CN110883242A - 一种金属管加工用扩口机的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扩口机技术领域，尤其涉及一种金属管加工用扩口机的工作方法，解决了现有技术中润滑液的浪费，润滑液的成本提升和金属管表面产生划伤，降低金属管成型质量的问题。一种金属管加工用扩口机，包括工作台，工作台的顶部设有扩孔机构，扩孔机构靠近工作台长度方向的中心位置处设有扩孔针，工作台的顶部设有位于扩孔针同一轴线上的夹持机构，夹持机构的内部穿设有顶料机构。本发明可以在扩孔气缸工作时，同时润滑液开始滴落，有效的节约润滑液，降低润滑液的成本，金属管与模板分离彻底，较容易取出，减小金属管变形的可能性，提升金属管的成型质量。

Description

一种金属管加工用扩口机的工作方法

技术领域

本发明涉及扩口机技术领域，尤其涉及一种金属管加工用扩口机的工作方法。

背景技术

在一些工程领域中，需要用到多段金属管进行拼接形成输送管道或者套管，在管道拼接处，一般需要将一段管道的一端端部内径进行扩孔，使该管道的端部内径变大，从而使拼接的另一段管道能够插入该段管道的扩孔端，从而更好地进行拼接，铝管表面极易形成一层致密的三氧化二铝，致使铝管不易焊接。用铝管进行产品制作加工时，经常需要对铝管进行扩口加工。

现有的金属管在扩孔时，大都需要对金属管进行夹紧，夹紧后润滑扩口，将金属管加工至所需的管径，但是，现有的润滑液和扩孔设备分隔开，使用固定流速的润滑液进行润滑，在设备不工作时，润滑液继续流出，导致润滑液的浪费，润滑液的成本提升，而且，在金属管扩孔结束后，金属管与模板之间夹紧，人工取出时，可能造成金属管变形，金属管表面产生划伤，降低金属管成型质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属管加工用扩口机的工作方法，解决了现有技术中现有的润滑液和扩孔设备分隔开，使用固定流速的润滑液进行润滑，在设备不工作时，润滑液继续流出，导致润滑液的浪费，润滑液的成本提升，而且，在金属管扩孔结束后，金属管与模板之间夹紧，人工取出时，可能造成金属管变形，金属管表面产生划伤，降低金属管成型质量的问题。

为了实现上述目的，本发明方法采用了如下技术方案的扩口机：

一种金属管加工用扩口机，包括工作台，工作台的顶部设有扩孔机构，扩孔机构靠近工作台长度方向的中心位置处设有扩孔针，工作台的顶部设有位于扩孔针同一轴线上的夹持机构，夹持机构的内部穿设有顶料机构。

优选的，扩孔机构包括固定在工作台顶部的扩孔气缸，扩孔气缸的输出端固定连接有扩孔夹具。

优选的，夹持机构包括固定连接于工作台顶部的下模板，下模板位于扩孔机构的相对面，下模板的上方设有上模板，上模板和下模板之间形成扩口槽，扩口槽的轴线位于扩孔针轴线的延长线上，下模板的一侧设有与工作台固定连接的压紧气缸，压紧气缸的顶部与上模板的顶部通过连接板固定连接。

优选的，顶料机构包括与工作台滑动连接的驱动板，驱动板与连接板固定连接，驱动板延伸至工作台下方的底部固定连接顶板，顶板与下模板滑动连接。

优选的，扩孔机构的上方设有润滑机构，润滑机构包括固定连接于工作台顶部的润滑支架，润滑支架的顶部固定连接有润滑筒，润滑筒的一侧设有位于扩孔针上方的滴液管，润滑筒的底部固定连接有凸块，扩孔气缸输出轴的顶部固定连接有驱动块，驱动块与凸块之间设有与润滑支架滑动连接的顶杆，润滑筒的顶部固定连接有气压平衡机构。

优选的，气压平衡机构包括与润滑筒固定连接的密封板，密封板的顶部固定连接有连接座，连接座的内壁固定连接有固定板，密封板的底部设有密封垫，固定板与密封垫之间通过收缩弹簧连接。

