CN208879853U - 一种用于切除毛边的旋切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切除毛边的旋切机构，它包括机体和安装在机体上的第一电机、主轴、副主轴、滑座、滑轨、第一驱动装置和两组旋切装置；该第一电机与主轴连接并能驱动该主轴旋转，该副主轴安装在该滑座上，该滑座与滑轨滑接，该第一驱动装置与滑座连接，该主轴与副主轴相向的端面中心位置凸设有一定位凸台，该副主轴与主轴相向的端面上设有若干弹性顶针；两组旋切装置分别位于主轴和副主轴的所在侧，该旋切装置包括径向驱动机构、轴向驱动机构、第一安装座、第二安装座、第二电机和旋切锯片。它具有如下优点：实现全自动化加工生产，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机器，尤其涉及一种用于切除毛边的旋切机构。
背景技术
采用旋压工艺制造的锻造铝合金轮毂毛坯，在大小边轮缘处有少量的余料(飞边)，因余料大小不一，后续车削加工为了不撞刀往往按最大毛坯量产品编写车削程序，对于毛坯量较小的产品则不能达到最高的加工效率，往往空走五六刀才真正开始切削到工件；部分产品因毛边的存在无法进入连续热处理炉。
目前采用立式车床或卧式车床车削旋压毛坯产品的飞边，因未热处理的毛坯产品硬度较低，车削时不易断屑，切屑易粘刀导致车刀崩刃；车削一个产品需翻面装夹两次，才能将旋压毛坯上的飞边都削掉，加工一个产品需要15分钟，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于切除毛边的旋切机构，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于切除毛边的旋切机构，它包括机体和安装在机体上的第一电机、主轴、副主轴、滑座、滑轨、第一驱动装置和两组旋切装置；
该第一电机与主轴连接并能驱动该主轴旋转，该副主轴安装在该滑座上并与该滑座转动连接，该滑座与滑轨滑接，该第一驱动装置与滑座连接，该主轴和副主轴的中心轴线位于同一直线上，该滑轨的滑动导向与该主轴和副主轴的中心轴线平行，该主轴与副主轴相向的端面中心位置凸设有一定位凸台，该副主轴与主轴相向的端面上设有若干弹性顶针，该弹性顶针沿该主轴的中心轴线方向的投影全部落在该主轴端面上的定位凸台四周；
两组旋切装置分别位于主轴和副主轴的所在侧，该旋切装置包括径向驱动机构、轴向驱动机构、第一安装座、第二安装座、第二电机和旋切锯片，该第二电机与该旋切锯片连接，该旋切锯片安装在该第一安装座上，该第一安装座与径向驱动机构连接，该径向驱动机构安装在第二安装座上，该第二安装座与轴向驱动机构连接；通过该径向驱动机构和轴向驱动机构带动该旋切锯片沿轴向和径向运动，该轴向和径向分别为与该主轴和副主轴的中心轴线平行和垂直的方向。
一实施例之中：还包括两推料机构，分别设于主轴和副主轴的上方，该推料机构包括第二驱动装置和推料手，该推料手与第二驱动装置连接并能在第二驱动装置的推动下沿主轴或副主轴的轴向来回运动。
一实施例之中：该若干弹性顶针在副主轴的端面上呈与副主轴端面同心的圆周分布。
一实施例之中：该副主轴端面上设有与该若干弹性顶针数量相等的定位孔，该弹性顶针置于该定位孔中且部分伸出该定位孔之外，该弹性顶针包括顶针和压簧，该压簧的两端分别顶抵定位孔的底面和顶针。
一实施例之中：该主轴和副主轴下方还设有排泄槽，用于承装切下的毛边料。
一实施例之中：该副主轴与滑座之间通过轴承转动连接。
一实施例之中：该轴向驱动机构和径向驱动机构为丝杆传动机构。
一实施例之中：该第一驱动装置为液压缸。
一实施例之中：该第二驱动装置为气缸。
一实施例之中：所述定位凸台为圆台。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、采用双旋切锯片同时切削零件的轴向两边，一个零件只需要装夹一次，无需翻面装夹。
2、加工一个产品仅需2分钟，提高了加工效率，减少了设备的占地空间。
