CN220922515U - 一种复合材料管道切割检测支撑架 - Google Patents
一种复合材料管道切割检测支撑架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220922515U CN220922515U CN202322721763.2U CN202322721763U CN220922515U CN 220922515 U CN220922515 U CN 220922515U CN 202322721763 U CN202322721763 U CN 202322721763U CN 220922515 U CN220922515 U CN 220922515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- piece
- cutting
- plate
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 25
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合材料管道切割检测支撑架，包括切割组件，包括底板、支撑件以及切割件，所述支撑件固定于所述底板顶部，所述切割件位于所述支撑件上方；输送组件，设置于所述支撑件上，包括紧固件、移动件以及传动件，所述紧固件设置于所述切割件一侧，所述移动件位于底板上方，所述传动件设置于所述移动件一侧，所述支撑件包括固定板和支撑套，所述固定板固定于所述底板顶部。本实用新型有益效果为：通过切割组件对复合材料管道进行切割，通过输送组件的设置，当复合材料管道在切割完一段后，可通过输送组件自动对复合材料管道进行移动，且移动平稳，每次移动的距离相同，以此避免切割面不平整、尺寸不准确的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料管道切割技术领域，特别是一种复合材料管道切割检测支撑架。
背景技术
复合材料管道是由不同材料组成的管道，通常由两种或更多种材料的复合体构成，这些材料可以是金属、塑料、陶瓷、玻璃纤维等，在对复合材料管道进行切割或检测时，通常需要将复合材料管道放置在支撑架上，以此便于对复合材料管道进行切割或检测，在对复合材料管道切割时，一般情况是将其切割成长度相同的一小节管头，这样可以方便后续的加工、安装和连接，现有技术中在对复合材料管道切割完一段后，大多数是通过人工推动复合材料管道移动，以此可再次对复合材料管道进行切割，而通过人工推动复合材料管道移动，受到操作人员的力度和技术水平的影响，切割的精度可能难以保证，这可能导致切割面不平整、尺寸不准确或形状不规则，进而影响管道的质量和使用效果。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的复合材料管道切割检测支撑架中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中在对复合材料管道切割完一段后，大多数是通过人工推动复合材料管道移动，以此可再次对复合材料管道进行切割，而通过人工推动复合材料管道移动，受到操作人员的力度和技术水平的影响，切割的精度可能难以保证，这可能导致切割面不平整、尺寸不准确或形状不规则，进而影响管道的质量和使用效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料管道切割检测支撑架，其包括，切割组件，包括底板、支撑件以及切割件，所述支撑件固定于所述底板顶部，所述切割件位于所述支撑件上方；
输送组件，设置于所述支撑件上，包括紧固件、移动件以及传动件，所述紧固件设置于所述切割件一侧，所述移动件位于底板上方，所述传动件设置于所述移动件一侧。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述支撑件包括固定板和支撑套，所述固定板固定于所述底板顶部，所述支撑套固定于所述固定板顶部。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述切割件包括支撑架、气缸、固定盒以及切割片，所述支撑架固定于所述固定板外侧，所述气缸固定于所述支撑架顶部，所述固定盒与所述气缸输出端固定，所述切割片位于所述固定盒一侧。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述紧固件包括固定套、固定柱以及挤压套，所述固定套固定于所述固定盒一侧，所述固定柱插接于所述固定套内，所述挤压套固定于所述固定柱底端。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述固定套内壁和所述固定柱固定。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述移动件包括活动盒、挤压板、第一齿轮以及第一齿条，所述活动盒位于所述底板上方，所述挤压板设置于所述活动盒内，所述第一齿轮转动连接于所述活动盒内，所述第一齿条固定于所述挤压板一侧。