CN203438317U - 自动钻孔攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动钻孔攻牙机,在所述自动钻孔攻牙机的机身上部从左至右依次设置有打角切削装置、钻孔装置和攻牙装置,在所述自动钻孔攻牙机的机身下部设置有可自动变速移动的工作台面且工作台面位于打角切削装置、钻孔装置和攻牙装置的下方,工作台面上设置有一个夹具以支撑模具,在夹具的上方设置有压料气缸以压住模具,和用于自动送内外牙的振动盘。本实用新型的自动钻孔攻牙机将餐桌椅脚的切削打角、钻孔、攻牙三个工序整合在一台机器上了,这样大大的提高了餐桌椅脚的加工自动化程度,而且用自动化程序完成,只需人工装料和卸料,加工精度更高,工作效率更高,节约人工成本。这样在提高了安全性的同时,也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木制家具制造机械,特别是一种用于餐椅脚、茶几脚、桌脚的打角、钻孔和攻牙工序的自动钻孔攻牙机。
背景技术
目前家具厂制作餐桌椅脚的工序是:先成型砂光后,手工打角,然后手工钻孔,再手工攻牙,这三个工序都是分别用三台不同的机器,全程人工来完成,自动化程度不高,这样不仅浪费时间,还浪费劳动力,工作效率太低,而且加工的精度低,安全性低,容易出现不良品。因此,需要对餐桌椅脚的加工机械作出改进。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、加工精度更高、工作效率更高、节约人工成本的自动钻孔攻牙机。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:在所述自动钻孔攻牙机的机身上部从左至右依次设置有打角切削装置、钻孔装置和攻牙装置,在所述自动钻孔攻牙机的机身下部设置有可自动变速移动的工作台面且工作台面位于打角切削装置、钻孔装置和攻牙装置的下方,工作台面上设置有一个夹具以支撑模具,在夹具的上方设置有压料气缸以压住模具,和用于自动送内外牙的振动盘。
优选地,所述打角切削装置包括切削电机、皮带、主轴和切削刀具;切削电机通过皮带驱动主轴,切削刀具安装在主轴上。
优选地,所述钻孔装置包括钻孔电机、第一钻夹头、第一钻头、第一铝板、第一圆棒滑轨、第一滑块、第一托板、第一支撑架和第一迷你气缸。第一钻孔电机上安装有第一钻夹头,第一钻夹头安装有第一钻头,第一钻孔电机固定在下方的一块第一铝板上,第一铝板下装有可在第一圆棒滑轨上前后滑动的第一滑块,第一圆棒滑轨通过第一支撑架固定在一个可调节前后距离的第一托板上,第一支撑架的后方安装有一个第一迷你气缸,第一迷你气缸通过一个第一连接块与第一铝板相连。更优选地,第一托板的下方设置有一个用于调节高低位置的第一升降托板且第一托板通过固定部件与第一升降托板连接。
优选地,所述攻牙装置包括攻牙电机、第二钻夹头、攻牙杆、第二铝板、第二圆棒滑轨、第二滑块、第二托板、第二支撑架和第二迷你气缸。攻牙电机上安装有第二钻夹头,第二钻夹头安装有攻牙杆,攻牙电机固定在下方的一块第二铝板上,第二铝板下方装有可在第二圆棒滑轨上前后滑动的第二滑块,第二圆棒滑轨通过第二支撑架固定在一个可调节前后距离的第二托板上,第二支撑架的后方安装有一个第二迷你气缸,第二迷你气缸通过一个第二连接块与第二铝板相连。更优选地,第二托板的下方设置有一个用于调节高低位置的第二升降托板且第二托板通过固定部件与第二升降托板连接。
优选地,所述攻牙装置上还设置有用于推送内外牙的内外牙送料器,内外牙送料器内设置有一推料气缸。
优选地,所述工作台面上还设置有用于固定压料气缸的压料气缸支架,工作台面固定地设置在下方的滑块上,滑块可左右移动地套设在圆棒滑轨上,圆棒滑轨固定在支撑架上。
优选地,夹具的上部设置有90°的开口以容置椅脚。
