CN112658178B - 一种扩孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属针孔加工技术领域，公开了一种扩孔机，包括上料装置、扩孔装置和机座，所述上料装置包括定位模座和用于驱动定位模座实现针座定位的定位驱动部，所述扩孔装置包括扩孔部和用于驱动扩孔部贯穿针体内孔的扩孔驱动部，所述扩孔部与定位模座上的针座同轴，本发明通过扩孔部使针体内孔在不断胀大的过程中其轴心发生改变，至针体内孔与扩孔部同轴，而针体外壁在扩孔部的挤压下填充在针体与针座之间的缝隙中，使针体与针座的连接更紧密，针体不易与针座分离，整个过程中针座只起定位作用，针座内孔的形状和位置均不会发生变化，不会对针座造成影响，具有自动化程度高，扩孔后针座与针体内孔的同轴度高，产品质量好的优点。

Description

一种扩孔机

技术领域

本发明涉及金属针孔加工技术领域，特别涉及一种扩孔机。

背景技术

现有一些利用针头进行导丝穿线，或者注射用的针头，一般包括塑料针座和金属针头，塑料针座和金属针头内部均设有沿轴线方向的通孔，由于针头直径较小，针头内孔与塑料针座的内孔可能存在不同轴的问题，一般针头与塑料针座粘连在一起配合使用，塑料针座作为针头的固定件，塑料针座的内孔与针头的内孔连通，然而两者在实际装配时会产生一定的缝隙的，因此塑料针座与针头的孔难以保持同轴，导致导丝穿线困难或者注射时液体难以流通的问题。

为了解决这个问题，需要设计一种矫正装置，使注塑针座内孔与针头内孔同轴的装置，来减小导丝穿线的难度或者提高注射时液体流通效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种扩孔机，通过扩孔部扩大针体内孔的直径，从而调整针体内孔的轴心，使针体内孔的轴心与针座的轴心同轴，无需改变针座的形状和位置，不会对针座造成影响，具有自动化程度高，扩孔后针座与针体内孔的同轴度高，产品质量好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扩孔机，包括上料装置、扩孔装置和机座，所述上料装置和扩孔装置固定在机座上，其特征在于，所述上料装置包括定位模座和用于驱动定位模座实现针座定位的定位驱动部，所述扩孔装置位于上料装置的一侧，所述扩孔装置包括扩孔部和用于驱动扩孔部贯穿针体内孔的扩孔驱动部，所述扩孔部与定位模座上的针座同轴。

通过采用上述技术方案，上料装置中的定位模座将针座定位后，扩孔装置中的扩孔部在扩孔驱动部的驱动下穿过针座的中心孔进入针体内孔，在扩孔部不断进入的过程中将针体内孔胀大，针体内孔在不断偏心胀大的过程中其轴心发生改变，针体内孔逐渐与扩孔部同轴，而扩孔部与定位模座上针座同轴，因此实现针体内孔与针座同轴，整个过程中针座只起定位作用，针座内孔的形状和位置均不会发生变化，扩孔后针座与针体内孔的同轴度高。

另外，由于针体与针座在实际装配中会有一定的缝隙，而针体内孔在胀大过程中针体外壁会在扩孔部的挤压下填充在针体与针座之间的缝隙中，使针体与针座的连接更紧密，针体不易与针座分离，产品质量更好。

本发明的进一步设置为：所述扩孔部的直径小于针体直径但大于针体内孔直径，所述扩孔部与针体相对一侧的端部为锥形，所述锥形的最小直径小于针体内孔的直径。

通过采用上述技术方案，扩孔部与针体相对一侧的端部为锥形且锥形的最小直径小于针体内孔的直径，可以使扩孔部在与针体内孔不同轴的情况下仍能插入针体内孔中，实现针体内孔的扩孔加工，扩孔部的直径小于针体直径但大于针体内孔直径保证扩孔后针体内孔扩大范围在针体外壁直径范围内，有效减少扩孔后针体发生破裂的概率。

本发明的进一步设置为：所述定位模座包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，所述上模由夹紧驱动部驱动上下运动实现与下模的夹紧或松开。

通过采用上述技术方案，下模用于对针座进行定位，上模用于将针座夹紧，两者共同实现针座和针体位置的固定，同时也能保证扩孔时扩孔部与定位模座上的针座同轴，实现扩孔后针座与针体内孔的同轴。

