CN219464964U - 一种齿轮开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮开槽设备技术领域，且公开了一种齿轮开槽设备，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆。本实用新型通过设置限位杆、压块和螺纹杆，由于刹车电机的运行，从而将会通过螺纹杆带动连接块沿着工作台的内壁发生向下移动，进而将会通过套接块带动压块和限位杆整体发生向下移动，从而将会使得压块向下移动对圆块本体进行挤压固定，并使得限位杆穿过圆块本体的孔延伸至槽口块的内部对圆块本体进行限位，进而达到了自动固定圆块本体的目的，进而使得操作人员不需要手动使用螺栓等结构对圆块本体进行固定。

Description

一种齿轮开槽设备

技术领域

本实用新型属于齿轮开槽设备技术领域，具体是一种齿轮开槽设备。

背景技术

目前，工厂对圆块进行齿轮开槽加工时，经常需要使用到齿轮开槽设备，而现有技术中的齿轮开槽设备在实际使用的过程中，尽管能够达到基本的开槽圆块的功能，但是由于现有技术中的齿轮开槽设备一般采用人工手动使用螺栓等结构对圆块固定加工的方式，其固定方式不仅耗费时间较长，还降低齿轮开槽设备的自动化程度，进而使得齿轮开槽设备加工圆块的效率低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种齿轮开槽设备，具有自动固定圆块进行齿轮开槽的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮开槽设备，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆输出轴的另一端固定连接有位于工作台外部的槽口块，所述槽口块的顶部放置有圆块本体，所述工作台左端的内部活动套接有连接块，所述工作台的内部固定安装有位于连接块下方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿连接块并与连接块的内壁螺纹套接，所述连接块另一端的内部活动套接有位于圆块本体上方的套接块，所述套接块的内部固定套接有位于连接块外部的压块，所述压块的底部与圆块本体的顶部活动连接，所述压块的内部固定套接有限位杆，所述限位杆的下端穿过圆块本体并延伸至槽口块的内部。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部固定安装有位于槽口块左侧的支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支架并固定连接有固定块。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内部固定套接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有位于固定块外部的开槽刀。

作为本实用新型优选的，所述限位杆底端的内部环形等距活动套接有移动块，所述移动块的外表面与圆块本体的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位杆下端的内部固定套接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有圆盘，所述圆盘的外表面与限位杆和移动块的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述圆盘的底部环形等距活动安装有铰接块，所述铰接块的另一端与移动块的底部铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、压块和螺纹杆，由于刹车电机的运行，从而将会通过螺纹杆带动连接块沿着工作台的内壁发生向下移动，进而将会通过套接块带动压块和限位杆整体发生向下移动，从而将会使得压块向下移动对圆块本体进行挤压固定，并使得限位杆穿过圆块本体的孔延伸至槽口块的内部对圆块本体进行限位，进而达到了自动固定圆块本体的目的，进而使得操作人员不需要手动使用螺栓等结构对圆块本体进行固定。

2、本实用新型通过设置第二伺服电机、铰接块和移动块，由于第二伺服电机的运行，从而将会通过旋转轴带动圆盘沿着限位杆和移动块的内壁发生旋转，进而将会通过铰接块带动移动块沿着限位杆的内壁发生向限位杆外部进行移动，直至使得移动块的外表面符合圆块本体的孔径大小时停止，从而将会使得限位杆可以对更大孔径的圆块本体进行限位，进而使得限位杆可以对不同孔径的圆块本体进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型支架的背面剖视结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、旋转杆；4、槽口块；5、刹车电机；6、连接块；7、压块；8、套接块；9、限位杆；10、圆块本体；11、支架；12、气压缸；13、固定块；14、驱动电机；15、转动杆；16、开槽刀；17、第二伺服电机；18、旋转轴；19、圆盘；20、铰接块；21、移动块；22、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种齿轮开槽设备，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴的另一端固定套接有旋转杆3，旋转杆3输出轴的另一端固定连接有位于工作台1外部的槽口块4，槽口块4的顶部放置有圆块本体10，工作台1左端的内部活动套接有连接块6，工作台1的内部固定安装有位于连接块6下方的刹车电机5，刹车电机5输出轴的另一端固定套接有螺纹杆22，螺纹杆22的另一端贯穿连接块6并与连接块6的内壁螺纹套接，连接块6另一端的内部活动套接有位于圆块本体10上方的套接块8，套接块8的内部固定套接有位于连接块6外部的压块7，压块7的底部与圆块本体10的顶部活动连接，压块7的内部固定套接有限位杆9，限位杆9的下端穿过圆块本体10并延伸至槽口块4的内部。

当需要圆块本体10进行固定时，此时操作人员首先将待开槽加工的圆块本体10放置在槽口块4上，然后操作人员通过启动刹车电机5，由于刹车电机5的运行，从而将会通过螺纹杆22带动连接块6沿着工作台1的内壁发生向下移动，进而将会通过套接块8带动压块7和限位杆9发生向下移动，从而将会使得压块7向下移动对圆块本体10进行挤压固定，并使得限位杆9穿过圆块本体10的孔延伸至槽口块4的内部对圆块本体10进行限位，进而达到了自动固定圆块本体10的目的，进而使得操作人员不需要手动使用螺栓等结构对圆块本体10进行固定。

