CN117300176B - 一种活塞自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种活塞自动加工装置包括工作台和设置在工作台上表面的夹紧装置和车刀装置，所述夹紧装置用于对活塞原料进行夹紧固定并能够在加工结束后推出活塞原料，所述车刀装置用于对夹紧装置固定的活塞原料进行车削工作，所述车刀装置轴向设置在夹紧装置的一侧，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架位于夹紧装置的上方，所述支撑架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧滑动连接有储料管，所述储料管的底端固定连接有料斗，通过上述结构可以实现自动上料和卸料操作，并且上料区域和下料区域进行分离来分别进行上料和卸料操作避免出现上述现有技术中问题。

Description

一种活塞自动加工装置

技术领域

本发明属于活塞加工设备技术领域，具体的说是一种活塞自动加工装置。

背景技术

目前活塞主要是通过机床加工完成，活塞原料通常是通过人工送料放入卡盘内，再通过车刀装置加工而成，这样的加工方式工作效率较低，人力资源成本较高。

公开号为CN101698239A的一项专利申请公开了一种活塞自动加工装置，包括夹紧装置、送料装置和车刀装置，定位球座内设有贯穿表面的吹气管道，油缸活塞杆的中空通过中空拉杆、中空卡盘与吹气管道相通形成一条卸料气路，吹气卸料的方式可保证流水线加工时的正常卸料，且能不损伤加工件，保证产口质量。

上述现有技术中存在以下问题：

上述现有技术的料斗和出料管相通，由于出料管的形状是和加工完成后的活塞尺寸相匹配的，且加工完成后的活塞其夹持端的尺寸并未改变，因此需要在出料管预留供夹持端通过的槽口，在上料时活塞原料易从该槽口直接排出料斗，影响加工，且加工完成后活塞排料时容易倾斜卡在出料管的槽口内，影响排料。

现有技术中料斗在对活塞原料自动卸料操作时，活塞原料进入料斗内部再通过重力自动卸料，因此在活塞原料排料时，当出现其一端进入料斗中，其另一端处于脱离夹紧装置的状态下，活塞原料的一端会因重力而倾斜向下滑动至出料管的内部，由于活塞进行加工时，需要在其表面切削安装多道密封垫的凹槽，因此活塞原料倾斜向下滑动时可能会出现活塞原料凹槽部分卡在料斗处的问题，因此影响后续自动卸料和自动上料的操作。

为此，本发明提供一种活塞自动加工装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种活塞自动加工装置，包括工作台和设置在工作台上表面的夹紧装置和车刀装置，所述夹紧装置用于对活塞原料进行夹紧固定并能够在加工结束后推出活塞原料，所述车刀装置用于对夹紧装置固定的活塞原料进行车削工作，所述车刀装置轴向设置在夹紧装置的一侧，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架位于夹紧装置的上方，所述支撑架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧滑动连接有储料管，所述储料管的底端固定连接有料斗，所述料斗的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有输送盘，所述输送盘的圆周面设置有多个放置腔，所述料斗的下端固定连接有出料管，所述料斗的一侧固定连接有推料气缸，所述料斗移动至所述夹紧装置的一侧后，通过所述推料气缸能够将与之对应所述放置腔内部的活塞原料推至夹紧装置中。

优选的，所述料斗的一侧设置有用于驱动第一转杆转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在料斗背面的阻料气缸，所述阻料气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有驱动杆，所述料斗的背面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有固定柱，所述第二转杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述固定柱的圆周面设置有多道驱动槽，所述驱动槽的内部设置有凸起部，且驱动槽的形状设置为Z型，所述驱动杆的一端和驱动槽的内部滑动连接，所述第一转杆的圆周面固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述推料气缸的活动端固定连接有推料活塞，所述推料活塞的尺寸和放置腔的尺寸相匹配。

优选的，所述固定块的内部和驱动杆的一端之间固定连接有弹簧，所述驱动杆的形状和固定块内部的形状均设置为T型，且相互匹配。

优选的，所述储料管的一端开设有进料口，所述储料管的内部设置有输送槽，所述输送槽的尺寸和放置腔的尺寸相匹配，所述出料管为倾斜设置。

优选的，所述支撑架的一侧设置有第一定位槽，所述固定架的一侧设置有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的尺寸均和储料管的尺寸相匹配。

优选的，所述固定架的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的圆周面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端和储料管的一侧固定连接，所述固定架的内上表面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端转动连接有连杆，所述固定架的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周面固定连接有凸轮和驱动板，所述连杆的另一端和凸轮的内部转动连接，所述驱动板的内部设置有滑槽，且滑槽的尺寸和连接杆的尺寸相匹配，所述固定架的内部设置有限位槽，所述限位槽的尺寸和限位杆的尺寸相匹配。

