CN116852045B - 一种铝合金空调连接管的工艺制备流程及其扩口处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金空调连接管的工艺制备流程及其扩口处理装置，包括第一步：将铝块原料热熔后添加其他元素制备成实心的铝合金杆；第二步：将实心的铝合金杆通过连续挤压机制成空心管，并将空心管等长进行切割；第三步：对空心管表面进行阳极氧化处理；第四步：经过阳极氧化处理后的铝合金管用作铝合金空调连接管时，首先将保温管套接在空心管表面，形成保温层，然后安装螺母，最后使用扩口处理装置对空心管两端进行扩口处理，当扩口完成后便制成铝合金空调连接管进行使用。本发明所公开的一种铝合金空调连接管的工艺制备流程，利用工艺与结构的有效组合，能有效提高铝合金空调连接管的工艺制备效率。
Description
技术领域
本发明属于空调连接管技术领域，尤其涉及一种铝合金空调连接管的工艺制备流程及其扩口处理装置。
背景技术
空调连接管，是指连接空调器室外机与室内机之间的管子，其作用主要为空调室内机和室外机之间制冷剂循环的通道。将铝合金连接管代替铜制连接管，节省成本的同时其弯曲性能优良，更易于安装和移机工作，并且不会与制冷剂发生锈化反应，使用寿命更长。
因铝合金连接管本身的材料特性，扩口时产生的次品其外径更大变形更多，极易卡接在夹取块凹槽内，使得操作人员不易将其取下，进而降低冲孔工作的效率。
发明内容
本发明针对现有技术中铝合金连接管扩口产生的次品会卡接在夹取块凹槽内的问题，提出如下技术方案：一种铝合金空调连接管的工艺制备流程，该流程包括：第一步：将铝块原料热熔后添加其他元素制备成实心的铝合金杆；
第二步：将实心的铝合金杆通过连续挤压机制成空心管，并将空心管等长进行切割；
第三步：对空心管表面进行阳极氧化处理，其处理方式为：首先将铝合金材料进行质检，将合格的铝合金材料挂至阳极氧化处理的架勾上，然后将其送入浓硫酸中进行除油，当除油完成后，从浓硫酸中取出对其进行喷砂脱脂处理，然后进行水清洗，随后送入含有浓硫酸的氧化槽中进行阳极氧化处理，当阳极氧化处理一段时间后，将其取出放入清洗槽内部进行水清洗后进行烘干，当铝合金材料上的水烘干以后，放入染色池中进行染色，染色完成后使用封孔剂进行封孔处理，最后烘干下挂质检打包；
第四步：经过阳极氧化处理后的铝合金管用作铝合金空调连接管时，首先将准备好的保温管，从空心管的一端穿入，使其套接在空心管表面，形成保温层，然后在空心管的两端需要扩口的位置安装螺母，最后使用扩口处理装置对空心管两端进行扩口处理，当扩口完成后便制成铝合金空调连接管进行使用。
另一方面，本发明还提供了一种铝合金空调连接管的工艺制备流程的扩口处理装置，所述扩口处理装置包括：扩口块和安装架，扩口块一侧设置有定位片，扩口块一端与外部推动机构连接，定位片一端与外部气缸输出端连接，安装架顶部设置有推动气缸，安装架内部设置有上夹取块和下夹取块，上夹取块和下夹取块一侧设置有对应的上U形块和下U形块，上U形块和下U形块之间设置有驱动机构。
作为上述技术方案的优选，驱动机构包括连接架与推动框，推动框内部交叉设置有两个偏转杆，两个偏转杆交叉处转动插接有固定轴，固定轴与两个偏转杆交叉处设置有扭簧，固定轴一端与连接架固定连接，两个偏转杆两端均活动插接有连接杆，四个连接杆一端与上U形块或下U形块表面固定连接，推动框一侧固定连接有第一齿形条，第一齿形条底部啮合连接有齿轮，齿轮一端转动插接在连接架内部，齿轮底部设置有第二齿形条，第二齿形条底部与定位片固定连接。
作为上述技术方案的优选，推动框内部转动插接有两个转动筒，两个转动筒分别与两个偏转杆表面贴合。
作为上述技术方案的优选，两个偏转杆表面均开设有过度插槽，两个过度插槽与两个转动筒位置相匹配。
作为上述技术方案的优选，上夹取块和下夹取块端部均设置有安装座，其中一个安装座与安装架固定连接，另一个安装座与推动气缸输出端固定连接，两个安装座之间插接有同一组两个滑杆。