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述移动件还包括连接块、定位板、固定轴以及导向板，所述连接块固定于所述挤压板底部，所述定位板固定于所述固定板一侧，所述固定轴固定于所述连接块一侧，所述定位板上开设有导向槽，所述固定轴滑动于所述导向槽内，所述导向板设置于所述导向槽内。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述移动件还包括支撑块和第二弹簧，所述支撑块固定于所述连接块一侧，所述第二弹簧两端分别与所述支撑块和所述活动盒固定。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述传动件包括转动柱、固定块以及定位轴，所述转动柱位于所述活动盒一侧，所述固定块一侧与所述活动盒固定，所述定位轴固定于所述固定块内，所述转动柱上开设有螺旋槽。
作为本实用新型所述复合材料管道切割检测支撑架的一种优选方案，其中：所述传动件包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮固定于所述转动柱外侧，所述第二齿条固定于所述固定套一侧。
本实用新型有益效果为：通过切割组件对复合材料管道进行切割，通过输送组件的设置，当复合材料管道在切割完一段后，可通过输送组件自动对复合材料管道进行移动，且移动平稳，每次移动的距离相同，以此避免切割面不平整、尺寸不准确的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为复合材料管道切割检测支撑架的整体结构图。
图2为复合材料管道切割检测支撑架的移动件结构图。
图3为复合材料管道切割检测支撑架的转动柱剖面结构图。
图4为复合材料管道切割检测支撑架的紧固件剖面结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种复合材料管道切割检测支撑架，复合材料管道切割检测支撑架包括切割组件100和输送组件200，二者配合可更为便捷的对复合材料管道进行切割。
具体的，切割组件100，包括底板101、支撑件102以及切割件103，支撑件102固定于底板101顶部，切割件103位于支撑件102上方。
通过支撑件102的设置，用于对复合材料管道进行支撑，以此可通过检测设备对其进行检测，此为现有技术，本方案不多作赘述，通过切割件103的设置，用于对复合材料管道进行切割，以此可将复合材料管道制作成长度相同的一小节管头，进而便于后续的加工、安装和连接。
具体的，输送组件200，设置于支撑件102上，包括紧固件201、移动件202以及传动件203，紧固件201设置于切割件103一侧，移动件202位于底板101上方，传动件203设置于移动件202一侧。
通过紧固件201的设置，当切割件103在对复合材料管道切割过程中，可通过紧固件201对复合材料管道进行夹持固定，以此可避免在切割过程中复合材料管道会发生振动，进而导致切割面不平整的情况，通过移动件202的设置的，当切割件103在完成切割后，移动件202会带动复合材料管道移动，使复合材料管道再次移动至切割件103下方，以此可使切割件103再次对复合材料管道进行切割，且复合材料管道在移动时，行程可保持一致，进而使得每次切割的复合材料管道的长度能够保持一致，通过传动件203的设置，当切割件103在上下移动过程中，便可通过传动件203带动移动件202进行移动。
实施例2
参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，支撑件102包括固定板102a和支撑套102b，固定板102a固定于底板101顶部，支撑套102b固定于固定板102a顶部。
支撑件102的数量有多组，呈直线均布于底板101顶部，支撑套102b呈半圆形，用对复合材料管道进行放置，以此可便于对复合材料管道进行切割和检测。
具体的，切割件103包括支撑架103a、气缸103b、固定盒103c以及切割片103d，支撑架103a固定于固定板102a外侧，气缸103b固定于支撑架103a顶部，固定盒103c与气缸103b输出端固定，切割片103d位于固定盒103c一侧。
固定盒103c内部设置有驱动电机，切割片103d与驱动电机输出轴固定，驱动电机用于带动切割片103d进行旋转，气缸103b用于带动固定盒103c向下移动，并通过固定盒103c带动驱动电机和切割片103d向下移动，以此可使切割片103d对复合材料管道进行切割。
具体的，紧固件201包括固定套201a、固定柱201b以及挤压套201c，固定套201a固定于固定盒103c一侧，固定柱201b插接于固定套201a内，挤压套201c固定于固定柱201b底端。
挤压套201c呈半圆形，当固定盒103c在向下移动时会带动固定套201a向下移动，并通过固定套201a带动固定柱201b和挤压套201c向下移动，以此可通过挤压套201c对复合材料管道进行挤压固定。
