CN103056228A - 一种用于金属圆筒件胀形的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属圆筒件胀形的模具，包括有上模部分、下模部分、模架，模架包括有上模架、下模架，上模架与下模架之间由相互导向配合的导向柱、导套连接，上模架下方固定安装有凸模固定板，凸模固定板下方固定安装有凸模，上模架上方有垫圈，垫圈上固定连接有模柄，垫圈内滑动配合有打块，打块上放置有上打料杆，下模架上固定安装有与凸模相配合的凹模，凸模外配合有卸料板，卸料板与打块之间支撑有下打料杆，凹模内放置有正对于凸模下方的顶料块，凹模下方设有橡胶夹板，橡胶夹板与顶料块之间顶置有打料杆。本发明将所需的胀形部位分开处理，无需借助于软介质参与成型的加工工艺，直接采用钢模胀形，从而使得产品在加工过程中，操作方便，产品加工尺寸相对稳定，大大提高了生产效率和提高了产品的加工质量，模具维修方便，生产效率高。

Description

一种用于金属圆筒件胀形的模具

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种用于金属圆筒件胀形的模具。

背景技术

胀形是属于伸长类的成型方法，主要用于平板毛坯的局部胀形（如起伏成型）和圆柱形空心毛坯（如凸肚）的胀形等。

在胀形过程中，由于材料的流动性较小，因而使材料变形均匀则是相当重要的，所以实现胀形时成型的必须满足三个条件的影响：1.润滑对胀形的影响：润滑对胀形成型能产生好的作用，除了破裂部分以外，它能提高整个冲件的变形水平，而且还能影响破裂的位置；2.速度对胀形的影响：胀形时速度的改变，使润滑剂的摩擦系数发生变化，从而影响变形的分布；3.材料厚度对胀形的影响：由于材料厚度的增大，破裂极限变形也就增大，在胀形成型中，材料厚度的影响是最主要的；通常的胀形成型过程中，借助于软介质，这样在成型过程中，软介质的磨损特别大，从而使得胀形成型的产品，尺寸相当不稳定，而且软介质的消耗也是非常大的。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种用于金属圆筒件胀形的模具，打破了以往胀形必须借助软介质参与胀形成型的工艺路线。此工艺在圆筒件胀形成型的过程中，无需借助于软介质参与成型的加工工艺，直接采用钢模胀形，从而使得产品在加工过程中，操作方便，产品加工尺寸相对稳定，大大提高了生产效率和提高了产品的加工质量。

本发明的技术方案如下：

一种用于金属圆筒件胀形的模具，包括有上模部分、下模部分、模架，模架包括有上模架、下模架，上模架与下模架之间由相互导向配合的导向柱、导套连接，上模架下方固定安装有凸模固定板，凸模固定板下方固定安装有凸模，上模架上方有垫圈，垫圈上固定连接有模柄，垫圈内滑动配合有打块，打块上放置有上打料杆，下模架上固定安装有与凸模相配合的凹模，凸模外配合有卸料板，卸料板与打块之间支撑有下打料杆，凹模内放置有正对于凸模下方的顶料块，凹模下方设有橡胶夹板，橡胶夹板与顶料块之间顶置有打料杆。

所述的凹模内穿过有支撑杆，支撑杆的上端顶置于卸料板下端面，支撑杆的下端放置于下模架上。

本发明拉深工序用于将圆环形平板放入凹模定位口内，凸模由冲床滑块带动下行，将坯件拉入凸凹模之间，使其拉深成筒状。模具上模部分包括卸料板、凸模、凸模固定板、垫圈、打块、模柄、上模座等部分组成；下模则由弹性夹板、下模座、凹模、顶料块等部分零件组成。缩口工序是将筒件上端口径缩小，以满足下道工序的尺寸要求。模具上模部分包括凸模固定板、凸模、打料块、模柄；下模则由凹模、底板两部分组成。

胀形工序是利用活动哈夫，将上道缩口好的产品放入活动哈夫内并置于哈夫固定座中，凸模由冲床滑块带动下行，使其进入产品型腔内，进行胀形，完成后，上模随冲床滑块带动上行，最终由打料装置打料块将扒在凸模上的活动哈夫卸下，最后将活动哈夫分开，取出产品即可。该模具上模部分由凸模、打料块、模柄、打杆组成；下模则由活动哈夫、哈夫固定座、底板组成。

