CN217018758U - 一种钢结构样杆切断面铣平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材生产加工设备技术领域，且公开了一种钢结构样杆切断面铣平装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的后侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸。本实用新型通过设置方形卡口、方形卡块和刚性弹簧，通过拉动拉环，从而将会通过圆块带动方形卡块发生移动，并使其拉伸刚性弹簧，然后将会使得方形卡块脱离方形卡口的内部，从而达到了对铣刀盘本体解除固定的目的，之后便可以取出铣刀盘本体进行更换，最后再将新的铣刀盘本体放入通口的内部，此时由于刚性弹簧的弹力作用，从而带动方形卡块移动至方形卡口的内部，进而达到了便于更换铣刀盘本体的目的。

Description

一种钢结构样杆切断面铣平装置

技术领域

本实用新型属于钢材生产加工设备技术领域，具体是一种钢结构样杆切断面铣平装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前，工厂在对钢结构样杆进行打磨加工时，经常需要使用到铣平装置，而现有的铣平装置需要使用到铣刀盘对钢结构样杆的切面进行铣平加工，但是由于其现有的铣刀盘在长期使用的过程中，需要定期的更换铣刀盘来保证钢结构样杆的铣平精度，而现有的铣平装置在更换铣刀盘的过程中，不仅存在操作繁琐复杂的情况，并且也增加操作人员的工作量。

同时，现有的铣平装置在实际使用的过程中，由于其缺少自动翻转钢结构样杆的机构，从而导致其只能对钢结构样杆的一面进行铣平加工，当要对其另一面进行加工时便需要操作人员手动翻转，如此不仅增加操作人员的劳动强度，还存在自动化程度低的情况，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钢结构样杆切断面铣平装置，具有便于更换和自动翻转的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构样杆切断面铣平装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的后侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支架并延伸至支架的下方且固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的内部开设有通口，所述通口的活动套接有铣刀盘本体，所述铣刀盘本体的下端位于转动杆的外部，所述铣刀盘本体的内部开设有方形卡口，所述转动杆正面的内部活动套接有方形卡块，所述方形卡块的右端与方形卡口的内壁活动套接，所述方形卡块的左端固定连接有位于转动杆外部的圆块，所述方形卡块的外表面活动套接有位于圆块右侧与转动杆外表面之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与圆块的右侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与转动杆的外表面固定连接，所述圆块的左侧固定安装有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的另一端固定套接有位于工作台外部的第一齿轮，所述工作台的内部开设有位于铣刀盘本体下方的槽口，因此当刹车电机运行的时候，将会通过转动轴带动第一齿轮发生转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台右侧的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的右端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，因此当第一齿轮发生转动时，将会通过第二齿轮带动旋转轴发生转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的左端固定连接有位于槽口内部的套接柱，所述套接柱的左侧固定安装有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿工作台并延伸至工作台的内部且与工作台的内壁活动套接，因此当旋转轴发生转动时，将会带动套接柱以旋转杆为轴心发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接柱正面的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的左端贯穿套接柱并延伸至套接柱的外部，当操作人员需要固定套接柱内部的钢结构样杆时，此时便可以通过转动螺栓对套接柱内部钢结构样杆进行挤压固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的正面开设有放置口，所述放置口的表面光滑，由于放置口的设计，此时操作人员便可以将钢结构样杆放入放置口内，然后将其推动至套接柱内部进行固定加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置方形卡口、方形卡块和刚性弹簧，通过拉动拉环，从而将会通过圆块带动方形卡块发生移动，并使其拉伸刚性弹簧，然后将会使得方形卡块脱离方形卡口的内部，从而达到了对铣刀盘本体解除固定的目的，之后便可以取出铣刀盘本体进行更换，最后再将新的铣刀盘本体放入通口的内部，此时由于刚性弹簧的弹力作用，从而带动方形卡块移动至方形卡口的内部，进而达到了便于更换铣刀盘本体的目的。

2、本实用新型通过设置套接柱、刹车电机、第一齿轮和第二齿轮，通过启动刹车电机，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动轴带动第一齿轮发生转动，此时由于第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，从而将会通过旋转轴带动套接柱发生转动，进而将会带动套接柱内部的钢结构样杆以旋转杆为轴心旋转一百八十度，从而达到了翻转钢结构样杆的目的，以便操作人员对钢结构样杆的两端进行加工，进而提高了该装置的自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支架；4、驱动电机；5、转动杆；6、铣刀盘本体；7、方形卡口；8、通口；9、方形卡块；10、刚性弹簧；11、拉环；12、圆块；13、槽口；14、旋转杆；15、旋转轴；16、套接柱；17、刹车电机；18、转动轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、放置口；22、气压缸；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种钢结构样杆切断面铣平装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部的后侧固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有气压缸22，气压缸22的下端贯穿支架3并延伸至支架3的下方且固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有转动杆5，转动杆5的内部开设有通口8，通口8的活动套接有铣刀盘本体6，铣刀盘本体6的下端位于转动杆5的外部，铣刀盘本体6的内部开设有方形卡口7，转动杆5正面的内部活动套接有方形卡块9，方形卡块9的右端与方形卡口7的内壁活动套接，方形卡块9的左端固定连接有位于转动杆5外部的圆块12，方形卡块9的外表面活动套接有位于圆块12右侧与转动杆5外表面之间的刚性弹簧10，刚性弹簧10的一端与圆块12的右侧固定连接，刚性弹簧10的另一端与转动杆5的外表面固定连接，圆块12的左侧固定安装有拉环11。

