CN220943027U - 一种丝扣法兰成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰模具技术领域，且公开了一种丝扣法兰成型模具，所述底座的顶部固定安装有顶板，所述底座与顶板之间设有移动板，所述顶板底部的两端均固定安装有贯穿移动板并与底座固定连接的定位柱一，在对丝扣法兰成型模具进行使用时，将法兰粗坯放置于模具内部，随后运行气缸一伸出，使得气缸一的输出端带动移动板与压块进行纵向移动，在移动板的移动中，通过压块与模具的配合对丝扣法兰进行成型，随后通过气缸二的伸出，带动顶块对成型法兰进行顶出，实现丝杠法兰的脱料使用，通过该设置，便于对成型后法兰的下料使用，同时通过定位柱一和定位孔的配合，增加该成型模具的锻造导向性，避免出现偏移。

Description

一种丝扣法兰成型模具

技术领域

本实用新型属于法兰模具技术领域，特别涉及一种丝扣法兰成型模具。

背景技术

丝扣法兰又称螺纹法兰，是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配套实现连接，是一种非焊接法兰，常用给水，排水，消防系统管道连接中，区别于焊接法兰，一般管件管径小于100mm时，使用丝扣法兰连接，连接工艺，使用套丝机在管道两头套丝，通过丝接方式，使管道与丝扣法兰连接牢固，常见丝扣连接管材有：衬塑钢管，镀锌钢管等。

目前，公告号为：CN217044449U的中国实用新型，实用新型公开了一种法兰锻造成型模具，包括压铸机、配电箱、控制箱、模具和固定机构，所述压铸机的右侧设置有配电箱，所述配电箱的前表面设置有控制箱，所述压铸机的中心处安装有模具，固定机构，安装在所述压铸机的内部。本实用新型设置一种法兰锻造成型模具，通过压铸机中机体、液压缸、压头、操作台、扣板和模具的配合工作，可以对法兰粗坯进行压铸成型，通过固定机构中横板、光杆、固板、第一卡块、滑板、第二卡块、螺杆、把手、顶块、转接头、第一连杆、第二连杆、第三连杆和弹簧的配合工作，可以对模具进行固定，便于对模具进行更换，可以对不同规格的法兰进行锻造成型，提高工作效率。

该成型模具具有便于对模具进行更换的有益效果，但在使用中，将法兰粗坯放置到模具内进行锻造时，压头与法兰粗坯和模具之间存在紧密的接触，对于模具的固定是由第二卡块和第一卡块之间进行的接触夹持，而形成固定，从而使得其模具与第二卡块和第一卡块之间的防滑效果有限，在压头的提起后，易对模具造成松动，同时对法兰的下料不太便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种丝扣法兰成型模具，其优点是便于出料使用，增加锻造导向性，方便对模具进行更换拆卸，增加模具使用的灵活性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝扣法兰成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有顶板，所述底座与顶板之间设有移动板，所述顶板底部的两端均固定安装有贯穿移动板并与底座固定连接的定位柱一，所述移动板的底部固定安装有压头，所述顶板的顶部设有贯穿至顶板底部的气缸一，所述底座的顶部设有模具，所述模具的底部设有与底座内部固定连接的固定座，所述固定座的内部设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有顶块，所述模具的两侧均设有移动件，所述移动件的一侧固定安装有插块，所述模具的两侧均开设有配合插块插接使用的插孔，所述底座的内部固定安装有贯穿移动件并与固定座一侧固定连接的定位柱二，所述底座的内部并位于固定座底部设有双轴马达，所述双轴马达的输出端均固定套接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有与移动件底部固定连接的螺纹块。

采用上述技术方案：在对丝扣法兰成型模具进行使用时，将法兰粗坯放置于模具内部，而该模具为成型示意模具，随后运行气缸一伸出，使得气缸一的输出端带动移动板与压头进行纵向移动，在移动板的移动中，定位孔配合移动板与定位柱一之间进行移动导向使用，通过压头与模具的配合，从而对丝扣法兰进行成型，随后通过气缸二的伸出，带动顶块在固定座内部进行移动，随后对模具内部的成型法兰进行顶出，实现丝杠法兰的脱料使用，通过该设置，便于对成型后法兰的下料使用，同时通过定位柱一和定位孔的配合，增加该成型模具的锻造导向性，避免出现偏移，在对丝扣法兰成型模具进行模具更换时，通过运行双轴马达，使得螺杆进行转动，从而使得螺杆表面的螺纹块带动移动件进行横向移动，由于两个螺杆为反向螺纹设计，将使得两个螺纹块与移动件呈反向运动，滑块与滑槽的滑动连接，便于螺纹块在底座内部进行移动导向使用，随着移动件的移动，插块脱离插孔内部，从而使得模具能够被取下，随后更换上所需的模具，反向运行双轴马达，使得插块重新插入插孔内部，实现对模具的固定，增加模具使用中的稳定性，接触层一配合移动件与模具之间进行接触使用，接触层二配合插块与插孔内部进行接触使用。