作为上述技术方案的优选，偏转杆位于连接杆插接处为滑槽状设置，两个偏转杆相对连接架中部对称设置。
作为上述技术方案的优选，两个偏转杆之间的夹角为120度，两个偏转杆夹角范围为80-120度。
作为上述技术方案的优选，第二齿形条移动距离为第二齿形条长度的三倍，第二齿形条与齿轮啮合处为第二齿形条移动距离的三分之一处。
本发明的有益效果为：
1、设置的驱动机构利用定位片的移动将上U形块和下U形块相向移动，无需设置外部机构使得驱动机构同步工作，上U形块和下U形块的使动将卡接在上夹取块或下夹取块的次品推出，方便操作人员将次品取下，同时下U形块能够将良品端部抬升将其自动进行收纳工作。本发明所公开的一种铝合金空调连接管的工艺制备流程及其扩口处理装置，利用工艺与结构的有效组合，能有效提高铝合金空调连接管的工艺制备效率。
2、设置的转动筒能够先与偏转杆表面接触，以避免推动框与偏转杆表面摩擦，增加驱动装置的使用寿命，同时转动筒能够插入至过度插槽内，避免驱动装置发生反向运动而与空心管表面接触，避免两个偏转杆将空心管表面挤压变形导致次品产生。
附图说明
图1示出了本发明实施例中制备流程图；
图2示出了本发明实施例的右视图；
图3示出了本发明实施例中驱动机构的左视图；
图4示出了本发明实施例中驱动机构的整体结构图；
图5示出了本发明实施例的整体结构示意图；
图中：1、扩口块；2、安装架；3、定位片；4、推动气缸；5、上夹取块；6、下夹取块；7、上U形块；8、下U形块；9、驱动机构；901、连接架；902、推动框；903、偏转杆；904、固定轴；905、连接杆；906、第一齿形条；907、齿轮；908、第二齿形条；909、转动筒；910、过度插槽；10、安装座；11、滑杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所述，本发明实施例提供了一种铝合金空调连接管的工艺制备流程，该流程包括：第一步：将铝块原料热熔后添加其他元素制备成实心的铝合金杆；
第二步：将实心的铝合金杆通过连续挤压机制成空心管，并将空心管等长进行切割；
第三步：对空心管表面进行阳极氧化处理，其处理方式为：首先将铝合金材料进行质检，将合格的铝合金材料挂至阳极氧化处理的架勾上，然后将其送入浓硫酸中进行除油，当除油完成后，从浓硫酸中取出对其进行喷砂脱脂处理，然后进行水清洗，随后送入含有浓硫酸的氧化槽中进行阳极氧化处理，当阳极氧化处理一段时间后，将其取出放入清洗槽内部进行水清洗后进行烘干，当铝合金材料上的水烘干以后，放入染色池中进行染色，染色完成后使用封孔剂进行封孔处理，最后烘干下挂质检打包；
第四步：经过阳极氧化处理后的铝合金管用作铝合金空调连接管时，首先将准备好的保温管，从空心管的一端穿入，使其套接在空心管表面，形成保温层，然后在空心管的两端需要扩口的位置安装螺母，最后使用扩口处理装置对空心管两端进行扩口处理，当扩口完成后便制成铝合金空调连接管进行使用。
如图2-5所示，另一方面，本发明实施例还提供了一种铝合金空调连接管的工艺制备流程的扩口处理装置，所述扩口处理装置包括：扩口块1和安装架2，扩口块1一侧设置有定位片3，扩口块1一端与外部推动机构连接，定位片3一端与外部气缸输出端连接，安装架2顶部设置有推动气缸4，安装架2内部设置有上夹取块5和下夹取块6，上夹取块5和下夹取块6一侧设置有对应的上U形块7和下U形块8，上U形块7和下U形块8之间设置有驱动机构9，上夹取块5和下夹取块6端部均设置有安装座10，其中一个安装座10与安装架2固定连接，另一个安装座10与推动气缸4输出端固定连接，两个安装座10之间插接有同一组两个滑杆11。
