CN209223033U - 管道承插连接扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道承插连接扩口机，包括安装机架，所述安装机架的上部滑动安装有升降模头，所述升降模头与所述安装机架之间安装有模头升降驱动装置，所述升降模头的下方安装有用于夹装扩口工件的工件定位装置，所述升降模头与所述扩口工件对应配合安装，所述工件定位装置的底端安装有工件旋转驱动装置，所述安装机架上还设置有润滑降温系统和扩口控制系统；所述模头升降驱动装置与所述工件旋转驱动装置连接至所述扩口控制系统；扩口控制系统控制所述模头升降驱动装置的上升与下降，与所述工件旋转驱动装置的旋转与停止，实现了自动冲压加工过程，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，成本低，有效地对喷吹管进行扩口加工。

Description

管道承插连接扩口机

技术领域

本实用新型涉及一种扩口机，尤其涉及一种管道承插连接扩口机。

背景技术

脉冲除尘器是当前使用最多除尘器设备之一，其采用高效的脉冲清灰方式，可实现在线清灰和离线清灰，脉冲清灰方式依据脉冲电磁阀和空气压缩包，利用高压空气短时间内高速冲击震荡除尘滤袋的方式对滤袋表面粉尘进行清理，简单高效，自动化程度高，在布袋除尘器中应用非常广泛，适合绝大多数行业的除尘工作。

喷吹管是布袋除尘器装置中重要部件之一，对除尘器的压力损失以及出口气体含尘浓度有着直接影响。现有的喷吹管通常采用法兰连接的方式与气包的出气管连接，如图7和图8所示，此种采用法兰连接方式的喷吹管安装与拆卸操作步骤复杂，使得安装与操作过程费时费力，同时由于法兰连接处的位置靠近除尘箱顶端的侧壁处，当需要维修人员进入除尘箱内进行拆装维修时，除尘箱内空间狭小会导致操作人员很难进入，进一步造成拆卸、维修安装过程的困难；此外，为了保证连接处的密封效果，需要在法兰连接处设置法兰垫片，不仅可以保证密封，而且可以防止连接处生锈，但是由于法兰垫片的使用寿命有限，会发生老化，不仅导致密封效果不好，且还会使得连接处粘连，导致维修拆卸更加困难。针对以上问题，设计了一种喷吹管快接装置，如图5和图6所示，本装置在出气管的端部设置出气缩口，在喷吹管的端部设置与出气缩口对应的喷吹扩口，安装时，将喷吹扩口套装在出气缩口外，出气缩口的外表面与喷吹扩口的内表面接触卡接在一起，在喷吹管的另一端设置定位卡接装置，保证喷吹管的安装稳定性，此种快接装置不再使用法兰进行连接，安装与拆卸方便，省时省力，且密封效果好。其中需要对喷吹管的喷吹扩口进行加工，现有技术中，可以采用车床或者冲压机进行扩口实现加工，但是由于车床与冲压机设备的成本较高，不利于企业经济效益的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、使用方便、成本低的管道承插连接扩口机，有效地对喷吹管的喷吹扩口进行加工。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：管道承插连接扩口机，包括安装机架，所述安装机架的上部滑动安装有升降模头，所述升降模头与所述安装机架之间安装有模头升降驱动装置，所述升降模头的下方安装有用于夹装扩口工件的工件定位装置，所述升降模头与所述扩口工件对应配合安装，所述工件定位装置的底端安装有工件旋转驱动装置，所述安装机架上还设置有润滑降温系统和扩口控制系统；所述模头升降驱动装置与所述工件旋转驱动装置连接至所述扩口控制系统。

作为优选的技术方案，所述安装机架包括机架底座，所述机架底座上安装有支撑架体，所述模头升降驱动装置安装在所述支撑架体上，所述工件旋转驱动装置对应安装在所述机架底座上。