优选的，工作台的顶部设有位于夹持机构侧面的上料机构，上料机构包括与下模板右侧转动连接的螺杆，螺杆的表面套设有限位板，限位板与下模板之间通过滑杆滑动连接，下模板远离压紧气缸的一侧设有与工作台固定连接的储存框，储存框与限位板之间设有上料板，上料板的表面穿设有依次分布的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板与第二分隔板的底部均设有与工作台转动连接的转动板，转动板左右转动，转动板与工作台之间设有复位弹簧，转动板的底部固定连接有从动块，扩孔气缸输出端与从动块之间设有驱动杆。

优选的，驱动杆的表面套设有与工作台固定连接的辅助板。

本发明至少具备以下有益效果：

在扩孔气缸工作时，同步驱动润滑机构滴液，对扩孔针进行润滑，相对于现有技术中，润滑液和扩孔设备分隔开，使用固定流速的润滑液进行润滑，在设备不工作时，润滑液继续流出，导致润滑液的浪费，润滑液的成本提升，本实施例可以在扩孔气缸工作时，同时润滑液开始滴落，有效的节约润滑液，降低润滑液的成本；

金属管在扩孔结束后，夹持机构松开的同时，顶料机构将加工完成的金属管顶出，实现联动，相对于现有技术中，在金属管扩孔结束后，金属管与模板之间夹紧，人工取出时，可能造成金属管变形，金属管表面产生划伤，降低金属管成型质量，本实施例在金属管完成加工后，夹持机构松开时，同步的顶料机构顶出，金属管与模板分离彻底，较容易取出，减小金属管变形的可能性，提升金属管的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一示意图；

图2为图1中后视三维图；

图3为图1中局部示意图；

图4为气压平衡机构局部示意图；

图5为图4中的分解图；

图6为本发明实施例二示意图；

图7为图6中侧视三维图；

图8为图6中局部结构图。

图中：1、工作台；2、扩孔机构；20、扩孔气缸；21、扩孔夹具；3、扩孔针；4、夹持机构；40、下模板；41、上模板；42、扩口槽；43、连接板；44、压紧气缸；5、顶料机构；50、驱动板；51、顶板；6、润滑机构；60、润滑支架；61、润滑筒；62、滴液管；63、凸块；64、顶杆；65、驱动块；66、气压平衡机构；660、密封板；661、连接座；662、固定板；663、收缩弹簧；664、密封垫；7、上料机构；70、限位板；71、滑杆；72、螺杆；73、上料板；74、第一分隔板；75、第二分隔板；76、转动板；77、储存框；78、复位弹簧；79、从动块；8、驱动杆；9、辅助板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，请参照图1，一种金属管加工用扩口机，包括工作台1，工作台1的顶部设有用于金属管口扩孔的扩孔机构2，扩孔机构2靠近工作台1长度方向的中心位置处设有用于对管口扩孔的扩孔针3，工作台1的顶部设有位于扩孔针3同一轴线上的用于夹持金属管的夹持机构4，夹持机构4的内部穿设有用于对扩孔后的金属管卸料的顶料机构5。

请参照图2，扩孔机构2包括固定在工作台1顶部的扩孔气缸20，扩孔气缸20的输出端固定连接有扩孔夹具21，具体的，扩孔夹具21用于对扩孔针3的夹紧。

参照图2和图3，夹持机构4包括固定连接于工作台1顶部的下模板40，下模板40位于扩孔机构2的相对面，下模板40的上方设有上模板41，上模板41和下模板40之间形成扩口槽42，扩口槽42的轴线位于扩孔针3轴线的延长线上，下模板40的一侧设有与工作台1固定连接的压紧气缸44，具体的，压紧气缸44的底部与工作台1固定连接，压紧气缸44的顶部与上模板41的顶部通过连接板43固定连接。

参照图2和图3，顶料机构5包括与工作台1滑动连接的驱动板50，驱动板50与连接板43固定连接，驱动板50延伸至工作台1下方的底部固定连接顶板51，顶板51与下模板40滑动连接。