驱动机构9包括连接架901与推动框902，推动框902内部交叉设置有两个偏转杆903，两个偏转杆903交叉处转动插接有固定轴904，两个偏转杆903之间的夹角为120度，两个偏转杆903夹角范围为80-120度，固定轴904与两个偏转杆903交叉处设置有扭簧，固定轴904一端与连接架901固定连接，两个偏转杆903两端均活动插接有连接杆905，偏转杆903位于连接杆905插接处为滑槽状设置，两个偏转杆903相对连接架901中部对称设置，四个连接杆905一端与上U形块7或下U形块8表面固定连接，推动框902一侧固定连接有第一齿形条906，第一齿形条906底部啮合连接有齿轮907，齿轮907一端转动插接在连接架901内部，齿轮907底部设置有第二齿形条908，第二齿形条908底部与定位片3固定连接，第二齿形条908移动距离为第二齿形条908长度的三倍，第二齿形条908与齿轮907啮合处为第二齿形条908移动距离的三分之一处。
在对铝合金空调连接管的两端进行扩口处理时，将空心管放置在下夹取块6顶部凹槽处，此时定位片3将空心管端部阻挡，定位片3便将空心管进行定位，推动气缸4启动带动顶部的安装座10和上夹取块5移动，上夹取块5与下夹取块6将空心管夹取固定，随后外部气缸将定位片3收回，在定位片3移动总路经的三分之一时，第二齿形条908与齿轮907啮合，左移的第二齿形条908开始将齿轮907推动旋转，第一齿形条906带动推动框902向两个偏转杆903右侧移动，推动框902不会与偏转杆903接触，两个偏转杆903不会发生相对移动，偏转杆903不会过度移动与空心管表面接触将其挤压，随后外部推动机构带动扩口块1移动并旋转，扩口块1便将空心管端部进行扩口处理，待空心管的扩口加工完成后，外部推动机构将扩口块1带回原位置处，推动气缸4带动顶部的安装座10和上夹取块5上移，随后外部气缸重新将定位片3推出，第二齿形条908随之移动，待定位片3移动总路经的三分之一时，右移的第二齿形条908与齿轮907啮合并将其推动，第一齿形条906随之带动推动框902向两个偏转杆903左侧移动，推动框902将两个偏转杆903推动以固定轴904为中心旋转，在连接杆905的连接下，上U形块7和下U形块8相向移动，经过扩口产生的次品卡接在上夹取块5或下夹取块6表面时，上U形块7或下U形块8将卡接的次品推离上夹取块5或下夹取块6凹槽处，操作人员便可将次品取出，而良品不会发生卡接状况，下U形块8将良品的空心管一端抬升，在重力作用下落入外部收集框内进行收集，随后定位片3带动第二齿形条908继续移动，第二齿形条908离开齿轮907啮合位置，在扭簧的作用下，两个偏转杆903复位并将收集框和第一齿形条906复位，齿轮907随之复位至初始状态。
设置的驱动机构9利用定位片3的移动将上U形块7和下U形块8相向移动，无需设置外部机构使得驱动机构9同步工作，上U形块7和下U形块8的使动将卡接在上夹取块5或下夹取块6的次品推出，方便操作人员将次品取下，同时下U形块8能够将良品端部抬升将其自动进行收纳工作。
如图2-5所示，推动框902内部转动插接有两个转动筒909，两个转动筒909分别与两个偏转杆903表面贴合，两个偏转杆903表面均开设有过度插槽910，两个过度插槽910与两个转动筒909位置相匹配。
在推动框902左移将两个偏转杆903推动时，内部的两个转动筒909与偏转杆903表面接触，转动筒909将偏转杆903推动偏转的同时在其表面发生旋转，避免推动框902与偏转杆903表面发生摩擦，在推动框902向右移动时，两个转动筒909会插入到对应的过度插槽910内，转动筒909不会与偏转杆903另一侧接触，避免两个偏转杆903偏转与空心管表面接触。
设置的转动筒909能够先与偏转杆903表面接触，以避免推动框902与偏转杆903表面摩擦，增加驱动装置的使用寿命，同时转动筒909能够插入至过度插槽910内，避免驱动装置发生反向运动而与空心管表面接触，避免两个偏转杆903将空心管表面挤压变形导致次品产生。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.一种铝合金空调连接管的工艺制备流程，其特征在于，该流程包括：第一步：将铝块原料热熔后添加其他元素制备成实心的铝合金杆；