本发明的进一步设置为：所述夹紧驱动部固定在支撑板上，所述支撑板通过支撑柱固定在机座上。

通过采用上述技术方案，夹紧驱动部用于驱动上模上下运动，使上模与下模之间的距离发生能改变，从而实现夹紧和松开，固定支撑板用于夹紧驱动部的支撑，支撑柱用于将支撑板固定在基座上。

本发明的进一步设置为：所述下模与滑轨滑动连接，所述下模的一侧固定在滑动驱动部上，所述滑轨滑动方向与滑动驱动部的驱动方向相同。

通过采用上述技术方案，滑动驱动部用于驱动下模沿滑轨滑动，上料时，滑动驱动部驱动下模滑动至方便操作的位置，上好料后再滑动至工作位，操作方便，自动化程度高。

本发明的进一步设置为：所述上模和下模相对的一侧上分别设置一个或多个相互配合的定位块。

通过采用上述技术方案，多个定位块可以实现一次对多个工件进行定位，工作效率高，且对不同结构的针座进行定位时，可根据需要更换不同的定位块，而无需更换整个定位模座，设备通用性好，成本低。

本发明的进一步设置为：所述定位块包括用于限定针座轴心位置的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，所述定位凹槽用于实现针座的定位，针座只需要卡合在定位凹槽中即可，操作方便。

本发明的进一步设置为：所述扩孔部通过连接座与扩孔驱动部连接，所述扩孔部的数量与定位块的数量相匹配。

通过采用上述技术方案，扩孔部可以实现一次加工多个产品，扩孔效率高，扩孔质量稳定性好。

本发明的进一步设置为：所述机座还包括电气控制部，所述电气控制部通过电磁阀组与定位驱动部、扩孔驱动部、夹紧驱动部和滑动驱动部电连接。

通过采用上述技术方案，电气控制部具体包括控制器和控制电路，用于控制电磁阀组件按照设定的程序开关，实现各驱动部按设定的程序自动化工作，无需人工手动操作，结构简单，设备自动化程度高，安全性好。

本发明的有益效果是：

1.本发明上料装置中的定位模座将针座定位后，扩孔装置中的扩孔部在扩孔驱动部的驱动下穿过针座的中心孔进入针体内孔，在扩孔部不断进入的过程中将针体内孔胀大，针体内孔在不断偏心胀大的过程中其轴心发生改变，针体内孔逐渐与扩孔部同轴，而扩孔部与定位模座上针座同轴，因此实现针体内孔与针座同轴，整个过程中针座只起定位作用，针座内孔的形状和位置均不会发生变化，扩孔后针座与针体内孔的同轴度高。

2.本发明通过扩孔部使针体内孔在胀大过程中针体外壁会在扩孔部的挤压下填充在针体与针座之间的缝隙中，使针体与针座的连接更紧密，针体不易与针座分离，产品质量更好。

3.本发明在上下模座上设置多个定位块可以实现一次对多个工件进行定位，工作效率高，且对不同结构的针座进行定位时，可根据需要更换不同的定位块，而无需更换整个定位模座，设备通用性好，成本低，且定位块中的定位凹槽在对针座定位时，针座只需要卡合在定位凹槽中即可，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种扩孔机的整体结构示意图。