本发明的优点是：

此工艺在圆筒件胀形成型的过程中，无需借助于软介质参与成型的加工工艺，直接采用钢模胀形，从而使得产品在加工过程中，操作方便，产品加工尺寸相对稳定，大大提高了生产效率和提高了产品的加工质量，模具维修方便，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种用于金属圆筒件胀形的模具，包括有上模部分、下模部分、模架，模架包括有上模架1、下模架2，上模架1与下模架2之间由相互导向配合的导向柱3、导套4连接，上模架1下方固定安装有凸模固定板5，凸模固定板5下方固定安装有凸模6，上模架1上方有垫圈7，垫圈7上固定连接有模柄8，垫圈7内滑动配合有打块9，打块9上放置有上打料杆10，下模架1上固定安装有与凸模6相配合的凹模11，凸模6外配合有卸料板12，卸料板12与打块9之间支撑有下打料杆13，凹模11内放置有正对于凸模下方的顶料块14，凹模11下方设有橡胶夹板15，橡胶夹板15与顶料块14之间顶置有打料杆16，凹模11内穿过有支撑杆17，支撑杆17的上端顶置于卸料板下端面，支撑杆的下端放置于下模架上。

 本发明加工的产品的工序一：

落料冲孔模用于冲制出具有圆环形状的平板毛坯，为下道成型1工序准备坯料，模具上模部分包括凹模、打料块、凸模保护套、凸模、凸模固定板、模柄、打料杆、上模座等部分组成；下模由下模座、凸凹模固定板、凸凹模、弹顶器（聚氨酯）、卸料板、挡料销组成，工件由安装在凸凹模上的弹顶器，通过卸料板顶出，冲孔的废料由上模的打料机构打料杆、打料块推出。

参见图摘要工序简图（工序二：拉深）：

拉深模具用于将圆环形平板放入拉深模具的凹模定位口内，凸模由冲床滑块带动下行，讲坯件挤入凸凹模之间，使其拉深成筒状。模具上模部分包括卸料板、凸模、凸模固定板、垫圈、打块、模柄、上模座等部分组成；下模则由弹性夹板、下模座、凹模、顶料块等部分零件组成。

工序二中的拉深，由于材料的流动性不一致以及模具装配中凸凹间隙不均匀等因素的影响，从而会造成拉深出来的筒件高度不平齐，从而会造成后面工序的不稳定，因此此道工序将筒件的高度车加工到20±0.1mm，从而保证后面每道工序的顺利进行。

工序四中的缩口

缩口模具是将筒件上端口径缩小，以满足下道工序的尺寸要求。模具上模部分包括凸模固定板、凸模、打料块、模柄；下模则由凹模、底板两部分组成。

工序五中胀形：

胀形模具是利用活动哈夫，将上道缩口好的产品放入活动哈夫内并置于哈夫固定座中，凸模由冲床滑块带动下行，使其进入产品形腔内，进行胀形，完成后，上模随冲床滑块带动上行，最终由打料装置打料块将扒在凸模上的活动哈夫卸下，最后将活动哈夫分开，取出产品即可。该模具上模部分由凸模、打料块、模柄、打杆组成；下模则由活动哈夫、哈夫固定座、底板组成。

工序六中的冲孔：

冲孔模具用于将产品放入凹模中内，凸模由冲床滑块带动下行，凸模将其产品中的废料冲进凹模行腔中，然后工件由安装在凸模固定板上的弹顶器，通过卸料板顶出。该模具上模由卸料板、聚氨酯、凸模固定板、凸模、上模座、模柄组成；下模则由凹模固定板、凹模、下模座组成。

Claims (2)

1.一种用于金属圆筒件胀形的模具，其特征在于：包括有上模部分、下模部分、模架，模架包括有上模架、下模架，上模架与下模架之间由相互导向配合的导向柱、导套连接，上模架下方固定安装有凸模固定板，凸模固定板下方固定安装有凸模，上模架上方有垫圈，垫圈上固定连接有模柄，垫圈内滑动配合有打块，打块上放置有上打料杆，下模架上固定安装有与凸模相配合的凹模，凸模外配合有卸料板，卸料板与打块之间支撑有下打料杆，凹模内放置有正对于凸模下方的顶料块，凹模下方设有橡胶夹板，橡胶夹板与顶料块之间顶置有打料杆。

2.根据权利要求1所述用于金属圆筒件胀形的模具，其特征在于：所述的凹模内穿过有支撑杆，支撑杆的上端顶置于卸料板下端面，支撑杆的下端放置于下模架上。

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