参考图1，工作台1的顶部固定安装有位于槽口块4左侧的支架11，支架11的顶部固定安装有气压缸12，气压缸12的下端贯穿支架11并固定连接有固定块13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气压缸12的运行，从而将会使得固定块13发生向上或向下移动。

参考图4，固定块13的内部固定套接有驱动电机14，驱动电机14输出轴的另一端固定套接有转动杆15，转动杆15的外表面固定套接有位于固定块13外部的开槽刀16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动电机14的运行，从而将会通过转动杆15带动开槽刀16发生旋转对圆块本体10进行开槽。

参考图3，限位杆9底端的内部环形等距活动套接有移动块21，移动块21的外表面与圆块本体10的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动块21的设计，当移动块21向限位杆9外部进行移动时，此时将会使得限位杆9可以对更大孔径的圆块本体10进行限位。

参考图2和图5，限位杆9下端的内部固定套接有第二伺服电机17，第二伺服电机17输出轴的另一端固定套接有旋转轴18，旋转轴18的外表面固定套接有圆盘19，圆盘19的外表面与限位杆9和移动块21的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二伺服电机17的运行，从而将会通过旋转轴18带动圆盘19沿着限位杆9和移动块21的内壁发生旋转。

参考图3和图5，圆盘19的底部环形等距活动安装有铰接块20，铰接块20的另一端与移动块21的底部铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过铰接块20的设计，当圆盘19发生旋转时，从而将会通过铰接块20带动移动块21沿着限位杆9的内壁发生向限位杆9外部进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过将圆块本体10放置在槽口块4上，然后操作人员通过启动第二伺服电机17，由于第二伺服电机17的运行，从而将会通过旋转轴18带动圆盘19沿着限位杆9和移动块21的内壁发生旋转，进而将会通过铰接块20带动移动块21沿着限位杆9的内壁发生向限位杆9外部进行移动，直至使得移动块21的外表面符合圆块本体10的孔径大小时停止，从而将会使得限位杆9可以对更大孔径的圆块本体10进行限位。

然后操作人员通过启动刹车电机5，由于刹车电机5的运行，从而将会通过螺纹杆22带动连接块6沿着工作台1的内壁发生向下移动，进而将会通过套接块8带动压块7和限位杆9整体发生向下移动，从而将会使得压块7向下移动对圆块本体10进行挤压固定，并使得限位杆9穿过圆块本体10的孔延伸至槽口块4的内部对圆块本体10进行限位，进而达到了自动固定圆块本体10的目的，随后操作人员启动气压缸12和驱动电机14，由于气压缸12的运行，从而将会使得固定块13发生向上或向下移动，然后由于驱动电机14的运行，从而将会通过转动杆15带动开槽刀16发生旋转对圆块本体10进行开槽，开好一个槽时对固定块13整体进行复位，此时操作人员启动第一伺服电机2，由于第一伺服电机2的运行，从而将会通过旋转杆3带动槽口块4发生旋转，进而将会使得圆块本体10因为与槽口块4和压块7挤压的摩擦力而旋转，同时将会使得压块7带动套接块8沿着连接块6的内壁发生旋转对压块7进行限位，当圆块本体10转动到合适位置，此时通过再次启动气压缸12和驱动电机14，通过如此重复操作便可对圆块本体10进行齿轮开槽加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮开槽设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)输出轴的另一端固定连接有位于工作台(1)外部的槽口块(4)，所述槽口块(4)的顶部放置有圆块本体(10)，所述工作台(1)左端的内部活动套接有连接块(6)，所述工作台(1)的内部固定安装有位于连接块(6)下方的刹车电机(5)，所述刹车电机(5)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的另一端贯穿连接块(6)并与连接块(6)的内壁螺纹套接，所述连接块(6)另一端的内部活动套接有位于圆块本体(10)上方的套接块(8)，所述套接块(8)的内部固定套接有位于连接块(6)外部的压块(7)，所述压块(7)的底部与圆块本体(10)的顶部活动连接，所述压块(7)的内部固定套接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的下端穿过圆块本体(10)并延伸至槽口块(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮开槽设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有位于槽口块(4)左侧的支架(11)，所述支架(11)的顶部固定安装有气压缸(12)，所述气压缸(12)的下端贯穿支架(11)并固定连接有固定块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮开槽设备，其特征在于：所述固定块(13)的内部固定套接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴的另一端固定套接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外表面固定套接有位于固定块(13)外部的开槽刀(16)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮开槽设备，其特征在于：所述限位杆(9)底端的内部环形等距活动套接有移动块(21)，所述移动块(21)的外表面与圆块本体(10)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮开槽设备，其特征在于：所述限位杆(9)下端的内部固定套接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的外表面固定套接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的外表面与限位杆(9)和移动块(21)的内壁活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮开槽设备，其特征在于：所述圆盘(19)的底部环形等距活动安装有铰接块(20)，所述铰接块(20)的另一端与移动块(21)的底部铰接。