参照图2，扩孔机构2的上方设有润滑机构6，润滑机构6包括固定连接于工作台1顶部的润滑支架60，润滑支架60的顶部固定连接有润滑筒61，具体的，润滑筒61为中空的内腔，润滑筒61储存润滑液的作用，润滑筒61为弹性塑胶材质，润滑筒61的一侧设有位于扩孔针3上方的滴液管62，具体的，滴液管62与润滑筒61的表面固定连接，滴液管62与润滑筒61内部连通，润滑筒61的底部固定连接有凸块63，具体的，凸块63提供顶杆64顶出的位置，扩孔气缸20输出轴的顶部固定连接有驱动块65，驱动块65与凸块63之间设有与润滑支架60滑动连接的顶杆64，具体的，驱动块65为两端斜面的斜面块，驱动块65推动顶杆64运动，润滑筒61的顶部固定连接有气压平衡机构66。

参照图2、图4和图5，气压平衡机构66包括与润滑筒61固定连接的密封板660，密封板660的顶部固定连接有连接座661，连接座661的内壁固定连接有固定板662，密封板660的底部设有密封垫664，固定板662与密封垫664之间通过收缩弹簧663连接，具体的，收缩弹簧663的两端分别与密封垫664和固定板662固定连接。

本方案具备以下工作过程：

第一步，选用适当的扩孔针3，将扩孔针3插入扩孔夹具21内，拧紧扩孔夹具21的锁紧螺栓，锁紧扩孔针3，选用合适的上模板41和下模板40，上模板41和下模板40通过螺栓安装在工作台1的顶部；

第二步，启动外部的空压机（未视出），将铝管放入下模板40的扩孔槽内，压紧气缸44下压，压紧气缸44带动连接板43下降，连接板43带动上模板41下降，上模板41和下模板40将金属管夹紧，金属管完成扩孔前的固定；

第三步，打开气压平衡机构66，将润滑液倒入润滑筒61的内部，关闭气压平衡机构66，扩孔气缸20工作，扩孔气缸20推动的过程中，驱动块65前进，驱动块65推动顶杆64向上运动，顶杆64推动凸块63挤压润滑筒61，润滑液顺着滴液管62滴下，滴落在扩孔针3的表面，此时，润滑筒61的内部形成负压，密封垫664由于外界大气压的压力下，密封垫664下降，收缩弹簧663拉伸，空气进入润滑筒61的内部，润滑筒61的内部气压平衡，收缩弹簧663回弹，收缩弹簧663带动密封垫664紧贴密封板660，润滑筒61完全密封，润滑滴液完成；

第四步，扩孔气缸20推动扩口夹具前进，扩孔夹具21带动扩孔针3前进，扩孔针3插入金属管的内壁，金属管扩孔完毕；

第五步，扩孔气缸20收回，扩孔气缸20带动润滑机构6滴落一滴润滑液，继续润滑扩孔针3，压紧气缸44顶出，压紧气缸44带动连接板43上升，进而带动上模板41上升，上模板41和下模板40分离，同时，连接板43带动驱动板50上升，驱动板50带动顶板51上升，顶板51将金属管顶出扩孔槽，金属管取下，更换新的金属管继续加工，直至一批金属管加工完成，随后停止空压机（未视出），设备工作完成。

根据上述工作过程可知：

在扩孔气缸20工作时，同步驱动润滑机构6滴液，对扩孔针3进行润滑，相对于现有技术中，润滑液和扩孔设备分隔开，使用固定流速的润滑液进行润滑，在设备不工作时，润滑液继续流出，导致润滑液的浪费，润滑液的成本提升，本实施例可以在扩孔气缸20工作时，同时润滑液开始滴落，有效的节约润滑液，降低润滑液的成本，金属管在扩孔结束后，夹持机构4松开的同时，顶料机构5将加工完成的金属管顶出，实现联动，相对于现有技术中，在金属管扩孔结束后，金属管与模板之间夹紧，人工取出时，可能造成金属管变形，金属管表面产生划伤，降低金属管成型质量，本实施例在金属管完成加工后，夹持机构4松开时，同步的顶料机构5顶出，金属管与模板分离彻底，较容易取出，减小金属管变形的可能性，提升金属管的成型质量。