优选的，所述限位槽的形状设置为L型，所述限位杆的圆周面和限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述支撑架的内下表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有喷管，所述工作台的内部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部和水泵的输入端之间固定连接有进水管。

优选的，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面和工作台的上表面相匹配。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种活塞自动加工装置，通过驱动输送盘内部的放置腔转动，可以将放置腔内部的已完成加工的活塞落入出料管进行排出，同时将未加工的活塞转动至与夹紧装置的相匹配的位置来进行上料操作，可以解决现有技术中活塞落在料斗中，因料斗和出料管相通，因此活塞的一端可能倾斜滑动至出料管中，从而推料气缸无法将活塞推送至夹紧装置内部来完成自动上料操作。

本发明所述的一种活塞自动加工装置，通过驱动板带动限位杆在滑槽和限位槽中滑动，可以带动料斗先向下运动，再带动料斗向夹紧装置运动，使得料斗的放置腔和夹紧装置的夹爪一侧保持贴合，从而当通过夹紧装置卸料操作时，可以使活塞稳定的运动至放置腔的内部，可以解决现有技术中当活塞的长度尺寸因加工而发生变化时，因料斗和夹紧装置之间的距离为固定的，活塞从而无法完全进入料斗的内部来进行自动卸料，并且活塞进行加工时，其表面还切削有安装密封垫的凹槽，当尺寸变化的活塞进入料斗通过重力进行卸料时，可能会出现活塞倾斜卡在料斗内部的问题。

本发明所述的一种活塞自动加工装置，通过水泵可以将过滤箱内部的冷却液抽送至喷管喷出，可以对车刀装置的刀头进行冷却，还可以将加工产生的碎屑冲刷在过滤板上进行搜集，同时冷却液还可以通过过滤板进行过滤收集在过滤箱的内部进行循环使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明支撑架和固定架的结构侧视图；

图3是本发明固定架的内部结构剖视图；

图4是本发明料斗的背面结构示意图；

图5是本发明料斗的结构剖视图；

图6是本发明固定柱结构示意图；

图7是本发明阻料气缸的结构示意图；

图8是本发明水泵和过滤箱的结构示意图；

图中：1、工作台；2、夹紧装置；3、车刀装置；4、支撑架；41、第一定位槽；5、固定架；51、第二定位槽；6、驱动气缸；61、连杆；62、传动杆；63、凸轮；64、限位杆；65、限位槽；66、驱动板；67、滑槽；68、连接杆；7、储料管；71、输送槽；72、进料口；8、料斗；81、第一转杆；82、输送盘；83、放置腔；84、出料管；85、推料气缸；86、推料活塞；87、阻料气缸；88、固定块；89、驱动杆；810、第二转杆；811、固定柱；812、驱动槽；813、凸起部；814、第一锥齿轮；815、第二锥齿轮；816、弹簧；9、水泵；91、喷管；92、进水管；10、过滤箱；101、过滤板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1、图4至图5所示，本发明实施例所述的一种活塞自动加工装置，包括工作台1和设置在工作台1上表面的夹紧装置2和车刀装置3，所述夹紧装置2用于对活塞原料进行夹紧固定并能够在加工结束后推出活塞原料，所述车刀装置3用于对夹紧装置2固定的活塞原料进行车削工作，所述车刀装置3轴向设置在夹紧装置2的一侧，所述工作台1的上表面固定连接有支撑架4，所述支撑架4位于夹紧装置2的上方，所述支撑架4的上表面固定连接有固定架5，所述固定架5的一侧滑动连接有储料管7，所述储料管7的底端固定连接有料斗8，所述料斗8的内部转动连接有第一转杆81，所述第一转杆81的圆周面固定连接有输送盘82，所述输送盘82的圆周面设置有多个放置腔83，所述料斗8的下端固定连接有出料管84，所述料斗8的一侧固定连接有推料气缸85，所述料斗8移动至所述夹紧装置2的一侧后，通过所述推料气缸85能够将与之对应所述放置腔83内部的活塞原料推至夹紧装置2中。

具体的，在现有技术中，由于出料管84的形状是和加工完成后的活塞尺寸相匹配的，加工完成后的活塞夹持端的尺寸未改变，需要在出料管84预留供夹持端通过的槽口，在上料时活塞原料易从该槽口直接排出料斗，影响加工，且加工完成后活塞排料时容易倾斜卡在出料管84的槽口内，影响排料；