图2是本发明一种扩孔机的主视图。

图3是图2中A向剖视图。

图4是图3中B的局部放大图。

图5发明中上模或下模的结构示意图。

图6是本发明中与定位模座匹配的工件的结构示意图。

图中，1、上料装置；11、定位模座；111、上模；112、下模；113、夹紧驱动部；114、滑轨；115、滑动驱动部；116、定位块；117、支撑板；118、支撑柱；119、定位凹槽；12、定位驱动部；2、扩孔装置；21、扩孔部；22、扩孔驱动部；23、连接座；3、机座；4、电气控制部；5、电磁阀组；6、针座；7、针体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1～图5，一种扩孔机，包括上料装置1、扩孔装置2和机座3，所述上料装置1和扩孔装置2固定在机座3上，所述上料装置1包括定位模座11和用于驱动定位模座11实现针座6定位的定位驱动部12，所述扩孔装置2位于上料装置1的一侧，所述扩孔装置2包括扩孔部21和用于驱动扩孔部21贯穿针体7内孔的扩孔驱动部22，扩孔部21为钢制针，扩孔驱动部22可以是气缸，还可以是其他可实现直线往复运动的设备，所述扩孔部21与定位模座11上的针座6同轴，所述扩孔部21的直径小于针体7直径但大于针体7内孔直径，所述扩孔部21与针体7相对一侧的端部为锥形，所述锥形的最小直径小于针体7内孔的直径，上料装置1中的定位模座11将针座6定位后，位于上料装置1一侧的扩孔装置2中的扩孔部21在扩孔驱动部22的驱动下穿过针座6的中心孔进入针体7的内孔中，在扩孔部21不断进入的过程中将针体7的内孔胀大，针体7的内孔在不断偏心胀大的过程中孔的轴心发生改变，针体7的内孔逐渐与扩孔部21同轴，而扩孔部21与定位模座11上的针座6同轴，因此实现针体7的内孔与针座6同轴，整个过程中针座6只起定位作用，针座6的内孔的形状和位置均不会发生变化，扩孔后针座6与针体7内孔的同轴度较高，另外，由于针体7与针座6在实际装配中会有一定的缝隙，而针体7在内孔胀大的过程中针体7的外壁会在扩孔部21的挤压下填充在针体7与针座6之间的缝隙中，使针体7与针座6的连接更紧密，针体7不易与针座6分离，产品质量更好，扩孔部21与针体7相对一侧的端部为锥形且锥形的最小直径小于针体7内孔的直径，可以使扩孔部21在与针体7内孔不同轴的情况下仍能插入针体7的内孔中，实现针体7内孔的扩孔加工，扩孔部21的直径小于针体7直径但大于针体7内孔直径保证扩孔后针体7内孔扩大范围在针体7外壁直径范围内，有效减少扩孔后针体7发生破裂的概率。

进一步的，所述定位模座11包括上模111和下模112，所述上模111位于下模112的上方，所述上模111由夹紧驱动部113驱动上下运动实现与下模112的夹紧或松开，夹紧驱动部113可以是气缸，还可以是其他可实现直线往复运动的设备，下模112用于对针座6进行定位，上模111用于将针座6夹紧，两者共同实现针座6和针体7位置的固定，同时也能保证扩孔时扩孔部21与定位模座11上的针座6同轴，实现扩孔后针座6与针体7内孔的同轴。

进一步的，所述夹紧驱动部113固定在支撑板117上，所述支撑板117通过支撑柱118固定在机座3上，夹紧驱动部113用于驱动上模111上下运动，使上模111与下模112之间的距离发生能改变，从而实现夹紧和松开，固定支撑板117用于夹紧驱动部113的支撑，支撑柱118用于将支撑板117固定在基座3上。

进一步的，所述下模112与滑轨114滑动连接，所述下模112的一侧固定在滑动驱动部115上，所述滑动驱动部115可以是气缸，还可以是其他可实现直线往复运动的设备，所述滑轨114滑动方向与滑动驱动部115的驱动方向相同，滑动驱动部115用于驱动下模112沿滑轨114滑动，上料时，滑动驱动部115驱动下模112滑动至方便操作的位置进行上料，上好料后再滑动至工作位进行扩孔加工，上料时操作方便，自动化程度高。

进一步的，所述上模111和下模112相对的一侧上分别设置一个或多个相互配合的定位块116，多个定位块116可以实现一次对多个工件进行定位，能够有效提高工作效率，且对不同结构的针座6进行定位时，可以根据需要更换不同的定位块116，而无需更换整个定位模座11，设备通用性好，成本低。

进一步的，所述定位块116包括用于限定针座6轴心位置的定位凹槽119，所述定位凹槽9用于实现针座6的定位，针座6只需要卡合在定位凹槽119中即可，操作方便。

进一步的，所述扩孔部21通过连接座23与扩孔驱动部22连接，所述扩孔部21的数量与定位块116的数量相匹配，扩孔部21可以实现一次加工多个产品，扩孔效率高，扩孔质量及稳定性好。

进一步的，所述机座3还包括电气控制部4，所述电气控制部4通过电磁阀组5与定位驱动部12、扩孔驱动部22、夹紧驱动部113和滑动驱动部115电连接，所述电气控制部4具体包括控制器和控制电路，用于控制电磁阀组件5按照设定的程序开关，以实现各驱动部按设定的程序自动化工作，无需人工手动操作，结构简单，设备自动化程度高，安全性好