实施例二，请参照图6、图7和图8，工作台1的顶部设有位于夹持机构4侧面的上料机构7，上料机构7包括与下模板40右侧转动连接的螺杆72，螺杆72的表面套设有限位板70，具体的，螺杆72的表面设有外螺纹，限位板70的内部设有与外螺纹相配合的内螺纹，限位板70与螺纹杆螺纹连接，限位板70与下模板40之间通过滑杆71滑动连接，下模板40远离压紧气缸44的一侧设有与工作台1固定连接的储存框77，储存框77与限位板70之间设有上料板73，具体的，上料板73与储存框77固定连接，上料板73的一侧与下模板40接触，上料板73的表面穿设有依次分布的第一分隔板74和第二分隔板75，具体的，第一分隔板74与第二分隔板75分别与上料板73滑动连接，第一分隔板74与第二分隔板75的底部均设有与工作台1转动连接的转动板76，具体的，第一分隔板74与第二分隔板75均与转动板76表面滑动连接，转动板76左右转动，转动板76与工作台1之间设有复位弹簧78，具体的，复位弹簧78的两端与工作台1和转动板76活动连接，转动板76的底部固定连接有从动块79，扩孔气缸20输出端与从动块79之间设有驱动杆8，具体的扩孔气缸20的输出轴与驱动杆8固定连接，驱动杆8与从动块79接触。

驱动杆8的表面套设有与工作台1固定连接的辅助板9，具体的，辅助板9与驱动杆8滑动连接。

本方案具备以下工作过程：

在扩孔气缸20工作时，首先，转动螺杆72，螺杆72带动限位板70运动，将限位围板调节合适的长度后，扩孔气缸20顶出，扩孔气缸20顶出时，扩孔气缸20带动驱动杆8顶出，驱动杆8在辅助板9的作用下顶出，辅助板9提升驱动杆8运动时的稳定性，驱动杆8挤压从动块79，从动块79推动转动板76转动，转动板76推动第一分隔板74上升，第二分隔板75下降，此时复位弹簧78压缩，第二分隔板75打开，金属管顺着储存框77掉落，进入上料板73内，第一分隔板74阻挡金属管，在扩孔气缸20扩孔完毕后，扩孔气缸20收回时，扩孔气缸20带动驱动杆8移动，驱动杆8脱离从动块79，复位弹簧78回弹，带动转动板76复位，转动板76复位后，第一分隔板74收回，第二分隔板75顶出，金属管顺着上料板73落下，金属管在限位板70的限位下，滚动进入下模板40，重复此次工作，使用扩孔气缸20带动上料板73上料金属管，不需要额外的员工进行操作，缩短金属管拿取时的耗费时间，提升工作效率。

综上，可以在扩孔气缸20工作时，同时润滑液开始滴落，有效的节约润滑液，降低润滑液的成本，在金属管完成加工后，夹持机构4松开时，同步的顶料机构5顶出，金属管与模板分离彻底，较容易取出，减小金属管变形的可能性，提升金属管的成型质量，使用扩孔气缸20带动上料板73上料金属管，不需要额外的员工进行操作，缩短金属管拿取时的耗费时间，提升工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种金属管加工用扩口机的工作方法，包括以下工作过程：第一步，选用适当的扩孔针，将扩孔针插入扩孔夹具内，拧紧扩孔夹具的锁紧螺栓，锁紧扩孔针，选用合适的上模板和下模板，上模板和下模板通过螺栓安装在工作台的顶部；

第二步，启动外部的空压机，将铝管放入下模板的扩孔槽内，压紧气缸下压，压紧气缸带动连接板下降，连接板带动上模板下降，上模板和下模板将金属管夹紧，金属管完成扩孔前的固定；

第三步，打开气压平衡机构，将润滑液倒入润滑筒的内部，关闭气压平衡机构，扩孔气缸工作，扩孔气缸推动的过程中，驱动块前进，驱动块推动顶杆向上运动，顶杆推动凸块挤压润滑筒，润滑液顺着滴液管滴下，滴落在扩孔针的表面，此时，润滑筒的内部形成负压，密封垫由于外界大气压的压力下，密封垫下降，收缩弹簧拉伸，空气进入润滑筒的内部，润滑筒的内部气压平衡，收缩弹簧回弹，收缩弹簧带动密封垫紧贴密封板，润滑筒完全密封，润滑滴液完成；

第四步，扩孔气缸推动扩口夹具前进，扩孔夹具带动扩孔针前进，扩孔针插入金属管的内壁，金属管扩孔完毕；

第五步，扩孔气缸收回，扩孔气缸带动润滑机构滴落一滴润滑液，继续润滑扩孔针，压紧气缸顶出，压紧气缸带动连接板上升，进而带动上模板上升，上模板和下模板分离，同时，连接板带动驱动板上升，驱动板带动顶板上升，顶板将金属管顶出扩孔槽，金属管取下，更换新的金属管继续加工，直至一批金属管加工完成，随后停止空压机。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于：所述金属管加工用扩口机包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有扩孔机构（2），其特征在于，所述扩孔机构（2）靠近工作台（1）长度方向的中心位置处设有扩孔针（3），所述工作台（1）的顶部设有位于扩孔针（3）同一轴线上的夹持机构（4），所述夹持机构（4）的内部穿设有顶料机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于，所述扩孔机构（2）包括固定在工作台（1）顶部的扩孔气缸（20），所述扩孔气缸（20）的输出端固定连接有扩孔夹具（21）。

4.根据权利要求2所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于，所述夹持机构（4）包括固定连接于工作台（1）顶部的下模板（40），所述下模板（40）位于扩孔机构（2）的相对面，所述下模板（40）的上方设有上模板（41），所述上模板（41）和下模板（40）之间形成扩口槽（42），所述扩口槽（42）的轴线位于扩孔针（3）轴线的延长线上，所述下模板（40）的一侧设有与工作台（1）固定连接的压紧气缸（44），所述压紧气缸（44）的顶部与上模板（41）的顶部通过连接板（43）固定连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于，所述顶料机构（5）包括与工作台（1）滑动连接的驱动板（50），所述驱动板（50）与连接板（43）固定连接，所述驱动板（50）延伸至工作台（1）下方的底部固定连接顶板（51），所述顶板（51）与下模板（40）滑动连接。

6.根据权利要求2或3所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于，所述扩孔机构（2）的上方设有润滑机构（6），所述润滑机构（6）包括固定连接于工作台（1）顶部的润滑支架（60），所述润滑支架（60）的顶部固定连接有润滑筒（61），所述润滑筒（61）的一侧设有位于扩孔针（3）上方的滴液管（62），所述润滑筒（61）的底部固定连接有凸块（63），所述扩孔气缸（20）输出轴的顶部固定连接有驱动块（65），所述驱动块（65）与凸块（63）之间设有与润滑支架（60）滑动连接的顶杆（64），所述润滑筒（61）的顶部固定连接有气压平衡机构（66）。

7.根据权利要求6所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于，所述气压平衡机构（66）包括与润滑筒（61）固定连接的密封板（660），所述密封板（660）的顶部固定连接有连接座（661），所述连接座（661）的内壁固定连接有固定板（662），所述密封板（660）的底部设有密封垫（664），所述固定板（662）与密封垫（664）之间通过收缩弹簧（663）连接。

8.根据权利要求2-7任一所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有位于夹持机构（4）侧面的上料机构（7），所述上料机构（7）包括与下模板（40）右侧转动连接的螺杆（72），所述螺杆（72）的表面套设有限位板（70），所述限位板（70）与下模板（40）之间通过滑杆（71）滑动连接，所述下模板（40）远离压紧气缸（44）的一侧设有与工作台（1）固定连接的储存框（77），所述储存框（77）与限位板（70）之间设有上料板（73），所述上料板（73）的表面穿设有依次分布的第一分隔板（74）和第二分隔板（75），所述第一分隔板（74）与第二分隔板（75）的底部均设有与工作台（1）转动连接的转动板（76），所述转动板（76）左右转动，所述转动板（76）与工作台（1）之间设有复位弹簧（78），所述转动板（76）的底部固定连接有从动块（79），所述扩孔气缸（20）输出端与从动块（79）之间设有驱动杆（8）。

9.根据权利要求8所述的一种金属管加工用扩口机的工作方法，其特征在于，所述驱动杆（8）的表面套设有与工作台（1）固定连接的辅助板（9）。

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