CN220561231U - 一种不锈钢管加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管加工用抛光设备，包括机身，机身的两侧均设置有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板，两个支撑板的内侧均固定连接有滑块，机身的两侧均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，顶板顶部固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿顶板，气缸的输出端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有抛光轮，机身的顶部固定连接有固位槽板，固位槽板的顶部放置有不锈钢管本体，机身的顶部设置有固定机构，机身的外部设置有移动机构。通过设置的固定机构可以稳定的将不锈钢管本体进行固定，防止抛光时移动，通过设置的移动机构带动抛光轮稳定的移动打磨，从而将不锈钢管本体抛光的更加均匀。

Description

一种不锈钢管加工用抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管加工用抛光设备。

背景技术

抛光机也称为抛光设备，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，一般不锈钢管需要进行抛光工作时就需要用到抛光设备。

在本领域人员实际使用时，需要人工用手将不锈钢管用手拿持放置在抛光轮上进行打磨，这样不仅容易造成工人手部产生一些安全隐患，并且人工手部拿持角度发生变化就会导致打磨的均匀出现偏差，不便用户使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管加工用抛光设备，具备稳定固定及均匀打磨的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用抛光设备，包括机身，所述机身的底部设置有四个相对应分布的万向轮，所述机身的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，两个所述支撑板的内侧均固定连接有滑块，所述机身的两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述顶板顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板，所述气缸的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有抛光轮，所述机身的顶部固定连接有固位槽板，所述固位槽板的顶部放置有不锈钢管本体，所述机身的顶部设置有固定机构，所述机身的外部设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括四个固定块，四个所述固定块分别固定连接在机身的两侧，其中每两个所述固定块为一组，每组所述固定块的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述支撑板的外部均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块分别螺纹连接在两个螺纹杆的外部，两个所述螺纹杆的外部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外部转动连接有传动V带，所述机身的外部固定连接有安装板，所述安装板的外部固定连接有第二电机。

优选的，所述安装板的外部固定连接有两个相对应分布的固定架，两个所述固定架位于第二电机的外部。

优选的，所述固定机构包括龙门架，所述龙门架固定连接在机身的顶部，所述龙门架的底部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部固定连接有挤压板，两个所述伸缩杆的外部均套接有弹簧，所述挤压板的顶部固定连接有插杆，所述插杆活动插接于龙门架内。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述插杆的内部开设有若干个均匀分布的固位孔，所述龙门架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部活动插接有卡位杆，所述卡位杆插接至固位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将不锈钢管本体放置在固位槽板上，随后启动气缸，此时气缸的输出端向下移动带动固接的第一电机向下移动，同时带动第一电机输出端固接的抛光轮与不锈钢管本体外部接触，此时启动第一电机开始带动抛光轮转动，随后启动第二电机，这时第二电机的输出端开始转动，随后带动其中一个传动轮转动，随后带动外部转接的传动V带开始转动，同时带动另一个传动轮同时转动，随后带动内部固接的螺纹杆转动，随后带动外部螺纹连接的螺纹块开始移动，随后带动固接的支撑板开始移动，在支撑板移动时内侧固接的滑块在滑槽的内部滑动，使得移动时更加稳定，随后带动抛光轮开始移动进行打磨，使得打磨抛光的更加均匀，提高抛光效果。