本实用新型进一步设置为，所述移动板的内部开设有配合定位柱一贯穿使用的定位孔。

采用上述技术方案：定位孔配合移动板与定位柱一之间进行移动导向使用。

本实用新型进一步设置为，所述气缸一的输出端与移动板之间相互固定连接。

采用上述技术方案：通过固定连接便于气缸一的输出端带动移动板进行同步移动使用。

本实用新型进一步设置为，所述气缸二的表面固定套接有与固定座内部固定连接的固定环一，所述双轴马达的表面固定套接有与底座内部固定连接的固定环二。

采用上述技术方案：固定环一对气缸二进行支撑固定使用，固定环二对双轴马达进行支撑固定使用。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹块的底部固定安装有滑块，所述底座内部的两侧均开设有配合滑块滑动使用的滑槽。

采用上述技术方案：滑块与滑槽的滑动连接，便于螺纹块在底座内部进行移动导向使用。

本实用新型进一步设置为，所述移动件的一侧并位于插块两端均固定粘连有接触层一，所述插块的两侧均固定粘连有接触层二。

采用上述技术方案：接触层一配合移动件与模具之间进行接触使用，接触层二配合插块与插孔内部进行接触使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在对丝扣法兰成型模具进行使用时，将法兰粗坯放置于模具内部，随后运行气缸一伸出，使得气缸一的输出端带动移动板与压头进行纵向移动，在移动板的移动中，通过压头与模具的配合对丝扣法兰进行成型，随后通过气缸二的伸出，带动顶块对成型法兰进行顶出，实现丝杠法兰的脱料使用，通过该设置，便于对成型后法兰的下料使用，同时通过定位柱一和定位孔的配合，增加该成型模具的锻造导向性，避免出现偏移；

2、在对丝扣法兰成型模具进行模具更换时，通过运行双轴马达，使得螺杆进行转动，从而使得螺杆表面的螺纹块带动移动件进行横向移动，由于两个螺杆为反向螺纹设计，将使得两个螺纹块与移动件呈反向运动，随着移动件的移动，插块脱离插孔内部，从而使得模具能够被取下，随后更换上所需的模具，反向运行双轴马达，使得插块重新插入插孔内部，实现对模具的固定，增加模具使用中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图。

附图标记：1、底座；2、顶块；3、气缸一；4、移动板；5、压头；6、定位柱一；7、定位孔；8、模具；9、顶块；10、气缸二；11、双轴马达；12、螺杆；13、螺纹块；14、滑块；15、滑槽；16、移动件；17、定位柱二；18、固定座；19、插孔；20、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种丝扣法兰成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有顶板2，底座1与顶板2之间设有移动板4，顶板2底部的两端均固定安装有贯穿移动板4并与底座1固定连接的定位柱一6，移动板4的底部固定安装有压头5，顶板2的顶部设有贯穿至顶板2底部的气缸一3，底座1的顶部设有模具8，模具8的底部设有与底座1内部固定连接的固定座18，固定座18的内部设有气缸二10，气缸二10的输出端固定连接有顶块9，移动板4的内部开设有配合定位柱一6贯穿使用的定位孔7，定位孔7配合移动板4与定位柱一6之间进行移动导向使用，气缸一3的输出端与移动板4之间相互固定连接，通过固定连接便于气缸一3的输出端带动移动板4进行同步移动使用，在对丝扣法兰成型模具8进行使用时，将法兰粗坯放置于模具8内部，随后运行气缸一3伸出，使得气缸一3的输出端带动移动板4与压头5进行纵向移动，在移动板4的移动中，通过压头5与模具8的配合对丝扣法兰进行成型，随后通过气缸二10的伸出，带动顶块9对成型法兰进行顶出，实现丝杠法兰的脱料使用，通过该设置，便于对成型后法兰的下料使用，同时通过定位柱一6和定位孔7的配合，增加该成型模具8的锻造导向性，避免出现偏移。

使用过程简述：在对丝扣法兰成型模具进行使用时，将法兰粗坯放置于模具8内部，而该模具8为成型示意模具，随后运行气缸一3伸出，使得气缸一3的输出端带动移动板4与压头5进行纵向移动，在移动板4的移动中，定位孔7配合移动板4与定位柱一6之间进行移动导向使用，通过压头5与模具8的配合，从而对丝扣法兰进行成型，随后通过气缸二10的伸出，带动顶块9在固定座18内部进行移动，随后对模具8内部的成型法兰进行顶出，实现丝杠法兰的脱料使用，通过该设置，便于对成型后法兰的下料使用，同时通过定位柱一6和定位孔7的配合，增加该成型模具8的锻造导向性，避免出现偏移。

