CN219130654U - 一种用于模具锻造的旋转式锻造台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造台技术领域，尤其是一种用于模具锻造的旋转式锻造台，针对现有的旋转式锻造台在使用过程中，不便于清理锻造产生的碎屑，从而导致对锻造质量产生影响的问题，现提出如下方案，其包括支板，所述支板的底部固定安装有工作台，工作台的底部固定安装有四个支腿，支板的顶部转动安装有转动台，工作台内开设有空腔，空腔内放置有收集盒，空腔的顶部内壁开设有收集口，支板的顶部固定安装有防护罩，防护罩的一侧铰接有挡板，挡板上安装有拉把，工作台的外侧开设有清理口，本实用新型能够在使用过程中，便于清理锻造产生的碎屑，从而可以避免碎屑对锻造质量产生影响，结构简单，使用方便。

Description

一种用于模具锻造的旋转式锻造台

技术领域

本实用新型涉及锻造台技术领域，尤其涉及一种用于模具锻造的旋转式锻造台。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。模具锻造是指先将金属加热为液态或者软化的状态，再把液态或者软化的状态的金属放入模具中，通过模具的上下模的一次或者多次合闭达到成型目的的一种锻造方式。

公开号CN216370023U的专利文件中公开了一种用于模具锻造的旋转式锻造台，公开了包括：工作台，所述工作台内部的两侧之间活动安装有转轴，所述转轴上固定安装有蜗轮，所述工作台内侧的底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

但是上述专利文件在使用过程中，不便于清理锻造产生的碎屑，从而导致对锻造质量产生影响，为此我们提出了一种用于模具锻造的旋转式锻造台用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决旋转式锻造台在使用过程中，不便于清理锻造产生的碎屑，从而导致对锻造质量产生影响的缺点，而提出的一种用于模具锻造的旋转式锻造台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具锻造的旋转式锻造台，包括支板，所述支板的底部固定安装有工作台，工作台的底部固定安装有四个支腿，支板的顶部转动安装有转动台，工作台内开设有空腔，空腔内放置有收集盒，空腔的顶部内壁开设有收集口，支板的顶部固定安装有防护罩，防护罩的一侧铰接有挡板，挡板上安装有拉把，工作台的外侧开设有清理口，空腔的顶部内壁开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的一端与转动台的底部连接，防护罩的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有出气管，出气管的外侧通过焊接固定连通有多个喷气嘴，出气管上设置有往复机构。

优选的，所述转动台的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板，两个固定板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆，两个螺杆的外侧均通过焊接固定套设有轴承，两个轴承的外侧均连接有夹板。

优选的，所述防护罩的另一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有连接管，防护罩的外侧固定安装有高压气泵，连接管的一端与高压气泵的输出口固定连通，出气管转动安装在连接管内，连接管的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有密封圈，密封圈的内圈与连接管的外侧通过焊接固定连接。

优选的，所述往复机构包括传动杆，传动杆通过焊接固定安装在出气管上，传动杆上开设有腰型槽，蜗杆的另一端通过焊接固定安装有转轮，转轮的外侧通过焊接固定安装有连接柱，连接柱与腰型槽相配合。

优选的，所述转轴的外侧通过焊接固定套设有蜗轮，空腔的底部内壁固定安装有电机，空腔的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当开启高压气泵时，高压气泵产生的高压气体通过连接管和出气管输送至多个喷气嘴内喷出，进而多个喷气嘴可以将模具锻造产生的碎屑吹送至收集口内进行收集，避免碎屑对锻造质量产生影响。

2、本方案当开启电机时，蜗杆带动蜗轮转动，转轴带动转动台旋转，进而适用于不同的使用需求，同时蜗杆带动转轮转动，转轮带动连接柱多圆周运动，通过连接柱与腰型槽配合的设置，连接柱带动传动杆以出气管为圆心做往复圆弧运动，从而多个喷气嘴可以对工件表面的碎屑充分清理。

本实用新型能够在使用过程中，便于清理锻造产生的碎屑，从而可以避免碎屑对锻造质量产生影响，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具锻造的旋转式锻造台主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具锻造的旋转式锻造台侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于模具锻造的旋转式锻造台图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于模具锻造的旋转式锻造台的转轮与传动杆配合结构示意图。

图中：1、支板；2、工作台；3、支腿；4、转动台；5、防护罩；6、挡板；7、电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转轴；11、固定板；12、螺杆；13、夹板；14、高压气泵；15、连接管；16、出气管；17、密封圈；18、喷气嘴；19、传动杆；20、转轮；21、腰型槽；22、连接柱；23、收集口；24、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种用于模具锻造的旋转式锻造台，包括支板1，支板1的底部固定安装有工作台2，工作台2的底部固定安装有四个支腿3，支板1的顶部转动安装有转动台4，工作台2内开设有空腔，空腔内放置有收集盒24，空腔的顶部内壁开设有收集口23，支板1的顶部固定安装有防护罩5，防护罩5的一侧铰接有挡板6，挡板6上安装有拉把，工作台2的外侧开设有清理口，空腔的顶部内壁开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴10，转轴10的一端与转动台4的底部连接，防护罩5的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有出气管16，出气管16的外侧通过焊接固定连通有多个喷气嘴18，出气管16上设置有往复机构，转轴10的外侧通过焊接固定套设有蜗轮9，空腔的底部内壁固定安装有电机7，空腔的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮9啮合，蜗杆8的一端与电机7的输出轴固定连接，当开启电机7时，蜗杆8可以带动蜗轮9转动。