其中，工作台2内部的右侧固定安装有刹车电机17，刹车电机17输出轴的另一端固定套接有转动轴18，转动轴18的另一端固定套接有位于工作台2外部的第一齿轮19，工作台2的内部开设有位于铣刀盘本体6下方的槽口13，因此当刹车电机17运行的时候，将会通过转动轴18带动第一齿轮19发生转动。

其中，工作台2右侧的内部活动套接有旋转轴15，旋转轴15的右端固定套接有第二齿轮20，第二齿轮20的外表面与第一齿轮19的外表面啮合连接，因此当第一齿轮19发生转动时，将会通过第二齿轮20带动旋转轴15发生转动。

其中，旋转轴15的左端固定连接有位于槽口13内部的套接柱16，套接柱16的左侧固定安装有旋转杆14，旋转杆14的另一端贯穿工作台2并延伸至工作台2的内部且与工作台2的内壁活动套接，因此当旋转轴15发生转动时，将会带动套接柱16以旋转杆14为轴心发生旋转。

其中，套接柱16正面的内部螺纹套接有螺栓23，螺栓23的左端贯穿套接柱16并延伸至套接柱16的外部，当操作人员需要固定套接柱16内部的钢结构样杆时，此时便可以通过转动螺栓23对套接柱16内部钢结构样杆进行挤压固定。

其中，工作台2的正面开设有放置口21，放置口21的表面光滑，由于放置口21的设计，此时操作人员便可以将钢结构样杆放入放置口21内，然后将其推动至套接柱16内部进行固定加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要更换铣平装置的铣刀盘本体6时，首先通过手动拿住铣刀盘本体6，然后通过拉动拉环11，从而将会通过圆块12带动方形卡块9发生移动并拉伸刚性弹簧10，此时将会使得方形卡块9脱离方形卡口7的内部，从而解除了对铣刀盘本体6的固定效果，然后便可手动抽出铣刀盘本体6进行更换。

当需要加工钢结构样杆的另一面时，首先通过启动气压缸22，由于气压缸22的运行，从而将会使得驱动电机4通过转动杆5带动铣刀盘本体6向上移动，然后通过启动刹车电机17，由于刹车电机17的运行，从而将会通过转动轴18带动第一齿轮19发生转动，进而将会通过第二齿轮20带动旋转轴15发生转动，此时将会带动套接柱16及其内部的钢结构样杆以旋转杆14为轴心旋转一百八十度，此时便可以通过启动驱动电机4，由于驱动电机4的运行，从而将会通过转动杆5带动铣刀盘本体6对钢结构样杆的切面进行铣平加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构样杆切断面铣平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的后侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有气压缸(22)，所述气压缸(22)的下端贯穿支架(3)并延伸至支架(3)的下方且固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的另一端固定套接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的内部开设有通口(8)，所述通口(8)的活动套接有铣刀盘本体(6)，所述铣刀盘本体(6)的下端位于转动杆(5)的外部，所述铣刀盘本体(6)的内部开设有方形卡口(7)，所述转动杆(5)正面的内部活动套接有方形卡块(9)，所述方形卡块(9)的右端与方形卡口(7)的内壁活动套接，所述方形卡块(9)的左端固定连接有位于转动杆(5)外部的圆块(12)，所述方形卡块(9)的外表面活动套接有位于圆块(12)右侧与转动杆(5)外表面之间的刚性弹簧(10)，所述刚性弹簧(10)的一端与圆块(12)的右侧固定连接，所述刚性弹簧(10)的另一端与转动杆(5)的外表面固定连接，所述圆块(12)的左侧固定安装有拉环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构样杆切断面铣平装置，其特征在于：所述工作台(2)内部的右侧固定安装有刹车电机(17)，所述刹车电机(17)输出轴的另一端固定套接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的另一端固定套接有位于工作台(2)外部的第一齿轮(19)，所述工作台(2)的内部开设有位于铣刀盘本体(6)下方的槽口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构样杆切断面铣平装置，其特征在于：所述工作台(2)右侧的内部活动套接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的右端固定套接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的外表面与第一齿轮(19)的外表面啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构样杆切断面铣平装置，其特征在于：所述旋转轴(15)的左端固定连接有位于槽口(13)内部的套接柱(16)，所述套接柱(16)的左侧固定安装有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的另一端贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的内部且与工作台(2)的内壁活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构样杆切断面铣平装置，其特征在于：所述套接柱(16)正面的内部螺纹套接有螺栓(23)，所述螺栓(23)的左端贯穿套接柱(16)并延伸至套接柱(16)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构样杆切断面铣平装置，其特征在于：所述工作台(2)的正面开设有放置口(21)，所述放置口(21)的表面光滑。

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