实施例2：

参考图1、图2和图3，一种丝扣法兰成型模具，包括底座1，模具8的两侧均设有移动件16，移动件16的一侧固定安装有插块20，模具8的两侧均开设有配合插块20插接使用的插孔19，底座1的内部固定安装有贯穿移动件16并与固定座18一侧固定连接的定位柱二17，底座1的内部并位于固定座18底部设有双轴马达11，双轴马达11的输出端均固定套接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有与移动件16底部固定连接的螺纹块13，气缸二10的表面固定套接有与固定座18内部固定连接的固定环一，双轴马达11的表面固定套接有与底座1内部固定连接的固定环二，固定环一对气缸二10进行支撑固定使用，固定环二对双轴马达11进行支撑固定使用，螺纹块13的底部固定安装有滑块14，底座1内部的两侧均开设有配合滑块14滑动使用的滑槽15，滑块14与滑槽15的滑动连接，便于螺纹块13在底座1内部进行移动导向使用，移动件16的一侧并位于插块20两端均固定粘连有接触层一，插块20的两侧均固定粘连有接触层二，触层一配合移动件16与模具8之间进行接触使用，接触层二配合插块20与插孔19内部进行接触使用，在对丝扣法兰成型模具进行模具8更换时，通过运行双轴马达11，使得螺杆12进行转动，从而使得螺杆12表面的螺纹块13带动移动件16进行横向移动，由于两个螺杆12为反向螺纹设计，将使得两个螺纹块13与移动件16呈反向运动，随着移动件16的移动，插块20脱离插孔19内部，从而使得模具8能够被取下，随后更换上所需的模具8，反向运行双轴马达11，使得插块20重新插入插孔19内部，实现对模具8的固定，增加模具8使用中的稳定性。

使用过程简述：在对丝扣法兰成型模具进行模具8更换时，通过运行双轴马达11，使得螺杆12进行转动，从而使得螺杆12表面的螺纹块13带动移动件16进行横向移动，由于两个螺杆12为反向螺纹设计，将使得两个螺纹块13与移动件16呈反向运动，滑块14与滑槽15的滑动连接，便于螺纹块13在底座1内部进行移动导向使用，同时定位柱二17配合移动件16进行移动导向，随着移动件16的移动，插块20脱离插孔19内部，从而使得模具8能够被取下，随后更换上所需的模具8，反向运行双轴马达11，使得插块20重新插入插孔19内部，实现对模具8的固定，增加模具8使用中的稳定性，接触层一配合移动件16与模具8之间进行接触使用，接触层二配合插块20与插孔19内部进行接触使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种丝扣法兰成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述底座(1)与顶板(2)之间设有移动板(4)，所述顶板(2)底部的两端均固定安装有贯穿移动板(4)并与底座(1)固定连接的定位柱一(6)，所述移动板(4)的底部固定安装有压头(5)，所述顶板(2)的顶部设有贯穿至顶板(2)底部的气缸一(3)，所述底座(1)的顶部设有模具(8)，所述模具(8)的底部设有与底座(1)内部固定连接的固定座(18)，所述固定座(18)的内部设有气缸二(10)，所述气缸二(10)的输出端固定连接有顶块(9)，所述模具(8)的两侧均设有移动件(16)，所述移动件(16)的一侧固定安装有插块(20)，所述模具(8)的两侧均开设有配合插块(20)插接使用的插孔(19)，所述底座(1)的内部固定安装有贯穿移动件(16)并与固定座(18)一侧固定连接的定位柱二(17)，所述底座(1)的内部并位于固定座(18)底部设有双轴马达(11)，所述双轴马达(11)的输出端均固定套接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有与移动件(16)底部固定连接的螺纹块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种丝扣法兰成型模具(8)，其特征在于：所述移动板(4)的内部开设有配合定位柱一(6)贯穿使用的定位孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种丝扣法兰成型模具(8)，其特征在于：所述气缸一(3)的输出端与移动板(4)之间相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝扣法兰成型模具(8)，其特征在于：所述气缸二(10)的表面固定套接有与固定座(18)内部固定连接的固定环一，所述双轴马达(11)的表面固定套接有与底座(1)内部固定连接的固定环二。

5.根据权利要求1所述的一种丝扣法兰成型模具(8)，其特征在于：所述螺纹块(13)的底部固定安装有滑块(14)，所述底座(1)内部的两侧均开设有配合滑块(14)滑动使用的滑槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种丝扣法兰成型模具(8)，其特征在于：所述移动件(16)的一侧并位于插块(20)两端均固定粘连有接触层一，所述插块(20)的两侧均固定粘连有接触层二。