本实用新型的有益效果是:将餐桌椅脚的切削打角、钻孔、攻牙三个工序整合在一台机器上了,这样大大的提高了餐桌椅脚的加工自动化程度,而且用自动化程序完成,只需人工装料和卸料,加工精度更高,工作效率更高,节约人工成本。这样在提高了安全性的同时,也提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的动钻孔攻牙机在工作台面上的结构示意图;
图2是本实用新型的打角切削装置的结构示意图;
图3是本实用新型的钻孔装置的结构示意图;
图4是本实用新型的攻牙装置的结构示意图;
图5是本实用新型的动钻孔攻牙机在工作台面上的压料气缸与夹具的工作状态示意图;
图6是本实用新型的打角切削工序的工作状态示意图;
图7是本实用新型的钻孔工序的工作状态示意图;
图8是本实用新型的攻牙工序的工作状态示意图;
图9是本实用新型的内外牙送料器的结构示意图。
附图标记说明如下:
打角切削装置1、钻孔装置2、攻牙装置3、工作台面4、夹具5、振动盘6、内外牙7、内外牙送料器8、推料气缸9、切削电机11、皮带12、主轴13、切削刀具14、钻孔电机21、第一钻夹头22、第一钻头23、第一铝板24、第一圆棒滑轨25、第一滑块26、第一支撑架27、第一托板28、第一升降托板281、第一迷你气缸29、第一连接块291、攻牙电机31、攻牙杆33、第二钻夹头32、第二钻头33、第二铝板34、第二圆棒滑轨35、第二滑块36、第二支撑架37、第二托板38、第二升降托板381、第二迷你气缸39、第二连接块391、压料气缸支架41、压料气缸42、滑块43、圆棒滑轨44、支撑架45、椅脚46。
具体实施方式
请参见图1,图1是本实用新型的动钻孔攻牙机在工作台面上的结构示意图。如图1所示,本实用新型自动钻孔攻牙机,在所述自动钻孔攻牙机的机身上部从左至右依次设置有打角切削装置1、钻孔装置2和攻牙装置3,在所述自动钻孔攻牙机的机身下部设置有可自动变速移动的工作台面4且工作台面4位于打角切削装置1、钻孔装置2和攻牙装置3的下方,工作台面4上设置有一个夹具5以支撑模具,在夹具5的上方设置有压料气缸42以压住模具,和用于自动送内外牙的振动盘6。
请参见图2和图6,图2是本实用新型的打角切削装置的结构示意图,图6是本实用新型的打角切削工序的工作状态示意图。如图2和图6所示,本实用新型的所述打角切削装置1包括切削电机11、皮带12、主轴13和切削刀具14。切削电机11通过皮带12驱动主轴13,切削刀具14安装在主轴13上。
请参见图3和图7,图3是本实用新型的钻孔装置的结构示意图,图7是本实用新型的钻孔工序的工作状态示意图。如图3和图7所示,本实用新型的所述钻孔装置2包括所述钻孔装置2包括钻孔电机21、第一钻夹头22、钻头23、第一铝板24、第一圆棒滑轨25、第一滑块26、第一托板28、第一支撑架27和第一迷你气缸29;第一钻孔电机21上安装有第一钻夹头22,第一钻夹头22安装有第一钻头23,第一钻孔电机21固定在下方的一块第一铝板24上,第一铝板24下装有可在第一圆棒滑轨25上前后滑动的第一滑块26,第一圆棒滑轨25通过第一支撑架27固定在一个可调节前后距离的第一托板28上,第一支撑架27的后方安装有一个第一迷你气缸29,第一迷你气缸29通过一个第一连接块291与第一铝板24相连。更优选地,第一托板28的下方设置有一个用于调节高低位置的第一升降托板281且第一托板28通过固定部件与第一升降托板281连接。
请参见图4和图8,图4是本实用新型的攻牙装置的结构示意图,图8是本实用新型的攻牙工序的工作状态示意图。如图4和图8所示,本实用新型的所述攻牙装置3包括所述攻牙装置3包括攻牙电机31、第二钻夹头32、攻牙杆33、第二铝板34、第二圆棒滑轨35、第二滑块36、第二托板38、第二支撑架37和第二迷你气缸39;攻牙电机31上安装有第二钻夹头32,第二钻夹头32安装有攻牙杆33,攻牙电机31固定在下方的一块第二铝板34上,第二铝板34下方装有可在第二圆棒滑轨35上前后滑动的第二滑块36,第二圆棒滑轨35通过第二支撑架37固定在一个可调节前后距离的第二托板38上,第二支撑架37的后方安装有一个第二迷你气缸39,第二迷你气缸39通过一个第二连接块391与第二铝板34相连。更优选地,第二托板38的下方设置有一个用于调节高低位置的第二升降托板381且第二托板38通过固定部件与第二升降托板381连接。