本发明的工作原理：将带针座6的针体7放置在下模112上定位块116的定位凹槽119中，启动滑动驱动部115将下模112输送至工作位，启动夹紧驱动部113驱动上模111向下运动，至与下模112贴合，将带针座6的针体7夹紧在上模111和下模112之间，实现夹紧定位，启动扩孔驱动部22驱动扩孔部21沿针座6的轴线方向运动，扩孔部21穿过针座6的中心孔进入针体7的内孔中，在扩孔部21不断进入的过程中将针体7的内孔胀大，针体7的内孔在不断胀大的过程中孔的轴心发生改变，针体7的内孔逐渐与扩孔部21同轴，而扩孔部21与定位模座11上的针座6同轴，因此实现针体7的内孔与针座6同轴，而针体7外壁在扩孔部21的挤压下填充在针体7与针座6之间的缝隙中，使针体7与针座6的连接更紧密，针体7不易与针座6分离，整个过程中针座6只起定位作用，针座6内孔的形状和位置均不会发生变化，不会对针座6造成影响，扩孔后针座6与针体7内孔的同轴度高，产品质量好。

Claims (7)

1.一种扩孔机的扩孔方法，包括上料装置（1）、扩孔装置（2）和机座（3），所述上料装置（1）和扩孔装置（2）固定在机座（3）上，其特征在于，所述上料装置（1）包括定位模座（11）和用于驱动定位模座（11）实现针座（6）定位的定位驱动部（12），所述扩孔装置（2）位于上料装置（1）的一侧，所述扩孔装置（2）包括扩孔部（21）和用于驱动扩孔部（21）贯穿针体（7）内孔的扩孔驱动部（22），所述扩孔部（21）与定位模座（11）上的针座（6）同轴；

所述扩孔部（21）的直径小于针体（7）直径但大于针体（7）内孔直径，所述扩孔部（21）与针体（7）相对一侧的端部为锥形，所述锥形的最小直径小于针体（7）内孔的直径；

所述定位模座（11）包括上模（111）和下模（112），所述上模（111）位于下模（112）的上方，所述上模（111）由夹紧驱动部（113）驱动上下运动实现与下模（112）的夹紧或松开；

将带针座（6）的针体（7）放置在下模（112）上定位块（116）的定位凹槽（119）中，启动滑动驱动部（115）将下模（112）输送至工作位，启动夹紧驱动部（113）驱动上模（111）向下运动，至与下模（112）贴合，将带针座（6）的针体（7）夹紧在上模（111）和下模（112）之间，实现夹紧定位，启动扩孔驱动部（22）驱动扩孔部（21）沿针座（6）的轴线方向运动，扩孔部（21）穿过针座（6）的中心孔进入针体（7）的内孔中，在扩孔部（21）不断进入的过程中将针体（7）的内孔胀大，针体（7）的内孔在不断胀大的过程中孔的轴心发生改变，针体（7）的内孔逐渐与扩孔部（21）同轴，而扩孔部（21）与定位模座11上的针座（6）同轴，因此实现针体（7）的内孔与针座（6）同轴，而针体（7）外壁在扩孔部（21）的挤压下填充在针体（7）与针座（6）之间的缝隙中，使针体（7）与针座（6）的连接更紧密，针体（7）不易与针座（6）分离。

2.根据权利要求1所述的一种扩孔机的扩孔方法，其特征在于：所述夹紧驱动部（113）固定在支撑板（117）上，所述支撑板（117）通过支撑柱（118）固定在机座（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种扩孔机的扩孔方法，其特征在于：所述下模（112）与滑轨（114）滑动连接，所述下模（112）的一侧固定在滑动驱动部（115）上，所述滑轨（114）滑动方向与滑动驱动部（115）的驱动方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种扩孔机的扩孔方法，其特征在于：所述上模（111）和下模（112）相对的一侧上分别设置一个或多个相互配合的定位块（116）。

5.根据权利要求4所述的一种扩孔机的扩孔方法，其特征在于：所述定位块（116）包括用于限定针座（6）轴心位置的定位凹槽（119）。

6.根据权利要求4所述的一种扩孔机的扩孔方法，其特征在于：所述扩孔部（21）通过连接座（23）与扩孔驱动部（22）连接，所述扩孔部（21）的数量与定位块（116）的数量相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种扩孔机的扩孔方法，其特征在于：所述机座（3）还包括电气控制部（4），所述电气控制部（4）通过电磁阀组（5）与定位驱动部（12）、扩孔驱动部（22）、夹紧驱动部（113）和滑动驱动部（115）电连接。