作为优选的技术方案，所述模头升降驱动装置包括安装在所述支撑架体上的模头驱动液压缸，所述模头驱动液压缸的有杆端竖向朝下设置且底端连接有模头连接板，所述升降模头可拆卸的安装在所述模头连接板的底端，所述安装机架与所述模头连接板之间连接有驱动限位滑轨，所述驱动限位滑轨的顶端固定安装在所述安装机架上，所述模头连接板沿着所述驱动限位滑轨上下滑动；所述安装机架上还安装有与所述模头驱动液压缸连接的液压驱动油箱，所述液压驱动油箱上还对应安装有液压驱动电机，所述液压驱动电机连接至所述扩口控制系统。

作为优选的技术方案，所述升降模头的顶端可拆卸的安装在所述模头连接板的底端，所述升降模头的底端设置有用于与所述扩口工件配合的冲孔锥头。

作为优选的技术方案，所述工件旋转驱动装置包括固定安装在所述机架底座上的工件支撑箱，所述工件支撑箱内通过工件旋转轴承转动安装有工件旋转轴，所述工件旋转轴的顶端伸出所述工件支撑箱外固定安装有工件旋转盘，所述工件定位装置固定安装在所述工件旋转盘上，所述工件旋转轴的底端传动连接有旋转驱动装置。作为优选的技术方案，所述工件定位装置为用于夹装所述扩口工件的三爪卡盘，所述三爪卡盘固定安装在所述工件旋转盘上。

作为优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括一对相互啮合的纵锥齿轮和横锥齿轮，所述纵锥齿轮的轴线竖向设置，所述横锥齿轮的轴线横向设置，所述纵锥齿轮的端部固定安装在所述工件旋转轴的底端，所述横锥齿轮的端部固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定安装在所述工件支撑箱内，所述旋转驱动电机还连接至所述扩口控制系统。

作为优选的技术方案，所述润滑降温系统包括呈装有液压油的润滑降温油箱，所述润滑降温油箱可拆卸安装在所述支撑架体上，所述润滑降温油箱上连接有用于为所述扩口工件润滑与降温的润滑降温油管，所述润滑降温油管的出油端设置有润滑降温控制阀。

作为优选的技术方案，所述扩口控制系统包括安装在所述安装机架上的控制箱，所述控制箱上设置有液压缸上升按钮与液压缸下降按钮，所述控制箱上还设置有工件旋转开始按钮和工件旋转停止按钮。

由于采用了上述技术方案，管道承插连接扩口机，包括安装机架，所述安装机架的上部滑动安装有升降模头，所述升降模头与所述安装机架之间安装有模头升降驱动装置，所述升降模头的下方安装有用于夹装扩口工件的工件定位装置，所述升降模头与所述扩口工件对应配合安装，所述工件定位装置的底端安装有工件旋转驱动装置，所述安装机架上还设置有润滑降温系统和扩口控制系统；所述模头升降驱动装置与所述工件旋转驱动装置连接至所述扩口控制系统；工作前，通过所述工件定位装置来对所述扩口工件进行夹装，同时来调试所述扩口工件的轴线位置，保证与所述升降模头的轴线正好对应，保证扩口的准确性；工作时，启动所述扩口控制系统，操控所述模头升降驱动装置带动所述升降模头下降，使得所述升降模头的底端开始与所述扩口工件接触，而后随着所述升降模头不断下降，会对所述扩口工件的顶端进行进一步的冲压成型，所述扩口工件的顶端不断向外变形，形成锥形外扩口；

本实用新型的有益效果是：通过所述扩口控制系统槽孔所述模头升降驱动装置的上升与下降，实现了自动冲压加工过程，使得操作更加方便；所述工件旋转驱动装置的设置，使得冲压成型后的锥形外扩口的内表面更加光滑，更加有利于与出气管的密封连接；采用所述润滑降温系统对所述扩口工件的内壁加液压油进行润滑，可以有效减小所述升降模头与所述扩口工件之间的摩擦，减小扭矩，同时实现降温；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，成本低，有效地对喷吹管进行扩口加工。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例升降模头扩口前的状态图；

图3是本实用新型实施例升降模头扩口后的状态图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是背景技术中喷吹管与出气管快接装置的结构示意图；

