CN117207430B - 一种注塑成型产品后续毛边处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型产品技术领域，具体是一种注塑成型产品后续毛边处理装置，包括外壳体，所述外壳体上设有推拉门、排渣口和控制面板，还包括：支撑隔板，所述支撑隔板固定安装在所述外壳体内；旋转挡板，所述旋转挡板通过扭簧转动安装在所述导流箱上，且所述旋转挡板与夹持平台之间形成排泄口；控制斜块，所述控制斜块固定安装在所述旋转挡板上；以及毛边去除机构，所述毛边去除机构分别与所述外壳体和支撑隔板相连接，其中，毛边去除机构包括有驱动组件、往复刮除组件、耦合调节组件和负压抽吸组件；本发明注塑成型产品后续毛边处理装置，可根据注塑件的长度，调节负压抽吸组件的运行功率和排泄口的尺寸，提高了设备的实用性和灵活性。

Description

一种注塑成型产品后续毛边处理装置

技术领域

本发明涉及注塑成型产品技术领域，具体是一种注塑成型产品后续毛边处理装置。

背景技术

注塑产品工件成型时，因塑料材料从所使用的模具的接缝中露出，从而在工件表面产生不需要的毛边，毛边的出现一方面降低了产品的质量等级，另一方面不方便组装，因此在注塑成型后，需要进行毛边去除作业，常见的毛边去除作业通常为人工或机械设备对注塑成型后的产品进行实施。

现有的注塑成型产品后续毛边处理装置，通常采用刮除刀将注塑件上的毛边去除，而每件注塑件在刮除毛边的同时，产生的一些碎屑会在空中飞扬，特别是对于毛边长度较长的注塑件，产生的碎屑量也比较大，则在刮除毛边的同时，也需要配备相配套的吸尘设备，但对于不同长度的注塑件，采用同样规格的吸尘设备，难以达到较好的使用效果，比如，吸尘的能力可能跟产生的碎屑量不匹配，则会造成除尘效果不佳，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种注塑成型产品后续毛边处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型产品后续毛边处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑成型产品后续毛边处理装置，包括外壳体，所述外壳体上设有推拉门、排渣口和控制面板，还包括：

支撑隔板，所述支撑隔板固定安装在所述外壳体内，支撑隔板将外壳体分隔成多个空间，其中一个空间内固定安装有导流箱，所述导流箱内固定安装有夹持平台，所述夹持平台上可拆卸安装有注塑件；

旋转挡板，所述旋转挡板通过扭簧转动安装在所述导流箱上，且所述旋转挡板与夹持平台之间形成排泄口；

控制斜块，所述控制斜块固定安装在所述旋转挡板上；

以及毛边去除机构，所述毛边去除机构分别与所述外壳体和支撑隔板相连接，其中，毛边去除机构包括有驱动组件、往复刮除组件、耦合调节组件和负压抽吸组件；

所述驱动组件与所述外壳体相连接，所述往复刮除组件分别与所述外壳体和驱动组件相连接，且所述往复刮除组件还与所述注塑件可分离连接；

所述耦合调节组件分别与所述外壳体和支撑隔板相连接，并与所述驱动组件耦合连接，且所述耦合调节组件还与所述控制斜块滑动连接，所述负压抽吸组件与所述外壳体相连接，并与所述排泄口相连通，且所述负压抽吸组件还与所述耦合调节组件电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述负压抽吸组件包括：

风机，所述风机固定安装在所述外壳体上；

风管，所述风管的一端与所述风机相连通，风管的另一端贯穿所述外壳体，并延伸至所述导流箱下部的空间内；

以及圆筒滤网，所述圆筒滤网分别与所述外壳体和风管相连接，并与所述排泄口相连通。

作为本发明进一步的方案：所述往复刮除组件包括：

支撑架，所述支撑架与所述外壳体的内壁固定连接；

平移刀架，所述平移刀架与所述支撑架滑动连接，且所述平移刀架还通过推拉连杆与所述驱动组件相连接；

以及刀槽，所述刀槽开设于所述平移刀架上，且所述刀槽内可拆卸安装有刮除刀，所述刮除刀与所述注塑件可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件固定安装在所述外壳体内；