2、通过将插杆向上拉动，随后将不锈钢管本体放置在固位槽板上，随后松开插杆，这时挤压板通过弹簧与伸缩杆的弹性向下推动，从而将挤压板牢牢的抵在不锈钢管本体的顶部，通过挤压板底部固接的防滑垫可以提高固定的摩擦力，防止不锈钢管本体转动，随后将推动卡位杆，这时卡位杆插接至固位孔内，从而将其固定的更加稳定，通过此结构可以减少人工的工作量，保护工人手部安全，并且用过稳定固定可以保障打磨抛光时不锈钢管本体角度位置不会移动，打磨的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1、机身；2、万向轮；3、支撑板；4、顶板；5、滑块；6、滑槽；7、气缸；8、第一电机；9、抛光轮；10、移动机构；1001、固定块；1002、螺纹杆；1003、螺纹块；1004、传动轮；1005、传动V带；1006、安装板；1007、第二电机；1008、固定架；11、固定机构；1101、龙门架；1102、防滑垫；1103、伸缩杆；1104、弹簧；1105、挤压板；1106、插杆；1107、固位孔；1108、连接板；1109、卡位杆；12、固位槽板；13、不锈钢管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用抛光设备，包括机身1，机身1的底部设置有四个相对应分布的万向轮2，机身1的两侧均设置有支撑板3，两个支撑板3的顶部固定连接有顶板4，两个支撑板3的内侧均固定连接有滑块5，机身1的两侧均开设有滑槽6，滑块5滑动连接于滑槽6内，顶板4顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端贯穿顶板4，气缸7的输出端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有抛光轮9，机身1的顶部固定连接有固位槽板12，固位槽板12的顶部放置有不锈钢管本体13，机身1的顶部设置有固定机构11，机身1的外部设置有移动机构10。

本实施方案中，通过设置的固定机构11可以稳定的将不锈钢管本体13进行固定，防止抛光时移动，通过设置的移动机构10带动抛光轮9稳定的移动打磨，从而将不锈钢管本体13抛光的更加均匀。

实施例二：

请参阅图1-2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：移动机构10包括四个固定块1001，四个固定块1001分别固定连接在机身1的两侧，其中每两个固定块1001为一组，每组固定块1001的内部均转动连接有螺纹杆1002，两个支撑板3的外部均固定连接有螺纹块1003，两个螺纹块1003分别螺纹连接在两个螺纹杆1002的外部，两个螺纹杆1002的外部均固定连接有传动轮1004，两个传动轮1004的外部转动连接有传动V带1005，机身1的外部固定连接有安装板1006，安装板1006的外部固定连接有第二电机1007，安装板1006的外部固定连接有两个相对应分布的固定架1008，两个固定架1008位于第二电机1007的外部。

本实施例中，在需要将不锈钢管本体13进行均匀打磨抛光时，首先将不锈钢管本体13放置在固位槽板12上，随后启动气缸7，此时气缸7的输出端向下移动带动固接的第一电机8向下移动，同时带动第一电机8输出端固接的抛光轮9与不锈钢管本体13外部接触，此时启动第一电机8开始带动抛光轮9转动，随后启动第二电机1007，这时第二电机1007的输出端开始转动，随后带动其中一个传动轮1004转动，随后带动外部转接的传动V带1005开始转动，同时带动另一个传动轮1004同时转动，随后带动内部固接的螺纹杆1002转动，随后带动外部螺纹连接的螺纹块1003开始移动，随后带动固接的支撑板3开始移动，在支撑板3移动时内侧固接的滑块5在滑槽6的内部滑动，使得移动时更加稳定，随后带动抛光轮9开始移动进行打磨，使得打磨抛光的更加均匀，提高抛光效果。

实施例三：

请参阅图1-3，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定机构11包括龙门架1101，龙门架1101固定连接在机身1的顶部，龙门架1101的底部固定连接有两个伸缩杆1103，两个伸缩杆1103的底部固定连接有挤压板1105，两个伸缩杆1103的外部均套接有弹簧1104，挤压板1105的顶部固定连接有插杆1106，插杆1106活动插接于龙门架1101内，挤压板1105的底部固定连接有防滑垫1102，且防滑垫1102为橡胶材质，插杆1106的内部开设有若干个均匀分布的固位孔1107，龙门架1101的顶部固定连接有连接板1108，连接板1108的内部活动插接有卡位杆1109，卡位杆1109插接至固位孔1107内。