图6是图5的正视剖视图；

图7是现有技术中喷吹管与出气管法兰连接的结构示意图；

图8是图7的正视剖视图；

图中：1-安装机架；11-机架底座；12-支撑架体；2-升降模头；3-模头升降驱动装置；31-模头驱动液压缸；32-模头连接板；33-驱动限位滑轨；34-液压驱动油箱；35-液压驱动电机；4-扩口工件；5-工件定位装置；6-工件旋转驱动装置；61-工件支撑箱；62-工件旋转盘；7-润滑降温系统；8-扩口控制系统；9-出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，管道承插连接扩口机，包括安装机架1，所述安装机架1的上部滑动安装有升降模头2，所述升降模头2与所述安装机架1之间安装有模头升降驱动装置3，所述升降模头2的下方安装有用于夹装扩口工件4的工件定位装置5，在本实施例中，所述扩口工件4为长度较短的喷吹管接头，由于与出气管9连接的喷吹管长度较长，如对喷吹管的一端进行扩口，不仅安装困难，而且定位不准确，增加了扩口的难度，因此对长度较短的喷吹管接头进行扩口，当扩口完成后，将喷吹管接头未进行扩口的一端与喷吹管的端部进行焊接，不影响喷吹管的使用性能前提下，减小了扩口加工的难度，使得扩口机的结构更加简单，操作更加方便；所述升降模头2与所述扩口工件4对应配合安装，所述工件定位装置5的底端安装有工件旋转驱动装置6，所述安装机架1上还设置有润滑降温系统7和扩口控制系统8；所述模头升降驱动装置3与所述工件旋转驱动装置6连接至所述扩口控制系统8。

本实用新型的工作原理为：

工作前，通过所述工件定位装置5来对所述扩口工件4进行夹装，同时来调试所述扩口工件4的轴线位置，保证与所述升降模头2的轴线正好对应，保证扩口的准确性；工作时，启动所述扩口控制系统8，操控所述模头升降驱动装置3带动所述升降模头2下降，使得所述升降模头2的底端开始与所述扩口工件4接触，而后随着所述升降模头2不断下降，会对所述扩口工件4的顶端进行进一步的冲压成型，所述扩口工件4的顶端不断向外变形，形成锥形外扩口；

所述升降模头2与所述扩口工件4之间进行冲压成型时，如果所述扩口工件4是固定安装不发生旋转，那么成型后的所述扩口工件4会由于变形金属材料内部结构会产生微裂纹，与所述升降模头2接触的内表面粗糙，不利于与出气管9的密封连接，为了解决这一问题，因此在所述模头升降驱动装置3工作前，通过所述扩口控制系统8，操控所述工件旋转驱动装置6带动所述扩口工件4旋转，然后所述升降模头2对旋转的所述扩口工件4进行冲压，此时，冲压成型后的锥形外扩口的内表面更加光滑，更加有利于与出气管9的密封连接，但所述扩口工件4旋转的转速不宜过高，防止对所述升降模头2产生较大扭转力；

由于所述升降模头2与旋转的所述扩口工件4进行接触冲压过程中，两者的接触面会不断发生摩擦，产生高温，且由于所述扩口工件4的旋转，会对所述升降模头2产生扭转力，因为在进行冲压前，采用所述润滑降温系统7对所述扩口工件4的内壁加液压油进行润滑，可以有效减小所述升降模头2与所述扩口工件4之间的摩擦，减小扭矩，同时实现降温。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，成本低，有效地对喷吹管进行扩口加工。

所述安装机架1包括机架底座11，所述机架底座11上安装有支撑架体12，所述模头升降驱动装置3安装在所述支撑架体12上，所述工件旋转驱动装置6对应安装在所述机架底座11上。

