送架接触粘附的杂质进行清扫，确保喷砂过程中玻璃板表面的光洁度，防止外界杂质对喷砂效果造成影响；
2、将玻璃喷砂后下表面粘附的砂粒通过刷毛扫除，防止输送架运出玻璃时砂粒将玻璃喷砂面产生划痕，同时通过喷砂箱对喷砂后的砂料进行收集，改善喷砂原料浪费的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型图1的内部结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、喷砂机本体；101、喷头；2、喷砂箱；201、封闭块；3、输送架；301、转轴；302、输送辊；4、压紧箱；5、电动机；6、压紧组件；601、定位轴；602、下压轮；603、定位孔；7、清扫组件；701、清扫轴；702、刷毛。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了本实用新型提供的一种玻璃制品生产用喷砂装置，包括喷砂机本体1、喷砂箱2和清扫组件7，喷砂箱2设置于喷砂机本体1上方，喷砂箱2用以为玻璃喷砂提供空间，喷砂箱2两侧各设置有一输送架3，输送架3用以将输送玻璃，喷砂箱2上方设置有一压紧箱4，压紧箱4用以安装压紧组件6，压紧箱4底部与喷砂箱2顶部相连通，压紧箱4内部设置有多个压紧组件6，喷砂箱2正面两侧均设置有一清扫组件7，清扫组件7用以将玻璃喷砂面的杂质以及砂料扫除，防止杂质对喷砂过程产生影响，以及防止粘附于玻璃面上的砂料将玻璃喷砂面产生划痕；
喷砂机本体1顶部中心竖直设置有喷头101，且喷头101输出端延伸到喷砂箱2内，喷头101用以将喷砂用砂料喷洒到玻璃面上；
压紧组件6包括定位孔603、定位轴601和转动设置于该定位轴601上的下压轮602，定位孔603数量为两个，两个定位孔603对称设置于压紧箱4正反两面，定位轴601两端分别设置于一定位孔603内，且定位轴601两端各设置有一螺帽，螺帽的公称直径大于定位孔603宽度，螺帽用以将定位轴601固定于定位孔603内，且用以通过调整螺帽在定位孔603上的固定位置，从而调整定位轴601在压紧箱4上的高度位置，从而通过下压轮602对玻璃板进行压紧；
清扫组件7包括一清扫轴701，清扫轴701与定位轴601平行，且清扫轴701两端均与喷砂箱2转动配合，且喷砂箱2内部的清扫轴701上设置有刷毛702，刷毛702用以将玻璃喷砂面的杂质以及砂料扫除，防止杂质对喷砂过程产生影响，以及防止粘附于玻璃面上的砂料将玻璃喷砂面产生划痕。
压紧箱4顶部设置有一电动机5，且电动机5与清扫轴701通过皮带连接，电动机5用以同时带动两个不同位置的清扫轴701同向转动。
作为可选的实施方式，喷砂箱2两侧底部均设置有通孔，且通孔内均卡接有一封闭块201，封闭块201为橡胶块，且封闭块201边沿与通孔边沿平齐，如此设置，通过在通孔内设置橡胶材质的封闭块201，有利于通过封闭块201对通孔进行封闭，需要取出喷砂用砂料时，通过将封闭块201与通孔分离，从而将喷砂箱2内的砂料取出重复利用；
输送架3上设置有多条转轴301和多条输送辊302，输送辊302与转轴301一一对应，且输送辊302套接于转轴301上，转轴301两端均与输送架3转动配合，且转轴301轴向与输送架3长度方向垂直，输送辊302为橡胶材质，如此设置，通过设置橡胶材质的输送辊302，有利于增加输送辊302与玻璃面的摩擦力，同时降低玻璃输送过程中的振动，防止玻璃受损；
压紧组件6数量为三个，且压紧组件6沿输送架3长度方向均匀设置。
采用上述结构，在使用时，将其中一侧输送架3作为进料端，将玻璃板通过进料端输送架3送入喷砂箱2内，调整螺帽在定位孔603内位置，从而将下压轮602在定位轴601的带动下对玻璃板顶面进行压紧，通过电动机5带动两个清扫组件7转动，喷砂机本体1通过喷头101向玻璃板底面进行喷砂，靠近进料端的清扫组件7将玻璃板与输送架3接触粘附的杂质进行清扫，确保喷砂过程中玻璃板表面的光洁度，防止外界杂质对喷砂效果造成影响，远离进料端的清扫组件7将喷砂后玻璃表面粘附的砂料扫除，从而防止砂料与输送架3接触，防止玻璃喷砂面产生划痕，同时通过喷砂箱2对喷砂后的砂料进行收集，改善喷砂原料浪费的弊端；
通过清扫组件7将玻璃板与输送架3接触粘附的杂质进行清扫，确保喷砂过程中玻璃板表面的光洁度，防止外界杂质对喷砂效果造成影响；将玻璃喷砂后下表面粘附的砂粒通过刷毛702扫除，防止输送架3运出玻璃时砂粒将玻璃喷砂面产生划痕，同时通过喷砂箱2对喷砂后的砂料进行收集，改善喷砂原料浪费的弊端。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种玻璃制品生产用喷砂装置，其特征在于：包括喷砂机本体(1)、喷砂箱(2)和清扫组件(7)，所述喷砂箱(2)设置于所述喷砂机本体(1)上方，所述喷砂箱(2)两侧各设置有一输送架(3)，所述喷砂箱(2)上方设置有一压紧箱(4)，所述压紧箱(4)底部与所述喷砂箱(2)顶部相连通，所述压紧箱(4)内部设置有多个压紧组件(6)，所述喷砂箱(2)正面两侧均设置有一清扫组件(7)；
所述喷砂机本体(1)顶部中心竖直设置有喷头(101)，且所述喷头(101)输出端延伸到所述喷砂箱(2)内；
所述压紧组件(6)包括定位孔(603)、定位轴(601)和转动设置于该定位轴(601)上的下压轮(602)，所述定位孔(603)数量为两个，两个定位孔(603)对称设置于压紧箱(4)正反两面，所述定位轴(601)两端分别设置于一定位孔(603)内，且所述定位轴(601)两端各设置有一螺帽；
所述清扫组件(7)包括一清扫轴(701)，所述清扫轴(701)与所述定位轴(601)平行，且所述清扫轴(701)两端均与所述喷砂箱(2)转动配合，且所述喷砂箱(2)内部的所述清扫轴(701)上设置有刷毛(702)；
所述压紧箱(4)顶部设置有一电动机(5)，且所述电动机(5)与所述清扫轴(701)通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(2)两侧底部均设置有通孔，且所述通孔内均卡接有一封闭块(201)。
3.根据权利要求2所述一种玻璃制品生产用喷砂装置，其特征在于：所述封闭块(201)为橡胶块，且所述封闭块(201)边沿与所述通孔边沿平齐。
4.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产用喷砂装置，其特征在于：所述输送架(3)上设置有多条转轴(301)和多条输送辊(302)，所述输送辊(302)与所述转轴(301)一一对应，且所述输送辊(302)套接于所述转轴(301)上，所述转轴(301)两端均与所述输送架(3)转动配合，且所述转轴(301)轴向与所述输送架(3)长度方向垂直。
5.根据权利要求4所述一种玻璃制品生产用喷砂装置，其特征在于：所述输送辊(302)为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产用喷砂装置，其特征在于：压紧组件(6)数量为三个，且所述压紧组件(6)沿所述输送架(3)长度方向均匀设置。
7.根据权利要求1所述一种玻璃制品生产用喷砂装置，其特征在于：所述螺帽的公称直径大于所述定位孔(603)宽度。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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