CN217316129U - 一种热管定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热管生产设备技术领域，提供了一种热管定长切割装置，包括机架，还包括：切割组件，其包括：滑动座，其滑动设置在机架的顶部；第一电机，其设置在滑动座的顶部；切割轮，其设置在第一电机的动力输出轴上；以及第一电动推杆，其设置在机架的顶部，其动力输出轴与滑动座固定连接；输送组件，其用于对待切割管材进行输送；夹紧组件，其用于对待切割管材进行固定；以及测量组件，其包括：检测传感器，其滑动设置在机架上，其可沿待切割管材的输送方向作往复直线运动；以及第一驱动单元，其设置在机架上，其用于驱动检测传感器作往复直线运动。本实用新型所提供的热管定长切割装置，结构简单，设计合理，切割精度和切割效率较高。

Description

一种热管定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及热管生产设备技术领域，具体涉及一种热管定长切割装置。

背景技术

在加工制造热管的过程中，首先需要将原材料管材切割成一定长度的待加工管材。

然而，在现有技术中，在对原材料管材进行切割前，首先需要对其进行测量标记，然后再依照标记进行切割，工序繁琐，而且往往在热管固定后寻找不到标记位置，切割效率低，并且定长切割精度较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种热管定长切割装置，以提高切割效率和切割精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热管定长切割装置，包括机架，还包括：

设置在所述机架上的切割组件，其用于对待切割管材进行切割，其包括：

滑动座，其滑动设置在机架的顶部；

第一电机，其固定设置在滑动座的顶部；

切割轮，其固定设置在所述第一电机的动力输出轴上；以及

第一电动推杆，其固定设置在所述机架的顶部，其动力输出轴与所述滑动座固定连接；

设置在所述机架上的输送组件，其用于对待切割管材进行输送；

设置在所述机架上的夹紧组件，其用于对待切割管材进行固定；以及

设置在所述机架上的测量组件，其用于对待切割管材的切割长度进行测量，其包括：

检测传感器，其滑动设置在所述机架上，其可沿待切割管材的输送方向作往复直线运动；以及

第一驱动单元，其设置在所述机架上，其用于驱动所述检测传感器作往复直线运动。

进一步地，所述夹紧组件包括两个相对设置的夹紧单元，两个所述夹紧单元分别设置在所述切割组件的两侧，所述夹紧单元包括：

固定块，其固定设置在所述机架的顶部；

夹紧块，其滑动设置在所述固定块的上方，其可沿纵向作往复直线运动；以及

第二电动推杆，其固定设置在所述机架的顶部，其动力输出轴与所述夹紧块固定连接。

进一步地，所述固定块和所述夹紧块的相对的一侧均设置有V 形槽。

进一步地，所述固定块与所述夹紧块的相对的一侧设置有相互交错的插槽。

进一步地，所述输送组件包括两个相对设置的输送单元，所述输送单元包括：

输送辊，其转动设置在所述机架上；以及

用于驱动所述输送辊转动的第三电机。

进一步地，所述输送组件还包括用于驱动两个所述输送单元相互靠近和远离的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：

第二丝杠，其转动设置在所述机架上；

第二螺母，两个所述第二螺母相对套设在所述第二丝杠上并与所述机架滑动连接，且当所述第二丝杠转动时，两个所述第二螺母的移动方向相反，两个所述输送单元分别固定设置在两个所述第二螺母上；以及

用于驱动所述第二丝杠转动的第三电机。

进一步地，所述第一驱动单元包括：

第一丝杠，其转动设置在所述机架的顶部；

第一螺母，其套设在所述丝杠上并与所述机架滑动连接；以及

用于驱动所述丝杠转动的第二电机，其固定设置在所述机架上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的热管定长切割装置，通过设置切割组件、输送组件、夹紧组件和测量组件，达到了自动对热管进行定长度切割的目的，提高了切割效率高和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的热管定长切割装置的立体视图；