具体的，紧固件201还包括第一弹簧201d，第一弹簧201d两端分别与固定套201a内壁和固定柱201b固定。
当固定套201a在持续向下移动时会对第一弹簧201d进行挤压，并通过第一弹簧201d对固定柱201b和挤压套201c进行挤压，以此可使挤压套201c对复合材料管道的固定更为紧固。
具体的，移动件202包括活动盒202a、挤压板202b、第一齿轮202c以及第一齿条202d，活动盒202a位于底板101上方，挤压板202b设置于活动盒202a内，第一齿轮202c转动连接于活动盒202a内，第一齿条202d固定于挤压板202b一侧。
挤压板202b的数量有两个，分别位于活动盒202a内部两侧，第一齿轮202c通过转轴与活动盒202a内转动连接，第一齿轮202c与第一齿条202d啮合，当底部的挤压板202b在移动时，会通过第一齿轮202c与第一齿条202d的配合带动上方的挤压板202b移动，以此可使两个挤压板202b能够同时对复合材料管道进行夹持固定，当切割片103d在向上移动且与复合材料管道分离时，此时活动盒202a会向切割片103d的方向移动，同时挤压板202b会对复合材料管道进行夹持固定，以此使得活动盒202a能够带动复合材料管道移动，并将复合材料管道移动至切割片103d下方，当切割片103d向下移动时，活动盒202a便会反向移动，同时挤压板202b会与复合材料管道分离。
实施例3
参照图1～图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，移动件202还包括连接块202e、定位板202f、固定轴202g以及导向板202h，连接块202e固定于挤压板202b底部，定位板202f固定于固定板102a一侧，固定轴202g固定于连接块202e一侧，定位板202f上开设有导向槽Z，固定轴202g滑动于导向槽Z内，导向板202h设置于导向槽Z内。
导向槽Z内固定有定位杆，导向板202h通过轴承转动连接于定位杆外侧，定位杆外侧设置有扭簧，扭簧两端分别与导向板202h和定位杆固定，导向板202h只能向上开启，而不会向下开启，且在向上开启后会通过扭簧复位，导向槽Z靠近切割片103d的一侧内壁呈竖直状，另一侧内壁呈倾斜状，当活动盒202a在向远离切割片103d的一侧移动时，固定轴202g会沿着导向槽Z内壁下方移动，当固定轴202g移动至导向板202h的位置时，会将导向板202h向上推动，并继续移动，此时固定轴202g移动至导向槽Z内壁斜面上，同时导向板202h复位，当活动盒202a向靠近切割片103d的一侧移动时，固定轴202g会沿着导向槽Z内壁斜面向上移动，并带动连接块202e和挤压板202b移动，以此可使挤压板202b能够对复合材料管道进行挤压，当固定轴202g移动至导向槽Z内壁竖直的一侧时，固定轴202g会垂直向下移动，并带动连接块202e和挤压板202b移动，以此可使挤压板202b与复合材料管道分离。
具体的，移动件202还包括支撑块202i和第二弹簧202j，支撑块202i固定于连接块202e一侧，第二弹簧202j两端分别与支撑块202i和活动盒202a固定。
固定轴202g移动至导向槽Z内壁竖直的一侧时，第二弹簧202j会对支撑块202i施加推力，并通过支撑块202i带动连接块202e向下移动，以此可使连接块202e带动挤压板202b与复合材料管道分离。
具体的，传动件203包括转动柱203a、固定块203b以及定位轴203c，转动柱203a位于活动盒202a一侧，固定块203b一侧与活动盒202a固定，定位轴203c固定于固定块203b内，转动柱203a上开设有螺旋槽V。
转动柱203a和固定块203b的数量均为两个，分别位于活动盒202a两侧，转动柱203a两端均通过支撑座与固定板102a转动连接，定位轴203c滑动于螺旋槽V内，当转动柱203a在转动时，通过定位轴203c与螺旋槽V的配合带动固定块203b移动，以此可通过固定块203b带动活动盒202a进行移动。
具体的，传动件203包括第二齿轮203d和第二齿条203e，第二齿轮203d固定于转动柱203a外侧，第二齿条203e固定于固定套201a一侧。
第二齿轮203d和第二齿条203e啮合，固定套201a在向下移动时会同时带动第二齿条203e向下移动，并通过第二齿条203e带动第二齿轮203d转动，以此可使第二齿轮203d带动转动柱203a转动，此时活动盒202a向远离切割片103d的一侧移动，当固定套201a向上移动时，会再次带动转动柱203a转动，此时活动盒202a向靠近切割片103d的一侧移动，同时带动复合材料管道进行移动。