所述模头升降驱动装置3包括安装在所述支撑架体12上的模头驱动液压缸31，所述模头驱动液压缸31为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，所述模头驱动液压缸31的有杆端竖向朝下设置且底端连接有模头连接板32，所述升降模头2可拆卸的安装在所述模头连接板32的底端，所述安装机架1与所述模头连接板32之间连接有驱动限位滑轨33，所述驱动限位滑轨33的顶端固定安装在所述安装机架1上，所述模头连接板32沿着所述驱动限位滑轨33上下滑动；所述安装机架1上还安装有与所述模头驱动液压缸31连接的液压驱动油箱34，所述液压驱动油箱34上还对应安装有液压驱动电机35，所述液压驱动电机35连接至所述扩口控制系统8。工作时，所述扩口控制系统8操纵所述液压驱动电机35，对所述液压驱动油箱34内的液压油进行控制，从而来控制进入至所述模头驱动液压缸31内液压油的量，实现所述模头驱动液压缸31有杆端的升降；当所述模头驱动液压缸31有杆端下降时，安装在所述模头连接板32上的所述升降模头2也会随着下降，实现向下冲压过程；由于所述扩口工件4是旋转的，因为为了防止冲压过程中所述升降模头2发生旋转，对所述模头驱动液压缸31造成扭转损坏，因此设置了所述驱动限位滑轨33，这样当所述模头连接板32下降过程中会沿着所述驱动限位滑轨33滑动，可以有效防止所述模头连接板32发生转动，进而来保护所述模头驱动液压缸31。

所述升降模头2的顶端可拆卸的安装在所述模头连接板32的底端，所述升降模头2的底端设置有用于与所述扩口工件4配合的冲孔锥头；所述冲孔锥头的轴线与所述扩口工件4的轴线对应，所述冲孔锥头的最底端的直径小于所述扩口工件4的内径，这样在冲压时，所述冲孔锥头的底端才能伸入至所述扩口工件4内，当所述冲孔锥头不断下降时，可以将所述扩口工件4向外撑开变形，形成锥形外扩口，成型后的状态参见图4所示，成型后的锥形外扩口的内壁形状与所述冲孔锥头的形状正好对应。

参见图4，所述工件旋转驱动装置6包括固定安装在所述机架底座11上的工件支撑箱61，所述工件支撑箱61内通过工件旋转轴承转动安装有工件旋转轴，所述工件旋转轴的顶端伸出所述工件支撑箱61外固定安装有工件旋转盘62，所述工件定位装置5固定安装在所述工件旋转盘62上，所述工件旋转轴的底端传动连接有旋转驱动装置；所述工件定位装置5为用于夹装所述扩口工件4的三爪卡盘，所述三爪卡盘为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，当然所述三爪卡盘也可以为四爪卡盘等其他用于夹紧固定的装置，所述三爪卡盘固定安装在所述工件旋转盘62上；所述旋转驱动装置包括一对相互啮合的纵锥齿轮和横锥齿轮，所述纵锥齿轮的轴线竖向设置，所述横锥齿轮的轴线横向设置，所述纵锥齿轮的端部固定安装在所述工件旋转轴的底端，所述横锥齿轮的端部固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，所述旋转驱动电机固定安装在工件支撑箱61内上，所述旋转驱动电机还连接至所述扩口控制系统8；工作时，所述扩口控制系统8操控所述旋转驱动电机工作，所述旋转驱动电机带动所述横锥齿轮转动，由于所述纵锥齿轮和所述横锥齿轮相互啮合，因此，所述纵锥齿轮也会被带动发生转动，所述工件旋转轴随着一起转动，转动过程中，会带动固定安装在所述工件旋转轴顶端的所述工件旋转盘62转动，从而带动所述三爪卡盘转动，实现了所述扩口工件4的旋转；在本实施例中，所述工件旋转轴、所述纵锥齿轮、所述横锥齿轮、所述旋转驱动电机的传动原理均为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述，且未在图中示出。