本实施例中，在需要防止不锈钢管本体13打磨抛光移动时，首先将插杆1106向上拉动，随后将不锈钢管本体13放置在固位槽板12上，随后松开插杆1106，这时挤压板1105通过弹簧1104与伸缩杆1103的弹性向下推动，从而将挤压板1105牢牢的抵在不锈钢管本体13的顶部，通过挤压板1105底部固接的防滑垫1102可以提高固定的摩擦力，防止不锈钢管本体13转动，随后将推动卡位杆1109，这时卡位杆1109插接至固位孔1107内，从而将其固定的更加稳定，通过此结构可以减少人工的工作量，保护工人手部安全，并且用过稳定固定可以保障打磨抛光时不锈钢管本体13角度位置不会移动，打磨的更加均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将不锈钢管本体13进行均匀打磨抛光时，首先将不锈钢管本体13放置在固位槽板12上，随后启动气缸7，此时气缸7的输出端向下移动带动固接的第一电机8向下移动，同时带动第一电机8输出端固接的抛光轮9与不锈钢管本体13外部接触，此时启动第一电机8开始带动抛光轮9转动，随后启动第二电机1007，这时第二电机1007的输出端开始转动，随后带动其中一个传动轮1004转动，随后带动外部转接的传动V带1005开始转动，同时带动另一个传动轮1004同时转动，随后带动内部固接的螺纹杆1002转动，随后带动外部螺纹连接的螺纹块1003开始移动，随后带动固接的支撑板3开始移动，在支撑板3移动时内侧固接的滑块5在滑槽6的内部滑动，使得移动时更加稳定，随后带动抛光轮9开始移动进行打磨，使得打磨抛光的更加均匀，提高抛光效果。

在需要防止不锈钢管本体13打磨抛光移动时，首先将插杆1106向上拉动，随后将不锈钢管本体13放置在固位槽板12上，随后松开插杆1106，这时挤压板1105通过弹簧1104与伸缩杆1103的弹性向下推动，从而将挤压板1105牢牢的抵在不锈钢管本体13的顶部，通过挤压板1105底部固接的防滑垫1102可以提高固定的摩擦力，防止不锈钢管本体13转动，随后将推动卡位杆1109，这时卡位杆1109插接至固位孔1107内，从而将其固定的更加稳定，通过此结构可以减少人工的工作量，保护工人手部安全，并且用过稳定固定可以保障打磨抛光时不锈钢管本体13角度位置不会移动，打磨的更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管加工用抛光设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部设置有四个相对应分布的万向轮(2)，所述机身(1)的两侧均设置有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，两个所述支撑板(3)的内侧均固定连接有滑块(5)，所述机身(1)的两侧均开设有滑槽(6)，所述滑块(5)滑动连接于滑槽(6)内，所述顶板(4)顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿顶板(4)，所述气缸(7)的输出端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有抛光轮(9)，所述机身(1)的顶部固定连接有固位槽板(12)，所述固位槽板(12)的顶部放置有不锈钢管本体(13)，所述机身(1)的顶部设置有固定机构(11)，所述机身(1)的外部设置有移动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述移动机构(10)包括四个固定块(1001)，四个所述固定块(1001)分别固定连接在机身(1)的两侧，其中每两个所述固定块(1001)为一组，每组所述固定块(1001)的内部均转动连接有螺纹杆(1002)，两个所述支撑板(3)的外部均固定连接有螺纹块(1003)，两个所述螺纹块(1003)分别螺纹连接在两个螺纹杆(1002)的外部，两个所述螺纹杆(1002)的外部均固定连接有传动轮(1004)，两个所述传动轮(1004)的外部转动连接有传动V带(1005)，所述机身(1)的外部固定连接有安装板(1006)，所述安装板(1006)的外部固定连接有第二电机(1007)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述安装板(1006)的外部固定连接有两个相对应分布的固定架(1008)，两个所述固定架(1008)位于第二电机(1007)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述固定机构(11)包括龙门架(1101)，所述龙门架(1101)固定连接在机身(1)的顶部，所述龙门架(1101)的底部固定连接有两个伸缩杆(1103)，两个所述伸缩杆(1103)的底部固定连接有挤压板(1105)，两个所述伸缩杆(1103)的外部均套接有弹簧(1104)，所述挤压板(1105)的顶部固定连接有插杆(1106)，所述插杆(1106)活动插接于龙门架(1101)内。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述挤压板(1105)的底部固定连接有防滑垫(1102)，且防滑垫(1102)为橡胶材质。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述插杆(1106)的内部开设有若干个均匀分布的固位孔(1107)，所述龙门架(1101)的顶部固定连接有连接板(1108)，所述连接板(1108)的内部活动插接有卡位杆(1109)，所述卡位杆(1109)插接至固位孔(1107)内。