CN204977283U - 一种骨架型螺纹管注塑模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种骨架型螺纹管注塑模结构，它包括定模座板，在定模座板左侧连接有固定板，在定模座板中部连接有定位圈；在固定板中部设有定位孔，在固定板左侧安装有动模板，在动模板下部设有第一通孔，在动模板与定位块之间设有第二通孔，螺纹型芯插入第二通孔内，螺纹型芯与第一推杆键连接，第一推杆置于第一通孔开口处，螺纹型芯与第二推杆滑动连接，第二推杆穿出动模板后通过螺钉固定在推板上，在推板与定位块之间安装有动模座板，在推板中部连接有拉料杆，拉料杆横向依次穿过动模座板、动模板、定位块和定模座板后插入定位圈内；动模块通过导柱与固定板连接。本实用新型具有产品的加工精度较高、操作简便、维护成本低的优点。

Description

一种骨架型螺纹管注塑模结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种骨架型螺纹管注塑模结构，属于塑料加工成型技术领域。

背景技术

随着各种产品的越来越丰富，对于产品的样式设计也不断的创新，特别是对于塑料产品的制作，注塑成型已经成为了一种常用的制作方式。注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑通常可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型就是通过注塑机和模具来实现的。例如，在制作螺纹管时，就可以采用注塑模具来实现。但是，现目前的螺纹管注塑模具大多比较老旧，其生产出的模具存在表面水波纹明显、螺纹粗糙、注塑件翘曲变形以及容易在取料时出现裂纹等状况，这样对于产品的质量会产生较大的影响，合格率较低，进而导致生产效率低下，浪费较大，不利于企业的成本控制。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在制作螺纹管时所采用的模具较为粗燥，导致成型后的产品合格率较低的问题，而提供一种加工精度较高，而且成品率较高的骨架型螺纹管注塑模结构。

本实用新型的技术方案：一种骨架型螺纹管注塑模结构，其特征在于，包括竖向设置的定模座板，在所述定模座板的左侧连接有固定板，在定模座板的右侧中部连接有定位圈；在所述固定板的中部设有定位孔，定位块插入定位孔内并固定，在固定板的左侧安装有动模板，在动模板的下部设有横向的第一通孔，在所述动模板与定位块之间设有竖向的第二通孔，螺纹型芯插入所述第二通孔内，所述螺纹型芯的下端与竖向设置的第一推杆键连接，所述第一推杆的下端置于第一通孔的开口处，所述螺纹型芯的上端与横向设置的第二推杆的一端滑动连接，所述第二推杆的另一端穿出动模板后通过螺钉固定在推板上，在所述推板与定位块之间还安装有动模座板，在推板中部连接有可转动的拉料杆，所述拉料杆横向依次穿过动模座板、动模板、定位块和定模座板后插入定位圈内；所述动模块的下端通过导柱与固定板连接。

本实用新型的骨架型螺纹管注塑模结构采用立体式的推杆和拉料结构，能够更加轻松快捷的实现下料成型，同时出料也更加简洁方便，对产品的磨损较小，提高了产品合格率。

优化地，在所述动模座板与定位块之间还安装有支承板，在所述支承板上设有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔正对。通过所述支承板既能够保护动模座板，还能够对两个推杆形成支撑和限位，具有很好的限位保护效果。

优化地，在所述定位块与固定板之间还设有镶块。这里的镶块作用在于加强定位块与固定块之间的紧密型，将其卡死，防止松动。

优化地，所述拉料杆通过滚动轴承与推板相连，在所述拉料杆与支承板之间还设有橡胶套。这里采用滚动轴承是为了提高拉料杆的灵活性，而橡胶套的设置则保护拉料杆，有利于减小摩擦。

优化地，在所述定位圈的外侧面上设有半球形的拉料口。所述拉料口采用通孔结构，这样可以避免拉料杆的端部撞击，也可以保护拉料杆，防止频繁使用造成的损坏，有利于延长拉料杆的使用寿命。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、产品的加工精度较高：本实用新型的螺纹管注塑模结构采用立体交叉的型芯和拉料板共同作用，不仅对于出料时的产品保护较好，而且加工时的控制精度较高，这样对注塑成型后的产品表面能形成较好的保护，避免其表面被划伤，而且整体的推力合适，不易造成产品断裂，因此具有较好的产品精度。