在使用时，首先将复合材料管道放置在支撑套102b顶部，此时便可对复合材料管道进行检测，当需要对复合材料管道进行切割时，启动气缸103b带动固定盒103c向下移动，并通过固定盒103c带动驱动电机和切割片103d向下移动，以此可使切割片103d对复合材料管道进行切割，当固定盒103c在向下移动时会带动固定套201a向下移动，并通过固定套201a带动固定柱201b和挤压套201c向下移动，以此可通过挤压套201c对复合材料管道进行挤压固定，固定套201a在向下移动时会同时带动第二齿条203e向下移动，并通过第二齿条203e带动第二齿轮203d转动，以此可使第二齿轮203d带动转动柱203a转动，通过定位轴203c与螺旋槽V的配合带动固定块203b移动，以此可通过固定块203b带动活动盒202a向远离切割片103d的一侧移动，固定轴202g会沿着导向槽Z内壁下方移动，当固定轴202g移动至导向板202h的位置时，会将导向板202h向上推动，并继续移动，此时固定轴202g移动至导向槽Z内壁斜面上，同时导向板202h复位。
当气缸103b向上移动时，会带动固定盒103c和切割片103d向上移动，并通过固定盒103c带动固定套201a和固定柱201b向上移动，使挤压套201c与复合材料管道分离，固定套201a向上移动的同时，会通过第二齿条203e和第二齿轮203d的配合带动转动柱203a反向转动，此时活动盒202a向靠近切割片103d的一侧移动，固定轴202g会沿着导向槽Z内壁斜面向上移动，并带动连接块202e和挤压板202b移动，使挤压板202b对复合材料管道进行挤压，当活动盒202a能够带动复合材料管道移动，并将复合材料管道移动至切割片103d下方，以此可再次对复合材料管道进行切割。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：包括，
切割组件(100)，包括底板(101)、支撑件(102)以及切割件(103)，所述支撑件(102)固定于所述底板(101)顶部，所述切割件(103)位于所述支撑件(102)上方；
输送组件(200)，设置于所述支撑件(102)上，包括紧固件(201)、移动件(202)以及传动件(203)，所述紧固件(201)设置于所述切割件(103)一侧，所述移动件(202)位于底板(101)上方，所述传动件(203)设置于所述移动件(202)一侧。
2.如权利要求1所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述支撑件(102)包括固定板(102a)和支撑套(102b)，所述固定板(102a)固定于所述底板(101)顶部，所述支撑套(102b)固定于所述固定板(102a)顶部。
3.如权利要求2所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述切割件(103)包括支撑架(103a)、气缸(103b)、固定盒(103c)以及切割片(103d)，所述支撑架(103a)固定于所述固定板(102a)外侧，所述气缸(103b)固定于所述支撑架(103a)顶部，所述固定盒(103c)与所述气缸(103b)输出端固定，所述切割片(103d)位于所述固定盒(103c)一侧。
4.如权利要求3所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述紧固件(201)包括固定套(201a)、固定柱(201b)以及挤压套(201c)，所述固定套(201a)固定于所述固定盒(103c)一侧，所述固定柱(201b)插接于所述固定套(201a)内，所述挤压套(201c)固定于所述固定柱(201b)底端。
5.如权利要求4所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述紧固件(201)还包括第一弹簧(201d)，所述第一弹簧(201d)两端分别与所述固定套(201a)内壁和所述固定柱(201b)固定。
6.如权利要求4或5所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述移动件(202)包括活动盒(202a)、挤压板(202b)、第一齿轮(202c)以及第一齿条(202d)，所述活动盒(202a)位于所述底板(101)上方，所述挤压板(202b)设置于所述活动盒(202a)内，所述第一齿轮(202c)转动连接于所述活动盒(202a)内，所述第一齿条(202d)固定于所述挤压板(202b)一侧。
7.如权利要求6所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述移动件(202)还包括连接块(202e)、定位板(202f)、固定轴(202g)以及导向板(202h)，所述连接块(202e)固定于所述挤压板(202b)底部，所述定位板(202f)固定于所述固定板(102a)一侧，所述固定轴(202g)固定于所述连接块(202e)一侧，所述定位板(202f)上开设有导向槽(Z)，所述固定轴(202g)滑动于所述导向槽(Z)内，所述导向板(202h)设置于所述导向槽(Z)内。
8.如权利要求7所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述移动件(202)还包括支撑块(202i)和第二弹簧(202j)，所述支撑块(202i)固定于所述连接块(202e)一侧，所述第二弹簧(202j)两端分别与所述支撑块(202i)和所述活动盒(202a)固定。
