CN204148546U - 一种圆柱销的自动送料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱销的自动送料钻孔装置，包括：输料轨、支架、压杆、转盘和钻孔机构，所述支架一侧设置有推料气缸，所述支架的凸板上开设有通槽，所述通槽内设置有转轴，所述压杆的滑槽枢接于所述转轴，所述压杆的一端通过拉簧紧固于所述支架上，所述压杆的另一端开设有压头，所述转盘上开设有若干盘槽，所述转盘转动的圆周轨迹上设置有进料处、加工处和排料处，所述钻孔机构设置于所述加工处的正上方。本实用新型提供的圆柱销的自动送料钻孔装置，通过压杆保证圆柱销的稳定分离和供料，通过定位机构和钻孔机构以实现对加工处的圆柱销进行自动夹紧和自动钻孔；该装置高效实用、安全可靠，适合大批量圆柱销的钻孔加工。

Description

一种圆柱销的自动送料钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种圆柱销的自动送料钻孔装置。

背景技术

目前，工厂的车间内对圆柱销进行钻孔时，通常先采用定位夹具对待加工的圆柱销进行定位，再利用钻孔机作为钻孔工具对圆柱销进行钻孔，由于其全过程均采用人工操作，不仅劳动强度大、效率低下，还存在一定的安全隐患；因此，有必要研发一种圆柱销的自动送料钻孔装置，以适用于大批量的圆柱销的快速钻孔。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效实用、安全可靠的圆柱销的自动送料钻孔装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱销的自动送料钻孔装置，包括：输料轨，其轨面上设置有传送带，所述输料轨的出料处设置有挡板，所述挡板的一侧连接有承接板；支架，其支撑于所述输料轨，所述支架上位于出料处的一侧设置有托板，所述托板上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固连有推杆，所述支架位于所述出料处的正上方设置凸板，所述凸板上开设有通槽，所述通槽内设置有转轴；压杆，其贯穿所述通槽，所述压杆上开设有滑槽，所述滑槽枢接于所述转轴，所述压杆的一端连接有拉簧的一侧，所述压杆的另一端开设有压头，所述压头呈半圆凹状，所述拉簧的另一侧紧固于所述支架上；转盘，其圆周边缘开设有若干盘槽，所述转盘转动的圆周轨迹上设置有进料处、加工处和排料处，所述进料处与所述承接板相接；钻孔机构，其设置于所述加工处的正上方，所述的钻孔机构包括进给装置、安装在所述进给装置上的转动电机以及由所述转动电机带动的钻头。

优选的，所述的圆柱销的自动送料钻孔装置还包括定位机构，其位于所述转盘的加工处的一侧，所述的定位机构包括定位块、带动所述定位块水平伸缩运动的驱动机构，所述定位块上设置有上下并排的定位板和导板，所述定位板的前端面为平面，所述导板上开设有导套。

优选的，所述的驱动机构包括基座、设置于所述基座上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸的活塞杆固连的伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与所述定位块紧固。

优选的，所述盘槽围绕所述转盘的中心轴呈等角度规律分布，所述盘槽的开口处呈V型状。

优选的，所述转盘的圆周外侧同轴地包覆有侧环板，所述侧环板的一端延伸至所述排料处，另一端延伸至所述进料处，所述侧环板的加工处开设有加工槽。

优选的，所述压杆的滑槽槽宽与所述转轴的直径相等。

优选的，所述排料处设置有排料槽，所述的排料槽相对所述转盘倾斜设置，所述排料槽的正下方还设置有料盒。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的圆柱销的自动送料钻孔装置，只要将待加工的圆柱销放入输料轨中，即可实现自动送料，通过压杆保证圆柱销的稳定分离和供料，通过定位机构和钻孔机构以实现对加工处的圆柱销进行自动夹紧和自动钻孔；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了圆柱销的钻孔自动化程度，适合大批量圆柱销的钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型所述的圆柱销的自动送料钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的输料轨、支架、压杆的工作示意图；

图3为本实用新型所述的输料轨和支架的结构示意图；

图4为本实用新型所述的压杆的结构示意图；

图5为本实用新型所述的转盘的结构示意图；

图6为本实用新型所述的定位机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述的定位块、圆柱销、钻头的加工示意图；

图中：01输料轨；011挡板；012承接板；013出料处；02圆柱销；03推料气缸；04支架；041托板；042凸板；0421通槽；043转轴；044杆孔；05拉簧；06压杆；061滑槽；062压头；07转盘；071侧环板；0711加工槽；072进料处；073加工处；074排料处；075盘槽；08钻孔机构；081钻头；09定位机构；091伸缩气缸；092伸缩杆；093基座；094定位块；0941定位板；0942导板；0943导套；10支撑座；11排料槽；12料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种圆柱销的自动送料钻孔装置，包括：

输料轨01，其轨面上设置有传送带(未图示)，所述输料轨01的出料处013设置有挡板011，所述挡板011的一侧连接有承接板012；

支架04(如图2-3所示)，其支撑于所述输料轨01，所述支架04上位于出料处013的一侧设置有托板041，所述托板041上设置有推料气缸03，所述推料气缸03的活塞杆固连有推杆(未图示)，所述支架04上与推杆同轴处开设有杆孔044，所述支架04位于所述出料处013的正上方设置凸板042，所述凸板042上开设有通槽0421，所述通槽0421内设置有转轴043；

压杆06(如图4所示)，其贯穿所述通槽0421，所述压杆06上开设有滑槽061，所述滑槽061枢接于所述转轴043，所述滑槽061槽宽与所述转轴043的直径相等，所述压杆06的一端连接有拉簧05的一侧，所述压杆06的另一端开设有压头062，所述压头062呈半圆凹状，所述拉簧05的另一侧紧固于所述支架04上；

转盘07(如图5所示)，其设置于支撑座10上，所述转盘07的圆周边缘开设有若干围绕所述转盘07的中心轴呈等角度规律分布的盘槽075，所述盘槽075的开口处呈V型状，所述转盘07转动的圆周轨迹上设置有进料处072、加工处073和排料处074，所述进料处072与所述承接板012相接，所述转盘07的圆周外侧同轴地包覆有侧环板071，所述侧环板071的一端延伸至所述排料处074，另一端延伸至所述进料处072，所述侧环板071的加工处开设有加工槽0711，所述排料处074设置有排料槽11，所述的排料槽11相对所述转盘07倾斜设置，所述排料槽11的正下方还设置有料盒12；

钻孔机构08，其设置于所述加工处073的正上方，所述的钻孔机构08包括进给装置(未图示)、安装在所述进给装置上的转动电机(未图示)以及由所述转动电机带动的钻头081；

定位机构09(如图6所示)，其位于所述转盘07的加工处073的一侧，所述的定位机构09包括定位块094、带动所述定位块094水平伸缩运动的驱动机构，所述的驱动机构包括基座093、设置于所述基座093上的伸缩气缸091、与所述伸缩气缸091的活塞杆固连的伸缩杆092的一端，所述伸缩杆092的另一端与所述定位块094紧固，所述定位块094上设置有上下并排的定位板0941和导板0942，所述定位板0941的前端面为平面，所述导板0942上开设有导套0943。

该自动送料钻孔装置的具体使用过程如下：将待加工的圆柱销02有序放入输料轨01上，当圆柱销02输送至出料处013时，挡板011将其挡住，推料气缸03上固连的推杆穿过杆孔044将出料处013的圆柱销02推向承接板012上，此时压杆06的压头062压于圆柱销02的表面，并对其产生一定压力，随着圆柱销02向转盘07处推动，压杆06绕着转轴043转动，滑槽061的设置使得压杆06倾斜也不会形成运动障碍，当圆柱销02推动至转盘07的盘槽075后，压杆06在拉簧05的作用下复位；当盘槽075上的圆柱销02转动至加工处073时，伸缩气缸091带动定位块094向加工处073的圆柱销02移动，直至定位板0941的前端面与圆柱销02的端面相抵，并且导套0943位于所述圆柱销02加工处的正上方(如图7所示)，此时，钻孔机构08的钻头081向下移动对加工处073的圆柱销02进行钻孔，待钻孔完毕，钻头081向上移动，定位机构09退出加工处073，加工完成的圆柱销02继续转动，当转动至排料处074时，将其丢入排料槽11，从而使其落入料盒12中，如此反复，即实现圆柱销02的自动批量钻孔。

本实用新型提供的圆柱销的自动送料钻孔装置，只要将待加工的圆柱销02放入输料轨01中，即可实现自动送料，通过压杆06保证圆柱销02的稳定分离和供料，通过定位机构09和钻孔机构08以实现对加工处073的圆柱销02进行自动夹紧和自动钻孔；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了圆柱销的钻孔自动化程度，适合大批量圆柱销的钻孔加工。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种圆柱销的自动送料钻孔装置，其特征在于，包括：

输料轨，其轨面上设置有传送带，所述输料轨的出料处设置有挡板，所述挡板的一侧连接有承接板；

支架，其支撑于所述输料轨，所述支架上位于出料处的一侧设置有托板，所述托板上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固连有推杆，所述支架位于所述出料处的正上方设置凸板，所述凸板上开设有通槽，所述通槽内设置有转轴；

压杆，其贯穿所述通槽，所述压杆上开设有滑槽，所述滑槽枢接于所述转轴，所述压杆的一端连接有拉簧的一侧，所述压杆的另一端开设有压头，所述压头呈半圆凹状，所述拉簧的另一侧紧固于所述支架上；

转盘，其圆周边缘开设有若干盘槽，所述转盘转动的圆周轨迹上设置有进料处、加工处和排料处，所述进料处与所述承接板相接；

钻孔机构，其设置于所述加工处的正上方，所述的钻孔机构包括进给装置、安装在所述进给装置上的转动电机以及由所述转动电机带动的钻头。

2.如权利要求1所述的圆柱销的自动送料钻孔装置，其特征在于，还包括定位机构，其位于所述转盘的加工处的一侧，所述的定位机构包括定位块、带动所述定位块水平伸缩运动的驱动机构，所述定位块上设置有上下并排的定位板和导板，所述定位板的前端面为平面，所述导板上开设有导套。

3.如权利要求2所述的圆柱销的自动送料钻孔装置，其特征在于，所述的驱动机构包括基座、设置于所述基座上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸的活塞杆固连的伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与所述定位块紧固。

4.如权利要求1所述的圆柱销的自动送料钻孔装置，其特征在于，所述盘槽围绕所述转盘的中心轴呈等角度规律分布，所述盘槽的开口处呈V型状。

5.如权利要求1所述的圆柱销的自动送料钻孔装置，其特征在于，所述转盘的圆周外侧同轴地包覆有侧环板，所述侧环板的一端延伸至所述排料处，另一端延伸至所述进料处，所述侧环板的加工处开设有加工槽。

6.如权利要求1所述的圆柱销的自动送料钻孔装置，其特征在于，所述压杆的滑槽槽宽与所述转轴的直径相等。

7.如权利要求1所述的圆柱销的自动送料钻孔装置，其特征在于，所述排料处设置有排料槽，所述的排料槽相对所述转盘倾斜设置，所述排料槽的正下方还设置有料盒。