旋转柱，所述旋转柱的一端与所述驱动件的输出端固定连接，旋转柱的另一端固定安装有V型调节连杆；

固定柱，所述固定柱固定安装在所述V型调节连杆上，且所述固定柱还与所述推拉连杆转动连接；

以及夹角调节单元和控制单元，所述夹角调节单元分别与所述V型调节连杆和固定柱相连接，所述控制单元与所述固定柱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹角调节单元包括：

调节件，所述调节件固定安装在所述固定柱上；

以及调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述调节件的输出端固定连接，调节螺杆的另一端贯穿所述旋转柱，并与所述旋转柱螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述控制单元包括：

伸缩筒，所述伸缩筒固定安装在所述固定柱上；

活塞板，所述活塞板滑动安装在所述伸缩筒内，活塞板的中部开设有通孔，且所述活塞板还通过弹簧与所述伸缩筒的内壁固定连接；

以及拨动管，所述拨动管的一端与所述活塞板固定连接，拨动管的另一端贯穿所述伸缩筒，并与所述伸缩筒滑动连接，且所述拨动管还与所述耦合调节组件可分离连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：控制环板，所述控制环板固定安装在所述支撑隔板上；

导轨，所述导轨位于所述控制环板的底部，所述导轨的直径小于所述控制环板的直径，且所述导轨的弧长为控制环板周长的三分之一；

以及滚轮，所述滚轮转动安装在所述拨动管上，且所述滚轮与所述导轨滚动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：防撞气囊，所述防撞气囊位于所述拨动管上，并与所述拨动管相连通。

作为本发明进一步的方案：所述耦合调节组件包括：

摆杆，所述摆杆通过支撑座转动安装在所述支撑隔板上开设的槽口内，且所述摆杆还与所述驱动组件可分离连接；

复位件，所述复位件固定安装在所述外壳体上；

以及驱动槽板，所述驱动槽板套设在所述摆杆上，并与所述摆杆滑动连接，且所述驱动槽板的两端均设有伸缩支杆，其中一根伸缩支杆与所述复位件相连接，另一根所述伸缩支杆与所述控制斜块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对注塑件上的毛边进行处理时，首先，可将推拉门打开，并将需要处理的注塑件通过夹具固定在夹持平台上，并启动负压抽吸组件，使导流箱正下部的空间内处于负压状态，然后，根据注塑件的长度对往复刮除组件的运动行程进行调节，调节结束后，启动驱动组件，可带动往复刮除组件水平移动，并对注塑件进行毛边处理，在注塑件的长度较短的情况下，驱动组件仅带动往复刮除组件进行毛边处理工作，此时，由于注塑件的长度较短，负压抽吸组件处于低功率运行状态，并且排泄口的尺寸较小，且尺寸始终固定不变，以保证排泄口处的空气流速，此时，足以将毛边处理过程中产生的碎屑经排泄口收集到导流箱正下部的空间内，当注塑件的长度较长时，驱动组件不仅带动往复刮除组件进行毛边处理工作，还会带动耦合调节组件动作，当耦合调节组件在控制斜块上滑动时，其中，控制斜块的左侧宽度小于右侧宽度，则随着耦合调节组件向左移动，在旋转挡板上扭簧扭力的作用下，可使旋转挡板在导流箱上发生转动，并使排泄口的尺寸变大，同时可提高负压抽吸组件的运行功率，此时，可快速对毛边处理后的碎屑进行充分吸附和收集，以保证工作环境的空气清洁，可根据注塑件的长度，相应地调节负压抽吸组件的运行功率和排泄口的尺寸，满足不同条件下的使用情况，适配性更佳，提高了设备的实用性和灵活性，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本发明实施例中毛边处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中外壳体的剖结构示意图。

图3为本发明实施例中V型调节连杆的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中伸缩筒的局部剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中控制环板的主视结构示意图。

图6为本发明实施例中平移刀架的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中夹持平台的侧视结构示意图。