夹紧装置2和车刀装置3均为现有技术，具体可参考公开号为CN101698239A专利中的夹紧装置和车刀装置，夹紧装置包括卡盘，卡盘包括用于固定活塞原料的卡爪和用于定位存放活塞原料与加工完成后进行吹气将活塞原料进行卸料的定位球座，本发明在使用时，驱动储料管7向下滑动，储料管7带动料斗8下降至夹紧装置的卡盘处，使得推料气缸85所处位置的放置腔83与卡盘的定位球座高度相对应，再驱动驱动储料管7横向滑动，使得料斗8的一侧和卡盘的一侧相贴合，因储料管7是垂直设置，且活塞原料在储料管7内竖直紧接排列，所以当输送盘82的放置腔与储料管7相连通时，此时储料管7内部的活塞原料通过重力向下掉落至与之对应的放置腔83中，此时驱动第一转杆81带动输送盘82发生转动，使得输送盘82与储料管7相连通的放置腔83转动至推料气缸85的所处的位置，再驱动推料气缸85工作将活塞原料推动至卡盘的定位球座内部，再通过卡盘内部的卡爪对零件进行夹紧固定，固定完成后，推料气缸85复位，储料管7带动料斗8复位至初始位置，此时即可以通过轴向设置在夹紧装置2一侧的车刀装置3对活塞原料进行加工操作；

加工完成后，储料管7带动料斗8再次滑动至上料位置处，使得推料气缸85所在位置处的放置腔83与卡盘的定位球座处再次对应，卡盘的卡爪解除对活塞原料的固定，定位球座内设有贯穿表面的吹气管道，吹气管道内可通压缩空气将活塞原料吹离，活塞原料即可以从定位球座中推动至推料气缸85对应的放置腔83中，此时再次驱动第一转杆81发生带动输送盘82转动，此时与推料气缸85所在位置处的放置腔83转动至与出料管84相通，使得活塞原料可以通过重力向下落入出料管84中进行排出，同时与储料管7相连通的放置腔83在活塞原料下落后，再转动至推料气缸85的所处的位置来进行后续上料工作，通过将出料管84和料斗8的排料口与储料管7和料斗8的进料口分开设置，可以避免在上料时活塞原料从出料管84直接排出料斗，影响加工，也避免加工完成后活塞排料时容易倾斜卡在出料管84的槽口内，影响排料的问题。

如图5、图6和图7所示，所述料斗8的一侧设置有用于驱动第一转杆81转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在料斗8背面的阻料气缸87，所述阻料气缸87的输出端固定连接有固定块88，所述固定块88的内部活动连接有驱动杆89，所述料斗8的背面转动连接有第二转杆810，所述第二转杆810的圆周面固定连接有固定柱811，所述第二转杆810的下端固定连接有第一锥齿轮814，所述固定柱811的圆周面设置有多道驱动槽812，所述驱动槽812的内部设置有凸起部813，且驱动槽812的形状设置为Z型，所述驱动杆89的一端和驱动槽812的内部滑动连接，所述第一转杆81的圆周面固定连接有第二锥齿轮815，且第一锥齿轮814和第二锥齿轮815相互啮合。

具体的，当需要进行上料时，阻料气缸87的活动段带动固定块88运动，固定块88带动驱动杆89运动，驱动杆89在固定柱811圆周面的驱动槽812中滑动，驱动杆89先在驱动槽812的第一平行段滑动至凸起部813处，凸起部813的高度高于第一平行段的高度，因此驱动杆89受到凸起部813限位并挤压固定柱811转动，使得驱动杆89运动至驱动槽812的第二平行段时，此时固定柱811带动第二转杆810转动的一定的角度，第二转杆810带动第一锥齿轮814转动并和第二锥齿轮815啮合，第二锥齿轮815带动第一转杆81带动输送盘82转动，输送盘82将活塞原料进行输送，同时将加工完成的活塞原料送至出料管84的内部完成自动卸料操作，完成上述操作后，阻料气缸87带动固定块88下方的驱动杆89复位至驱动槽812中，并且复位过程中并不会驱动固定柱11再次转动，通过固定柱811和驱动槽812的设置，可以保持第二转杆81稳定转动至指定的角度，避免第二转杆81受到外界因素造成转动等问题，同时驱动杆89和可以驱动槽812对进行限位操作来避免固定柱811因外界因素而发生转动的问题，以及在驱动杆89复位过程中，不仅可以保持固定柱811进行限位作用，还不会带动固定柱811复位转动，使得固定柱811保持送料时转动的位置，从而方便后续夹紧装置2自动下料操作，第二转杆810带动第一锥齿轮814转动并和第二锥齿轮815啮合，第二锥齿轮815带动第一转杆81带动输送盘82转动，输送盘82将活塞原料进行输送，同时将加工完成的活塞原料送至出料管84的内部完成自动卸料操作，因此方便后续驱动输送盘82在同一方向进行转动来完成后续自动上料和下料操作。

如图5所示，所述推料气缸85的活动端固定连接有推料活塞86，所述推料活塞86的尺寸和放置腔83的尺寸相匹配。

具体的，推料气缸85的活塞杆运动并带动推料活塞86运动，推料活塞可以将活塞原料从放置腔83中推出。

如图7所示，所述固定块88的内部和驱动杆89的一端之间固定连接有弹簧816，所述驱动杆89的形状和固定块88内部的形状均设置为T型，且相互匹配。

具体的，当驱动杆89挤压凸起部813带动固定柱11旋转时，由于第二平行段的高度和凸起部813的高度相同，因此驱动杆89的一端滑动至第二平行段时，驱动杆89会挤压弹簧816并收纳在固定块88中来保持和驱动槽812的第二平行段紧密贴合，当驱动杆89进行复位时，此时驱动杆89重新滑动至第一平行段时，弹簧816带动驱动杆89向下运动，使得驱动杆89可以和驱动槽812进行保持紧密贴合状态。

如图1和图3所示，所述储料管7的一端开设有进料口72，所述储料管7的内部设置有输送槽71，所述输送槽71的尺寸和放置腔83的尺寸相匹配，所述出料管84为倾斜设置。

具体的，通过进料口72可以将活塞原料放入储料管7的内部，输送盘82采用垂直设置，因此活塞原料可以在输送槽71内竖直紧接排列，当加工完成后的活塞原料落入出料管84的内部后，活塞原料通过重力可以倾斜向下滑动来自动完成卸料操作。

如图2所示，所述支撑架4的一侧设置有第一定位槽41，所述固定架5的一侧设置有第二定位槽51，所述第一定位槽41和第二定位槽51的尺寸均和储料管7的尺寸相匹配。

具体的，当储料管7向夹紧装置2的方面水平移动时，此时第一定位槽41和第二定位槽51的位置正好可以方便储料管7停留，避免了储料管7在运动时，支撑架4和固定架5对其造成限位影响储料管7水平运动的问题。

实施例二

如图1至图3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定架5的内部滑动连接有限位杆64，所述限位杆64的圆周面固定连接有连接杆68，所述连接杆68的一端和储料管7的一侧固定连接，所述固定架5的内上表面固定连接有驱动气缸6，所述驱动气缸6的活动端转动连接有连杆61，所述固定架5的内部转动连接有传动杆62，所述传动杆62的圆周面固定连接有凸轮63和驱动板66，所述连杆61的另一端和凸轮63的内部转动连接，所述驱动板66的内部设置有滑槽67，且滑槽67的尺寸和连接杆68的尺寸相匹配，所述固定架5的内部设置有限位槽65，所述限位槽65的尺寸和限位杆64的尺寸相匹配。

具体的，当需要驱动储料管7下降进行送料和卸料操作时，打开驱动气缸6，驱动气缸6的活动端带动连杆61转动，连杆61带动凸轮63转动，凸轮63带动传动杆62和驱动板66转动，驱动板66通过滑槽67挤压限位杆64在限位槽65中滑动，限位杆64在限位槽65中首先水平向下滑动，使得储料管7水平向下到指定的高度，然后再驱动储料管7横向运动，使得料斗8的一侧和卡盘的一侧相贴合，从而当通过夹紧装置2卸料操作时，料斗8的一侧和卡盘的一侧相贴合，可以减少料斗8和卡盘之间的距离，使得活塞原料其一端脱离夹紧装置内部后，其另一端可以处于完全进入放置腔83的内部，避免了现有技术中活塞原料一端进入料斗8后，活塞原料重力倾斜向下滑动时因活塞原料表面凹槽而卡在料斗表面的问题，导致活塞原料无法完全进入料斗8的内部而完成自动卸料的操作。

如图1所示，所述限位槽65的形状设置为L型，所述限位杆64的圆周面和限位槽65的内部滑动连接。

具体的，限位杆64在限位槽65中稳定滑动，可以带动输送盘82和料斗8运动至不同的水平平面来保证后续上料和下料的稳定性，限位槽65的竖直平行端可以保证输送盘82水平向下运动指定距离，限位槽65的横向平行端可以保证料斗8和夹紧装置2的卡盘的一侧保持贴合装置。

如图1和图8所示，所述支撑架4的内下表面固定连接有水泵9，所述水泵9的输出端固定连接有喷管91，所述工作台1的内部固定连接有过滤箱10，所述过滤箱10的内部和水泵9的输入端之间固定连接有进水管92。

具体的，当车刀装置3进行加工操作时，此时可以打开水泵9，水泵9从过滤箱10抽出冷却液，冷却液通过喷管91喷出可以对车刀装置3进行冷却。

如图8所示，所述过滤箱10的内部固定连接有过滤板101，所述过滤板101的上表面和工作台1的上表面相匹配。

具体的，过滤板101可以将加工产生的碎屑和冷却液进行过滤，从而可以将冷却液收集在过滤箱10的内部进行循环使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种活塞自动加工装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上表面的夹紧装置（2）和车刀装置（3），所述夹紧装置（2）用于对活塞原料进行夹紧固定并能够在加工结束后推出活塞原料，所述车刀装置（3）用于对夹紧装置（2）固定的活塞原料进行车削工作，所述车刀装置（3）轴向设置在夹紧装置（2）的一侧，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）位于夹紧装置（2）的上方，所述支撑架（4）的上表面固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的一侧滑动连接有储料管（7），所述储料管（7）的底端固定连接有料斗（8），所述料斗（8）的内部转动连接有第一转杆（81），所述第一转杆（81）的圆周面固定连接有输送盘（82），所述输送盘（82）的圆周面设置有多个放置腔（83），所述料斗（8）的下端固定连接有出料管（84），所述料斗（8）的一侧固定连接有推料气缸（85），所述料斗（8）移动至所述夹紧装置（2）的一侧后，通过所述推料气缸（85）能够将与之对应所述放置腔（83）内部的活塞原料推至夹紧装置（2）中；

所述料斗（8）的一侧设置有用于驱动第一转杆（81）转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在料斗（8）背面的阻料气缸（87），所述阻料气缸（87）的输出端固定连接有固定块（88），所述固定块（88）的内部活动连接有驱动杆（89），所述料斗（8）的背面转动连接有第二转杆（810），所述第二转杆（810）的圆周面固定连接有固定柱（811），所述第二转杆（810）的下端固定连接有第一锥齿轮（814），所述固定柱（811）的圆周面设置有多道驱动槽（812），所述驱动槽（812）的内部设置有凸起部（813），且驱动槽（812）的形状设置为Z型，所述驱动杆（89）的一端和驱动槽（812）的内部滑动连接，所述第一转杆（81）的圆周面固定连接有第二锥齿轮（815），且第一锥齿轮（814）和第二锥齿轮（815）相互啮合，所述固定块（88）的内部和驱动杆（89）的一端之间固定连接有弹簧（816），所述驱动杆（89）的形状和固定块（88）内部的形状均设置为T型，且相互匹配，所述凸起部（813）的高度高于所述驱动槽（812）的第一平行段高度，所述凸起部（813）的高度和所述驱动槽（812）的第二平行段的高度相同；

所述固定架（5）的内部滑动连接有限位杆（64），所述限位杆（64）的圆周面固定连接有连接杆（68），所述连接杆（68）的一端和储料管（7）的一侧固定连接，所述固定架（5）的内上表面固定连接有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的活动端转动连接有连杆（61），所述固定架（5）的内部转动连接有传动杆（62），所述传动杆（62）的圆周面固定连接有凸轮（63）和驱动板（66），所述连杆（61）的另一端和凸轮（63）的内部转动连接，所述驱动板（66）的内部设置有滑槽（67），且滑槽（67）的尺寸和连接杆（68）的尺寸相匹配，所述固定架（5）的内部设置有限位槽（65），所述限位槽（65）的尺寸和限位杆（64）的尺寸相匹配，所述限位槽（65）的形状设置为L型，所述限位杆（64）的圆周面和限位槽（65）的内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述推料气缸（85）的活动端固定连接有推料活塞（86），所述推料活塞（86）的尺寸和放置腔（83）的尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述储料管（7）的一端开设有进料口（72），所述储料管（7）的内部设置有输送槽（71），所述输送槽（71）的尺寸和放置腔（83）的尺寸相匹配，所述出料管（84）为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述支撑架（4）的一侧设置有第一定位槽（41），所述固定架（5）的一侧设置有第二定位槽（51），所述第一定位槽（41）和第二定位槽（51）的尺寸均和储料管（7）的尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述支撑架（4）的内下表面固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的输出端固定连接有喷管(91)，所述工作台（1）的内部固定连接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的内部和水泵（9）的输入端之间固定连接有进水管（92）。

6.根据权利要求5所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述过滤箱（10）的内部固定连接有过滤板（101），所述过滤板（101）的上表面和工作台（1）的上表面相匹配。