2、操作简便：直接采用了下出料的方式，使得出料时更加简便，不易造成螺纹的磨损，这样在一定程度上提高了产品的安全性，工人在操作时更加省力、简便。

3、维护成本低，每个部件都可以单独更换，因此可以增强模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种骨架型螺纹管注塑模结构的结构剖视图。

图中，1—定模座板，2—固定板，3—定位圈，4—定位孔，5—定位块，6—动模板，7—第一通孔，8—第二通孔，9—螺纹型芯，10—第一推杆，11—第二推杆，12—推板，13—螺钉，14—动模座板，15—拉料杆，16—导柱，17—支承板，18—第三通孔，19—镶块，20—滚动轴承，21—橡胶套，22—拉料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种骨架型螺纹管注塑模结构，包括竖向设置的定模座板1，在所述定模座板1的左侧连接有固定板2，在定模座板1的右侧中部连接有定位圈3，在所述定位圈3的外侧面上设有半球形的拉料口22。在所述固定板2的中部设有定位孔4，定位块5插入定位孔4内并固定，在所述定位块5与固定板2之间还设有镶块19。在固定板2的左侧安装有动模板6，在动模板6的下部设有横向的第一通孔7，在所述动模板6与定位块5之间设有竖向的第二通孔8，螺纹型芯9插入所述第二通孔8内，所述螺纹型芯9的下端与竖向设置的第一推杆10键连接，所述第一推杆10的下端置于第一通孔7的开口处，所述螺纹型芯9的上端与横向设置的第二推杆11的一端滑动连接，所述第二推杆11的另一端穿出动模板6后通过螺钉13固定在推板12上。在所述推板12与定位块5之间还安装有动模座板14，在所述动模座板14与定位块5之间还安装有支承板17，在所述支承板17上设有第三通孔18，所述第三通孔18与第一通孔7正对。在推板12中部连接有可转动的拉料杆15，所述拉料杆15通过滚动轴承20与推板12相连，在所述拉料杆15与支承板17之间还设有橡胶套21。所述拉料杆15横向依次穿过动模座板14、动模板6、定位块5和定模座板1后插入定位圈3内；所述动模块6的下端通过导柱16与固定板2连接。

本实用新型的骨架型螺纹管注塑模结构具有较高的加工精度，而且下料简便快捷，产品合格率较高，具有很好的实用价值。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种骨架型螺纹管注塑模结构，其特征在于，包括竖向设置的定模座板（1），在所述定模座板（1）的左侧连接有固定板（2），在定模座板（1）的右侧中部连接有定位圈（3）；在所述固定板（2）的中部设有定位孔（4），定位块（5）插入定位孔（4）内并固定，在固定板（2）的左侧安装有动模板（6），在动模板（6）的下部设有横向的第一通孔（7），在所述动模板（6）与定位块（5）之间设有竖向的第二通孔（8），螺纹型芯（9）插入所述第二通孔（8）内，所述螺纹型芯（9）的下端与竖向设置的第一推杆（10）键连接，所述第一推杆（10）的下端置于第一通孔（7）的开口处，所述螺纹型芯（9）的上端与横向设置的第二推杆（11）的一端滑动连接，所述第二推杆（11）的另一端穿出动模板（6）后通过螺钉（13）固定在推板（12）上，在所述推板（12）与定位块（5）之间还安装有动模座板（14），在推板（12）中部连接有可转动的拉料杆（15），所述拉料杆（15）横向依次穿过动模座板（14）、动模板（6）、定位块（5）和定模座板（1）后插入定位圈（3）内；所述动模块（6）的下端通过导柱（16）与固定板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种骨架型螺纹管注塑模结构，其特征在于，在所述动模座板（14）与定位块（5）之间还安装有支承板（17），在所述支承板（17）上设有第三通孔（18），所述第三通孔（18）与第一通孔（7）正对。

3.根据权利要求2所述的一种骨架型螺纹管注塑模结构，其特征在于，在所述定位块（5）与固定板（2）之间还设有镶块（19）。

4.根据权利要求3所述的一种骨架型螺纹管注塑模结构，其特征在于，所述拉料杆（15）通过滚动轴承（20）与推板（12）相连，在所述拉料杆（15）与支承板（17）之间还设有橡胶套（21）。

5.根据权利要求4所述的一种骨架型螺纹管注塑模结构，其特征在于，在所述定位圈（3）的外侧面上设有半球形的拉料口（22）。