图中：1-外壳体，2-推拉门，3-排渣口，4-控制面板，5-风机，6-风管，7-控制环板，8-驱动件，9-支撑隔板，10-复位件，11-驱动槽板，12-摆杆，13-伸缩支杆，14-导流箱，15-注塑件，16-圆筒滤网，17-平移刀架，18-支撑架，19-调节螺杆，20-旋转柱，21-V型调节连杆，22-固定柱，23-调节件，24-伸缩筒，25-推拉连杆，26-弹簧，27-活塞板，28-拨动管， 29-滚轮，30-防撞气囊，31-导轨，32-支撑座，33-刀槽，34-刮除刀，35-控制斜块，36-排泄口，37-旋转挡板，38-夹持平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种注塑成型产品后续毛边处理装置，包括外壳体1，所述外壳体1上设有推拉门2、排渣口3和控制面板4，还包括：

支撑隔板9，所述支撑隔板9固定安装在所述外壳体1内，支撑隔板9将外壳体1分隔成多个空间，其中一个空间内固定安装有导流箱14，所述导流箱14内固定安装有夹持平台38，所述夹持平台38上可拆卸安装有注塑件15；

旋转挡板37，所述旋转挡板37通过扭簧转动安装在所述导流箱14上，且所述旋转挡板37与夹持平台38之间形成排泄口36；

控制斜块35，所述控制斜块35固定安装在所述旋转挡板37上；

以及毛边去除机构，所述毛边去除机构分别与所述外壳体1和支撑隔板9相连接，其中，毛边去除机构包括有驱动组件、往复刮除组件、耦合调节组件和负压抽吸组件；

所述驱动组件与所述外壳体1相连接，所述往复刮除组件分别与所述外壳体1和驱动组件相连接，且所述往复刮除组件还与所述注塑件15可分离连接；

所述耦合调节组件分别与所述外壳体1和支撑隔板9相连接，并与所述驱动组件耦合连接，且所述耦合调节组件还与所述控制斜块35滑动连接，所述负压抽吸组件与所述外壳体1相连接，并与所述排泄口36相连通，且所述负压抽吸组件还与所述耦合调节组件电性连接。

在对注塑件15上的毛边进行处理时，首先，可将推拉门2打开，并将需要处理的注塑件15通过夹具固定在夹持平台38上，并启动负压抽吸组件，使导流箱14正下部的空间内处于负压状态，然后，根据注塑件15的长度对往复刮除组件的运动行程进行调节，调节结束后，启动驱动组件，可带动往复刮除组件水平移动，并对注塑件15进行毛边处理，在注塑件15的长度较短的情况下，驱动组件仅带动往复刮除组件进行毛边处理工作，此时，由于注塑件15的长度较短，负压抽吸组件处于低功率运行状态，并且排泄口36的尺寸较小，且尺寸始终固定不变，以保证排泄口36处的空气流速，此时，足以将毛边处理过程中产生的碎屑经排泄口36收集到导流箱14正下部的空间内，当注塑件15的长度较长时，驱动组件不仅带动往复刮除组件进行毛边处理工作，还会带动耦合调节组件动作，当耦合调节组件在控制斜块35上滑动时，其中，控制斜块35的左侧宽度小于右侧宽度，则随着耦合调节组件向左移动，在旋转挡板37上扭簧扭力的作用下，可使旋转挡板37在导流箱14上发生转动，并使排泄口36的尺寸变大，同时可提高负压抽吸组件的运行功率，此时，可快速对毛边处理后的碎屑进行充分吸附和收集，以保证工作环境的空气清洁，可根据注塑件15的长度，相应地调节负压抽吸组件的运行功率和排泄口36的尺寸，满足不同条件下的使用情况，适配性更佳，提高了设备的实用性和灵活性，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述负压抽吸组件包括：