图2为图1所示的A处的放大视图；

图3为图1所示的热管定长切割装置的剖视图；

图4为图3所示的B处的放大视图；

图5为图1所示的热管定长切割装置的左视图；

图6为图5所示的C处的放大视图。

附图标记：

机架1、切割组件2、滑动座21、第一电机22、切割轮23、第一电动推杆24、输送组件3、输送辊31、第三电机32、第二丝杠33、第二螺母34、第四电机35、夹紧组件4、固定块41、夹紧块42、第二电动推杆43、V形槽401、插槽402、测量组件5、检测传感器51、第一丝杠52、第一螺母53、第二电机54。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，本实用新型提供一种热管定长切割装置，包括机架1，还包括设置在机架1上的切割组件2、输送组件3、夹紧组件4和测量组件5。

其中，切割组件2用于对待切割管材进行切割，其包括滑动座 21、第一电机22、切割轮23和第一电动推杆24。

具体地，滑动座21滑动安装在机架1的顶部。第一电机22固定安装在滑动座21的顶部。切割轮23固定安装在第一电机22的动力输出轴上。第一电动推杆24固定安装在机架1的顶部，其动力输出轴与滑动座21固定连接。使用时，第一电机22驱动切割轮23转动，第一电动推杆24驱动滑动座21向靠近管材的方向移动，从而带着切割轮23向靠近管材的方向移动，进而达到对管材进行切割的目的。

输送组件3用于对待切割管材进行输送。夹紧组件4用于对待切割管材进行固定。测量组件5用于对待切割管材的切割长度进行测量，其包括检测传感器51和第一驱动单元。

具体地，检测传感器51滑动安装在机架1上，其可沿待切割管材的输送方向作往复直线运动，在这里检测传感器的结构不做任何限制，在本实施例中，检测传感器为红外传感器。第一驱动单元安装在机架1上，其用于驱动检测传感器51作往复直线运动。使用时，通过第一驱动单元改变检测传感器51与切割组件2之间的相对位置，从而达到切割不同长度的热管的目的。

具体地，当待切割管材的自由端运动至检测传感器51处时，检测传感器51通过控制器控制输送组件3停止输送，同时控制夹紧组件4将待切割管材进行夹紧固定，然后控制第一电机22驱动切割轮 23转动，同时，控制第一电动推杆24驱动滑动座21移动，从而对待切割管材进行切割。切割完毕后，控制器控制第一电动推杆24将滑动座21驱动回原位，同时，第一电机22停止转动，之后控制夹紧组件4松开待切割管材，然后，控制输送组件3继续输送管材。重复上述步骤，从而达到持续切割的目的。

在一个实施例中，夹紧组件4包括两个相对设置的夹紧单元，两个夹紧单元分别设置在切割组件的两侧，夹紧单元包括固定块41、夹紧块42和第二电动推杆43。

其中，固定块41固定安装在机架1的顶部。夹紧块42滑动安装在固定块41的上方，其可沿纵向作往复直线运动。第二电动推杆 43固定安装在机架1的顶部，其动力输出轴与夹紧块42固定连接。

使用时，通过第二电动推杆43驱动夹紧块42向固定块41靠近，从而达到对待切割管材进行切割的目的。

此结构的夹紧组件4，结构简单，设计合理。

在一个实施例中，固定块41和夹紧块42的相对的一侧均开设有V形槽401。通过在固定块41和夹紧块42的相对的一侧开设V 形槽401，既便于对待切割管材进行夹紧，还可以适应不同外径的管材。

在一个实施例中，固定块41与夹紧块的相对的一侧开设有相互交错的插槽。通过在固定块41和夹紧块42的相对的一侧开设插槽 402，使得夹紧块42和固定块41在对管材进行夹紧固定时，可以相互插入对方的插槽402内，从而提高夹紧组件4的适应性。

在一个实施例中，输送组件3包括两个相对设置的输送单元，输送单元包括输送辊31和第三电机32。输送辊31转动安装在机架 1上。第三电机32用于驱动输送辊31转动。具体地，两个输送单元的输送辊31的转动方向相反。使用时，第三电机32驱动输送辊31 转动，从而达到对待切割管材进行输送的目的。