3、切削的起始位置与毛边的大小无关，切削时无空走刀行程，不会撞车。
4、切削后通过两推料机构能够自动清除挂在主轴和副主轴上的切圈，并通过排屑装置收集输送到设备外部。
5、该装置通过控制第一驱动装置驱动副主轴前进，副主轴的定位孔上的弹性顶针和主轴进行压紧夹紧来将零件固定，比车削装置的摆放和夹紧更简易方便；
6、一种用于切除毛边的旋切机构能够实现毛边切削的全自动化加工生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实施例所述的用于切除毛边的旋切机构的整体结构示意图。
图2为本实施例所述的用于切除毛边的旋切机构的结构示意图之一。
图3为本实施例所述的用于切除毛边的旋切机构的结构示意图之二。
图4为主轴和副主轴的结构示意图之一。
图5为主轴和副主轴的结构示意图之一。
图6为副主轴的局部剖视图。
具体实施方式
请查阅图1至图6，一种用于切除毛边的旋切机构，它包括机体1和安装在机体1上的第一电机10、主轴20、副主轴30、滑座40、滑轨50、第一驱动装置60和两组旋切装置70；
该第一电机10与主轴20连接并能驱动该主轴20旋转，该副主轴30安装在该滑座40上并能相对该滑座40转动，该滑座40与滑轨50滑接，该第一驱动装置60与滑座40连接，该主轴20和副主轴30的中心轴线位于同一直线上，该滑轨50的滑动导向与该主轴20和副主轴30的中心轴线平行，该主轴20与副主轴30相向的端面中心位置凸设有一定位凸台21，该副主轴30与主轴20相向的端面上设有若干弹性顶针31，该弹性顶针31沿该主轴20的中心轴线方向的投影全部落在该主轴20端面上的定位凸台21四周；
两组旋切装置70分别位于主轴20和副主轴30的所在侧，该旋切装置70包括径向驱动机构71、轴向驱动机构72、第一安装座73、第二安装座74、第二电机75和旋切锯片76，该第二电机75与该旋切锯片76连接，该旋切锯片76安装在该第一安装座73上，该第一安装座73与径向驱动机构71连接，该径向驱动机构71安装在第二安装座74上，该第二安装座74与轴向驱动机构72连接；通过该径向驱动机构71和轴向驱动机构72带动该旋切锯片76沿轴向和径向运动，该轴向和径向分别为与该主轴20和副主轴30的中心轴线平行和垂直的方向。
还包括两推料机构80，分别设于主轴20和副主轴30的上方，该推料机构80包括第二驱动装置81和推料手82，该推料手82与第二驱动装置81连接并能在第二驱动装置81的推动下沿主轴20或副主轴30的轴向来回运动。
优选地，该若干弹性顶针31在副主轴30的端面上呈与副主轴30端面同心的圆周分布。该副主轴30端面上设有与该若干弹性顶针31数量相等的定位孔32，该弹性顶针31置于该定位孔32中且部分伸出该定位孔32之外，该弹性顶针31包括顶针311和压簧312，该压簧312的两端分别顶抵定位孔32的底面和顶针311。
该主轴20和副主轴30下方还设有排泄槽90，用于承装切下的毛边料。
该主轴20和副主轴30均通过轴承安装于机体上，具体地，该副主轴30通过轴承安装于滑座40上，实现副主轴与滑座之间的转动连接，以使该副主轴30能相对该滑座40绕其自身中心轴线转动。
本实施例中，该轴向驱动机构72和径向驱动机构71为丝杆传动机构，但不限于该丝杆传动机构，只要能实现直线推动且能控制推动距离的机构均适用于本技术方案。
本实施例中，该第一驱动装置60为液压缸，但不限于液压缸，只要能实现动力驱动的装置均适用于本技术方案，该第二驱动装置81为气缸，但不限于气缸，只要能实现动力驱动的装置均适用于本技术方案。
本实施例中，所述定位凸台21为圆台，具有中心定位孔的圈类零件在主轴上的定位安装并切削，尤其适用于车轮轮毂100的定位安装。
该机体1可设为一能将第一电机10、主轴20、副主轴30、滑座40、滑轨50、第一驱动装置60、两推料机构81和两组旋切装置70围合其中的四周封闭式结构，确保加工时的安全。
上述的旋切机构的工作方法，它包括：
步骤1，将带有中心定位孔的圈类零件通过其中心定位孔与该主轴20的定位凸台21配合安装在该主轴20上；
步骤2，第一驱动装置60驱动该滑座40带动副主轴30轴向运动，使副主轴30上的弹性顶针31顶抵圈类零件中心定位孔的四周实体上，使该圈类零件固定在主轴定位凸台21的四周基面与副主轴30的弹性顶针31之间；
步骤3，由第一电机10驱动主轴20旋转，同时带动圈类零件和副主轴30旋转；
步骤4，两组旋切装置70的第二电机75分别带动旋切锯片76旋转；
步骤5，通过控制轴向驱动机构72驱动两组旋切装置70的旋切锯片76轴向移动以进行位置调整，从而完成切削位置的定位；
步骤6，通过控制径向驱动机构71驱动两组旋切装置70的旋切锯片76径向前进完成对圈类零件轴向两端的切边；
步骤7，切边完成后将挂在主轴20和副主轴30上的切圈清除，可通过所述的推料机构80进行清除，清除后的切圈自动掉落在排泄槽90中。
上述的圈类零件包括车轮轮毂100。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：包括机体和安装在机体上的第一电机、主轴、副主轴、滑座、滑轨、第一驱动装置和两组旋切装置；
该第一电机与主轴连接并能驱动该主轴旋转，该副主轴安装在该滑座上并与该滑座转动连接，该滑座与滑轨滑接，该第一驱动装置与滑座连接，该主轴和副主轴的中心轴线位于同一直线上，该滑轨的滑动导向与该主轴和副主轴的中心轴线平行，该主轴与副主轴相向的端面中心位置凸设有一定位凸台，该副主轴与主轴相向的端面上设有若干弹性顶针，该弹性顶针沿该主轴的中心轴线方向的投影全部落在该主轴端面上的定位凸台四周；
两组旋切装置分别位于主轴和副主轴的所在侧，该旋切装置包括径向驱动机构、轴向驱动机构、第一安装座、第二安装座、第二电机和旋切锯片，该第二电机与该旋切锯片连接，该旋切锯片安装在该第一安装座上，该第一安装座与径向驱动机构连接，该径向驱动机构安装在第二安装座上，该第二安装座与轴向驱动机构连接；通过该径向驱动机构和轴向驱动机构带动该旋切锯片沿轴向和径向运动，该轴向和径向分别为与该主轴和副主轴的中心轴线平行和垂直的方向。
2.根据权利要求1所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：还包括两推料机构，分别设于主轴和副主轴的上方，该推料机构包括第二驱动装置和推料手，该推料手与第二驱动装置连接并能在第二驱动装置的推动下沿主轴或副主轴的轴向来回运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该若干弹性顶针在副主轴的端面上呈与副主轴端面同心的圆周分布。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该副主轴端面上设有与该若干弹性顶针数量相等的定位孔，该弹性顶针置于该定位孔中且部分伸出该定位孔之外，该弹性顶针包括顶针和压簧，该压簧的两端分别顶抵定位孔的底面和顶针。
5.根据权利要求1所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该主轴和副主轴下方还设有排泄槽，用于承装切下的毛边料。
6.根据权利要求1所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该副主轴与滑座之间通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该轴向驱动机构和径向驱动机构为丝杆传动机构。
8.根据权利要求1所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该第一驱动装置为液压缸。
9.根据权利要求2所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该第二驱动装置为气缸。
10.根据权利要求1所述的一种用于切除毛边的旋切机构，其特征在于：该定位凸台为圆台。
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