风机5，所述风机5固定安装在所述外壳体1上；

风管6，所述风管6的一端与所述风机5相连通，风管6的另一端贯穿所述外壳体1，并延伸至所述导流箱14下部的空间内；

以及圆筒滤网16，所述圆筒滤网16分别与所述外壳体1和风管6相连接，并与所述排泄口36相连通。

在毛边处理之前，启动风机5，可通过设置的风管6和圆筒滤网16，使导流箱14下部的空间处于负压状态，另外，通过设置的排泄口36，在负压作用下，可使毛边处理时产生的碎屑进入导流箱14下部的空间内，在工作结束后，可通过打开排渣口3，将外壳体1内收集的碎屑排出。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，所述往复刮除组件包括：

支撑架18，所述支撑架18与所述外壳体1的内壁固定连接；

平移刀架17，所述平移刀架17与所述支撑架18滑动连接，且所述平移刀架17还通过推拉连杆25与所述驱动组件相连接；

以及刀槽33，所述刀槽33开设于所述平移刀架17上，且所述刀槽33内可拆卸安装有刮除刀34，所述刮除刀34与所述注塑件15可分离连接。

请参阅图2-图5，所述驱动组件包括：

驱动件8，所述驱动件8固定安装在所述外壳体1内；

旋转柱20，所述旋转柱20的一端与所述驱动件8的输出端固定连接，旋转柱20的另一端固定安装有V型调节连杆21；

固定柱22，所述固定柱22固定安装在所述V型调节连杆21上，且所述固定柱22还与所述推拉连杆25转动连接；

以及夹角调节单元和控制单元，所述夹角调节单元分别与所述V型调节连杆21和固定柱22相连接，所述控制单元与所述固定柱22固定连接。

所述夹角调节单元包括：调节件23，所述调节件23固定安装在所述固定柱22上；

以及调节螺杆19，所述调节螺杆19的一端与所述调节件23的输出端固定连接，调节螺杆19的另一端贯穿所述旋转柱20，并与所述旋转柱20螺纹连接。

在注塑件15放置结束后，通过设置的调节件23，其中调节件23可采用驱动马达的形式进行机械驱动，也可以采用人力驱动的方式，此处优选为机械驱动，启动后的调节件23可带动调节螺杆19转动，当注塑件15的长度较长时，在调节螺杆19与旋转柱20螺纹配合的作用下，可使V型调节连杆21的夹角变大，其中，V型调节连杆21由两根连杆组成，且两根连杆之间铰接，可起到曲柄连杆机构的功能，在V型调节连杆21夹角变大时，可增大固定柱22与旋转柱20之间的距离，此时，启动驱动件8，其中驱动件8可采用电机的形式，启动后的驱动件8可带动旋转柱20转动，从而可通过推拉连杆25拉动平移刀架17移动更长的行程，以便于对注塑件15的毛边进行充分处理，其中，平移刀架17上设置的刀槽33，可根据需要对刀槽33内的刮除刀34进行维护和更换，以保证刮除的效果，且通过平移刀架17在支撑架18上往复滑动，可对注塑件15的毛边进行多次处理，支撑架18采用两根圆柱杆的形式，使平移刀架17上的套筒套设在圆柱杆上，实现刮除刀34的平稳滑动，避免出现跳动，相反的，当注塑件15的长度较短时，只需要使调节螺杆19反转，便可调小V型调节连杆21的夹角，进而达到调节平移刀架17在支撑架18上运动行程的目的，另外，在V型调节连杆21转动过程中，还会带动控制单元转动，而在注塑件15的长度较短的情况下，控制单元不会与耦合调节组件相接触，则此时，风机5处于低功率运行状态，且排泄口36的尺寸不会发生变化，相反的，当注塑件15的长度较长时，风机5处于较高功率运行状态（其中，风机5可与耦合调节组件之间采用传感器的方式进行连接，在耦合调节组件工作时触发传感器，以控制风机5的运行功率），且排泄口36的尺寸会在某个时刻相应的变大，以满足不同条件下的需要。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3和图4，所述控制单元包括：

伸缩筒24，所述伸缩筒24固定安装在所述固定柱22上；

活塞板27，所述活塞板27滑动安装在所述伸缩筒24内，活塞板27的中部开设有通孔，且所述活塞板27还通过弹簧26与所述伸缩筒24的内壁固定连接；

以及拨动管28，所述拨动管28的一端与所述活塞板27固定连接，拨动管28的另一端贯穿所述伸缩筒24，并与所述伸缩筒24滑动连接，且所述拨动管28还与所述耦合调节组件可分离连接。