此结构的输送组件3结构简单，设计合理。

在一个实施例中，输送组件3还包括用于驱动两个输送单元相互靠近和远离的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杠33、第二螺母34和第四电机35。

其中，第二丝杠33转动安装在机架1上。第二螺母34的数量为两个，上述两个第二螺母34相对套设在第二丝杠33上并与机架1 滑动连接，且当第二丝杠33转动时，两个第二螺母34的移动方向相反，具体地，第二丝杠33上设置有螺距相同但螺纹方向相反的螺纹段，从而达到通过驱动丝杠转动使得两个第二螺母34运动方向相反的目的。两个输送单元分别固定设置在两个第二螺母34上。第四电机35固定安装在机架1上，其用于驱动第二丝杠33转动。

使用时，通过第四电机35驱动第二丝杠33正反转，从而达到驱动两个第二螺母34相互靠近或相互远离的目的，进而达到驱动两个输送单元相互靠近或相互远离的目的，以达到对不同外径的管材进行输送的目的，从而提高输送组件3的适应性。

在一个实施例中，第一驱动单元包括第一丝杠52、第一螺母53 和第二电机54。

第一丝杠52转动安装在机架1的顶部。第一螺母53套设在丝杠上并与机架1滑动连接。第二电机54固定设置在机架1上，其用于驱动丝杠转动。

使用时，通过第二电机54驱动第一丝杠52转动，从而达到驱动检测传感器51作往复直线运动的目的。

此结构的第一驱动单元，结构简单，设计合理。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种热管定长切割装置，包括机架，其特征在于：还包括：

设置在所述机架上的切割组件，其用于对待切割管材进行切割，其包括：

滑动座，其滑动设置在机架的顶部；

第一电机，其固定设置在滑动座的顶部；

切割轮，其固定设置在所述第一电机的动力输出轴上；以及

第一电动推杆，其固定设置在所述机架的顶部，其动力输出轴与所述滑动座固定连接；

设置在所述机架上的输送组件，其用于对待切割管材进行输送；

设置在所述机架上的夹紧组件，其用于对待切割管材进行固定；以及

设置在所述机架上的测量组件，其用于对待切割管材的切割长度进行测量，其包括：

检测传感器，其滑动设置在所述机架上，其可沿待切割管材的输送方向作往复直线运动；以及

第一驱动单元，其设置在所述机架上，其用于驱动所述检测传感器作往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的热管定长切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括两个相对设置的夹紧单元，两个所述夹紧单元分别设置在所述切割组件的两侧，所述夹紧单元包括：

固定块，其固定设置在所述机架的顶部；

夹紧块，其滑动设置在所述固定块的上方，其可沿纵向作往复直线运动；以及

第二电动推杆，其固定设置在所述机架的顶部，其动力输出轴与所述夹紧块固定连接。

3.根据权利要求2所述的热管定长切割装置，其特征在于：所述固定块和所述夹紧块的相对的一侧均设置有V形槽。

4.根据权利要求3所述的热管定长切割装置，其特征在于：所述固定块与所述夹紧块的相对的一侧设置有相互交错的插槽。

5.根据权利要求1所述的热管定长切割装置，其特征在于：所述输送组件包括两个相对设置的输送单元，所述输送单元包括：

输送辊，其转动设置在所述机架上；以及

用于驱动所述输送辊转动的第三电机。

6.根据权利要求5所述的热管定长切割装置，其特征在于：所述输送组件还包括用于驱动两个所述输送单元相互靠近和远离的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：

第二丝杠，其转动设置在所述机架上；

第二螺母，两个所述第二螺母相对套设在所述第二丝杠上并与所述机架滑动连接，且当所述第二丝杠转动时，两个所述第二螺母的移动方向相反，两个所述输送单元分别固定设置在两个所述第二螺母上；以及

用于驱动所述第二丝杠转动的第三电机。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的热管定长切割装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括：

第一丝杠，其转动设置在所述机架的顶部；

第一螺母，其套设在所述丝杠上并与所述机架滑动连接；以及

用于驱动所述丝杠转动的第二电机，其固定设置在所述机架上。

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