所述润滑降温系统7包括呈装有液压油的润滑降温油箱，所述润滑降温油箱可拆卸安装在所述支撑架体12上，所述润滑降温油箱上连接有用于为所述扩口工件4润滑与降温的润滑降温油管，所述润滑降温油管的出油端设置有润滑降温控制阀；将所述润滑降温油管的出油端对准所述扩口工件4的内壁，打开所述润滑降温控制阀，位于所述润滑降温油箱内液压油会通过所述润滑降温油管出来，对所述扩口工件4进行加液压油，加油后关闭所述润滑降温控制阀。

所述扩口控制系统8包括安装在所述安装机架1上的控制箱，所述控制箱上设置有液压缸上升按钮与液压缸下降按钮，所述控制箱上还设置有工件旋转开始按钮和工件旋转停止按钮。通过按动所述液压缸上升按钮与所述液压缸下降按钮来控制所述升降模头2上升与下降，通过按动所述工件旋转开始按钮和所述工件旋转停止按钮来控制所述扩口工件4的旋转与停止；所述扩口控制系统8的控制原理为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.管道承插连接扩口机，包括安装机架，其特征在于：所述安装机架的上部滑动安装有升降模头，所述升降模头与所述安装机架之间安装有模头升降驱动装置，所述升降模头的下方安装有用于夹装扩口工件的工件定位装置，所述升降模头与所述扩口工件对应配合安装，所述工件定位装置的底端安装有工件旋转驱动装置，所述安装机架上还设置有润滑降温系统和扩口控制系统；所述模头升降驱动装置与所述工件旋转驱动装置连接至所述扩口控制系统。

2.如权利要求1所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述安装机架包括机架底座，所述机架底座上安装有支撑架体，所述模头升降驱动装置安装在所述支撑架体上，所述工件旋转驱动装置对应安装在所述机架底座上。

3.如权利要求2所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述模头升降驱动装置包括安装在所述支撑架体上的模头驱动液压缸，所述模头驱动液压缸的有杆端竖向朝下设置且底端连接有模头连接板，所述升降模头可拆卸的安装在所述模头连接板的底端，所述安装机架与所述模头连接板之间连接有驱动限位滑轨，所述驱动限位滑轨的顶端固定安装在所述安装机架上，所述模头连接板沿着所述驱动限位滑轨上下滑动；所述安装机架上还安装有与所述模头驱动液压缸连接的液压驱动油箱，所述液压驱动油箱上还对应安装有液压驱动电机，所述液压驱动电机连接至所述扩口控制系统。

4.如权利要求3所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述升降模头的顶端可拆卸的安装在所述模头连接板的底端，所述升降模头的底端设置有用于与所述扩口工件配合的冲孔锥头。

5.如权利要求2所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述工件旋转驱动装置包括固定安装在所述机架底座上的工件支撑箱，所述工件支撑箱内通过工件旋转轴承转动安装有工件旋转轴，所述工件旋转轴的顶端伸出所述工件支撑箱外固定安装有工件旋转盘，所述工件定位装置固定安装在所述工件旋转盘上，所述工件旋转轴的底端传动连接有旋转驱动装置。

6.如权利要求5所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述工件定位装置为用于夹装所述扩口工件的三爪卡盘，所述三爪卡盘固定安装在所述工件旋转盘上。

7.如权利要求5所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括一对相互啮合的纵锥齿轮和横锥齿轮，所述纵锥齿轮的轴线竖向设置，所述横锥齿轮的轴线横向设置，所述纵锥齿轮的端部固定安装在所述工件旋转轴的底端，所述横锥齿轮的端部固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定安装在所述工件支撑箱内，所述旋转驱动电机还连接至所述扩口控制系统。

8.如权利要求2所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述润滑降温系统包括呈装有液压油的润滑降温油箱，所述润滑降温油箱可拆卸安装在所述支撑架体上，所述润滑降温油箱上连接有用于为所述扩口工件润滑与降温的润滑降温油管，所述润滑降温油管的出油端设置有润滑降温控制阀。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的管道承插连接扩口机，其特征在于：所述扩口控制系统包括安装在所述安装机架上的控制箱，所述控制箱上设置有液压缸上升按钮与液压缸下降按钮，所述控制箱上还设置有工件旋转开始按钮和工件旋转停止按钮。