参照图2和图3，防护罩5的另一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有连接管15，防护罩5的外侧固定安装有高压气泵14，连接管15的一端与高压气泵14的输出口固定连通，出气管16转动安装在连接管15内，连接管15的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有密封圈17，密封圈17的内圈与连接管15的外侧通过焊接固定连接，转动台4的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板11，两个固定板11上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆12，两个螺杆12的外侧均通过焊接固定套设有轴承，两个轴承的外侧均连接有夹板13，当转动螺杆12时，螺杆12可以带动轴承和夹板13水平移动。

参照图4，往复机构包括传动杆19，传动杆19通过焊接固定安装在出气管16上，传动杆19上开设有腰型槽21，蜗杆8的另一端通过焊接固定安装有转轮20，转轮20的外侧通过焊接固定安装有连接柱22，连接柱22与腰型槽21相配合，当蜗杆8转动时，转轮20可以带动连接柱22做圆周运动。

本实施例中，在使用时，可以拉动把手开启挡板6，将待锻造工件放置在转动台4的顶部，转动两个螺杆12，两个螺杆12分别带动两个轴承和两个夹板13相互靠近，进而两个夹板13可以对工件进行定位，然后对工件进行锻造加工，当需要调节转动工件时，可以通过开启电机7，电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，蜗轮9带动转轴10转动，转轴10带动转动台4旋转，进而可以对工件进行旋转，同时可以通过开启高压气泵14，高压气泵14产生的高压气体通过连接管15和出气管16输送至多个喷气嘴18内，同时蜗杆8带动转轮20转动，转轮20带动连接柱22做圆周运动，通过连接柱22与腰型槽21相配合的设置，连接柱22可以带动传动杆19以出气管16为圆心做往复圆弧运动，传动杆19带动出气管16和多个喷气嘴18往复转动，从而多个喷气嘴18可以对工件锻造产生的碎屑吹送至收集口23，碎屑通过收集口23落入收集盒24内收集，从而可以避免碎屑对锻造质量产生影响。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：空腔的底部内壁连接有压力传感器，收集盒24位于压力传感器上，工作台2的外侧固定安装有控制器和警示灯，压力传感器、控制器和警示灯依次连接，当收集盒24内收集一定量的碎屑时，压力传感器可以对收集盒24的重力进行检测，当收集盒24的重力达到一定阈值时，压力传感器发送指令控制器，控制器控制警示灯亮起，从而可以提醒工作人员及时清理收集盒24。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于模具锻造的旋转式锻造台，包括支板(1)，其特征在于，所述支板(1)的底部固定安装有工作台(2)，工作台(2)的底部固定安装有四个支腿(3)，支板(1)的顶部转动安装有转动台(4)，工作台(2)内开设有空腔，空腔内放置有收集盒(24)，空腔的顶部内壁开设有收集口(23)，支板(1)的顶部固定安装有防护罩(5)，防护罩(5)的一侧铰接有挡板(6)，挡板(6)上安装有拉把，工作台(2)的外侧开设有清理口，空腔的顶部内壁开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴(10)，转轴(10)的一端与转动台(4)的底部连接，防护罩(5)的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有出气管(16)，出气管(16)的外侧固定连通有多个喷气嘴(18)，出气管(16)上设置有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具锻造的旋转式锻造台，其特征在于，所述转轴(10)的外侧固定套设有蜗轮(9)，空腔的底部内壁固定安装有电机(7)，空腔的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆(8)，蜗杆(8)与蜗轮(9)啮合，蜗杆(8)的一端与电机(7)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具锻造的旋转式锻造台，其特征在于，所述转动台(4)的顶部固定安装有对称的两个固定板(11)，两个固定板(11)上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆(12)，两个螺杆(12)的外侧均固定套设有轴承，两个轴承的外侧均连接有夹板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具锻造的旋转式锻造台，其特征在于，所述防护罩(5)的另一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有连接管(15)，防护罩(5)的外侧固定安装有高压气泵(14)，连接管(15)的一端与高压气泵(14)的输出口固定连通，出气管(16)转动安装在连接管(15)内，连接管(15)的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有密封圈(17)，密封圈(17)的内圈与连接管(15)的外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具锻造的旋转式锻造台，其特征在于，所述往复机构包括传动杆(19)，传动杆(19)固定安装在出气管(16)上，传动杆(19)上开设有腰型槽(21)，蜗杆(8)的另一端固定安装有转轮(20)，转轮(20)的外侧固定安装有连接柱(22)，连接柱(22)与腰型槽(21)相配合。

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