请参阅图2、图4和图5，还包括：控制环板7，所述控制环板7固定安装在所述支撑隔板9上；

导轨31，所述导轨31位于所述控制环板7的底部，所述导轨31的直径小于所述控制环板7的直径，且所述导轨31的弧长为控制环板7周长的三分之一；

以及滚轮29，所述滚轮29转动安装在所述拨动管28上，且所述滚轮29与所述导轨31滚动连接。

请参阅图4，还包括：防撞气囊30，所述防撞气囊30位于所述拨动管28上，并与所述拨动管28相连通。

请参阅图2、图5和图7，所述耦合调节组件包括：

摆杆12，所述摆杆12通过支撑座32转动安装在所述支撑隔板9上开设的槽口内，且所述摆杆12还与所述驱动组件可分离连接；

复位件10，所述复位件10固定安装在所述外壳体1上；

以及驱动槽板11，所述驱动槽板11套设在所述摆杆12上，并与所述摆杆12滑动连接，且所述驱动槽板11的两端均设有伸缩支杆13，其中一根伸缩支杆13与所述复位件10相连接，另一根所述伸缩支杆13与所述控制斜块35滑动连接。

当注塑件15的长度较长时，由于V型调节连杆21的夹角变大，而旋转柱20固定不动，则固定柱22和伸缩筒24会向旋转柱20的外侧方向移动，此时，拨动管28的端部逐渐向控制环板7靠近，在旋转柱20带动V型调节连杆21和伸缩筒24转动的过程中，当拨动管28转动至控制环板7的下部并与摆杆12接触后，可使风机5的运行功率和排泄口36的尺寸发生变化，另外，通过设置的导轨31，可依据排泄口36单位时间内所能穿过的最大碎屑量，对注塑件15的长度进行分类，当注塑件15的长度大于某个值时，拨动管28上的防撞气囊30便会与摆杆12相接触，而当注塑件15的长度小于某个值时，拨动管28便不会与摆杆12相接触，以便于在处理不同长度的注塑件15时，使设备处于最佳的运行状态，当注塑件15的长度大于某个值时，随着拨动管28逆时针转动，当拨动管28到达导轨31的左侧端部位置时，滚轮29便会与导轨31接触，并对拨动管28产生推力作用，此时，活塞板27在伸缩筒24内滑动，并使弹簧26逐渐处于压缩状态，在活塞板27压缩的过程中，活塞板27一侧的空气会经过活塞板27中部开设的通孔进入拨动管28内，并最终进入防撞气囊30内，可使防撞气囊30膨胀一定程度，从而在防撞气囊30与摆杆12的顶端接触时，避免发生较大的碰撞；

在摆杆12与防撞气囊30接触的时刻，摆杆12会发生顺时针转动，并推动驱动槽板11向外壳体1的左侧移动，其中，驱动槽板11上开设的槽口可供摆杆12在转动过程中与驱动槽板11发生滑动，且在驱动槽板11向左侧移动的过程中，一方面可拉动驱动槽板11右侧的伸缩支杆13在控制斜块35上滑动，使旋转挡板37发生转动，增大弹簧26的尺寸，另一方面，可使驱动槽板11左侧的伸缩支杆13在复位件10上滑动，其中，复位件10可采用圆筒结构，并在圆筒内设有复位弹簧，以便于在防撞气囊30与摆杆12分离后，在复位弹簧的弹性作用下，使驱动槽板11向右侧移动，并使排泄口36恢复至原始尺寸，以便于后续不同长度的注塑件15进行毛边处理工作。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种注塑成型产品后续毛边处理装置，包括外壳体，所述外壳体上设有推拉门、排渣口和控制面板，其特征在于，还包括：

支撑隔板，所述支撑隔板固定安装在所述外壳体内，支撑隔板将外壳体分隔成多个空间，其中一个空间内固定安装有导流箱，所述导流箱内固定安装有夹持平台，所述夹持平台上可拆卸安装有注塑件；

旋转挡板，所述旋转挡板通过扭簧转动安装在所述导流箱上，且所述旋转挡板与夹持平台之间形成排泄口；

控制斜块，所述控制斜块固定安装在所述旋转挡板上；

以及毛边去除机构，所述毛边去除机构分别与所述外壳体和支撑隔板相连接，其中，毛边去除机构包括有驱动组件、往复刮除组件、耦合调节组件和负压抽吸组件；

所述驱动组件与所述外壳体相连接，所述往复刮除组件分别与所述外壳体和驱动组件相连接，且所述往复刮除组件还与所述注塑件可分离连接；

所述耦合调节组件分别与所述外壳体和支撑隔板相连接，并与所述驱动组件耦合连接，且所述耦合调节组件还与所述控制斜块滑动连接，所述负压抽吸组件与所述外壳体相连接，并与所述排泄口相连通，且所述负压抽吸组件还与所述耦合调节组件电性连接；

所述往复刮除组件包括：支撑架，所述支撑架与所述外壳体的内壁固定连接；

平移刀架，所述平移刀架与所述支撑架滑动连接，且所述平移刀架还通过推拉连杆与所述驱动组件相连接；

以及刀槽，所述刀槽开设于所述平移刀架上，且所述刀槽内可拆卸安装有刮除刀，所述刮除刀与所述注塑件可分离连接；

所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件固定安装在所述外壳体内；

旋转柱，所述旋转柱的一端与所述驱动件的输出端固定连接，旋转柱的另一端固定安装有V型调节连杆；

固定柱，所述固定柱固定安装在所述V型调节连杆上，且所述固定柱还与所述推拉连杆转动连接；

以及夹角调节单元和控制单元，所述夹角调节单元分别与所述V型调节连杆和固定柱相连接，所述控制单元与所述固定柱固定连接；

所述夹角调节单元包括：调节件，所述调节件固定安装在所述固定柱上；

以及调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述调节件的输出端固定连接，调节螺杆的另一端贯穿所述旋转柱，并与所述旋转柱螺纹连接；

所述控制单元包括：伸缩筒，所述伸缩筒固定安装在所述固定柱上；

活塞板，所述活塞板滑动安装在所述伸缩筒内，活塞板的中部开设有通孔，且所述活塞板还通过弹簧与所述伸缩筒的内壁固定连接；

以及拨动管，所述拨动管的一端与所述活塞板固定连接，拨动管的另一端贯穿所述伸缩筒，并与所述伸缩筒滑动连接，且所述拨动管还与所述耦合调节组件可分离连接；

还包括：控制环板，所述控制环板固定安装在所述支撑隔板上；

导轨，所述导轨位于所述控制环板的底部，所述导轨的直径小于所述控制环板的直径，且所述导轨的弧长为控制环板周长的三分之一；

以及滚轮，所述滚轮转动安装在所述拨动管上，且所述滚轮与所述导轨滚动连接；

还包括：防撞气囊，所述防撞气囊位于所述拨动管上，并与所述拨动管相连通；

所述耦合调节组件包括：摆杆，所述摆杆通过支撑座转动安装在所述支撑隔板上开设的槽口内，且所述摆杆还与所述驱动组件可分离连接；

复位件，所述复位件固定安装在所述外壳体上；

以及驱动槽板，所述驱动槽板套设在所述摆杆上，并与所述摆杆滑动连接，且所述驱动槽板的两端均设有伸缩支杆，其中一根伸缩支杆与所述复位件相连接，另一根所述伸缩支杆与所述控制斜块滑动连接。

2.根据权利要求1所述的注塑成型产品后续毛边处理装置，其特征在于，所述负压抽吸组件包括：

风机，所述风机固定安装在所述外壳体上；

风管，所述风管的一端与所述风机相连通，风管的另一端贯穿所述外壳体，并延伸至所述导流箱下部的空间内；

以及圆筒滤网，所述圆筒滤网分别与所述外壳体和风管相连接，并与所述排泄口相连通。