CN202199822U - 自动割管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动割管机，主要包括床身、机床外罩、支撑架、送料装置、动力装置、夹紧装置、刀架和控制柜，送料装置、夹紧装置、动力装置和刀架从左到右依次安装在床身上，控制柜与刀架相连，床身左侧外部设有支撑架，床身外改有机床外罩，管料依次穿过支撑架、送料装置、夹紧装置和动力装置。本实用新型有益的效果是：本实用新型的送料装置的夹具夹紧力较小，加工过程中始终夹紧管料。在刀具切割管料时即回到原位，在刀具完成一次切割过程后回刀时送料装置已经开始运行送料，各工序衔接较合理，大大减少了割管时间，切割速度最快可达25次/min，且结构简单，切割成本较低。

Description

自动割管机

技术领域

本实用新型涉及金属管材切割装置的技术领域，主要是一种自动割管机。

背景技术

滚动轴承是被广泛应用的机械基础件，一般由套圈(内圈和外圈)、滚动体和保持架三种零件组成。套圈在加工过程中，通常要先进行割管再进行各道工序的加工，对于割下来的管料的精度要求并不高。相比之下，割管的效率及割管成本显得十分重要。

目前，市面上的割管机类型较多，实现割管的形式多样，其共同特性在于：割管机的切割精度大大超过了轴承套圈的割管要求，但其割管速度仍难以达到要求。现有的多刀具机床可同时切割多个工件，割管速度可以达到所需要求，但其成本较高，结构复杂，故障率高，难以满足轴承套圈的切割要求。

发明内容

本实用新型为解决上述现有技术缺点，提供一种结构简单、成本低廉、效率高、切割速度快的自动割管机。

本实用新型其技术问题采用的技术方案：这种自动割管机，主要包括床身、机床外罩、支撑架、送料装置、动力装置、夹紧装置、刀架和控制柜，送料装置、夹紧装置、动力装置和刀架从左到右依次安装在床身上，控制柜与刀架相连，床身左侧外部设有支撑架，床身外改有机床外罩，管料依次穿过支撑架、送料装置、夹紧装置和动力装置。

所述送料装置主要包括气缸、滑动块、内管I、底座I和送料夹头，底座I固定在床身上，底座I上设有滑槽，滑动块位于滑槽内，气缸的左侧与滑动块连接，滑动块上部安装有内管I，内管I内的左端口处设有衬管，内管I的右端口设有送料夹头，底座I上设有限位板，滑动块上设有限位螺栓I。

所述夹紧装置主要包括液压泵、液压推块、外管、内管II和夹紧夹头，液压泵与液压推块相连，液压推块外设有外壳，外壳固定在床身上，液压推块内从外到内依次设有外管和内管II，内管II的右端口设有夹紧夹头，液压推块左侧设有密封盖，密封盖与外壳通过螺栓固定。

所述动力装置主要包括异步电机、皮带轮、主轴箱和旋转轴，主轴箱固定在床身上，主轴箱内设有旋转轴，主轴箱与旋转轴之间设有斜面轴承，旋转轴上设有皮带轮，旋转轴与皮带轮之间为销连接结构，异步电机与皮带轮之间通过皮带连接，主轴箱上固定有防尘盖，皮带轮的两侧设有垫圈和防松螺母III，旋转轴的右端口内侧设有斜坡，与夹紧夹头的斜坡相配合。

所述刀架主要包括刀具架、活动架、拖板、底座II、步进电机和刀具，底座II固定在床身上，刀具固定在刀具架的槽内，刀具架安装在活动架的T型槽内，活动架固定在拖板上，拖板安装在底座II的滑槽内，步进电机连接有联轴器，刀具架上设有限位螺栓II。

本实用新型有益的效果：本实用新型的送料装置的夹具夹紧力较小，加工过程中始终夹紧管料。在刀具切割管料时即回到原位，在刀具完成一次切割过程后回刀时送料装置已经开始运行送料，各工序衔接较合理，大大减少了割管时间，切割速度最快可达25次/min，且结构简单，切割成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是送料装置结构示意图；

图3是夹紧装置结构示意图；

图4是动力装置结构示意图；

图5是刀架的主视结构示意图；

图6是刀架的俯视结构示意图。

附图标记说明：支撑架1，送料装置2，床身3，动力装置4，夹紧装置5，控制柜6，刀架7，管料8，机床外罩9，液压泵10，异步电机11，气缸12，底座I 13，滑动块14，内管I 15，送料夹头16，限位板17，限位螺栓I 18，滑槽19，防松螺母I 20，平面轴承I 21，衬管22，外壳23，螺栓24，密封盖25，防松螺母II 26，液压推块27，平面轴承II 28，外管29，内管II 30，斜坡31，夹紧夹头32，皮带轮33，防尘盖34，主轴箱35，斜面轴承36，旋转轴37，防松螺母III38，垫圈39，皮带40，T型槽41，刀具架42，活动架43，拖板44，底座II 45，步进电机46，联轴器47，刀具48，限位螺栓II 49。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种自动割管机，主要包括床身3、机床外罩9、支撑架1、送料装置2、动力装置4、夹紧装置5、刀架7和控制柜6，送料装置2、夹紧装置5、动力装置4和刀架7从左到右依次安装在床身3上，控制柜6与刀架7相连，床身3左侧外部设有支撑架1，床身3外盖有机床外罩9，管料8依次穿过支撑架1、送料装置2、夹紧装置5和动力装置4，支撑架1的外环比切割的管料8的外径略大，可针对不同管料8调节支撑架高度。

送料装置2主要包括气缸12、滑动块14、内管I 15、底座I 13和送料夹头16，底座I13固定在床身3上，底座I 13上设有滑槽19，滑动块14位于滑槽19内，气缸12的左侧与滑动块14连接，气缸12的动力由气泵统一提供，能供应多台割管机，气缸12推动滑动块14在滑槽19上往复运动，滑动块14上部安装有内管I 15，内管I 15内的左端口处设有衬管22，衬管22与管料8的尺寸相配合，更换管料8时需更换相应的衬管22，内管I 15的右端口设有送料夹头16，内管I 15上设有凸台，内管I 15的左侧设有防松螺母I 20，防松螺母I 20与凸台之间设有平面轴承I 21，底座I 13上设有限位板17，滑动块14上设有限位螺栓I 18，用以调节送料进给量，送料夹头16采用弹簧钢，外形为圆柱体，夹紧夹头32的端部由若干扇形块组成，前端开口直径小于管料8，送料夹头16固定在内管I 15的内壁，送料装置2上的内管I 15、送料夹头16及衬管22随管料8一起转动。

夹紧装置5主要包括液压泵10、液压推块27、外管29、内管II 30和夹紧夹头32，液压泵10与液压推块27相连，液压推块27外设有外壳23，外壳23固定在床身3上，液压推块27内从外到内依次设有外管29和内管II 30，内管II 30的右端口设有夹紧夹头32，夹紧夹头32的外缘设有斜坡31，液压推块27左侧设有密封盖25，密封盖25与外壳23通过螺栓24固定，液压推块27上设有台阶，台阶设上设有平面轴承II 28，平面轴承II 28的外侧与外管29的凸台和防松螺母II 26相接触，夹紧夹头32为圆柱体，夹紧端部由若干扇形块组成，夹紧夹头32在夹口处的内径比管料8的外径大。

动力装置4主要包括异步电机11、皮带轮33、主轴箱35和旋转轴37，主轴箱35固定在床身3上，主轴箱35内设有旋转轴37，主轴箱35与旋转轴37之间设有斜面轴承36，旋转轴37上设有皮带轮33，旋转轴37与皮带轮33之间为销连接结构，异步电机11与皮带轮33之间通过皮带40连接，主轴箱35上固定有防尘盖34，皮带轮33的两侧设有垫圈39和防松螺母III38进行限位，旋转轴37的右端口内侧设有斜坡，与夹紧夹头32的斜坡31相配合。

刀架7主要包括刀具架42、活动架43、拖板44、底座II 45、步进电机46和刀具48，底座II 45固定在床身3上，刀具48固定在刀具架42的槽内，刀具架42安装在活动架43的T型槽41内，活动架43固定在拖板44上，拖板44安装在底座II 45的滑槽内，步进电机46连接有联轴器47，刀具架42上设有限位螺栓II 49，当送料装置2将管料8送到设定位置时，限位螺栓II 49阻止管料8继续前进。刀架7由步进电机46驱动，通过联轴器47传递到滚珠丝杠。通过PLC控制步进电机46的正反转时间来设定进刀量，底座II 45上有两个滑槽，滚珠丝杠带动拖板44在滑槽上往复运动。

在割管前，须拆开机床外罩9，换上对应的送料夹头16及夹紧夹头32。将管料8从支撑架1穿入割管机，用送料夹头16夹紧。割管时，气缸12推动送料装置2前进，送料夹头16夹紧并带动管料8前进。当管料8碰到限位螺栓II 49时，管料8被阻停止前进。液压泵10拖动夹紧装置5左移，动力装置4上的斜坡挤压夹紧夹头32夹紧管料8，动力装4置带动管料8轴向转动，步进电机11通过丝杠带动刀具48完成一次往复运动，切割管料8。在切割过程中，送料装置2带动管料8回到指定位置，当限位螺栓I 18碰到限位板17时，送料装置2停止运行，完成一次割管过程。在控制柜6的控制面板上设定管料8的可切割长度，当管料8长度小于可切割长度时，机床停止运转，剩余较短管料留待人工割管。

在整个加工过程中，送料装置2始终夹紧管料8，其夹紧力远远小于夹紧装置5给予的夹紧力，采用气缸12推动。夹紧装置5在刀具48切割时夹紧管料8，采用液压泵10驱动夹紧。送料夹头16及夹紧夹头32均设计为可拆卸式，适用于多种型号的轴承套圈切割。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动割管机，主要包括床身(3)、机床外罩(9)、支撑架(1)、送料装置(2)、动力装置(4)、夹紧装置(5)、刀架(7)和控制柜(6)，其特征在于：送料装置(2)、夹紧装置(5)、动力装置(4)和刀架(7)从左到右依次安装在床身(3)上，控制柜(6)与刀架(7)相连，床身(3)左侧外部设有支撑架(1)，床身(3)外盖有机床外罩(9)，管料(8)依次穿过支撑架(1)、送料装置(2)、夹紧装置(5)和动力装置(4)。

2.根据权利要求1所述的自动割管机，其特征在于：所述送料装置主要包括气缸(12)、滑动块(14)、内管I(15)、底座I(13)和送料夹头(16)，底座I(13)固定在床身(3)上，底座I(13)上设有滑槽(19)，滑动块(14)位于滑槽(19)内，气缸(12)的左侧与滑动块(14)连接，滑动块(14)上部安装有内管I(15)，内管I(15)内的左端口处设有衬管(22)，内管I(15)的右端口设有送料夹头(16)，底座I(13)上设有限位板(17)，滑动块(14)上设有限位螺栓I(18)。

3.根据权利要求2所述的自动割管机，其特征在于：所述内管I(15)上设有凸台，内管I(15)的左侧设有防松螺母I(20)，防松螺母I(20)与凸台之间设有平面轴承I(21)。

4.根据权利要求1所述的自动割管机，其特征在于：所述夹紧装置主要包括液压泵(10)、液压推块(27)、外管(29)、内管II(30)和夹紧夹头(32)，液压泵(10)与液压推块(27)相连，液压推块(27)外设有外壳(23)，外壳(23)固定在床身(3)上，液压推块(27)内从外到内依次设有外管(27)和内管II(30)，内管II(30)的右端口设有夹紧夹头(32)，液压推块(27)左侧设有密封盖(25)，密封盖(25)与外壳(29)通过螺栓(24)固定。

5.根据权利要求4所述的自动割管机，其特征在于：所述液压推块(27)上设有台阶，台阶设上设有平面轴承II(28)，平面轴承II(28)的外侧与外管(29)的凸台和防松螺母II(26)相接触。

6.根据权利要求4所述的自动割管机，其特征在于：所述夹紧夹头(32)的外缘设有斜坡(31)。

7.根据权利要求1所述的自动割管机，其特征在于：所述动力装置(4)主要包括异步电机(11)、皮带轮(33)、主轴箱(35)和旋转轴(37)，主轴箱(35)固定在床身(3)上，主轴箱(35)内设有旋转轴(37)，主轴箱(35)与旋转轴(37)之间设有斜面轴承(36)，旋转轴(37)上设有皮带轮(33)，旋转轴(37)与皮带轮(33)之间为销连接结构，异步电机(11)与皮带轮(33)之间通过皮带(40)连接，主轴箱(35)上固定有防尘盖(34)，皮带轮(33)的两侧设有垫圈(39)和防松螺母III(38)，旋转轴(37)的右端口内侧设有斜坡，与夹紧夹头(32)的斜坡(31)相配合。 

8.根据权利要求1所述的自动割管机，其特征在于：所述刀架主要包括刀具架(42)、活动架(43)、拖板(44)、底座II(45)、步进电机(46)和刀具(48)，底座II(45)固定在床身(3)上，刀具(48)固定在刀具架(42)的槽内，刀具架(42)安装在活动架(43)的T型槽(41)内，活动架(43)固定在拖板(44)上，拖板(44)安装在底座II(45)的滑槽内，步进电机(46)连接有联轴器(47)，刀具架(42)上设有限位螺栓II(49)。

9.根据权利要求2所述的自动割管机，其特征在于：所述送料夹头(16)为圆柱体，夹紧端部由若干扇形块组成。

10.根据权利要求4所述的自动割管机，其特征在于：所述夹紧夹头(32)为圆柱体，夹紧端部由若干扇形块组成。 

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