此外,请参见图5,图5是本实用新型的动钻孔攻牙机在工作台面上的压料气缸与夹具的工作状态示意图。如图5所示,本实用新型所述工作台面4上还设置有用于固定压料气缸42的压料气缸支架41,工作台面4固设在下方的滑块43上,滑块43可左右移动地套设在圆棒滑轨44上,圆棒滑轨44固定在支撑架45上。本实用新型所述工作台面4上的夹具5的上部设置有一个90°的开口以容置椅脚46,夹具5设置在工作台面4上并位于压料气缸42的下方。
进一步地,请同时参见图9,图9是本实用新型的内外牙送料器的结构示意图。如图9所示,所述攻牙装置3上附设有用于送入内外牙的振动盘6和用于推送内外牙7的内外牙送料器8,内外牙送料器8内设有一推料气缸9。
本实用新型的工作原理如下:如图2~4和图6~8所示,当本实用新型的自动钻孔攻牙机开始打角切削工作时,将椅脚46放置于一个90°夹具5的90°开口处,而后上方用一压料气缸42压住椅脚,接着转动切削电机11,使切削电机11通过皮带12带动主轴13,从而使得切削刀具14转动,请同时参照图6,随后椅脚46向左移动这样如图5所示,切削刀具14即可切削椅脚46的需要切削的一段。在这个过程中,当椅脚46即将被快要切削时,工作台面4的移动速度将会减慢,直到切削结束,这样使得切削效果更好。如图7所示,当打角(切削)动作完成后,工作台面4向右移动,将切削好的椅脚46带到需要钻孔的位置时,工作台面4停止移动,停下由钻孔电机21前进钻孔,依次钻两个或三个孔(孔的数量和孔距可以按照厂家要求调节)。如图7所示,当钻孔动作完成后,工作台面4继续向右移动,移到至与攻牙电机31相对应的位置,攻牙电机31通过正反转,前进和后退将内外牙7旋入孔内(如图8所示)。此外,如图9所示,所述攻牙装置3上还设置有用于推送内外牙7的内外牙送料器8,内外牙送料器8内设置有一推料气缸9,内外牙7由振动盘6送入内外牙送料器8中。推料气缸9将内外牙7推到内外牙送料器8的末端,待到攻牙杆33(如图3所示)通过正转而旋住内外牙7时,推料气缸9松开,即完成一次攻牙后,而后重复此动作以完成全部攻牙。当攻牙完成后,压料气缸42松开,整个程序动作完成,可以卸料,准备下一次装料。
综上所述,本实用新型的自动钻孔攻牙机的最左边是打角切削刀具切削装置,往右依次是钻孔装置和攻牙装置,并且用振动盘自动送内外牙,从而将椅脚的打角、钻孔、攻牙三个工序整合在一台机器上,而且用利用自动化程序完成。首先将工作台面向左移动至切削刀具处,并且快到时,放慢速度,直到切削结束时,又加快速度将工作台面移动至钻孔电机位置进行钻孔,然后再进行攻牙。
因此,本实用新型的自动钻孔攻牙机将餐桌椅脚的切削打角、钻孔、攻牙三个工序整合在一台机器上,大大提高了餐桌椅脚的加工自动化程度,而且用自动化程序完成,只需人工装料和卸料,加工精度更高,工作效率更高,节约人工成本,在提高了安全性的同时,也提高了生产效率。
此外,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动钻孔攻牙机,其特征在于:在所述自动钻孔攻牙机的机身上部从左至右依次设置有打角切削装置(1)、钻孔装置(2)和攻牙装置(3),在所述自动钻孔攻牙机的机身下部设置有可自动变速移动的工作台面(4)且工作台面(4)位于打角切削装置(1)、钻孔装置(2)和攻牙装置(3)的下方,工作台面(4)上设置有一个夹具(5)以支撑模具,在夹具(5)的上方设置有压料气缸(42)以压住模具,和用于自动送内外牙的振动盘(6)。
2.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:所述打角切削装置(1)包括切削电机(11)、皮带(12)、主轴(13)和切削刀具(14);切削电机(11)通过皮带(12)驱动主轴(13),切削刀具(14)安装在主轴(13)上。
3.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:所述钻孔装置(2)包括钻孔电机(21)、第一钻夹头(22)、第一钻头(23)、第一铝板(24)、第一圆棒滑轨(25)、第一滑块(26)、第一托板(28)、第一支撑架(27)和第一迷你气缸(29);第一钻孔电机(21)上安装有第一钻夹头(22),第一钻夹头(22)安装有第一钻头(23),第一钻孔电机(21)固定在下方的一块第一铝板(24)上,第一铝板(24)下装有可在第一圆棒滑轨(25)上前后滑动的第一滑块(26),第一圆棒滑轨(25)通过第一支撑架(27)固定在一个可调节前后距离的第一托板(28)上,第一支撑架(27)的后方安装有一个第一迷你气缸(29),第一迷你气缸(29)通过一个第一连接块(291)与第一铝板(24)相连。
4.根据权利要求3所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:第一托板(28)的下方设置有一个用于调节高低位置的第一升降托板(281)且第一托板(28)通过固定部件与第一升降托板(281)连接。
5.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:所述攻牙装置(3)包括攻牙电机(31)、第二钻夹头(32)、攻牙杆(33)、第二铝板(34)、第二圆棒滑轨(35)、第二滑块(36)、第二托板(38)、第二支撑架(37)和第二迷你气缸(39);攻牙电机(31)上安装有第二钻夹头(32),第二钻夹头(32)安装有攻牙杆(33),攻牙电机(31)固定在下方的一块第二铝板(34)上,第二铝板(34)下方装有可在第二圆棒滑轨(35)上前后滑动的第二滑块(36),第二圆棒滑轨(35)通过第二支撑架(37)固定在一个可调节前后距离的第二托板(38)上,第二支撑架(37)的后方安装有一个第二迷你气缸(39),第二迷你气缸(39)通过一个第二连接块(391)与第二铝板(34)相连。
6.根据权利要求5所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:第二托板(38)的下方设置有一个用于调节高低位置的第二升降托板(381)且第二托板(38)通过固定部件与第二升降托板(381)连接。
7.根据权利要求5所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:所述攻牙装置(3)上还设置有用于推送内外牙(7)的内外牙送料器(8),内外牙送料器(8)内设置有一推料气缸(9)。
8.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:所述工作台面(4)上还设置有用于固定压料气缸(42)的压料气缸支架(41),工作台面(4)固定地设置在下方的滑块(43)上,滑块(43)可左右移动地套设在圆棒滑轨(44)上,圆棒滑轨(44)固定在支撑架(45)上。
9.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机,其特征在于:夹具(5)的上部设置有90°的开口以容置椅脚(46)。
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CN106217047A (zh) * | 2014-07-06 | 2016-12-14 | 江苏贝腾特知识产权运营有限公司 | 一种提升效率的钻孔攻牙机 |
CN106271638A (zh) * | 2014-07-06 | 2017-01-04 | 温州贝腾特电气科技有限公司 | 一种多工位钻孔攻牙机 |
CN108655738A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-16 | 嘉善优耐特滑动轴承厂 | 一种自动钻孔攻牙机 |
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