第二步：将实心的铝合金杆通过连续挤压机制成空心管，并将空心管等长进行切割；
第三步：对空心管表面进行阳极氧化处理，其处理方式为：首先将铝合金材料进行质检，将合格的铝合金材料挂至阳极氧化处理的架勾上，然后将其送入浓硫酸中进行除油，当除油完成后，从浓硫酸中取出对其进行喷砂脱脂处理，然后进行水清洗，随后送入含有浓硫酸的氧化槽中进行阳极氧化处理，当阳极氧化处理一段时间后，将其取出放入清洗槽内部进行水清洗后进行烘干，当铝合金材料上的水烘干以后，放入染色池中进行染色，染色完成后使用封孔剂进行封孔处理，最后烘干下挂质检打包；
第四步：经过阳极氧化处理后的铝合金管用作铝合金空调连接管时，首先将准备好的保温管，从空心管的一端穿入，使其套接在空心管表面，形成保温层，然后在空心管的两端需要扩口的位置安装螺母，最后使用扩口处理装置对空心管两端进行扩口处理，当扩口完成后便制成铝合金空调连接管进行使用；
扩口处理装置包括：扩口块（1）和安装架（2），扩口块（1）一侧设置有定位片（3），扩口块（1）一端与外部推动机构连接，定位片（3）一端与外部气缸输出端连接，安装架（2）顶部设置有推动气缸（4），安装架（2）内部设置有上夹取块（5）和下夹取块（6），上夹取块（5）和下夹取块（6）一侧设置有对应的上U形块（7）和下U形块（8），上U形块（7）和下U形块（8）之间设置有驱动机构（9）；
驱动机构（9）包括连接架（901）与推动框（902），推动框（902）内部交叉设置有两个偏转杆（903），两个偏转杆（903）交叉处转动插接有固定轴（904），固定轴（904）与两个偏转杆（903）交叉处设置有扭簧，固定轴（904）一端与连接架（901）固定连接，两个偏转杆（903）两端均活动插接有连接杆（905），四个连接杆（905）一端与上U形块（7）或下U形块（8）表面固定连接，推动框（902）一侧固定连接有第一齿形条（906），第一齿形条（906）底部啮合连接有齿轮（907），齿轮（907）一端转动插接在连接架（901）内部，齿轮（907）底部设置有第二齿形条（908），第二齿形条（908）底部与定位片（3）固定连接；
推动框（902）内部转动插接有两个转动筒（909），两个转动筒（909）分别与两个偏转杆（903）表面贴合；
两个偏转杆（903）表面均开设有过度插槽（910），两个过度插槽（910）与两个转动筒（909）位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金空调连接管的工艺制备流程的扩口处理装置，其特征在于，上夹取块（5）和下夹取块（6）端部均设置有安装座（10），其中一个安装座（10）与安装架（2）固定连接，另一个安装座（10）与推动气缸（4）输出端固定连接，两个安装座（10）之间插接有同一组两个滑杆（11）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金空调连接管的工艺制备流程的扩口处理装置，其特征在于，偏转杆（903）位于连接杆（905）插接处为滑槽状设置，两个偏转杆（903）相对连接架（901）中部对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金空调连接管的工艺制备流程的扩口处理装置，其特征在于，两个偏转杆（903）之间的夹角为120度，两个偏转杆（903）夹角范围为80-120度。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金空调连接管的工艺制备流程的扩口处理装置，其特征在于，第二齿形条（908）移动距离为第二齿形条（908）长度的三倍，第二齿形条（908）与齿轮（907）啮合处为第二齿形条（908）移动距离的三分之一处。
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