9.如权利要求7或8所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述传动件(203)包括转动柱(203a)、固定块(203b)以及定位轴(203c)，所述转动柱(203a)位于所述活动盒(202a)一侧，所述固定块(203b)一侧与所述活动盒(202a)固定，所述定位轴(203c)固定于所述固定块(203b)内，所述转动柱(203a)上开设有螺旋槽(V)。
10.如权利要求9所述的复合材料管道切割检测支撑架，其特征在于：所述传动件(203)包括第二齿轮(203d)和第二齿条(203e)，所述第二齿轮(203d)固定于所述转动柱(203a)外侧，所述第二齿条(203e)固定于所述固定套(201a)一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322721763.2U CN220922515U (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种复合材料管道切割检测支撑架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322721763.2U CN220922515U (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种复合材料管道切割检测支撑架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220922515U true CN220922515U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90935445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322721763.2U Active CN220922515U (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种复合材料管道切割检测支撑架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220922515U (zh) |
-
2023
- 2023-10-10 CN CN202322721763.2U patent/CN220922515U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220922515U (zh) | 一种复合材料管道切割检测支撑架 | |
| CN210414884U (zh) | 一种竹青刮除装置 | |
| CN115257020A (zh) | 一种gpps板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线 | |
| CN209998269U (zh) | 一种适用于不同粗细电缆的切断装置 | |
| KR19990066353A (ko) | 전자동 인발시스템의 인발장치 | |
| CN213409912U (zh) | 一种汽车零件加工用折弯设备 | |
| CN218964550U (zh) | 一种钢管焊接装置 | |
| CN221017798U (zh) | 一种衬塑管衬塑层去除设备 | |
| CN216873246U (zh) | 一种稳定性好的手机屏幕面板检测治具 | |
| CN218903798U (zh) | 一种汽车板簧制造切割机 | |
| CN216989258U (zh) | 一种出料用牵引装置 | |
| CN219564183U (zh) | 一种橡胶密封条端部对接模具 | |
| CN220296925U (zh) | 一种塑钢型材加工用夹具 | |
| CN219401923U (zh) | 一种重卡汽车翻转用支撑架模具 | |
| CN219632250U (zh) | 一种电缆制造用拉丝机 | |
| CN212228581U (zh) | 一种碳纳米管生产用检测装置 | |
| CN219924122U (zh) | 扁钢加工用挤头机上料装置 | |
| CN215965937U (zh) | 一种弯梁拼板机对齐装置 | |
| CN219991915U (zh) | 一种预氧化纤维预处理设备 | |
| CN215613930U (zh) | 一种化学实验室用清洗设备 | |
| CN217316129U (zh) | 一种热管定长切割装置 | |
| CN114659809B (zh) | 一种用于检测轮胎内部应变的检测设备及方法 | |
| CN220782455U (zh) | 一种随动锯切机 | |
| CN220044751U (zh) | 一种便于卸料的真空滚揉机 | |
| CN211366380U (zh) | 一种塑料产品自动剪断下卷收卷机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |