CN113977921A - 一种用于管材扩口的固定装置及其扩口工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管材扩口的固定装置及其扩口工艺，具体涉及管材扩口相关技术领域，包括支撑架和固定架，所述支撑架的顶部固定安装有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滚轮，所述滚轮的外侧安装有移动板，且移动板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有用于挤压固定管材的推板，且推板的一侧固定连接有防护垫。本发明通过上卡板的移动可以将管材固定在上卡板与固定卡板之间，同时上卡板与固定卡板可以相互卡合的设置方便将不同尺寸的管材进行卡紧固定，同时通过移动板的移动将管材的一端进行挤压固定，增加管材固定的稳定性，进而保证管材在扩口时不会因扩口结构挤压而滑动，从而保证了管材扩口加工的质量。

Description

一种用于管材扩口的固定装置及其扩口工艺

技术领域

本发明涉及管材扩口相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于管材扩口的固定装置及其扩口工艺。

背景技术

在进行塑料管的安装连接时，小直径管材多采用管件(接头、三通和弯头)连接，大直径管之间多采用自身端部扩口后进行连接，连接时结合处用粘结剂把两连接件固定粘牢，且管端扩口形式一般有两种，一种是平扩口，另一种是把管端扩出带有能装密封胶圈的扩口。

中国专利授权公告号CN110920044A，公告日2020年03月27日，公开了一种塑胶管体的自动扩口设备，包括固定装置及管材定位扩口装置，所述管材定位扩口装置设置于所述固定装置上；所述管材定位扩口装置包括管材扩口固定架、塑胶管材定位组件及塑胶管材扩口组件，本发明为一种塑胶管体的自动扩口设备，通过设置固定装置及管材定位扩口装置，可以将塑胶管体进行扩口操作，使得方便连接另一根管体，从而可以提高管体连接的密闭性。

上述现有技术方案中在进行管材的扩口加工时，采用固定的弧形板将管材进行固定，且由于上下固定夹板的弧形固定开设，进而只能对同一种尺寸的管材进行固定夹持，对于多种管材的扩口加工并不适用，从而降低了扩口设备固定装置的适用性，同时缺少管材的润滑防护结构，在使用扩管结构进入管材内部扩口时，由于挤压摩擦较大，进容易导致管材内壁的磨损形变，从而影响管材的扩口加工质量，因此需要提出一款适用性较高且带有润滑防护结构的管材扩口固定装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，通过将上下固定管材的夹板改为可以进行卡合，并且配合一侧挤压结构使用，将不同尺寸的管材进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管材扩口的固定装置，包括支撑架和固定架，所述支撑架的顶部固定安装有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滚轮，所述滚轮的外侧安装有移动板，且移动板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有用于挤压固定管材的推板，且推板的一侧固定连接有防护垫，所述移动板的底部固定连接有齿板，且齿板的外壁啮合有齿轮，所述滑轨的底部固定安装有安装板，且安装板的内部安装有电机，所述电机的一侧固定连接有转杆，且转杆的外壁固定连接有限位板；

所述固定架的顶部固定安装有液压结构，且液压结构的底部固定连接有上卡板，所述上卡板的底部内嵌有用于防止管材滑动的防滑条，且防滑条的外侧卡合有固定卡板，所述固定卡板的顶部内壁固定连接有固定条；

所述支撑架的一侧固定连接有固定框，且固定框的内壁移动连接有拉板，所述拉板的顶部一侧开设有插槽，且拉板的内壁移动设置有用于对移动结构限位的限位架，所述限位架的一侧设置有进油结构，且进油结构的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的外壁固定连接有用于对管材内壁进行润滑的海绵圈，所述拉板的一侧开设有放置孔。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨对称设置在支撑架的顶部，且移动板通过滚轮与滑轨移动连接，并且滑轨转动安装在移动板的底部内壁。

在一个优选地实施方式中，所述推板通过弹簧与移动板弹性连接，且若干个所述弹簧等距离设置在移动板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述齿板对称安装在移动板的底部，且齿板与齿轮对应设置，并且齿轮通过转杆与限位板转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转杆的一端外壁通过轴承与限位板转动连接，且限位板固定连接在滑轨的底部，并且转杆的另一端外壁与安装板的内壁转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述上卡板和固定卡板的卡口均开设呈弧形结构，且上卡板移动卡合在固定卡板的内壁，并且管材通过上卡板和固定卡板进行挤压固定。

在一个优选地实施方式中，所述拉板移动设置在固定框的内壁，且限位架的外壁与拉板的内壁移动连接，并且若干个所述限位架设置在进油结构的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述进油结构包括移动杆、活塞、密封筒、进油管和出油管，且移动杆通过活塞与密封筒移动连接，并且进油管固定连接在密封筒的一侧内壁，而且进油管的外壁螺纹连接有固定盖。

在一个优选地实施方式中，所述出油管的外壁与密封筒的底部内壁固定连接，且出油管呈环形设置在密封筒的底部内壁，并且密封筒的外侧与海绵圈的内壁贴合连接。

一种用于管材扩口的扩口工艺，包括以下步骤：

a.先在旋转状态下用热风或电阻加热器把管端扩口部位均匀加热，达到扩口工艺要求的软化程度；

b.将加热端口的管材放置在固定卡板的顶部，然后通过液压结构将上卡板向下移动将管材固定在上卡板与固定卡板之间，同时通过齿轮和齿板将移动板带动，进而将推板挤压在管材的一端，进而将管材的一端进行固定；

c.然后将拉板向上拉动，将海绵圈和固定盘对齐管口，然后通过进油结构将润滑油推入海绵圈内部，并将带有润滑油的海绵圈推入管口内壁，将管材端口内壁进行润滑；

d.最后通过扩口模具在气动或丝杠推动下移动，进入管端扩口，进而将管材进行扩口处理，最后用风或冷水为扩口部位冷却降温定型。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过上卡板、固定卡板和移动板的设置，将管材放置后通过上卡板的移动可以将管材固定在上卡板与固定卡板之间，同时上卡板与固定卡板可以相互卡合的设置方便将不同尺寸的管材进行卡紧固定，进而提高固定装置的适用性，同时通过移动板的移动将管材的一端进行挤压固定，增加管材固定的稳定性，进而保证管材在扩口时不会因扩口结构挤压而滑动，从而保证了管材的正常扩口加工；

2、本发明通过拉板、进油结构和海绵圈的设置，在扩口之前，将拉板向上拉动并将润滑结构对齐管口，然后将进油结构内部的润滑油推进海绵圈内部，并将海绵圈推入管口将管材内壁进行擦涂润滑油，进而在管材扩口时可以减少扩口结构第一管材内壁的挤压摩擦力度，从而减少了管材内壁的磨损，保证了管材的加工质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的移动板和滚轮的连接结构示意图。

图3为本发明上卡板和固定卡板的移动状态示意图。

图4为本发明固定盘和海绵圈的移动状态示意图。

图5为本发明进油结构的空间剖解结构示意图。

图6为本发明齿轮和齿板的连接结构示意图。

图7为本发明弹簧和推板的拆分结构示意图。

附图标记为：1、支撑架；2、滑轨；3、滚轮；4、移动板；5、弹簧；6、推板；7、防护垫；8、齿板；9、齿轮；10、安装板；11、电机；12、转杆；13、限位板；14、固定架；15、液压结构；16、上卡板；17、防滑条；18、固定卡板；19、固定条；20、固定框；21、拉板；22、插槽；23、限位架；24、进油结构；241、移动杆；242、活塞；243、密封筒；244、进油管；245、出油管；25、固定盘；26、海绵圈；27、放置孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图6和图7所示的一种用于管材扩口的固定装置，包括支撑架1和固定架14，支撑架1的顶部固定安装有滑轨2，且滑轨2的内壁滑动连接有滚轮3，滚轮3的外侧安装有移动板4，且移动板4的一侧固定安装有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有用于挤压固定管材的推板6，且推板6的一侧固定连接有防护垫7，移动板4的底部固定连接有齿板8，且齿板8的外壁啮合有齿轮9，滑轨2的底部固定安装有安装板10，且安装板10的内部安装有电机11，电机11的一侧固定连接有转杆12，且转杆12的外壁固定连接有限位板13；

滑轨2对称设置在支撑架1的顶部，且移动板4通过滚轮3与滑轨2移动连接，并且滑轨2转动安装在移动板4的底部内壁；

推板6通过弹簧5与移动板4弹性连接，且若干个弹簧5等距离设置在移动板4的一侧；

齿板8对称安装在移动板4的底部，且齿板8与齿轮9对应设置，并且齿轮9通过转杆12与限位板13转动连接；

转杆12的一端外壁通过轴承与限位板13转动连接，且限位板13固定连接在滑轨2的底部，并且转杆12的另一端外壁与安装板10的内壁转动连接；

实施方式具体为：管材的中部被固定后，电机11带动转杆12进行转动，且转杆12在安装板10和限位板13内部进行转动，且安装板10的设置方便将电机11进行安装固定，进而将齿轮9带动，且齿轮9的转动将齿板8进行移动，且齿板8将移动板4带动，从而将移动板4通过底部的滚轮3在滑轨2的内壁进行滑动，进而将移动板4向管材的一端进行移动，且支撑架1的设置方便将滑轨2进行支撑固定，将移动板4移动至防护垫7的一侧与管材的一端贴合即可停止移动，且推板6带动防护垫7与管材的一端进行贴合时，推板6通过后侧的弹簧5减缓与移动板4产生的挤压冲力，进而防止对管材的一端进行撞击损坏，同时通过防护垫7的设置将管材的管口进行防护，避免管材的管口与推板6出现挤压摩擦，且采用弹性橡胶材质，进而可以起到很好的防护作用。

根据图1和图3所示的一种用于管材扩口的固定装置，固定架14的顶部固定安装有液压结构15，且液压结构15的底部固定连接有上卡板16，上卡板16的底部内嵌有用于防止管材滑动的防滑条17，且防滑条17的外侧卡合有固定卡板18，固定卡板18的顶部内壁固定连接有固定条19；

上卡板16和固定卡板18的卡口均开设呈弧形结构，且上卡板16移动卡合在固定卡板18的内壁，并且管材通过上卡板16和固定卡板18进行挤压固定；

实施方式具体为：且固定架14的设置方便将液压结构15进行安装固定，管材从上卡板16和固定卡板18的一侧移入，放置在固定卡板18的顶部内壁，然后液压结构15带动上卡板16向下移动，进而将上卡板16卡合进固定卡板18内部，同时将管材固定在上卡板16和固定卡板18之间，且防滑条17的设置防止上卡板16对管材的挤压摩擦，固定条19的设置防止固定卡板18对管材的挤压摩擦，且固定条19和防滑条17均为弹性橡胶材质，上卡板16的一侧板材向下延长设置，进而方便在移动时与固定卡板18始终进行对齐设置，进而方便上卡板16和固定卡板18的卡合，从而方便管材的固定，且固定卡板18与滑轨2的顶部为焊接固定。

根据图1、图4和图5，所示的一种用于管材扩口的固定装置，支撑架1的一侧固定连接有固定框20，且固定框20的内壁移动连接有拉板21，拉板21的顶部一侧开设有插槽22，且拉板21的内壁移动设置有用于对移动结构限位的限位架23，限位架23的一侧设置有进油结构24，且进油结构24的一侧固定连接有固定盘25，固定盘25的外壁固定连接有用于对管材内壁进行润滑的海绵圈26，拉板21的一侧开设有放置孔27；

拉板21移动设置在固定框20的内壁，且限位架23的外壁与拉板21的内壁移动连接，并且若干个限位架23设置在进油结构24的外侧；

进油结构24包括移动杆241、活塞242、密封筒243、进油管244和出油管245，且移动杆241通过活塞242与密封筒243移动连接，并且进油管244固定连接在密封筒243的一侧内壁，而且进油管244的外壁螺纹连接有固定盖；

出油管245的外壁与密封筒243的底部内壁固定连接，且出油管245呈环形设置在密封筒243的底部内壁，并且密封筒243的外侧与海绵圈26的内壁贴合连接；

实施方式具体为：固定后的管材先根据需要进行润滑后在进行扩口处理，将润滑油通过进油管244注入密封筒243内部，然后将移动杆241推动，进而将活塞242向密封筒243内部推动，将润滑油挤压进入出油管245内部，并将润滑油浸湿海绵圈26，然后将手伸入插槽22内部将拉板21在固定框20的内部向上拉动，将海绵圈26和固定盘25对管口对齐，然后将移动杆241向一侧推动，进而将固定盘25和海绵圈26推入管口内壁，同时限位架23在拉板21的内部移动，将固定盘25和海绵圈26的移动位置进行限制，将带有润滑油的海绵圈26推入管材后将管材内壁进行润滑，然后拉出海绵圈26将海绵圈26和固定盘25拉回放置在放置孔27内部，然后将拉板21向下放置在固定框20内部，完成管材的润滑，然后再进行后续的扩口操作。

一种用于管材扩口的扩口工艺，包括以下步骤：

a.先在旋转状态下用热风或电阻加热器把管端扩口部位均匀加热，达到扩口工艺要求的软化程度；

b.将加热端口的管材放置在固定卡板18的顶部，然后通过液压结构15将上卡板16向下移动将管材固定在上卡板16与固定卡板18之间，同时通过齿轮9和齿板8将移动板4带动，进而将推板6挤压在管材的一端，进而将管材的一端进行固定；

c.然后将拉板21向上拉动，将海绵圈26和固定盘25对齐管口，然后通过进油结构24将润滑油推入海绵圈26内部，并将带有润滑油的海绵圈26推入管口内壁，将管材端口内壁进行润滑；

d.最后通过扩口模具在气动或丝杠推动下移动，进入管端扩口，进而将管材进行扩口处理，最后用风或冷水为扩口部位冷却降温定型。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图3，管材从上卡板16和固定卡板18的一侧移入，放置在固定卡板18的顶部内侧，然后液压结构15带动上卡板16向下移动，进而将上卡板16卡合进固定卡板18内部，将管材固定在上卡板16和固定卡板18之间，且上卡板16和固定卡板18的卡合设置方便根据不同的管材尺寸进行管材的固定；

参照说明书附图1、图2、图6和图7，管材的中部被固定后，电机11带动转杆12进行转动，进而通过齿轮9将齿板8进行移动，且齿板8将移动板4带动，移动板4通过滚轮3在滑轨2的内部滑动，进而将移动板4向管材的一端进行移动至防护垫7与管材的一端贴合，进而将管材的一端进行挤压固定；

参照说明书附图1、图4和图5，将润滑油通过进油管244注入密封筒243内部，然后将移动杆241带动活塞242将润滑油挤压进入出油管245排出，将润滑油浸湿海绵圈26，将拉板21在固定框20的内部向上拉动，将海绵圈26对管口对齐，然后将带有润滑油的海绵圈26推入管材内壁进行润滑，且完成管材的润滑后再进行管材的扩口。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管材扩口的固定装置，包括支撑架(1)和固定架(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有滑轨(2)，且滑轨(2)的内壁滑动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的外侧安装有移动板(4)，且移动板(4)的一侧固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接有用于挤压固定管材的推板(6)，且推板(6)的一侧固定连接有防护垫(7)，所述移动板(4)的底部固定连接有齿板(8)，且齿板(8)的外壁啮合有齿轮(9)，所述滑轨(2)的底部固定安装有安装板(10)，且安装板(10)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)的一侧固定连接有转杆(12)，且转杆(12)的外壁固定连接有限位板(13)；

所述固定架(14)的顶部固定安装有液压结构(15)，且液压结构(15)的底部固定连接有上卡板(16)，所述上卡板(16)的底部内嵌有用于防止管材滑动的防滑条(17)，且防滑条(17)的外侧卡合有固定卡板(18)，所述固定卡板(18)的顶部内壁固定连接有固定条(19)；

所述支撑架(1)的一侧固定连接有固定框(20)，且固定框(20)的内壁移动连接有拉板(21)，所述拉板(21)的顶部一侧开设有插槽(22)，且拉板(21)的内壁移动设置有用于对移动结构限位的限位架(23)，所述限位架(23)的一侧设置有进油结构(24)，且进油结构(24)的一侧固定连接有固定盘(25)，所述固定盘(25)的外壁固定连接有用于对管材内壁进行润滑的海绵圈(26)，所述拉板(21)的一侧开设有放置孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述滑轨(2)对称设置在支撑架(1)的顶部，且移动板(4)通过滚轮(3)与滑轨(2)移动连接，并且滑轨(2)转动安装在移动板(4)的底部内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述推板(6)通过弹簧(5)与移动板(4)弹性连接，且若干个所述弹簧(5)等距离设置在移动板(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述齿板(8)对称安装在移动板(4)的底部，且齿板(8)与齿轮(9)对应设置，并且齿轮(9)通过转杆(12)与限位板(13)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述转杆(12)的一端外壁通过轴承与限位板(13)转动连接，且限位板(13)固定连接在滑轨(2)的底部，并且转杆(12)的另一端外壁与安装板(10)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述上卡板(16)和固定卡板(18)的卡口均开设呈弧形结构，且上卡板(16)移动卡合在固定卡板(18)的内壁，并且管材通过上卡板(16)和固定卡板(18)进行挤压固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述拉板(21)移动设置在固定框(20)的内壁，且限位架(23)的外壁与拉板(21)的内壁移动连接，并且若干个所述限位架(23)设置在进油结构(24)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述进油结构(24)包括移动杆(241)、活塞(242)、密封筒(243)、进油管(244)和出油管(245)，且移动杆(241)通过活塞(242)与密封筒(243)移动连接，并且进油管(244)固定连接在密封筒(243)的一侧内壁，而且进油管(244)的外壁螺纹连接有固定盖。

9.根据权利要求8所述的一种用于管材扩口的固定装置，其特征在于：所述出油管(245)的外壁与密封筒(243)的底部内壁固定连接，且出油管(245)呈环形设置在密封筒(243)的底部内壁，并且密封筒(243)的外侧与海绵圈(26)的内壁贴合连接。

10.一种用于管材扩口的扩口工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.先在旋转状态下用热风或电阻加热器把管端扩口部位均匀加热，达到扩口工艺要求的软化程度；

b.将加热端口的管材放置在固定卡板(18)的顶部，然后通过液压结构(15)将上卡板(16)向下移动将管材固定在上卡板(16)与固定卡板(18)之间，同时通过齿轮(9)和齿板(8)将移动板(4)带动，进而将推板(6)挤压在管材的一端，进而将管材的一端进行固定；

c.然后将拉板(21)向上拉动，将海绵圈(26)和固定盘(25)对齐管口，然后通过进油结构(24)将润滑油推入海绵圈(26)内部，并将带有润滑油的海绵圈(26)推入管口内壁，将管材端口内壁进行润滑；

d.最后通过扩口模具在气动或丝杠推动下移动，进入管端扩口，进而将管材进行扩口处理，最后用风或冷水为扩口部位冷却降温定型。

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